企業(yè)供應商篩選與評估工具模板一、工具應用背景與適用場景企業(yè)在供應鏈管理中，供應商作為外部關鍵資源，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品/服務質(zhì)量、成本控制及市場響應速度。本工具適用于以下場景：新供應商引入：當企業(yè)需要開發(fā)新的供應渠道（如新品研發(fā)、產(chǎn)能擴張、原產(chǎn)地替代等），需通過系統(tǒng)化篩選評估確定合格供應商；現(xiàn)有供應商年度復評：定期對合作中的供應商進行績效評估，優(yōu)化供應商結(jié)構(gòu)，淘汰不合格者，保留或升級優(yōu)質(zhì)供應商；戰(zhàn)略合作伙伴篩選：針對核心物料、長期合作項目，需從資質(zhì)、能力、戰(zhàn)略契合度等多維度評估，篩選具備深度合作潛力的伙伴；風險管控場景：當供應鏈面臨政策變化（如環(huán)保、合規(guī)要求）、市場波動（如原材料短缺）或供應商自身經(jīng)營風險時，需快速評估現(xiàn)有供應商的穩(wěn)定性，制定應對方案。二、供應商篩選與評估全流程操作指南（一）第一步：明確需求與評估標準操作要點：內(nèi)部需求梳理：由采購部門牽頭，聯(lián)合研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、財務等部門，明確采購物料的/服務的核心需求，包括：技術參數(shù)（如規(guī)格、標準、工藝要求）；質(zhì)量要求（如合格率、追溯體系、認證標準）；交付要求（如周期、批量、柔性生產(chǎn)能力）；成本目標（如預算、價格穩(wěn)定性、降本空間）；服務要求（如售后響應、技術支持、合作配合度）。制定評估標準：基于需求，量化評估指標，形成《供應商評估標準表》（見第三部分模板），明確各維度權(quán)重（如質(zhì)量占30%、交付占25%、成本占20%、服務占15%、資質(zhì)占10%），并設定“合格線”（如總分≥80分）和“優(yōu)秀線”（如總分≥90分）。輸出文檔：《采購需求說明書》《供應商評估標準表》。（二）第二步：供應商初步篩選操作要點：信息收集：通過公開渠道（如行業(yè)展會、招投標平臺、行業(yè)協(xié)會推薦、企業(yè)自薦）收集潛在供應商名單，記錄基本信息（名稱、聯(lián)系方式、主營業(yè)務、合作案例等）。資格性審查：快速篩選不符合基本要求的供應商，剔除條件包括：無合法經(jīng)營資質(zhì)（如營業(yè)執(zhí)照、行業(yè)特殊許可證過期）；不滿足基本產(chǎn)能或技術能力（如無法達到最低訂單量、關鍵工藝無認證）；存在重大負面記錄（如失信被執(zhí)行人、嚴重質(zhì)量、法律糾紛）；與企業(yè)存在直接利益沖突（如為競爭對手核心供應商）。輸出文檔：《潛在供應商名單》《資格性審查結(jié)果表》。（三）第三步：供應商資質(zhì)與能力深度評估操作要點：資質(zhì)文件核實：要求候選供應商提供以下資料（加蓋公章），并核查真實性：營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、組織機構(gòu)代碼證（或三證合一）；行業(yè)資質(zhì)證書（如ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、IATF16949汽車行業(yè)質(zhì)量體系等）；產(chǎn)品認證（如CE、UL、3C認證等，根據(jù)物料特性要求）；生產(chǎn)/經(jīng)營許可（如食品經(jīng)營許可證、醫(yī)療器械生產(chǎn)許可證等）；過往合作客戶證明（至少3家，需含聯(lián)系方式，可隨機回訪）。能力評估：通過資料審核、視頻/現(xiàn)場訪談等方式，從以下維度評估供應商綜合能力：質(zhì)量管控能力：是否設立獨立質(zhì)檢部門、檢測設備配置、不合格品處理流程、質(zhì)量追溯體系；生產(chǎn)/服務能力：產(chǎn)能規(guī)模、設備先進性、工藝水平、人員技能（如研發(fā)團隊占比、工人持證率）；交付能力：訂單響應周期、庫存管理水平、物流配送方案、應急交付預案；財務狀況：近3年財務報表（資產(chǎn)負債表、利潤表）、銀行信用等級、是否存在大額債務或擔保風險；服務能力：售后響應時效（如24小時內(nèi)反饋問題）、技術支持團隊配置、客戶投訴處理機制。輸出文檔：《供應商資質(zhì)文件審核表》《供應商能力評估報告》（含評分明細）。（四）第四步：現(xiàn)場考察（必要時）操作要點：對通過前兩輪篩選的候選供應商（如得分前5名或達到“優(yōu)秀線”的供應商），由采購、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門組成考察小組（3-5人），進行現(xiàn)場考察，重點關注：生產(chǎn)/服務現(xiàn)場管理（如5S管理、安全生產(chǎn)規(guī)范）；關鍵工序控制（如是否有作業(yè)指導書、過程參數(shù)監(jiān)控記錄）；設備運行狀況（如設備維護保養(yǎng)記錄、關鍵設備精度）；人員操作規(guī)范性（如是否按規(guī)程作業(yè)、培訓記錄）；環(huán)保/合規(guī)性（如三廢處理、消防設施、勞動保護）?？疾旌笮纬伞冬F(xiàn)場考察記錄表》，由考察小組成員簽字確認。輸出文檔：《現(xiàn)場考察記錄表》《考察結(jié)論報告》。（五）第五步：綜合評分與分級操作要點：匯總評分：根據(jù)《供應商評估標準表》，對供應商資質(zhì)、能力、考察結(jié)果等各維度得分進行加權(quán)計算，得出總分。分級分類：依據(jù)總分將供應商分為四級：A級（優(yōu)秀）：≥90分，戰(zhàn)略合作候選，優(yōu)先分配訂單，共享研發(fā)資源；B級（良好）：80-89分，合格供應商，正常合作，定期跟蹤績效；C級（合格）：70-79分，有條件合作，需制定改進計劃，限期整改；D級（不合格）：<70分，直接淘汰，終止合作。輸出文檔：《供應商綜合評分表》《供應商分級名錄》。（六）第六步：結(jié)果應用與持續(xù)改進操作要點：結(jié)果應用：A/B級供應商納入《合格供應商名錄》，可下達采購訂單；C級供應商發(fā)出《改進通知書》，明確改進項、完成時限及復評標準，到期后重新評估；D級供應商反饋原因，納入“禁入供應商名單”（保留1年，1年后可重新申請）。持續(xù)改進：對合作中的供應商，每季度/年度進行績效評估（參考第四部分《供應商績效評分表》），根據(jù)結(jié)果動態(tài)調(diào)整級別，優(yōu)化供應鏈結(jié)構(gòu)。輸出文檔：《合格供應商名錄》《供應商績效評估報告》《改進通知書》。三、核心評估工具表格模板表1：供應商基本信息表序號供應商名稱統(tǒng)一社會信用代碼注冊地址成立日期注冊資本（萬元）主營業(yè)務聯(lián)系人*職務聯(lián)系電話（虛擬）合作歷史（如有）12表2：供應商資質(zhì)文件清單及審核表序號資質(zhì)名稱證書編號發(fā)證機構(gòu)有效期是否齊全真實性核查結(jié)果（是/否）審核人*審核日期備注1營業(yè)執(zhí)照市場監(jiān)管局2ISO9001認證認證機構(gòu)3行業(yè)特殊許可證如生產(chǎn)許可證表3：供應商能力評估表（總分100分）評估維度權(quán)重評估要點評分標準（示例）得分加權(quán)得分質(zhì)量管控能力30%質(zhì)量體系認證、檢測設備、不合格品處理有ISO9001且通過近1年監(jiān)督審核（10分），檢測設備齊全（10分），流程規(guī)范（10分）生產(chǎn)/服務能力25%產(chǎn)能規(guī)模、設備先進性、工藝水平產(chǎn)能≥月均需求120%（10分），關鍵設備國際領先（10分），工藝獲專利（5分）交付能力20%訂單響應周期、庫存管理、物流方案24小時內(nèi)響應訂單（10分），安全庫存≥7天用量（5分），自有物流或合作優(yōu)質(zhì)物流商（5分）財務狀況15%資產(chǎn)負債率、銀行信用、盈利能力資產(chǎn)負債率≤50%（5分），AA級信用（5分），近3年凈利潤增長≥5%（5分）服務能力10%售后響應、技術支持、投訴處理2小時內(nèi)響應售后問題（4分），專職技術團隊（3分），投訴處理率100%（3分）合計100%———總分表4：供應商績效評分表（季度/年度）序號評估指標權(quán)重目標值實際值得分（計算公式）評分人*日期1質(zhì)量合格率30%≥99%實際值/目標值×302準時交付率25%≥98%實際值/目標值×253成本控制20%≤預算預算/實際值×204服務響應速度15%≤24小時達標得15分，否則0分5配合度10%滿意度≥90分實際得分×10合計100%———總分——四、使用過程中的關鍵注意事項（一）評估標準需統(tǒng)一且透明不同供應商的評估指標和權(quán)重應保持一致，避免“雙重標準”，保證結(jié)果公平性；評估標準需提前向供應商公示（如涉及商業(yè)秘密可適當簡化），接受供應商質(zhì)詢，減少爭議。（二）動態(tài)調(diào)整評估維度與權(quán)重根據(jù)市場環(huán)境、企業(yè)戰(zhàn)略變化（如從“成本優(yōu)先”轉(zhuǎn)向“質(zhì)量優(yōu)先”）定期更新評估標準，例如疫情期間可增加“供應鏈抗風險能力”（如原材料備貨周期、多產(chǎn)地布局）維度；對不同品類物料（如標準件、定制件、戰(zhàn)略物料）設置差異化權(quán)重，定制件側(cè)重“研發(fā)配合度”，戰(zhàn)略物料側(cè)重“長期穩(wěn)定性”。（三）數(shù)據(jù)收集需客觀真實資質(zhì)文件需通過“國家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)”“天眼查”等官方渠道核實，避免供應商造假；客戶證明需隨機抽取2-3家進行回訪，確認合作真實性及評價；現(xiàn)場考察需留存照片、視頻等原始記錄，保證可追溯。（四）跨部門協(xié)作需高效采購部門負責統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，但質(zhì)量、生產(chǎn)、財務等部門需深度參與評估，避免“采購單一決策”；評估結(jié)果需經(jīng)跨部門評審小組（由部門負責人組成）審核確認，保證結(jié)論全面、客觀。（五）供應商關系管