公司井下充填制備工職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：公司井下充填制備工職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司井下充填制備工的作業(yè)過程，旨在保障井下充填制備工的職業(yè)健康，預防和減少職業(yè)病危害。規(guī)范目標是通過制定合理的操作規(guī)程、作業(yè)環(huán)境控制和健康管理措施，確保井下充填制備工的身體健康和生命安全?；鶞室笠罁?jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內部規(guī)定，確保技術規(guī)程的科學性、合理性和可操作性。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具的準備工作

（1）檢測儀器：確保所有檢測儀器經(jīng)過校準，且在有效期內使用。儀器應包括粉塵濃度測定儀、噪聲檢測儀、輻射檢測儀等。

（2）工具準備：檢查并確保所有作業(yè)工具和設備處于良好狀態(tài)，包括鏟車、攪拌機、輸送帶等，并定期進行維護保養(yǎng)。

（3）個人防護裝備：為井下充填制備工配備符合國家標準的安全帽、防塵口罩、防噪音耳塞、防護眼鏡、防塵服等個人防護裝備。

2.技術參數(shù)的預設標準

（1）粉塵濃度：根據(jù)國家職業(yè)衛(wèi)生標準，井下充填制備工的粉塵濃度不得超過10mg/m3。

（2）噪聲水平：工作場所的噪聲不得超過85dB(A)。

（3）輻射水平：確保井下充填制備工的輻射水平符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

（4）通風要求：井下充填制備工工作區(qū)域應保持良好的通風，確?？諝庑迈r，氧氣含量不低于19.5%。

3.環(huán)境條件的控制要求

（1）溫度與濕度：井下充填制備工工作區(qū)域的溫度應保持在15℃至28℃之間，相對濕度應控制在30%至75%之間。

（2）照明條件：工作場所應提供足夠的照明，照度不低于200lx。

（3）空氣質量：定期檢測井下充填制備工工作區(qū)域的空氣質量，確保有害氣體和微粒濃度符合國家標準。

（4）防塵措施：在粉塵產(chǎn)生區(qū)域設置防塵設施，如噴淋系統(tǒng)、霧炮機等，減少粉塵飛揚。

4.技術參數(shù)的實時監(jiān)測

（1）設立專門的監(jiān)測崗位，負責對井下充填制備工工作區(qū)域的技術參數(shù)進行實時監(jiān)測。

（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)應實時記錄，并定期進行分析，確保各項技術參數(shù)符合預設標準。

5.技術參數(shù)的調整與優(yōu)化

（1）根據(jù)監(jiān)測結果，對井下充填制備工工作區(qū)域的環(huán)境條件進行及時調整。

（2）優(yōu)化作業(yè)流程，減少粉塵、噪聲等有害因素的暴露時間。

（3）對作業(yè)人員進行定期培訓，提高其對職業(yè)健康保護的認識和技能。

三、技術操作程序

1.技術操作的執(zhí)行流程

（1）作業(yè)前準備：作業(yè)前，對井下充填制備工進行安全教育和技能培訓，確保其了解操作規(guī)程和安全注意事項。

（2）設備檢查：檢查攪拌機、輸送帶、鏟車等設備是否正常運行，確保設備安全可靠。

（3）材料準備：按照配比要求準備充填材料，包括水泥、砂石、水等，并確保材料質量符合標準。

（4）攪拌作業(yè)：啟動攪拌機，將材料按順序投入，攪拌均勻。

（5）輸送與充填：通過輸送帶將攪拌好的充填料輸送到井下，按照設計要求進行充填作業(yè)。

（6）質量檢查：對充填后的井巷進行質量檢查，確保充填密實、無空洞。

（7）作業(yè)結束：清理作業(yè)現(xiàn)場，關閉設備，填寫作業(yè)記錄。

2.特殊工藝的技術標準

（1）針對特殊地質條件，制定相應的充填方案，如采用水泥漿、泡沫混凝土等特殊材料。

（2）特殊材料的配比和攪拌時間需嚴格控制，確保充填效果。

（3）特殊工藝的作業(yè)參數(shù)，如壓力、溫度等，需按照設計要求進行調整。

3.設備故障的排除程序

（1）故障診斷：當設備出現(xiàn)異常時，立即停止作業(yè)，對設備進行檢查，初步判斷故障原因。

（2）故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應的排除措施，如更換損壞部件、調整設備參數(shù)等。

（3）設備恢復：在排除故障后，對設備進行全面檢查，確保設備恢復正常運行。

（4）故障記錄：詳細記錄故障原因、排除過程及維修結果，以便后續(xù)分析和改進。

4.操作人員的行為規(guī)范

（1）操作人員需嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自更改作業(yè)流程。

（2）操作人員應熟悉設備性能，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時上報并采取相應措施。

（3）操作人員應定期接受安全教育和技能培訓，提高安全意識和操作技能。

5.應急預案

（1）制定井下充填制備工的應急預案，包括緊急疏散、現(xiàn)場救援、醫(yī)療救護等。

（2）定期組織應急演練，提高操作人員的應急處置能力。

（3）確保應急預案的及時更新和有效實施。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行時的技術參數(shù)標準范圍

（1）攪拌機：攪拌速度應保持在規(guī)定范圍內，通常為40-60轉/分鐘，以確保材料充分混合。

（2）輸送帶：輸送速度應穩(wěn)定在設定值，通常為1-2米/秒，以防止材料堆積或過快輸送導致的材料損失。

（3）鏟車：鏟車的工作負荷不應超過其最大承載能力的80%，以避免設備過載損壞。

（4）通風系統(tǒng)：風量應保持在每分鐘2000至3000立方米，以滿足井下空氣流通和粉塵控制的要求。

（5）噪聲控制設備：噪聲水平應低于85dB(A)，以保護操作人員聽力。

2.異常波動特征

（1）攪拌機：攪拌不均勻、聲音異常、溫度過高或過低、振動加劇等。

（2）輸送帶：輸送速度波動、跑偏、卡料、輸送帶表面磨損等。

（3）鏟車：發(fā)動機異常響動、油耗增加、液壓系統(tǒng)泄漏、輪胎磨損不均等。

（4）通風系統(tǒng)：風速不穩(wěn)定、風向突變、通風管道堵塞等。

（5）噪聲控制設備：噪聲異常增大、設備溫度異常升高、過濾材料堵塞等。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范

（1）定期檢查：設備應按照預定的時間表進行定期檢查，包括外觀檢查、運行參數(shù)檢測、部件磨損情況等。

（2）在線監(jiān)測：采用傳感器對關鍵參數(shù)進行實時監(jiān)測，如攪拌速度、輸送帶速度、通風系統(tǒng)風量等。

（3）維護保養(yǎng)：根據(jù)設備使用情況，制定相應的維護保養(yǎng)計劃，包括潤滑、清潔、更換磨損件等。

（4）故障診斷：利用診斷儀器和軟件對設備運行狀態(tài)進行分析，快速定位故障原因。

（5）記錄分析：對設備的運行數(shù)據(jù)、維護記錄、故障記錄等進行整理和分析，以便持續(xù)改進設備性能。

五、技術測試與校準

1.技術參數(shù)的檢測流程

（1）檢測計劃：根據(jù)設備運行周期和工作要求，制定檢測計劃，確定檢測頻率和檢測內容。

（2）檢測準備：準備檢測所需的儀器、工具和輔助材料，確保檢測設備的準確性和可靠性。

（3）現(xiàn)場檢測：按照檢測計劃，對設備的關鍵技術參數(shù)進行現(xiàn)場檢測，包括粉塵濃度、噪聲水平、通風效果等。

（4）數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測數(shù)據(jù)，包括檢測時間、地點、環(huán)境條件、檢測值等。

（5）數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行分析，評估設備的技術狀態(tài)是否符合標準要求。

2.校準標準

（1）校準周期：設備的檢測和校準周期應根據(jù)設備的使用頻率和維護保養(yǎng)計劃來確定。

（2）校準方法：采用國家規(guī)定的標準方法和標準儀器進行校準，確保校準結果的準確性。

（3）校準標準：技術參數(shù)的校準標準應符合國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準。

3.不同檢測結果的處理對策

（1）合格：如果檢測結果顯示設備的技術參數(shù)符合標準要求，則繼續(xù)按照正常程序進行作業(yè)。

（2）不合格：若檢測結果顯示設備的技術參數(shù)不合格，應立即停止相關作業(yè)，進行故障排查和維修。

a.對攪拌機、輸送帶等設備的故障進行排除，確保設備恢復正常運行。

b.對通風系統(tǒng)進行清潔和調整，提高通風效果。

c.對噪聲控制設備進行檢查和維修，降低噪聲水平。

（3）趨勢性異常：如果檢測數(shù)據(jù)顯示設備的技術參數(shù)有逐漸偏離標準趨勢，應提前采取預防措施，如加強維護、調整作業(yè)參數(shù)等。

（4）記錄與報告：將檢測結果和采取的措施記錄在案，并定期向相關部門報告設備的技術狀態(tài)和維修保養(yǎng)情況。

4.校準后的驗證

（1）校準完成后，應對設備進行驗證，確保其技術參數(shù)恢復到標準范圍內。

（2）驗證合格后，方可恢復設備的正常使用。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

（1）站立姿勢：操作人員應保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導致的疲勞。

（2）坐姿要求：在操作設備時，應選擇合適的座椅，保持背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長時間保持同一姿勢。

（3）頭部位置：頭部應保持中立，避免過度前傾或后仰，以減少頸部壓力。

2.動作要領

（1）操作手臂：手臂應自然下垂，避免過度伸展或彎曲，以減少肩部和手腕的負擔。

（2）握持工具：握持工具時，應使用適當?shù)奈粘址椒?，避免用力過猛，以免造成手部疲勞。

（3）移動身體：在移動身體時，應保持平穩(wěn)，避免突然轉身或跳躍，以防扭傷。

3.休息安排

（1）定時休息：操作人員應按照規(guī)定的時間進行休息，避免長時間連續(xù)工作導致的身體疲勞。

（2）短暫休息：在操作過程中，應適時進行短暫休息，如站立時變換腳的位置，活動頸部和腰部。

（3）休息區(qū)域：提供舒適的休息區(qū)域，確保操作人員能夠在休息時放松身心。

4.人機適配原則

（1）設備設計：設備的設計應考慮人體工程學原理，確保操作人員在使用過程中能夠保持舒適和高效。

（2）操作界面：操作界面應簡潔明了，便于操作人員快速理解和操作。

（3）輔助工具：提供適當?shù)妮o助工具，如可調節(jié)高度的座椅、可調節(jié)角度的顯示器等，以適應不同操作人員的身體條件。

5.姿勢監(jiān)測與調整

（1）定期監(jiān)測：定期對操作人員的姿勢進行監(jiān)測，確保其符合規(guī)范要求。

（2）調整建議：根據(jù)監(jiān)測結果，對操作人員的姿勢進行調整，并提供相應的培訓和指導。

（3）健康評估：對操作人員的健康狀況進行評估，確保其能夠適應長時間的技術操作。

七、技術注意事項

1.重點關注事項

（1）安全第一：在任何技術操作過程中，安全始終是首要考慮的因素，必須嚴格遵守安全規(guī)程。

（2）材料質量：確保所有使用材料的質量符合規(guī)定標準，不得使用過期或質量不合格的材料。

（3）設備維護：定期對設備進行檢查和維護，防止因設備故障導致的生產(chǎn)事故。

（4）環(huán)境監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)測作業(yè)環(huán)境中的粉塵、噪聲等有害因素，確保符合職業(yè)健康標準。

（5）操作規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自更改操作流程。

2.避免的技術誤區(qū)

（1）超負荷作業(yè)：避免因追求效率而超負荷操作設備，導致設備損壞或操作人員受傷。

（2）忽視個人防護：在操作過程中，不得忽視個人防護裝備的使用，如不佩戴防塵口罩、安全帽等。

（3）盲目操作：未經(jīng)培訓或未經(jīng)授權，不得擅自操作設備，以免造成安全事故。

（4）忽視環(huán)境因素：在操作過程中，不得忽視環(huán)境因素對作業(yè)的影響，如高溫、高濕等。

3.必須遵守的技術紀律

（1）培訓與授權：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并取得相應授權后，方可進行技術操作。

（2）記錄與報告：所有技術操作過程必須詳細記錄，包括操作時間、材料使用情況、設備狀態(tài)等，并及時向上級報告。

（3）應急處理：熟悉并掌握應急處理流程，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速采取有效措施。

（4）持續(xù)改進：根據(jù)作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題，不斷總結經(jīng)驗，提出改進措施，提高作業(yè)效率和質量。

（5）團隊合作：與其他操作人員保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成工作任務。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄要求

作業(yè)結束后，應詳細記錄以下技術數(shù)據(jù)：

（1）作業(yè)時間、地點、參與人員；

（2）使用的材料和設備型號、規(guī)格；

（3）充填作業(yè)的總量和分布情況；

（4）設備運行參數(shù)和故障情況；

（5）環(huán)境監(jiān)測結果，包括粉塵濃度、噪聲水平等；

（6）作業(yè)過程中的異常情況和處理措施。

2.設備技術狀態(tài)確認標準

作業(yè)結束后，應對設備進行以下技術狀態(tài)確認：

（1）設備是否處于正常工作狀態(tài)；

（2）設備各部件是否完好無損；

（3）設備是否需要清潔和維護；

（4）設備是否需要更換或維修零部件。

3.技術資料整理規(guī)范

（1）將作業(yè)過程中的技術數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)確認結果、應急處理記錄等進行整理；

（2）將整理好的資料按照時間順序歸檔，便于查閱和追溯；

（3）確保技術資料的完整性和準確性，不得遺漏重要信息；

（4）定期對技術資料進行審查和更新，確保其時效性和實用性。

九、技術故障處置

1.技術設備故障的診斷方法

（1）觀察法：通過肉眼觀察設備外觀，檢查是否有明顯的損壞或異?，F(xiàn)象。

（2）聽覺法：通過聽覺判斷設備運行時是否有異常聲音，如異常的轟鳴聲、摩擦聲等。

（3）溫度檢測法：使用溫度計檢測設備關鍵部件的溫度，判斷是否存在過熱現(xiàn)象。

（4）電氣檢測法：使用萬用表等電氣檢測工具，檢查電路和電氣元件的工作狀態(tài)。

（5）功能測試法：通過模擬正常工作條件，測試設備的功能是否正常。

2.排除程序

（1）初步判斷：根據(jù)診斷方法初步判斷故障原因，如機械故障、電氣故障等。

（2）具體排查：針對初步判斷的原因，進行詳細排查，如檢查機械部件、電路連接等。

（3）故障排除：根據(jù)排查結果，采取相應的維修措施，如更換零部件、調整參數(shù)等。

（4）驗證修復：修復后，對設備進行驗證，確保故障已排除，設備恢復正常運行。

3.記錄要求

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