焊工安全防護(hù)預(yù)案一、概述

焊工安全防護(hù)預(yù)案旨在規(guī)范焊接作業(yè)過程中的安全操作流程，降低因操作不當(dāng)或防護(hù)不足引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)。本預(yù)案適用于所有涉及電弧焊、氣焊、氣割等焊接工藝的作業(yè)環(huán)境，重點(diǎn)關(guān)注個(gè)人防護(hù)、設(shè)備安全、作業(yè)環(huán)境及應(yīng)急處置等方面。通過系統(tǒng)性防護(hù)措施，確保焊工在安全合規(guī)的前提下完成工作。

二、個(gè)人防護(hù)措施

（一）防護(hù)裝備配置

1.焊接面罩：選用符合GB8702標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)面罩，根據(jù)焊接電流選擇合適遮光號(hào)（如：短路波形焊選用9-12號(hào)，平焊選用14-16號(hào)）。

2.焊接手套：采用皮革或復(fù)合材料制成的絕緣手套，耐高溫等級(jí)不低于250℃。

3.焊接服：選用阻燃、防熔融金屬飛濺的專用工作服，袖口需束緊。

4.防護(hù)眼鏡：配備防紫外線及火花沖擊的護(hù)目鏡，鏡片材質(zhì)為聚碳酸酯。

5.腳部防護(hù)：穿絕緣防砸焊工鞋，鞋底厚度不小于6mm。

（二）防護(hù)裝備使用要求

1.佩戴要求：作業(yè)前需完整穿戴所有防護(hù)裝備，禁止暴露皮膚。

2.檢查標(biāo)準(zhǔn)：每日檢查面罩濾光片是否清晰，手套有無破損，服料是否完好。

3.更換周期：濾光片使用超過300小時(shí)或出現(xiàn)劃痕時(shí)立即更換。

三、設(shè)備安全操作

（一）焊接設(shè)備檢查

1.電源線檢查：(1)檢查絕緣層有無破損，接頭是否牢固；(2)使用萬用表測(cè)試接地電阻，需≤4Ω。

2.焊機(jī)參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整電流（如低碳鋼焊接電流范圍50-200A）。

3.焊槍絕緣測(cè)試：每月使用兆歐表檢測(cè)焊槍絕緣電阻，合格標(biāo)準(zhǔn)≥0.5MΩ。

（二）氣瓶安全規(guī)范

1.儲(chǔ)存要求：(1)氣瓶存放間距≥5米，高度低于瓶體高度；(2)直立存放并固定，避免陽光直射。

2.使用前檢查：(1)檢查閥門密封性，無泄漏；(2)氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，兩者與明火距離≥10米。

3.操作流程：先開乙炔閥，再開氧氣閥，使用后關(guān)閉順序相反。

四、作業(yè)環(huán)境防護(hù)

（一）通風(fēng)措施

1.自然通風(fēng)：確保作業(yè)區(qū)域空氣流通，門窗保持開啟狀態(tài)。

2.強(qiáng)制通風(fēng)：焊接室內(nèi)安裝排風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量≥10次/小時(shí)。

3.有害氣體監(jiān)測(cè)：配備CO濃度檢測(cè)儀，報(bào)警值設(shè)定為50ppm。

（二）火災(zāi)預(yù)防

1.隔離措施：焊接區(qū)域周圍清除易燃物，配備滅火器（如4kg干粉滅火器）。

2.溫度監(jiān)控：焊接點(diǎn)下方鋪設(shè)石棉板或濕麻袋，防止金屬過熱引發(fā)火災(zāi)。

3.應(yīng)急通道：保持消防通道暢通，標(biāo)識(shí)清晰可見。

五、應(yīng)急處置流程

（一）觸電急救

1.立即切斷電源，用絕緣物體將觸電者與電源分離。

2.檢查呼吸：若無呼吸，立即實(shí)施心肺復(fù)蘇，呼叫醫(yī)療救助。

3.注意事項(xiàng)：禁止隨意移動(dòng)觸電者，防止二次傷害。

（二）灼傷處理

1.輕度灼傷：(1)立即用流動(dòng)冷水沖洗15分鐘；(2)涂紅藥水或凡士林。

2.重度灼傷：(1)脫去污染衣物，用無菌紗布覆蓋創(chuàng)面；(2)迅速送醫(yī)，禁止涂抹牙膏等偏方。

（三）火災(zāi)撲救

1.小范圍火災(zāi)：用滅火器對(duì)準(zhǔn)火焰根部噴射，控制火勢(shì)蔓延。

2.大范圍火災(zāi)：立即疏散人員，撥打119報(bào)警，并說明燃燒物類型。

3.逃生方法：沿疏散指示方向移動(dòng)，用濕毛巾捂住口鼻。

六、培訓(xùn)與記錄

（一）崗前培訓(xùn)

1.培訓(xùn)內(nèi)容：(1)安全操作規(guī)程；(2)應(yīng)急處理演練；(3)防護(hù)裝備使用方法。

2.考核標(biāo)準(zhǔn)：培訓(xùn)后需通過書面或?qū)嵅倏己?，合格者方可上崗?/p>

（二）日常記錄

1.每日填寫安全檢查表，記錄設(shè)備狀態(tài)及環(huán)境參數(shù)。

2.事故報(bào)告：發(fā)生未遂事故或輕微傷害時(shí)，填寫《安全事件記錄表》，分析原因并改進(jìn)措施。

本預(yù)案需定期更新（建議每半年修訂一次），確保與實(shí)際作業(yè)需求同步。所有焊工應(yīng)熟知本預(yù)案內(nèi)容，并在作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行。

**二、個(gè)人防護(hù)措施**

（一）防護(hù)裝備配置

1.焊接面罩：

-必須選用經(jīng)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB8702.1-2008《焊接防護(hù)眼鏡和面罩》）認(rèn)證的正規(guī)產(chǎn)品。

-根據(jù)焊接方法選擇合適的遮光號(hào)：

*短路波形焊（如MIG/MAG焊）：遮光號(hào)通常為9-12號(hào)。

*平焊（如SMAW焊）：遮光號(hào)通常為14-16號(hào)。

*等離子切割：根據(jù)電流大小選擇，一般不低于13號(hào)。

-濾光片應(yīng)采用自動(dòng)調(diào)節(jié)式或手動(dòng)調(diào)節(jié)式，確保清晰無劃痕、無裂紋。

-面罩的防護(hù)罩材質(zhì)需為阻燃材料，邊緣密封性良好，防止弧光泄漏。

2.焊接手套：

-選用全皮或皮革與棉布復(fù)合制成的長(zhǎng)袖手套，長(zhǎng)度至少覆蓋前臂上部。

-必須具備耐高溫（不低于250℃）、耐電弧輻射和防金屬熔渣飛濺性能。

-手套邊緣應(yīng)緊貼袖口，避免被高溫或火花灼傷。

-禁止使用普通手套替代專用焊接手套。

3.焊接服：

-選用經(jīng)過阻燃處理的全棉或棉麻混紡工作服，領(lǐng)口和袖口應(yīng)緊閉，無開口或拉鏈（若使用，需加裝阻燃拉鏈頭）。

-衣服下擺應(yīng)寬松，便于操作且不易被卷入設(shè)備。

-內(nèi)穿長(zhǎng)袖棉質(zhì)打底衫，防止汗液浸濕外層衣物。

-禁止穿著化纖衣物或易產(chǎn)生靜電的服裝。

4.防護(hù)眼鏡：

-配備帶有平光片或淺色鏡片的防護(hù)眼鏡，用于觀察焊接區(qū)域及周邊情況。

-鏡片材質(zhì)需為防紫外線、防沖擊的聚碳酸酯或鋼化玻璃。

-眼鏡應(yīng)緊貼眼部，無滑落風(fēng)險(xiǎn)。

5.腳部防護(hù)：

-穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的焊工鞋，鞋底厚度不小于6mm，具有絕緣、防砸、防刺穿功能。

-鞋面應(yīng)耐磨，能抵抗金屬屑和熔渣沖擊。

-禁止穿拖鞋、涼鞋或高跟鞋進(jìn)入焊接區(qū)域。

6.其他防護(hù)：

-根據(jù)作業(yè)需求，可佩戴耳塞或耳罩（如焊接電流大于200A時(shí)）。

-高空焊接作業(yè)需佩戴安全帶，并遵循《高處作業(yè)安全規(guī)范》相關(guān)要求。

（二）防護(hù)裝備使用要求

1.佩戴順序：作業(yè)前，按照面罩、手套、防護(hù)服、眼鏡、鞋的順序穿戴，確保無遺漏。

2.檢查標(biāo)準(zhǔn)：

*每次使用前檢查面罩濾光片是否清晰透明，自動(dòng)變光裝置是否靈敏。

*檢查手套有無破損、老化，指頭是否完整。

*檢查焊接服有無熔融痕跡、破洞，拉鏈?zhǔn)欠耥槙场?/p>

*檢查眼鏡鏡片是否松動(dòng)，貼合度是否良好。

*檢查焊工鞋有無破損、露底，鞋帶是否系緊。

3.佩戴規(guī)范：

-面罩需完全覆蓋頭部，下巴以下區(qū)域無防護(hù)。

-手套不可接觸電焊鉗或其他高溫部件。

-防護(hù)服應(yīng)寬松適度，便于活動(dòng)，禁止卷袖或塞入褲腰。

4.更換周期：

*面罩濾光片使用時(shí)間一般不超過300-500小時(shí)（視使用頻率和濾光片類型而定），或出現(xiàn)明顯劃痕、變黃時(shí)立即更換。

*手套根據(jù)磨損情況定期更換，一般不超過6個(gè)月。

*焊接服出現(xiàn)阻燃性能下降（如遇火易熔化）、嚴(yán)重破損時(shí)必須更換。

*防護(hù)眼鏡定期清潔，鏡片損壞及時(shí)更換。

**三、設(shè)備安全操作**

（一）焊接設(shè)備檢查

1.電源線檢查：

-外觀檢查：(1)目視檢查電源線絕緣層有無磨損、老化、裂紋或受潮；(2)檢查線纜接頭是否牢固，有無松動(dòng)或裸露導(dǎo)線；(3)確認(rèn)電源線顏色與設(shè)備接線要求一致（通常相線用黃綠紅，零線用藍(lán)色，地線用黃綠雙色）。

-性能測(cè)試：(1)使用萬用表測(cè)量電源線對(duì)地絕緣電阻，動(dòng)力線應(yīng)≥0.5MΩ，照明線應(yīng)≥1MΩ；(2)檢查電源線短路保護(hù)功能是否正常，可用導(dǎo)線短接測(cè)試熔斷器是否跳閘（注意安全，操作后立即斷開）。

2.焊機(jī)參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)焊接材料選擇焊接模式（如低碳鋼常用SMAW、MIG/MAG模式）。

-根據(jù)工件厚度調(diào)整電流：例如，低碳鋼焊接厚度5mm以下，電流范圍可設(shè)為50-150A；厚度5-12mm，電流范圍可設(shè)為150-250A。具體參數(shù)需參考焊機(jī)說明書及焊接工藝規(guī)程。

-調(diào)整電壓：電壓通常隨電流和工件厚度調(diào)整，確保電弧穩(wěn)定燃燒。

-設(shè)置氣體流量：如使用MIG/MAG焊，需根據(jù)電流大小設(shè)定合適的氬氣或二氧化碳流量（如短路焊流量5-10L/min，平焊流量10-15L/min）。

3.焊槍絕緣測(cè)試：

-使用兆歐表（搖表）測(cè)量焊槍線纜對(duì)地絕緣電阻，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)≥0.5MΩ。

-檢查焊槍內(nèi)部絕緣件（如絕緣子、電纜護(hù)套）有無裂紋、放電痕跡。

-測(cè)試焊槍接地連續(xù)性，確保接地線接觸良好，電阻≤0.1Ω。

（二）氣瓶安全規(guī)范

1.儲(chǔ)存要求：

-氣瓶必須存放在陰涼、通風(fēng)的專用儲(chǔ)存間，避免陽光直射和高溫環(huán)境（如暖氣片附近）。

-不同氣體氣瓶應(yīng)分開放置，氧氣瓶與乙炔瓶（或其他可燃?xì)怏w）之間距離必須≥5米，與明火或熱源距離必須≥10米。

-氣瓶應(yīng)直立存放，瓶體底部需墊有支架或枕木，防止傾倒，高度不得超過瓶體高度的1/2。

-氣瓶必須配備瓶帽，并固定牢靠。

-儲(chǔ)存間應(yīng)保持干燥，地面應(yīng)平整，無泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

2.使用前檢查：

-檢查氣瓶外觀：(1)檢查瓶體有無腐蝕、凹陷、劃傷等損傷；(2)檢查瓶閥、安全閥是否完好，無泄漏；(3)檢查氣瓶是否在有效檢驗(yàn)周期內(nèi)（瓶體上應(yīng)有檢驗(yàn)鋼印）。

-檢查減壓閥：(1)確認(rèn)減壓閥型號(hào)與所使用氣體匹配；(2)檢查減壓閥有無裂紋、損傷，連接是否牢固；(3)首次使用或長(zhǎng)期未用時(shí)，需用專用工具對(duì)減壓閥進(jìn)行吹掃和調(diào)試。

-連接軟管：(1)檢查軟管是否老化、龜裂、鼓包，有無扭結(jié)或損傷；(2)確認(rèn)軟管顏色與所連接氣體匹配（如氧氣用藍(lán)色，乙炔用紅色），連接是否緊固；軟管長(zhǎng)度不宜超過10米，禁止超過15米。

3.操作流程：

-點(diǎn)火順序：先開乙炔閥（或可燃?xì)怏w閥），再開氧氣閥（調(diào)壓），最后開焊槍閥門點(diǎn)火。

-熄火順序：先關(guān)焊槍閥門，再關(guān)氧氣閥（回零），最后關(guān)乙炔閥（或可燃?xì)怏w閥）。

-點(diǎn)火時(shí)，焊槍口應(yīng)指向無人區(qū)域或用防火毯遮擋。

-嚴(yán)禁在氣瓶附近吸煙或使用明火。

-氣瓶使用過程中，嚴(yán)禁敲擊、撞擊瓶體。

**四、作業(yè)環(huán)境防護(hù)**

（一）通風(fēng)措施

1.自然通風(fēng)：

-確保焊接車間門窗通暢，空氣對(duì)流良好。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離墻壁或大型設(shè)備，保持至少1米的操作間距，以利于空氣流通。

-對(duì)于密閉空間（如罐體、管道內(nèi)）焊接，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。

2.強(qiáng)制通風(fēng)：

-安裝軸流風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇，確保焊接點(diǎn)附近風(fēng)速≥0.5m/s，換氣次數(shù)≥10次/小時(shí)。

-風(fēng)扇應(yīng)固定牢靠，風(fēng)口朝向焊接區(qū)域。

-定期檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，確保電機(jī)無異響、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3.有害氣體監(jiān)測(cè)：

-配備便攜式一氧化碳（CO）檢測(cè)儀，在焊接前、中、后對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)。

-CO濃度報(bào)警值設(shè)定為50ppm（百萬分率），達(dá)到或超過時(shí)必須立即停止焊接，強(qiáng)制通風(fēng)，人員撤離。

-檢測(cè)儀需定期校準(zhǔn)（建議每月一次），確保測(cè)量準(zhǔn)確。

（二）火災(zāi)預(yù)防

1.隔離措施：

-焊接區(qū)域周圍5米范圍內(nèi)，必須清除所有易燃物（如木材、紙張、油污等）。

-對(duì)于無法清除的易燃材料，應(yīng)用不燃材料（如石棉板、鐵皮）進(jìn)行覆蓋或隔離。

-配備足夠數(shù)量和類型的滅火器（如4kg或8kg干粉滅火器、二氧化碳滅火器），并放置在取用方便的位置（如操作箱內(nèi)）。

-滅火器應(yīng)定期檢查壓力表，確保在有效期內(nèi)且壓力正常。

2.溫度監(jiān)控：

-焊接點(diǎn)下方或易受熱部位（如管道接口、保溫層）應(yīng)鋪設(shè)耐高溫材料（如石棉板、濕麻袋、不燃毯）。

-對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間焊接，應(yīng)監(jiān)控焊接區(qū)域附近的溫度，防止引燃周邊可燃物。

-使用紅外測(cè)溫儀檢查高溫表面，確保溫度在安全范圍內(nèi)。

3.應(yīng)急通道：

-保持焊接區(qū)域通往安全出口的通道暢通無阻，禁止堆放任何物品。

-在通道口設(shè)置明顯的應(yīng)急疏散指示標(biāo)識(shí)（如箭頭、燈光）。

-定期組織應(yīng)急疏散演練，確保所有人員熟悉逃生路線。

**五、應(yīng)急處置流程**

（一）觸電急救

1.立即切斷電源：(1)若電源開關(guān)nearby，立即切斷總電源或焊機(jī)電源；(2)若開關(guān)nearby，使用絕緣物體（如干燥木棍、橡膠制品）將電線或觸電者與電源分離。

2.判斷傷者狀況：(1)查看觸電者有無意識(shí)、呼吸、心跳；(2)若觸電者倒地，檢查頸部有無脈搏和呼吸。

3.心肺復(fù)蘇（CPR）：(1)若無呼吸心跳，立即開始心肺復(fù)蘇，按照30次按壓（胸骨下半部，頻率100-120次/分鐘）與2次人工呼吸的比例進(jìn)行；（2）按壓深度約5-6厘米，確保胸廓充分回彈。

4.調(diào)用醫(yī)療救助：(1)立即撥打急救電話（如119或當(dāng)?shù)丶本忍?hào)碼），說明事故地點(diǎn)、傷者狀況；(2)向急救人員報(bào)告觸電經(jīng)過和已采取的措施。

5.注意事項(xiàng)：禁止隨意移動(dòng)觸電者，特別是懷疑有脊柱損傷時(shí)。若觸電者有燒傷，需在CPR同時(shí)處理燒傷傷口（但優(yōu)先保證生命體征）。

（二）灼傷處理

1.輕度灼傷（面積<10cm2，表皮紅腫）：

-立即用流動(dòng)的冷水（水溫10-20℃）沖洗創(chuàng)面至少15-20分鐘，或直至疼痛緩解；(1)避免使用冰塊直接接觸創(chuàng)面，防止凍傷；(2)水流不宜過急，避免沖破水泡。

-沖洗后，用無菌紗布輕輕覆蓋創(chuàng)面，保持清潔。

-可涂抹少量燒傷膏或凡士林，但禁止涂抹牙膏、醬油等偏方。

-繼續(xù)觀察，若紅腫范圍擴(kuò)大或出現(xiàn)水泡，需就醫(yī)。

2.重度灼傷（面積較大、深度較深、已起水泡、或發(fā)生在面部、手、腳、關(guān)節(jié)、會(huì)陰等部位）：

-立即用冷水沖洗創(chuàng)面，但時(shí)間不宜過長(zhǎng)（一般不超過10分鐘），防止體溫過低；(1)若創(chuàng)面在密閉空間（如手套內(nèi)），需小心剪開邊緣，擴(kuò)大沖洗范圍；(2)若衣物與創(chuàng)面粘連，禁止強(qiáng)行撕脫，可用剪刀剪開未粘連部分。

-用無菌紗布或潔凈布單輕輕覆蓋創(chuàng)面，避免使用有毛絮的材料。

-保持傷者體溫，可蓋上毯子或?qū)⒈蛔樱苊馐軟觥?/p>

-禁止飲用含咖啡因或酒精的飲料，保持呼吸道通暢。

-立即送往醫(yī)院燒傷科，途中避免顛簸。

（三）火災(zāi)撲救

1.小范圍火災(zāi)（如焊槍噴嘴、焊件小面積起火）：

-立即停止焊接，關(guān)閉焊機(jī)電源和氣體閥門。

-使用附近滅火器對(duì)準(zhǔn)火焰根部噴射，如干粉滅火器應(yīng)保持距離（1-3米），由近及遠(yuǎn)掃射；(1)二氧化碳滅火器應(yīng)保持5-8米距離，快速掃射；(2)確保滅火器噴嘴與火焰保持安全距離，防止回火。

-若火勢(shì)無法控制，立即按下手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕（如有）。

2.大范圍火災(zāi)：

-立即大聲呼救，通知附近人員，并按下手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕（如有）。

-若火勢(shì)已蔓延，立即啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散；(1)沿疏散指示標(biāo)志撤離，保持冷靜，避免擁擠；(2)用濕毛巾捂住口鼻，低姿沿墻壁邊緣移動(dòng)。

-撤離至指定安全集合點(diǎn)，清點(diǎn)人數(shù)，并向應(yīng)急負(fù)責(zé)人報(bào)告。

-在確保自身安全的前提下，可繼續(xù)參與初期火災(zāi)撲救，但優(yōu)先保障人員安全。

-禁止乘坐電梯逃生。

3.逃生方法：

-熟悉本崗位的疏散路線和安全出口位置，并定期檢查是否暢通。

-逃生時(shí)關(guān)閉經(jīng)過的門，以阻止火勢(shì)和煙氣蔓延。

-若逃生路線被阻，可退回相對(duì)安全的房間，用濕布塞住門縫，潑水降溫，并到窗口呼救或等待救援。

**六、培訓(xùn)與記錄**

（一）崗前培訓(xùn)

1.培訓(xùn)內(nèi)容：

*焊接基礎(chǔ)知識(shí)：焊接原理、常見焊接方法（SMAW、MIG/MAG、TIG等）特點(diǎn)及安全要求。

*個(gè)人防護(hù)裝備的正確選擇、佩戴、檢查及維護(hù)方法。

*焊接設(shè)備（焊機(jī)、氣瓶、工具）的安全操作規(guī)程及日常檢查項(xiàng)目。

*作業(yè)環(huán)境安全要求：通風(fēng)、防火、防爆、防觸電措施。

*常見事故（觸電、灼傷、火災(zāi)）的應(yīng)急處置流程及自救互救方法。

*焊接作業(yè)許可制度（如需）：申請(qǐng)流程、安全交底內(nèi)容、現(xiàn)場(chǎng)檢查要點(diǎn)。

*安全生產(chǎn)法律法規(guī)常識(shí)（如《安全生產(chǎn)法》相關(guān)內(nèi)容，側(cè)重于操作規(guī)程遵守）。

*演練環(huán)節(jié)：組織模擬觸電急救、火災(zāi)疏散、滅火器使用等實(shí)操演練。

2.考核標(biāo)準(zhǔn)：

*理論考核：采用筆試或口試方式，內(nèi)容涵蓋培訓(xùn)要點(diǎn)，合格分?jǐn)?shù)線為80分。

*實(shí)操考核：由培訓(xùn)師或考評(píng)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分，考核內(nèi)容包括：

*個(gè)人防護(hù)裝備穿戴規(guī)范性；

*焊接設(shè)備安全檢查方法正確性；

*滅火器使用方法熟練度；

*應(yīng)急處置流程操作準(zhǔn)確性。

*合格者頒發(fā)《焊工安全操作合格證》，方可上崗獨(dú)立操作；不合格者需補(bǔ)訓(xùn)補(bǔ)考。

（二）日常記錄

1.安全檢查表：

-每日班前，焊工需填寫《焊工作業(yè)安全檢查表》，內(nèi)容包括：

*個(gè)人防護(hù)裝備是否齊全完好；

*焊接設(shè)備是否運(yùn)行正常，接地是否可靠；

*作業(yè)環(huán)境通風(fēng)是否良好，易燃物是否清理；

*氣瓶存放和使用是否符合規(guī)范；

*滅火器是否在有效期內(nèi)，壓力是否正常。

-檢查人簽字確認(rèn)，并將表格張貼在作業(yè)點(diǎn)顯眼位置。

2.設(shè)備維護(hù)記錄：

-焊接設(shè)備操作員需按月或按周期（根據(jù)設(shè)備說明書）填寫《焊接設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》，記錄維護(hù)內(nèi)容、負(fù)責(zé)人、完成時(shí)間。

-重點(diǎn)設(shè)備（如大型焊機(jī)、氣瓶減壓閥）需建立檔案，記錄歷次檢查、維修、校準(zhǔn)信息。

3.事故/未遂事件報(bào)告：

-發(fā)生任何安全事故、未遂事件或安全隱患，必須立即上報(bào)，并填寫《安全事件記錄表》或《隱患整改通知單》。

-記錄內(nèi)容應(yīng)包括：事件時(shí)間、地點(diǎn)、經(jīng)過、人員傷亡情況（如有）、直接原因分析、已采取措施、責(zé)任人、整改措施及完成時(shí)限。

-安全管理部門需對(duì)事件進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，并跟蹤落實(shí)情況。

4.培訓(xùn)記錄：

-建立焊工個(gè)人培訓(xùn)檔案，記錄每次培訓(xùn)的時(shí)間、內(nèi)容、考核結(jié)果、發(fā)證情況等。

-定期（如每年）組織復(fù)訓(xùn)，確保焊工持續(xù)掌握安全技能。

本預(yù)案需根據(jù)實(shí)際作業(yè)情況、設(shè)備更新、法規(guī)變化等因素，至少每半年進(jìn)行一次評(píng)審和修訂，確保持續(xù)有效。所有參與焊接作業(yè)的人員均應(yīng)熟悉本預(yù)案內(nèi)容，并在工作中嚴(yán)格遵守。

一、概述

焊工安全防護(hù)預(yù)案旨在規(guī)范焊接作業(yè)過程中的安全操作流程，降低因操作不當(dāng)或防護(hù)不足引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)。本預(yù)案適用于所有涉及電弧焊、氣焊、氣割等焊接工藝的作業(yè)環(huán)境，重點(diǎn)關(guān)注個(gè)人防護(hù)、設(shè)備安全、作業(yè)環(huán)境及應(yīng)急處置等方面。通過系統(tǒng)性防護(hù)措施，確保焊工在安全合規(guī)的前提下完成工作。

二、個(gè)人防護(hù)措施

（一）防護(hù)裝備配置

1.焊接面罩：選用符合GB8702標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)面罩，根據(jù)焊接電流選擇合適遮光號(hào)（如：短路波形焊選用9-12號(hào)，平焊選用14-16號(hào)）。

2.焊接手套：采用皮革或復(fù)合材料制成的絕緣手套，耐高溫等級(jí)不低于250℃。

3.焊接服：選用阻燃、防熔融金屬飛濺的專用工作服，袖口需束緊。

4.防護(hù)眼鏡：配備防紫外線及火花沖擊的護(hù)目鏡，鏡片材質(zhì)為聚碳酸酯。

5.腳部防護(hù)：穿絕緣防砸焊工鞋，鞋底厚度不小于6mm。

（二）防護(hù)裝備使用要求

1.佩戴要求：作業(yè)前需完整穿戴所有防護(hù)裝備，禁止暴露皮膚。

2.檢查標(biāo)準(zhǔn)：每日檢查面罩濾光片是否清晰，手套有無破損，服料是否完好。

3.更換周期：濾光片使用超過300小時(shí)或出現(xiàn)劃痕時(shí)立即更換。

三、設(shè)備安全操作

（一）焊接設(shè)備檢查

1.電源線檢查：(1)檢查絕緣層有無破損，接頭是否牢固；(2)使用萬用表測(cè)試接地電阻，需≤4Ω。

2.焊機(jī)參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整電流（如低碳鋼焊接電流范圍50-200A）。

3.焊槍絕緣測(cè)試：每月使用兆歐表檢測(cè)焊槍絕緣電阻，合格標(biāo)準(zhǔn)≥0.5MΩ。

（二）氣瓶安全規(guī)范

1.儲(chǔ)存要求：(1)氣瓶存放間距≥5米，高度低于瓶體高度；(2)直立存放并固定，避免陽光直射。

2.使用前檢查：(1)檢查閥門密封性，無泄漏；(2)氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，兩者與明火距離≥10米。

3.操作流程：先開乙炔閥，再開氧氣閥，使用后關(guān)閉順序相反。

四、作業(yè)環(huán)境防護(hù)

（一）通風(fēng)措施

1.自然通風(fēng)：確保作業(yè)區(qū)域空氣流通，門窗保持開啟狀態(tài)。

2.強(qiáng)制通風(fēng)：焊接室內(nèi)安裝排風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量≥10次/小時(shí)。

3.有害氣體監(jiān)測(cè)：配備CO濃度檢測(cè)儀，報(bào)警值設(shè)定為50ppm。

（二）火災(zāi)預(yù)防

1.隔離措施：焊接區(qū)域周圍清除易燃物，配備滅火器（如4kg干粉滅火器）。

2.溫度監(jiān)控：焊接點(diǎn)下方鋪設(shè)石棉板或濕麻袋，防止金屬過熱引發(fā)火災(zāi)。

3.應(yīng)急通道：保持消防通道暢通，標(biāo)識(shí)清晰可見。

五、應(yīng)急處置流程

（一）觸電急救

1.立即切斷電源，用絕緣物體將觸電者與電源分離。

2.檢查呼吸：若無呼吸，立即實(shí)施心肺復(fù)蘇，呼叫醫(yī)療救助。

3.注意事項(xiàng)：禁止隨意移動(dòng)觸電者，防止二次傷害。

（二）灼傷處理

1.輕度灼傷：(1)立即用流動(dòng)冷水沖洗15分鐘；(2)涂紅藥水或凡士林。

2.重度灼傷：(1)脫去污染衣物，用無菌紗布覆蓋創(chuàng)面；(2)迅速送醫(yī)，禁止涂抹牙膏等偏方。

（三）火災(zāi)撲救

1.小范圍火災(zāi)：用滅火器對(duì)準(zhǔn)火焰根部噴射，控制火勢(shì)蔓延。

2.大范圍火災(zāi)：立即疏散人員，撥打119報(bào)警，并說明燃燒物類型。

3.逃生方法：沿疏散指示方向移動(dòng)，用濕毛巾捂住口鼻。

六、培訓(xùn)與記錄

（一）崗前培訓(xùn)

1.培訓(xùn)內(nèi)容：(1)安全操作規(guī)程；(2)應(yīng)急處理演練；(3)防護(hù)裝備使用方法。

2.考核標(biāo)準(zhǔn)：培訓(xùn)后需通過書面或?qū)嵅倏己耍细裾叻娇缮蠉彙?/p>

（二）日常記錄

1.每日填寫安全檢查表，記錄設(shè)備狀態(tài)及環(huán)境參數(shù)。

2.事故報(bào)告：發(fā)生未遂事故或輕微傷害時(shí)，填寫《安全事件記錄表》，分析原因并改進(jìn)措施。

本預(yù)案需定期更新（建議每半年修訂一次），確保與實(shí)際作業(yè)需求同步。所有焊工應(yīng)熟知本預(yù)案內(nèi)容，并在作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行。

**二、個(gè)人防護(hù)措施**

（一）防護(hù)裝備配置

1.焊接面罩：

-必須選用經(jīng)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB8702.1-2008《焊接防護(hù)眼鏡和面罩》）認(rèn)證的正規(guī)產(chǎn)品。

-根據(jù)焊接方法選擇合適的遮光號(hào)：

*短路波形焊（如MIG/MAG焊）：遮光號(hào)通常為9-12號(hào)。

*平焊（如SMAW焊）：遮光號(hào)通常為14-16號(hào)。

*等離子切割：根據(jù)電流大小選擇，一般不低于13號(hào)。

-濾光片應(yīng)采用自動(dòng)調(diào)節(jié)式或手動(dòng)調(diào)節(jié)式，確保清晰無劃痕、無裂紋。

-面罩的防護(hù)罩材質(zhì)需為阻燃材料，邊緣密封性良好，防止弧光泄漏。

2.焊接手套：

-選用全皮或皮革與棉布復(fù)合制成的長(zhǎng)袖手套，長(zhǎng)度至少覆蓋前臂上部。

-必須具備耐高溫（不低于250℃）、耐電弧輻射和防金屬熔渣飛濺性能。

-手套邊緣應(yīng)緊貼袖口，避免被高溫或火花灼傷。

-禁止使用普通手套替代專用焊接手套。

3.焊接服：

-選用經(jīng)過阻燃處理的全棉或棉麻混紡工作服，領(lǐng)口和袖口應(yīng)緊閉，無開口或拉鏈（若使用，需加裝阻燃拉鏈頭）。

-衣服下擺應(yīng)寬松，便于操作且不易被卷入設(shè)備。

-內(nèi)穿長(zhǎng)袖棉質(zhì)打底衫，防止汗液浸濕外層衣物。

-禁止穿著化纖衣物或易產(chǎn)生靜電的服裝。

4.防護(hù)眼鏡：

-配備帶有平光片或淺色鏡片的防護(hù)眼鏡，用于觀察焊接區(qū)域及周邊情況。

-鏡片材質(zhì)需為防紫外線、防沖擊的聚碳酸酯或鋼化玻璃。

-眼鏡應(yīng)緊貼眼部，無滑落風(fēng)險(xiǎn)。

5.腳部防護(hù)：

-穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的焊工鞋，鞋底厚度不小于6mm，具有絕緣、防砸、防刺穿功能。

-鞋面應(yīng)耐磨，能抵抗金屬屑和熔渣沖擊。

-禁止穿拖鞋、涼鞋或高跟鞋進(jìn)入焊接區(qū)域。

6.其他防護(hù)：

-根據(jù)作業(yè)需求，可佩戴耳塞或耳罩（如焊接電流大于200A時(shí)）。

-高空焊接作業(yè)需佩戴安全帶，并遵循《高處作業(yè)安全規(guī)范》相關(guān)要求。

（二）防護(hù)裝備使用要求

1.佩戴順序：作業(yè)前，按照面罩、手套、防護(hù)服、眼鏡、鞋的順序穿戴，確保無遺漏。

2.檢查標(biāo)準(zhǔn)：

*每次使用前檢查面罩濾光片是否清晰透明，自動(dòng)變光裝置是否靈敏。

*檢查手套有無破損、老化，指頭是否完整。

*檢查焊接服有無熔融痕跡、破洞，拉鏈?zhǔn)欠耥槙场?/p>

*檢查眼鏡鏡片是否松動(dòng)，貼合度是否良好。

*檢查焊工鞋有無破損、露底，鞋帶是否系緊。

3.佩戴規(guī)范：

-面罩需完全覆蓋頭部，下巴以下區(qū)域無防護(hù)。

-手套不可接觸電焊鉗或其他高溫部件。

-防護(hù)服應(yīng)寬松適度，便于活動(dòng)，禁止卷袖或塞入褲腰。

4.更換周期：

*面罩濾光片使用時(shí)間一般不超過300-500小時(shí)（視使用頻率和濾光片類型而定），或出現(xiàn)明顯劃痕、變黃時(shí)立即更換。

*手套根據(jù)磨損情況定期更換，一般不超過6個(gè)月。

*焊接服出現(xiàn)阻燃性能下降（如遇火易熔化）、嚴(yán)重破損時(shí)必須更換。

*防護(hù)眼鏡定期清潔，鏡片損壞及時(shí)更換。

**三、設(shè)備安全操作**

（一）焊接設(shè)備檢查

1.電源線檢查：

-外觀檢查：(1)目視檢查電源線絕緣層有無磨損、老化、裂紋或受潮；(2)檢查線纜接頭是否牢固，有無松動(dòng)或裸露導(dǎo)線；(3)確認(rèn)電源線顏色與設(shè)備接線要求一致（通常相線用黃綠紅，零線用藍(lán)色，地線用黃綠雙色）。

-性能測(cè)試：(1)使用萬用表測(cè)量電源線對(duì)地絕緣電阻，動(dòng)力線應(yīng)≥0.5MΩ，照明線應(yīng)≥1MΩ；(2)檢查電源線短路保護(hù)功能是否正常，可用導(dǎo)線短接測(cè)試熔斷器是否跳閘（注意安全，操作后立即斷開）。

2.焊機(jī)參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)焊接材料選擇焊接模式（如低碳鋼常用SMAW、MIG/MAG模式）。

-根據(jù)工件厚度調(diào)整電流：例如，低碳鋼焊接厚度5mm以下，電流范圍可設(shè)為50-150A；厚度5-12mm，電流范圍可設(shè)為150-250A。具體參數(shù)需參考焊機(jī)說明書及焊接工藝規(guī)程。

-調(diào)整電壓：電壓通常隨電流和工件厚度調(diào)整，確保電弧穩(wěn)定燃燒。

-設(shè)置氣體流量：如使用MIG/MAG焊，需根據(jù)電流大小設(shè)定合適的氬氣或二氧化碳流量（如短路焊流量5-10L/min，平焊流量10-15L/min）。

3.焊槍絕緣測(cè)試：

-使用兆歐表（搖表）測(cè)量焊槍線纜對(duì)地絕緣電阻，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)≥0.5MΩ。

-檢查焊槍內(nèi)部絕緣件（如絕緣子、電纜護(hù)套）有無裂紋、放電痕跡。

-測(cè)試焊槍接地連續(xù)性，確保接地線接觸良好，電阻≤0.1Ω。

（二）氣瓶安全規(guī)范

1.儲(chǔ)存要求：

-氣瓶必須存放在陰涼、通風(fēng)的專用儲(chǔ)存間，避免陽光直射和高溫環(huán)境（如暖氣片附近）。

-不同氣體氣瓶應(yīng)分開放置，氧氣瓶與乙炔瓶（或其他可燃?xì)怏w）之間距離必須≥5米，與明火或熱源距離必須≥10米。

-氣瓶應(yīng)直立存放，瓶體底部需墊有支架或枕木，防止傾倒，高度不得超過瓶體高度的1/2。

-氣瓶必須配備瓶帽，并固定牢靠。

-儲(chǔ)存間應(yīng)保持干燥，地面應(yīng)平整，無泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

2.使用前檢查：

-檢查氣瓶外觀：(1)檢查瓶體有無腐蝕、凹陷、劃傷等損傷；(2)檢查瓶閥、安全閥是否完好，無泄漏；(3)檢查氣瓶是否在有效檢驗(yàn)周期內(nèi)（瓶體上應(yīng)有檢驗(yàn)鋼印）。

-檢查減壓閥：(1)確認(rèn)減壓閥型號(hào)與所使用氣體匹配；(2)檢查減壓閥有無裂紋、損傷，連接是否牢固；(3)首次使用或長(zhǎng)期未用時(shí)，需用專用工具對(duì)減壓閥進(jìn)行吹掃和調(diào)試。

-連接軟管：(1)檢查軟管是否老化、龜裂、鼓包，有無扭結(jié)或損傷；(2)確認(rèn)軟管顏色與所連接氣體匹配（如氧氣用藍(lán)色，乙炔用紅色），連接是否緊固；軟管長(zhǎng)度不宜超過10米，禁止超過15米。

3.操作流程：

-點(diǎn)火順序：先開乙炔閥（或可燃?xì)怏w閥），再開氧氣閥（調(diào)壓），最后開焊槍閥門點(diǎn)火。

-熄火順序：先關(guān)焊槍閥門，再關(guān)氧氣閥（回零），最后關(guān)乙炔閥（或可燃?xì)怏w閥）。

-點(diǎn)火時(shí)，焊槍口應(yīng)指向無人區(qū)域或用防火毯遮擋。

-嚴(yán)禁在氣瓶附近吸煙或使用明火。

-氣瓶使用過程中，嚴(yán)禁敲擊、撞擊瓶體。

**四、作業(yè)環(huán)境防護(hù)**

（一）通風(fēng)措施

1.自然通風(fēng)：

-確保焊接車間門窗通暢，空氣對(duì)流良好。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離墻壁或大型設(shè)備，保持至少1米的操作間距，以利于空氣流通。

-對(duì)于密閉空間（如罐體、管道內(nèi)）焊接，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。

2.強(qiáng)制通風(fēng)：

-安裝軸流風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇，確保焊接點(diǎn)附近風(fēng)速≥0.5m/s，換氣次數(shù)≥10次/小時(shí)。

-風(fēng)扇應(yīng)固定牢靠，風(fēng)口朝向焊接區(qū)域。

-定期檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，確保電機(jī)無異響、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3.有害氣體監(jiān)測(cè)：

-配備便攜式一氧化碳（CO）檢測(cè)儀，在焊接前、中、后對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)。

-CO濃度報(bào)警值設(shè)定為50ppm（百萬分率），達(dá)到或超過時(shí)必須立即停止焊接，強(qiáng)制通風(fēng)，人員撤離。

-檢測(cè)儀需定期校準(zhǔn)（建議每月一次），確保測(cè)量準(zhǔn)確。

（二）火災(zāi)預(yù)防

1.隔離措施：

-焊接區(qū)域周圍5米范圍內(nèi)，必須清除所有易燃物（如木材、紙張、油污等）。

-對(duì)于無法清除的易燃材料，應(yīng)用不燃材料（如石棉板、鐵皮）進(jìn)行覆蓋或隔離。

-配備足夠數(shù)量和類型的滅火器（如4kg或8kg干粉滅火器、二氧化碳滅火器），并放置在取用方便的位置（如操作箱內(nèi)）。

-滅火器應(yīng)定期檢查壓力表，確保在有效期內(nèi)且壓力正常。

2.溫度監(jiān)控：

-焊接點(diǎn)下方或易受熱部位（如管道接口、保溫層）應(yīng)鋪設(shè)耐高溫材料（如石棉板、濕麻袋、不燃毯）。

-對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間焊接，應(yīng)監(jiān)控焊接區(qū)域附近的溫度，防止引燃周邊可燃物。

-使用紅外測(cè)溫儀檢查高溫表面，確保溫度在安全范圍內(nèi)。

3.應(yīng)急通道：

-保持焊接區(qū)域通往安全出口的通道暢通無阻，禁止堆放任何物品。

-在通道口設(shè)置明顯的應(yīng)急疏散指示標(biāo)識(shí)（如箭頭、燈光）。

-定期組織應(yīng)急疏散演練，確保所有人員熟悉逃生路線。

**五、應(yīng)急處置流程**

（一）觸電急救

1.立即切斷電源：(1)若電源開關(guān)nearby，立即切斷總電源或焊機(jī)電源；(2)若開關(guān)nearby，使用絕緣物體（如干燥木棍、橡膠制品）將電線或觸電者與電源分離。

2.判斷傷者狀況：(1)查看觸電者有無意識(shí)、呼吸、心跳；(2)若觸電者倒地，檢查頸部有無脈搏和呼吸。

3.心肺復(fù)蘇（CPR）：(1)若無呼吸心跳，立即開始心肺復(fù)蘇，按照30次按壓（胸骨下半部，頻率100-120次/分鐘）與2次人工呼吸的比例進(jìn)行；（2）按壓深度約5-6厘米，確保胸廓充分回彈。

4.調(diào)用醫(yī)療救助：(1)立即撥打急救電話（如119或當(dāng)?shù)丶本忍?hào)碼），說明事故地點(diǎn)、傷者狀況；(2)向急救人員報(bào)告觸電經(jīng)過和已采取的措施。

5.注意事項(xiàng)：禁止隨意移動(dòng)觸電者，特別是懷疑有脊柱損傷時(shí)。若觸電者有燒傷，需在CPR同時(shí)處理燒傷傷口（但優(yōu)先保證生命體征）。

（二）灼傷處理

1.輕度灼傷（面積<10cm2，表皮紅腫）：

-立即用流動(dòng)的冷水（水溫10-20℃）沖洗創(chuàng)面至少15-20分鐘，或直至疼痛緩解；(1)避免使用冰塊直接接觸創(chuàng)面，防止凍傷；(2)水流不宜過急，避免沖破水泡。

-沖洗后，用無菌紗布輕輕覆蓋創(chuàng)面，保持清潔。

-可涂抹少量燒傷膏或凡士林，但禁止涂抹牙膏、醬油等偏方。

-繼續(xù)觀察，若紅腫范圍擴(kuò)大或出現(xiàn)水泡，需就醫(yī)。

2.重度灼傷（面積較大、深度較深、已起水泡、或發(fā)生在面部、手、腳、關(guān)節(jié)、會(huì)陰等部位）：

-立即用冷水沖洗創(chuàng)面，但時(shí)間不宜過長(zhǎng)（一般不超過10分鐘），防止體溫過低；(1)若創(chuàng)面在密閉空間（如手套內(nèi)），需小心剪開邊緣，擴(kuò)大沖洗范圍；(2)若衣物與創(chuàng)面粘連，禁止強(qiáng)行撕脫，可用剪刀剪開未粘連部分。

-用無菌紗布或潔凈布單輕輕覆蓋創(chuàng)面，避免使用有毛絮的材料。

-保持傷者體溫，可蓋上毯子或?qū)⒈蛔樱苊馐軟觥?/p>

-禁止飲用含咖啡因或酒精的飲料，保持呼吸道通暢。

-立即送往醫(yī)院燒傷科，途中避免顛簸。

（三）火災(zāi)撲救

1.小范圍火災(zāi)（如焊槍噴嘴、焊件小面積起火）：

-立即停止焊接，關(guān)閉焊機(jī)電源和氣體閥門。

-使用附近滅火器對(duì)準(zhǔn)火焰根部噴射，如干粉滅火器應(yīng)保持距離（1-3米），由近及遠(yuǎn)掃射；(1)二氧化碳滅火器應(yīng)保持5-8米距離，快速掃射；(2)確保滅火器噴嘴與火焰保持安全距離，防止回火。

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