地基加固與防水工程現(xiàn)場注漿施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料要求水泥：采用不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥進(jìn)場時需檢查產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。粉煤灰：細(xì)度不粗于同時使用的水泥，燒失量應(yīng)小于5%。砂：粒徑應(yīng)小于2mm，細(xì)度模數(shù)小于2.0，含泥量及有機物含量均應(yīng)小于3%。粘土：塑性指數(shù)大于14，粘粒含量大于25%，含砂量大于5%，有機物含量小于3%。水玻璃：模數(shù)宜為2.5～3.3。其他化學(xué)漿液：應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場時需檢查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢。（二）主要施工機具序號設(shè)備名稱用途說明1壓密灌管機用于注漿管的壓入與安裝2注漿專用鉆機進(jìn)行注漿孔的鉆進(jìn)施工3注漿泵提供注漿所需壓力，輸送漿液4雙液齒計量泵精確計量雙液注漿材料的配比5漿液攪拌機攪拌制備注漿用漿液6混合器混合雙液注漿材料7止?jié){塞封堵注漿孔，防止?jié){液回流8鉆孔鋼管、管子鉗輔助鉆孔及注漿管安裝（三）技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)組織技術(shù)人員熟悉注漿點位置、漿液配比、注漿施工技術(shù)參數(shù)、檢測要求等技術(shù)文件。編制詳細(xì)的施工方案，明確各崗位職責(zé)及施工流程。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，確保其掌握注漿施工工藝及質(zhì)量控制要點。進(jìn)行現(xiàn)場勘察，了解施工區(qū)域的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件，以及周邊建筑物和地下埋設(shè)物的情況。二、工藝流程（一）壓密注漿施工工藝流程設(shè)置注漿泵站：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，合理布置注漿泵站，確保注漿設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。注漿泵應(yīng)與注漿孔保持適當(dāng)距離，便于管路連接和操作。鉆孔：使用注漿專用鉆機進(jìn)行鉆孔施工。鉆孔孔徑、孔深應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿孔位偏差不應(yīng)大于±20mm，孔深偏差不應(yīng)大于±100mm。鉆孔過程中應(yīng)做好記錄，及時處理鉆孔中出現(xiàn)的問題。設(shè)備注漿管：鉆孔完成后，將注漿管下入孔內(nèi)。注漿管的連接應(yīng)牢固，密封性能良好，防止?jié){液泄漏。注水試驗：在注漿前進(jìn)行注水試驗，檢查注漿管的密封性和鉆孔的滲透性，同時清理孔內(nèi)雜物。漿液材料準(zhǔn)備：按照設(shè)計的漿液配比進(jìn)行漿液配制。漿液組成材料的稱量誤差應(yīng)小于±5%。水泥漿的攪拌時間不應(yīng)少于3min，確保漿液均勻。對于雙液注漿，應(yīng)使用雙液齒計量泵精確控制兩種漿液的配比，并在混合器中充分混合。注漿：根據(jù)工程地質(zhì)條件和設(shè)計要求，選擇合適的注漿方法。在砂卵石層中宜采用滲透注漿法；在砂層中宜采用劈裂注漿法；在黏土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法；在淤泥質(zhì)軟土中宜采用高壓噴射注漿法。注漿過程中應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力，其偏差不應(yīng)大于±10%。注漿順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定，一般采用跳孔注漿或由外向內(nèi)、由下向上的順序進(jìn)行。注漿結(jié)束判斷：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計要求，且注漿量達(dá)到設(shè)計值的80%以上時，可停止注漿。對于滲透系數(shù)較小的地層，可適當(dāng)延長注漿時間。測定滲漏水量：注漿結(jié)束后，在注漿孔附近鉆檢查孔，測定滲漏水量，判斷注漿效果。追加注漿鉆孔：若測定滲漏水量不符合設(shè)計要求，應(yīng)進(jìn)行追加注漿鉆孔，重新進(jìn)行注漿。注漿結(jié)束：當(dāng)檢查孔的滲漏水量符合設(shè)計要求后，方可結(jié)束注漿施工。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗（一）主控項目原材料質(zhì)量：注漿用水泥、粉煤灰、砂、粘土、水玻璃等原材料的性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢。注漿體強度：注漿體的抗壓強度、抗折強度等應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：取樣檢驗。地基承載力：注漿加固后的地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：按規(guī)定方法進(jìn)行載荷試驗或其他原位測試。（二）一般項目各種注漿材料稱量誤差：應(yīng)小于±5%。檢查方法：抽查。注漿孔位偏差：±20mm。檢查方法：用鋼尺量。注漿孔深偏差：±100mm。檢查方法：量測注漿管長度。注漿壓力偏差：±10%。檢查方法：檢查壓力表讀數(shù)。（三）質(zhì)量檢驗注漿的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按注漿加固或堵漏面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。檢查孔數(shù)為總量的2%～5%，不合格率大于或等于2%時應(yīng)進(jìn)行二次注漿。檢驗應(yīng)在注漿后15d（砂土、黃土）或60d（粘性土）進(jìn)行。注漿地基的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。四、安全措施（一）施工安全施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護用品。注漿設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護，確保其正常運轉(zhuǎn)。注漿泵、管路等連接應(yīng)牢固，防止壓力過高導(dǎo)致設(shè)備損壞或漿液泄漏。注漿過程中，應(yīng)密切關(guān)注注漿壓力變化，如發(fā)現(xiàn)壓力異常升高或降低，應(yīng)立即停止注漿，查明原因并采取措施后再繼續(xù)施工。嚴(yán)禁在注漿孔附近進(jìn)行明火作業(yè)，防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。對于高壓噴射注漿施工，應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)，防止高壓噴射物傷人。（二）環(huán)境保護注漿施工中產(chǎn)生的廢水、廢渣應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意排放。水泥、粉煤灰等易飛揚材料應(yīng)采取密封存儲或覆蓋措施，防止揚塵污染。注漿過程中應(yīng)避免漿液泄漏，污染周邊環(huán)境。若發(fā)生漿液泄漏，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行清理。（三）周邊建筑物及地下埋設(shè)物保護注漿范圍和建筑物的水平距離很近時，應(yīng)加強對臨近建筑物和地下埋設(shè)物的現(xiàn)場監(jiān)控。可設(shè)置沉降觀測點，定期進(jìn)行觀測，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。注漿施工應(yīng)控制注漿壓力和注漿量，避免因注漿壓力過大導(dǎo)致周邊建筑物變形或地下埋設(shè)物損壞。五、成品保護注漿施工完成后，應(yīng)在注漿體達(dá)到設(shè)計強度的70%以上時，方可進(jìn)行后續(xù)施工?；靥钭{應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計強度的70%后進(jìn)行。襯砌后圍巖注漿應(yīng)在充填注漿固結(jié)體達(dá)到設(shè)計強度的70%以后進(jìn)行。嚴(yán)禁在注漿體強度未達(dá)到要求前，在其上方堆放重物或進(jìn)行開挖作業(yè)。六、注意事項漿液配比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，確保漿液性能符合設(shè)計要求。注漿施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免中途停頓。若因特殊情況必須停頓，應(yīng)及時清洗注漿設(shè)備和管路，防止?jié){液凝固堵塞。在軟土地基中進(jìn)行