海上石油平臺生產安全操作規(guī)程一、概述

海上石油平臺是海洋油氣資源開采的核心設施，其生產安全直接關系到人員生命、設備完整性和環(huán)境穩(wěn)定。為確保平臺安全高效運行，必須嚴格遵守本操作規(guī)程。本規(guī)程涵蓋平臺日常操作、應急處理、設備維護等關鍵環(huán)節(jié)，旨在最小化風險并最大化生產效率。

二、基本安全要求

（一）人員資質與培訓

1.所有進入平臺的人員必須通過健康檢查，確保無妨礙高空或密閉空間作業(yè)的疾病。

2.操作人員需完成崗前安全培訓，包括平臺設備操作、應急逃生、消防技能等，并定期復訓。

3.特殊崗位（如焊接、電氣維修）人員需持相關資格證書上崗。

（二）作業(yè)許可管理

1.任何非計劃性作業(yè)（如維修、改裝）必須申請作業(yè)許可證。

2.許可證需明確作業(yè)內容、時間、風險控制措施及審批人簽名。

3.作業(yè)前需召開安全會議，確認所有風險已評估并落實控制方案。

（三）個人防護裝備（PPE）

1.必須佩戴符合標準的救生衣、安全帽、防滑鞋。

2.高空作業(yè)需使用安全帶，并確保懸掛點可靠。

3.化學品接觸作業(yè)需佩戴耐酸堿手套和防護眼鏡。

三、生產操作流程

（一）開班前檢查

1.檢查平臺結構完整性，包括甲板、樓梯、欄桿等。

2.確認應急設備（如救生艇、消防器材）可用且在有效期內。

3.檢查電氣系統、管線連接是否牢固，無泄漏。

（二）正常生產監(jiān)控

1.嚴格按照操作手冊設定參數運行設備（如泵、壓縮機）。

2.定期記錄關鍵數據（如壓力、溫度、流量），異常波動需立即報告。

3.保持甲板清潔，物料堆放整齊，通道暢通。

（三）設備維護流程

1.維護前需斷電、卸壓，并掛牌警示。

2.管線排空需使用防回火器，避免介質殘留。

3.維護后的設備需重新測試，確保功能正常。

四、應急處理措施

（一）火災應急

1.立即啟動消防系統，使用就近滅火器撲救初期火情。

2.啟動緊急停機程序，切斷相關設備電源。

3.發(fā)布警報，組織人員撤離至安全區(qū)域，并報告應急指揮中心。

（二）溢油應急

1.使用圍油欄控制油污擴散范圍。

2.啟動吸油棉或專用設備回收油污。

3.評估環(huán)境風險，必要時疏散周邊人員。

（三）人員落水應急

1.立即投放救生圈或救生索，并啟動醫(yī)療急救程序。

2.組織人員搜救，同時報告岸上支持單位。

3.落水人員送醫(yī)后需進行隔離觀察。

五、設備維護與記錄

（一）定期檢查項目

1.每日檢查：設備運行聲音、振動、溫度。

2.每月檢查：安全閥、儀表精度、電氣線路絕緣。

3.每季度檢查：結構腐蝕情況、海底管線錨固點。

（二）維護記錄管理

1.所有維護操作需詳細記錄，包括日期、操作人、維修內容、更換零件型號。

2.記錄需存檔至少3年，供審計或事故調查使用。

（三）備件管理

1.關鍵設備（如應急電源、液壓系統）需常備備用件。

2.備件需標注存放位置，并定期檢查有效性。

六、結束班次程序

（一）設備狀態(tài)確認

1.關閉非必要設備，鎖定閥門，斷開電源。

2.檢查甲板遺留物（工具、垃圾），確保無火種。

3.確認應急通道暢通，消防器材位置正常。

（二）交接班流程

1.交班人員需向接班人員匯報當日異常情況及未完成事項。

2.接班人員需復述關鍵信息，確認理解無誤。

3.簽署交接班記錄表。

本規(guī)程需根據實際生產情況持續(xù)修訂，確保與最新技術標準同步。所有員工需熟知并嚴格執(zhí)行，以保障平臺長期安全運行。

**六、結束班次程序（續(xù)）**

（一）設備狀態(tài)確認（續(xù)）

1.**關鍵系統最后檢查**：

*(1)**電力系統**：確認主配電板各饋線開關處于正確位置（通常為斷開狀態(tài)，除非有連續(xù)運行要求），檢查發(fā)電機運行參數（如電壓、頻率）是否在正常范圍，確認備用發(fā)電機已按規(guī)程停機并鎖定。

*(2)**應急電源系統**：驗證應急柴油發(fā)電機（如有）已按程序停機，蓄電池端子連接牢固，電壓顯示正常，應急照明燈功能測試通過。

*(3)**儀表與控制系統**：檢查關鍵工藝參數（如壓力、溫度、液位）的記錄儀是否正常工作，報警系統處于靜音或正常狀態(tài)，控制系統（如DCS/PLC）已保存當日數據，無異常報警。

*(4)**消防系統**：確認所有手動消防報警按鈕功能正常，消防泵處于正常狀態(tài)（通常為停機，但需確認當地規(guī)程是否要求保持運行），滅火器壓力表讀數正常，消防水帶卷盤收放順暢。

*(5)**安全系統**：檢查可燃氣體檢測器（LEL）和有毒氣體檢測器（如有）布點運行正常，無持續(xù)報警，通風系統（如強制通風、自然通風）運行狀態(tài)符合要求并已關閉或切換至自動/手動待命狀態(tài)。

2.**管線與容器處理**：

*(1)**隔離**：對所有需要維護或停用的設備、管線系統，必須按照操作票要求，使用盲板、斷路器或關閉相關閥門進行有效隔離。隔離措施需經雙人確認無誤，并掛牌警示（如“正在維修，禁止操作”）。盲板應使用符合規(guī)格的材質，并標明安裝位置和負責人。

*(2)**排空與吹掃**：對于需要停放的儲罐、管線，必須按照規(guī)定進行排空或吹掃。排空時需將介質引至指定的安全接收容器或火炬系統，并嚴格控制流速，防止產生靜電或超壓。吹掃時需使用干凈、干燥的惰性氣體（如氮氣）或空氣，確保吹掃介質從最低點排放，并確認吹掃口附近無火源。相關操作需有專人監(jiān)護。

*(3)**壓力釋放**：確認所有被隔離的設備內部壓力已降至安全值（通常為系統最低允許壓力或大氣壓），安全閥（如有）已確認處于關閉狀態(tài)或測試合格。

3.**現場環(huán)境清理**：

*(1)**物料歸位**：將作業(yè)期間使用的工具、物料、樣品等清點、整理，歸還原處。特別是小型工具（螺絲刀、扳手等）必須放回工具箱，防止遺落在設備內部或高處。

*(2)**垃圾處理**：收集并分類處理作業(yè)產生的垃圾，特別是危險廢物（如廢油、廢棉紗、化學品容器），應按照平臺規(guī)定移至指定收集點，嚴禁隨意丟棄。

*(3)**泄漏檢查**：對作業(yè)區(qū)域進行最后檢查，確認無任何油漬、化學品泄漏。必要時使用吸附材料進行清理。

（二）交接班流程（續(xù)）

1.**標準化交接班會議**：

*(1)**地點與時間**：在指定的交接班室（如休息室）進行，時間通常為班次結束前的15-30分鐘，確保有充足時間進行交接。

*(2)**參與人員**：交班班組長/主管、接班班組長/主管、安全員（如適用），以及雙方班組成員代表。

*(3)**會議議程**：

*交班方簡要匯報當日整體生產情況，重點說明工藝參數的波動及處理。

*交班方詳細匯報所有未完成的工作項，包括維修任務進度、待處理問題、臨時性任務等，并說明原因和下一步計劃。

*交班方重點說明當日發(fā)生的安全事件、未遂事件或險情（即使是輕微的），以及采取的應對措施和經驗教訓。

*交班方介紹當日新到的人員、訪客或特殊物料情況。

*交班方演示或講解需要特別注意的操作要點、設備狀態(tài)或遺留問題。

*接班方提問，澄清疑問，確認已理解所有關鍵信息。

*雙方共同檢查關鍵區(qū)域（如甲板、關鍵設備處），進行現場確認。

*討論并確認明日班次的重點工作和潛在風險。

2.**交接班記錄**：

*(1)**內容完整性**：交接班記錄表必須包含以下核心內容：日期、時間、交班/接班人員簽名、班次生產概述、工藝參數異常及處理情況、設備運行狀態(tài)（特別是特殊設備）、未完成工作項、安全事項（事件、隱患、措施）、物料變更、其他需說明事項。

*(2)**填寫規(guī)范**：記錄需清晰、簡潔、準確，使用標準術語。對于復雜情況，可附示意圖或簡短說明。數字記錄需使用阿拉伯數字。

*(3)**簽字確認**：交班和接班負責人必須簽字確認，表示雙方已核對并同意記錄內容。此記錄是重要的工作憑證和事故追溯依據，需妥善保管。

3.**班后安全檢查**：

*(1)**最終安全巡查**：交接班完成后，由交班方最后對整個平臺進行一次快速安全巡查，確認所有警示標識已放置到位，危險區(qū)域已適當隔離，現場無人滯留（如需要離開的訪客已安排登離），所有臨時措施已妥善處理。

*(2)**登離平臺程序**：按照平臺規(guī)定，有序組織人員離開平臺。對于夜間或惡劣天氣條件，需特別確認人員已安全登離，必要時安排留守人員。

**七、個人防護裝備（PPE）使用與維護（新增）**

（一）PPE選用標準

1.根據作業(yè)任務和環(huán)境風險，選用合適的PPE組合。例如：

***一般作業(yè)**：安全帽、防滑鞋、安全帶（如需高處作業(yè)）、防護眼鏡。

***化學品接觸**：除上述外，增加耐酸堿手套、防護服、呼吸防護器（如需）。

***高空作業(yè)**：除上述外，增加全身體重式安全帶，并確保有可靠的錨點。

***電氣作業(yè)**：除上述外，增加絕緣鞋、絕緣手套、護目鏡。

***焊接作業(yè)**：除上述外，增加焊接面罩、防火圍裙、焊接手套、防護服。

（二）PPE檢查與維護

1.**每日檢查**：

*(1)安全帽：檢查是否有裂紋、破損、磨損，內襯是否完好。

*(2)安全鞋：檢查鞋底防滑紋是否清晰，鞋面是否有破損，鞋帶是否牢固。

*(3)安全帶：檢查織帶是否有磨損、斷裂、變形，金屬件（卡扣、銷軸）是否靈活、無銹蝕，鎖扣是否有效。

*(4)防護手套：根據用途檢查材質是否適用、有無破損。

*(5)呼吸防護器：檢查面罩鏡片是否清晰，濾棉是否在有效期內，氣密性是否良好。

2.**定期檢查與測試**：

*(1)安全帶：定期（如每月）進行靜載荷測試，確認斷裂拉力符合標準。金屬部件每年至少檢查一次。

*(2)呼吸防護器：濾棉需按規(guī)定更換周期更換，面罩定期進行氣密性檢查。

*(3)絕緣防護用品：定期進行電氣性能測試（如絕緣電阻測試），外觀檢查有無損傷。

3.**存放與保管**：

*PPE應存放在干燥、通風、無陽光直射的地方，避免接觸油污和化學品。

*不同種類的PPE應分開存放，防止混淆或損壞。

*過期或損壞的PPE必須及時報廢，并按規(guī)定程序處理，嚴禁繼續(xù)使用。

（三）PPE使用規(guī)范

1.必須按規(guī)定正確佩戴和使用所有必需的PPE，不得隨意替換或省略。

2.作業(yè)前必須確認PPE處于良好狀態(tài)，如有異常應立即停止作業(yè)并更換。

3.不得將PPE用于非設計用途，避免過度拉伸或扭曲。

4.使用安全帶時，必須將安全繩掛在牢固可靠的錨點上，低掛高用。

5.使用呼吸防護器時，必須確保佩戴正確，呼吸順暢，并了解其適用范圍和局限性。

**八、特殊作業(yè)安全要求（新增）**

（一）高處作業(yè)

1.**定義**：指在5米及以上有可能墜落的高度進行的作業(yè)。

2.**許可**：必須辦理高處作業(yè)許可證，評估墜落風險并制定控制措施（如設置安全網、護欄、使用安全帶）。

3.**裝備**：

*必須正確佩戴和使用安全帶，安全帶需系掛在上方牢固的錨點上。

*使用梯子或腳手架時，需檢查其穩(wěn)定性，確保有防滑措施。梯子角度宜為60-70度，上端固定，下端防滑。

*作業(yè)平臺必須有防護欄桿，高度不低于1.0米。

4.**作業(yè)要求**：

*嚴禁在雷雨、大風（通常風速超過15m/s）等惡劣天氣下進行高處作業(yè)。

*作業(yè)區(qū)域下方必須設置警戒區(qū)，防止落物傷人。

*嚴禁向下拋擲工具、物料，必須使用工具袋或傳遞裝置。

*注意腳下的踏板是否牢固，避免踩踏松動的結構部件。

（二）密閉空間作業(yè)

1.**定義**：指進入或進入可能進入的，通風不良、空間受限、存在或可能產生有害氣體、易燃易爆物質、缺氧等危險的區(qū)域（如儲罐、反應器、泵腔、管線內部等）的作業(yè)。

2.**許可**：必須辦理密閉空間作業(yè)許可證，嚴格執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則。

3.**檢測要求**：

*進入前必須檢測氣體濃度，至少包括氧氣含量（應為19.5%-23.5%）、可燃氣體濃度（低于爆炸下限的10%）、有毒氣體濃度（低于職業(yè)接觸限值）。

*檢測點應覆蓋空間內可能存在最高風險的位置。

*作業(yè)過程中需持續(xù)監(jiān)測或定期復測。

4.**控制措施**：

*必須制定應急預案，配備應急救援器材（如呼吸器、擔架、通訊設備），并安排外部監(jiān)護人員。

*必要時進行強制通風，確保空氣流通。

*作業(yè)人員需佩戴合適的呼吸防護裝備（如長管呼吸器或自給式空氣呼吸器），根據風險選擇。

*嚴禁在密閉空間內同時進行焊接、切割等熱工作業(yè)，除非已采取有效隔離和通風措施。

*進入人員必須身體健康，并經過密閉空間作業(yè)培訓。

（三）動火作業(yè)

1.**定義**：指在易燃易爆危險區(qū)域內進行焊接、切割、打磨、噴燈烘烤等產生明火的作業(yè)。

2.**許可**：必須辦理動火作業(yè)許可證，這是風險最高、要求最嚴格的作業(yè)許可之一。

3.**作業(yè)前準備（動火票核心內容）**：

*(1)**范圍與內容**：明確作業(yè)地點、時間、設備、具體內容、負責人。

*(2)**風險識別與評估**：全面分析作業(yè)區(qū)域及周圍的可燃物、爆炸源，評估火災、爆炸風險。

*(3)**安全措施**：

*清理作業(yè)點周圍及下方的可燃物，形成隔離區(qū)。

*設置動火警戒區(qū)，派專人監(jiān)護。

*安裝并測試消防器材（滅火器、消防水帶等）。

*制定并演練應急預案。

*必要時進行可燃氣體檢測，確保濃度低于爆炸下限。

*與相關方（如生產部門）確認安全條件。

*(4)**審批**：由作業(yè)方、生產方、安全方等多方簽字審批，明確各自職責。

4.**作業(yè)中監(jiān)控**：

*作業(yè)人員需時刻注意周圍環(huán)境，防止意外。

*監(jiān)護人需持續(xù)監(jiān)督，確保安全措施落實。

*作業(yè)結束后，需確認無火種殘留，清理現場。

5.**作業(yè)后確認**：

*監(jiān)護人和作業(yè)負責人共同檢查確認安全，并在動火票上簽字結束。

*必要時進行通風和復檢。

**九、應急準備與響應（續(xù)）**

（一）應急設備檢查與維護（新增）

1.**定期檢查**：

*(1)**救生艇/筏**：每月進行一次功能性檢查（如放艇試驗、電機測試），每年進行一次全面維護和演習。

*(2)**救生筏**：每季度檢查氣密性、繩索、降落傘（如有），每半年進行一次釋放試驗。

*(3)**救生衣**：每半年進行一次壓力測試（氣瓶式）或浮力檢查，每年進行一次全面檢查和清潔。確保有效期內的標識清晰。

*(4)**消防器材**：滅火器每月檢查壓力表，每年進行專業(yè)維保。消防水帶、水槍每季度檢查，確保無破損、接口牢固。消防栓每月檢查出水情況。

*(5)**應急照明與疏散指示標志**：每月檢查功能，確保在斷電時能正常工作。每年進行一次全面檢查和維護。

*(6)**應急電源系統**：每月進行一次自動啟動試驗，每年進行一次全面檢查和維護。

*(7)**應急通訊設備**：對無線電通訊設備、電話系統進行定期測試，確保在緊急情況下通訊暢通。

2.**維護記錄**：所有檢查和維護活動必須詳細記錄，包括日期、執(zhí)行人、檢查項目、發(fā)現問題及處理情況。相關記錄需存檔備查。

（二）應急演練計劃與執(zhí)行（新增）

1.**演練計劃**：

*平臺應制定年度應急演練計劃，涵蓋多種應急預案，如火災、溢油、人員落水、設備故障、化學品泄漏等。

*演練應至少每半年進行一次綜合性演練，專項演練根據風險評估結果確定頻率。

*演練計劃需明確演練目的、時間、地點、參與人員、演練場景、評估標準等。

2.**演練執(zhí)行**：

*演練前需進行充分的準備和宣傳，確保參與人員了解演練目的和流程。

*演練過程中需模擬真實場景，檢驗人員反應速度、應急措施有效性、設備運行可靠性以及協調溝通能力。

*應急指揮人員需在演練中發(fā)揮核心作用，確保指揮到位。

*鼓勵員工積極參與，并提出改進建議。

3.**演練評估與改進**：

*演練結束后，需組織評估小組，根據觀察記錄、參與人員反饋、系統運行數據等，對演練效果進行評估。

*評估報告需指出演練中的優(yōu)點和不足，提出具體的改進措施。

*根據評估結果，修訂應急預案、操作規(guī)程或增加培訓內容，確保持續(xù)改進應急能力。

（三）應急通訊與報告（續(xù)）

1.**內部通訊**：

*明確緊急情況下的內部報警方式（如手動報警按鈕、專用電話、對講機頻道）。

*確保所有關鍵崗位人員熟悉報警程序和聯系方式。

*建立清晰的應急指揮鏈，明確各層級人員的職責。

2.**外部報告**：

*制定向岸上支持中心、相關方（如租用方）報告事故的標準流程和時限。

*對于需要外部救援的情況（如事故造成嚴重后果、自身資源不足），必須及時、準確地向岸上報告事故性質、位置、影響范圍、已采取的措施等信息。

*報告內容需符合平臺規(guī)定和實際情況，避免含糊不清或延誤。

本部分補充了個人防護裝備、特殊作業(yè)、應急準備與響應的關鍵內容，進一步細化了操作要求和程序，旨在為平臺人員提供更全面、更具操作性的安全指導。

一、概述

海上石油平臺是海洋油氣資源開采的核心設施，其生產安全直接關系到人員生命、設備完整性和環(huán)境穩(wěn)定。為確保平臺安全高效運行，必須嚴格遵守本操作規(guī)程。本規(guī)程涵蓋平臺日常操作、應急處理、設備維護等關鍵環(huán)節(jié)，旨在最小化風險并最大化生產效率。

二、基本安全要求

（一）人員資質與培訓

1.所有進入平臺的人員必須通過健康檢查，確保無妨礙高空或密閉空間作業(yè)的疾病。

2.操作人員需完成崗前安全培訓，包括平臺設備操作、應急逃生、消防技能等，并定期復訓。

3.特殊崗位（如焊接、電氣維修）人員需持相關資格證書上崗。

（二）作業(yè)許可管理

1.任何非計劃性作業(yè)（如維修、改裝）必須申請作業(yè)許可證。

2.許可證需明確作業(yè)內容、時間、風險控制措施及審批人簽名。

3.作業(yè)前需召開安全會議，確認所有風險已評估并落實控制方案。

（三）個人防護裝備（PPE）

1.必須佩戴符合標準的救生衣、安全帽、防滑鞋。

2.高空作業(yè)需使用安全帶，并確保懸掛點可靠。

3.化學品接觸作業(yè)需佩戴耐酸堿手套和防護眼鏡。

三、生產操作流程

（一）開班前檢查

1.檢查平臺結構完整性，包括甲板、樓梯、欄桿等。

2.確認應急設備（如救生艇、消防器材）可用且在有效期內。

3.檢查電氣系統、管線連接是否牢固，無泄漏。

（二）正常生產監(jiān)控

1.嚴格按照操作手冊設定參數運行設備（如泵、壓縮機）。

2.定期記錄關鍵數據（如壓力、溫度、流量），異常波動需立即報告。

3.保持甲板清潔，物料堆放整齊，通道暢通。

（三）設備維護流程

1.維護前需斷電、卸壓，并掛牌警示。

2.管線排空需使用防回火器，避免介質殘留。

3.維護后的設備需重新測試，確保功能正常。

四、應急處理措施

（一）火災應急

1.立即啟動消防系統，使用就近滅火器撲救初期火情。

2.啟動緊急停機程序，切斷相關設備電源。

3.發(fā)布警報，組織人員撤離至安全區(qū)域，并報告應急指揮中心。

（二）溢油應急

1.使用圍油欄控制油污擴散范圍。

2.啟動吸油棉或專用設備回收油污。

3.評估環(huán)境風險，必要時疏散周邊人員。

（三）人員落水應急

1.立即投放救生圈或救生索，并啟動醫(yī)療急救程序。

2.組織人員搜救，同時報告岸上支持單位。

3.落水人員送醫(yī)后需進行隔離觀察。

五、設備維護與記錄

（一）定期檢查項目

1.每日檢查：設備運行聲音、振動、溫度。

2.每月檢查：安全閥、儀表精度、電氣線路絕緣。

3.每季度檢查：結構腐蝕情況、海底管線錨固點。

（二）維護記錄管理

1.所有維護操作需詳細記錄，包括日期、操作人、維修內容、更換零件型號。

2.記錄需存檔至少3年，供審計或事故調查使用。

（三）備件管理

1.關鍵設備（如應急電源、液壓系統）需常備備用件。

2.備件需標注存放位置，并定期檢查有效性。

六、結束班次程序

（一）設備狀態(tài)確認

1.關閉非必要設備，鎖定閥門，斷開電源。

2.檢查甲板遺留物（工具、垃圾），確保無火種。

3.確認應急通道暢通，消防器材位置正常。

（二）交接班流程

1.交班人員需向接班人員匯報當日異常情況及未完成事項。

2.接班人員需復述關鍵信息，確認理解無誤。

3.簽署交接班記錄表。

本規(guī)程需根據實際生產情況持續(xù)修訂，確保與最新技術標準同步。所有員工需熟知并嚴格執(zhí)行，以保障平臺長期安全運行。

**六、結束班次程序（續(xù)）**

（一）設備狀態(tài)確認（續(xù)）

1.**關鍵系統最后檢查**：

*(1)**電力系統**：確認主配電板各饋線開關處于正確位置（通常為斷開狀態(tài)，除非有連續(xù)運行要求），檢查發(fā)電機運行參數（如電壓、頻率）是否在正常范圍，確認備用發(fā)電機已按規(guī)程停機并鎖定。

*(2)**應急電源系統**：驗證應急柴油發(fā)電機（如有）已按程序停機，蓄電池端子連接牢固，電壓顯示正常，應急照明燈功能測試通過。

*(3)**儀表與控制系統**：檢查關鍵工藝參數（如壓力、溫度、液位）的記錄儀是否正常工作，報警系統處于靜音或正常狀態(tài)，控制系統（如DCS/PLC）已保存當日數據，無異常報警。

*(4)**消防系統**：確認所有手動消防報警按鈕功能正常，消防泵處于正常狀態(tài)（通常為停機，但需確認當地規(guī)程是否要求保持運行），滅火器壓力表讀數正常，消防水帶卷盤收放順暢。

*(5)**安全系統**：檢查可燃氣體檢測器（LEL）和有毒氣體檢測器（如有）布點運行正常，無持續(xù)報警，通風系統（如強制通風、自然通風）運行狀態(tài)符合要求并已關閉或切換至自動/手動待命狀態(tài)。

2.**管線與容器處理**：

*(1)**隔離**：對所有需要維護或停用的設備、管線系統，必須按照操作票要求，使用盲板、斷路器或關閉相關閥門進行有效隔離。隔離措施需經雙人確認無誤，并掛牌警示（如“正在維修，禁止操作”）。盲板應使用符合規(guī)格的材質，并標明安裝位置和負責人。

*(2)**排空與吹掃**：對于需要停放的儲罐、管線，必須按照規(guī)定進行排空或吹掃。排空時需將介質引至指定的安全接收容器或火炬系統，并嚴格控制流速，防止產生靜電或超壓。吹掃時需使用干凈、干燥的惰性氣體（如氮氣）或空氣，確保吹掃介質從最低點排放，并確認吹掃口附近無火源。相關操作需有專人監(jiān)護。

*(3)**壓力釋放**：確認所有被隔離的設備內部壓力已降至安全值（通常為系統最低允許壓力或大氣壓），安全閥（如有）已確認處于關閉狀態(tài)或測試合格。

3.**現場環(huán)境清理**：

*(1)**物料歸位**：將作業(yè)期間使用的工具、物料、樣品等清點、整理，歸還原處。特別是小型工具（螺絲刀、扳手等）必須放回工具箱，防止遺落在設備內部或高處。

*(2)**垃圾處理**：收集并分類處理作業(yè)產生的垃圾，特別是危險廢物（如廢油、廢棉紗、化學品容器），應按照平臺規(guī)定移至指定收集點，嚴禁隨意丟棄。

*(3)**泄漏檢查**：對作業(yè)區(qū)域進行最后檢查，確認無任何油漬、化學品泄漏。必要時使用吸附材料進行清理。

（二）交接班流程（續(xù)）

1.**標準化交接班會議**：

*(1)**地點與時間**：在指定的交接班室（如休息室）進行，時間通常為班次結束前的15-30分鐘，確保有充足時間進行交接。

*(2)**參與人員**：交班班組長/主管、接班班組長/主管、安全員（如適用），以及雙方班組成員代表。

*(3)**會議議程**：

*交班方簡要匯報當日整體生產情況，重點說明工藝參數的波動及處理。

*交班方詳細匯報所有未完成的工作項，包括維修任務進度、待處理問題、臨時性任務等，并說明原因和下一步計劃。

*交班方重點說明當日發(fā)生的安全事件、未遂事件或險情（即使是輕微的），以及采取的應對措施和經驗教訓。

*交班方介紹當日新到的人員、訪客或特殊物料情況。

*交班方演示或講解需要特別注意的操作要點、設備狀態(tài)或遺留問題。

*接班方提問，澄清疑問，確認已理解所有關鍵信息。

*雙方共同檢查關鍵區(qū)域（如甲板、關鍵設備處），進行現場確認。

*討論并確認明日班次的重點工作和潛在風險。

2.**交接班記錄**：

*(1)**內容完整性**：交接班記錄表必須包含以下核心內容：日期、時間、交班/接班人員簽名、班次生產概述、工藝參數異常及處理情況、設備運行狀態(tài)（特別是特殊設備）、未完成工作項、安全事項（事件、隱患、措施）、物料變更、其他需說明事項。

*(2)**填寫規(guī)范**：記錄需清晰、簡潔、準確，使用標準術語。對于復雜情況，可附示意圖或簡短說明。數字記錄需使用阿拉伯數字。

*(3)**簽字確認**：交班和接班負責人必須簽字確認，表示雙方已核對并同意記錄內容。此記錄是重要的工作憑證和事故追溯依據，需妥善保管。

3.**班后安全檢查**：

*(1)**最終安全巡查**：交接班完成后，由交班方最后對整個平臺進行一次快速安全巡查，確認所有警示標識已放置到位，危險區(qū)域已適當隔離，現場無人滯留（如需要離開的訪客已安排登離），所有臨時措施已妥善處理。

*(2)**登離平臺程序**：按照平臺規(guī)定，有序組織人員離開平臺。對于夜間或惡劣天氣條件，需特別確認人員已安全登離，必要時安排留守人員。

**七、個人防護裝備（PPE）使用與維護（新增）**

（一）PPE選用標準

1.根據作業(yè)任務和環(huán)境風險，選用合適的PPE組合。例如：

***一般作業(yè)**：安全帽、防滑鞋、安全帶（如需高處作業(yè)）、防護眼鏡。

***化學品接觸**：除上述外，增加耐酸堿手套、防護服、呼吸防護器（如需）。

***高空作業(yè)**：除上述外，增加全身體重式安全帶，并確保有可靠的錨點。

***電氣作業(yè)**：除上述外，增加絕緣鞋、絕緣手套、護目鏡。

***焊接作業(yè)**：除上述外，增加焊接面罩、防火圍裙、焊接手套、防護服。

（二）PPE檢查與維護

1.**每日檢查**：

*(1)安全帽：檢查是否有裂紋、破損、磨損，內襯是否完好。

*(2)安全鞋：檢查鞋底防滑紋是否清晰，鞋面是否有破損，鞋帶是否牢固。

*(3)安全帶：檢查織帶是否有磨損、斷裂、變形，金屬件（卡扣、銷軸）是否靈活、無銹蝕，鎖扣是否有效。

*(4)防護手套：根據用途檢查材質是否適用、有無破損。

*(5)呼吸防護器：檢查面罩鏡片是否清晰，濾棉是否在有效期內，氣密性是否良好。

2.**定期檢查與測試**：

*(1)安全帶：定期（如每月）進行靜載荷測試，確認斷裂拉力符合標準。金屬部件每年至少檢查一次。

*(2)呼吸防護器：濾棉需按規(guī)定更換周期更換，面罩定期進行氣密性檢查。

*(3)絕緣防護用品：定期進行電氣性能測試（如絕緣電阻測試），外觀檢查有無損傷。

3.**存放與保管**：

*PPE應存放在干燥、通風、無陽光直射的地方，避免接觸油污和化學品。

*不同種類的PPE應分開存放，防止混淆或損壞。

*過期或損壞的PPE必須及時報廢，并按規(guī)定程序處理，嚴禁繼續(xù)使用。

（三）PPE使用規(guī)范

1.必須按規(guī)定正確佩戴和使用所有必需的PPE，不得隨意替換或省略。

2.作業(yè)前必須確認PPE處于良好狀態(tài)，如有異常應立即停止作業(yè)并更換。

3.不得將PPE用于非設計用途，避免過度拉伸或扭曲。

4.使用安全帶時，必須將安全繩掛在牢固可靠的錨點上，低掛高用。

5.使用呼吸防護器時，必須確保佩戴正確，呼吸順暢，并了解其適用范圍和局限性。

**八、特殊作業(yè)安全要求（新增）**

（一）高處作業(yè)

1.**定義**：指在5米及以上有可能墜落的高度進行的作業(yè)。

2.**許可**：必須辦理高處作業(yè)許可證，評估墜落風險并制定控制措施（如設置安全網、護欄、使用安全帶）。

3.**裝備**：

*必須正確佩戴和使用安全帶，安全帶需系掛在上方牢固的錨點上。

*使用梯子或腳手架時，需檢查其穩(wěn)定性，確保有防滑措施。梯子角度宜為60-70度，上端固定，下端防滑。

*作業(yè)平臺必須有防護欄桿，高度不低于1.0米。

4.**作業(yè)要求**：

*嚴禁在雷雨、大風（通常風速超過15m/s）等惡劣天氣下進行高處作業(yè)。

*作業(yè)區(qū)域下方必須設置警戒區(qū)，防止落物傷人。

*嚴禁向下拋擲工具、物料，必須使用工具袋或傳遞裝置。

*注意腳下的踏板是否牢固，避免踩踏松動的結構部件。

（二）密閉空間作業(yè)

1.**定義**：指進入或進入可能進入的，通風不良、空間受限、存在或可能產生有害氣體、易燃易爆物質、缺氧等危險的區(qū)域（如儲罐、反應器、泵腔、管線內部等）的作業(yè)。

2.**許可**：必須辦理密閉空間作業(yè)許可證，嚴格執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則。

3.**檢測要求**：

*進入前必須檢測氣體濃度，至少包括氧氣含量（應為19.5%-23.5%）、可燃氣體濃度（低于爆炸下限的10%）、有毒氣體濃度（低于職業(yè)接觸限值）。

*檢測點應覆蓋空間內可能存在最高風險的位置。

*作業(yè)過程中需持續(xù)監(jiān)測或定期復測。

4.**控制措施**：

*必須制定應急預案，配備應急救援器材（如呼吸器、擔架、通訊設備），并安排外部監(jiān)護人員。

*必要時進行強制通風，確?？諝饬魍ā?/p>

*作業(yè)人員需佩戴合適的呼吸防護裝備（如長管呼吸器或自給式空氣呼吸器），根據風險選擇。

*嚴禁在密閉空間內同時進行焊接、切割等熱工作業(yè)，除非已采取有效隔離和通風措施。

*進入人員必須身體健康，并經過密閉空間作業(yè)培訓。

（三）動火作業(yè)

1.**定義**：指在易燃易爆危險區(qū)域內進行焊接、切割、打磨、噴燈烘烤等產生明火的作業(yè)。

2.**許可**：必須辦理動火作業(yè)許可證，這是風險最高、要求最嚴格的作業(yè)許可之一。

3.**作業(yè)前準備（動火票核心內容）**：

*(1)**范圍與內容**：明確作業(yè)地點、時間、設備、具體內容、負責人。

*(2)**風險識別與評估**：全面分析作業(yè)區(qū)域及周圍的可燃物、爆炸源，評估火災、爆炸風險。

*(3)**安全措施**：

*清理作業(yè)點周圍及下方的可燃物，形成隔離區(qū)。

*設置動火警戒區(qū)，派專人監(jiān)護。

*安裝并測試消防器材（滅火器、消防水帶等）。

*制定并演練應急預案。

*必要時進行可燃氣體檢測，確保濃度低于爆炸下限。

*與相關方（如生產部門）確認安全條件。

*(4)**審批**：由作業(yè)方、生產方、安全方等多方簽字審批，明確各自職責。

4.**作業(yè)中監(jiān)控**：

*作業(yè)人員需時刻注意周圍環(huán)境，防止意外。

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