車間生產(chǎn)安全須知一、總則

（一）制定目的

為保障車間從業(yè)人員在生產(chǎn)過程中的人身安全與健康，預(yù)防和減少生產(chǎn)安全事故，規(guī)范車間安全生產(chǎn)管理秩序，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》（GB/T8196-2018）等法律法規(guī)及行業(yè)標準，結(jié)合車間生產(chǎn)實際情況，制定本須知。本須知旨在明確車間安全生產(chǎn)的基本要求、操作規(guī)范及管理責(zé)任，確保生產(chǎn)活動安全、有序、高效進行。

（二）適用范圍

本須知適用于車間全體從業(yè)人員，包括但不限于正式員工、實習(xí)人員、外包服務(wù)人員、參觀人員等；適用于車間內(nèi)所有生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域，包括但不限于生產(chǎn)車間、輔助車間、物料存儲區(qū)、設(shè)備維修區(qū)等；適用于車間內(nèi)所有與生產(chǎn)相關(guān)的活動，包括但不限于設(shè)備操作、物料搬運、檢修維護、危險作業(yè)、臨時用電等。

（三）基本原則

車間生產(chǎn)安全管理遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅持“全員參與、分級負責(zé)、屬地管理”的原則，落實“風(fēng)險預(yù)控、隱患排查、持續(xù)改進”的管理機制，強化“遵章守紀、規(guī)范操作、應(yīng)急有備”的行為準則，確保安全生產(chǎn)責(zé)任落實到每個環(huán)節(jié)、每個崗位、每個人員。

二、人員安全職責(zé)

（一）管理層職責(zé)

1.車間主任安全職責(zé)

車間主任是車間安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，需全面負責(zé)車間安全管理工作。其職責(zé)包括：組織制定車間安全生產(chǎn)制度并監(jiān)督執(zhí)行，確保制度符合國家《安全生產(chǎn)法》及行業(yè)標準；每月至少組織一次安全生產(chǎn)專題會議，分析車間安全形勢，解決存在的安全隱患；審批車間危險作業(yè)（如動火、高處作業(yè)等）方案，確保作業(yè)前完成風(fēng)險辨識和安全措施交底；建立車間安全獎懲機制，對遵守安全規(guī)程的員工給予表彰，對違章行為按規(guī)定處理；定期向企業(yè)安全管理部門匯報車間安全狀況，配合上級開展安全檢查與整改。

2.班組長安全職責(zé)

班組長是班組安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，需落實車間安全要求至每個崗位。具體職責(zé)包括：每日班前會強調(diào)當(dāng)日作業(yè)安全風(fēng)險，如設(shè)備操作注意事項、特殊天氣下的作業(yè)規(guī)范；監(jiān)督班組員工正確佩戴和使用勞動防護用品，發(fā)現(xiàn)未佩戴安全帽、防護手套等行為立即制止；每周組織班組安全自查，重點檢查設(shè)備安全防護裝置、工具存放狀態(tài)及作業(yè)環(huán)境整潔度；對新員工或轉(zhuǎn)崗員工進行崗位安全培訓(xùn)，確保其掌握操作規(guī)程和應(yīng)急處置方法；發(fā)生安全事故時，第一時間組織現(xiàn)場救援并上報，保護事故現(xiàn)場，配合調(diào)查原因。

3.專職安全員職責(zé)

車間專職安全員負責(zé)日常安全監(jiān)督與隱患排查，需具備專業(yè)安全知識并持有相應(yīng)資格證書。其工作內(nèi)容包括：每日巡查車間生產(chǎn)現(xiàn)場，重點檢查特種設(shè)備（如起重機械、壓力容器）運行參數(shù)、消防設(shè)施有效性及危險品存儲合規(guī)性；建立車間安全隱患臺賬，對發(fā)現(xiàn)的隱患（如電線裸露、安全門失效）及時通知責(zé)任人整改，并跟蹤落實情況；每月組織一次安全應(yīng)急演練，如火災(zāi)疏散、觸電急救等，提升員工應(yīng)急處置能力；收集員工對安全工作的建議，整理后反饋給車間管理層，推動安全管理持續(xù)改進；參與車間新設(shè)備、新工藝的安全評估，確保其符合安全操作要求。

（二）作業(yè)人員職責(zé)

1.操作工安全職責(zé)

操作工是生產(chǎn)作業(yè)的直接執(zhí)行者，需嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。具體職責(zé)包括：上崗前檢查所操作設(shè)備的安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否完好，確認設(shè)備運行正常后方可啟動；作業(yè)過程中集中注意力，嚴禁疲勞操作、酒后操作或擅自離崗；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如異響、異味、漏電）立即停機，并報告班組長或維修人員，嚴禁帶故障運行；正確使用勞動防護用品，如機械加工時佩戴防護眼鏡、焊接時佩戴面罩和絕緣手套；下班前清理作業(yè)區(qū)域，將工具、物料歸位，關(guān)閉設(shè)備電源，確保作業(yè)環(huán)境整潔無隱患。

2.維修工安全職責(zé)

維修工負責(zé)設(shè)備維護保養(yǎng)，需確保維修過程安全可控。主要職責(zé)包括：進行設(shè)備維修前，必須執(zhí)行“停電、掛牌、驗電、接地”程序，懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌；使用電動工具時，檢查工具絕緣性能及線路是否破損，潮濕環(huán)境下作業(yè)需使用防水工具；高空作業(yè)（如2米以上）時，系好安全帶，使用合格的腳手架或升降平臺，嚴禁拋擲工具或零件；更換設(shè)備零部件時，使用符合規(guī)格的配件，并確保安裝牢固，調(diào)試合格后方可交付使用；維修過程中產(chǎn)生的廢油、廢料需分類收集，妥善處理，避免污染環(huán)境或引發(fā)火災(zāi)。

3.搬運工安全職責(zé)

搬運工負責(zé)車間物料轉(zhuǎn)運，需遵循安全搬運規(guī)范，防止人身傷害和物料損壞。職責(zé)包括：搬運前檢查物料包裝是否完好，重量是否明確，超重或超大物料需使用叉車、行車等機械設(shè)備，嚴禁人工搬運；搬運過程中注意觀察周圍環(huán)境，避開設(shè)備、管線及人員，保持安全距離；堆放物料時遵守“重下輕上、穩(wěn)固整齊”原則，不堵塞安全通道和消防設(shè)施；使用手動液壓車時，確保貨物放置平穩(wěn)，手柄操作規(guī)范，下坡時倒車行駛；發(fā)現(xiàn)物料泄漏（如化學(xué)品、油品）立即報告，并協(xié)助清理，防止發(fā)生滑倒、腐蝕等事故。

（三）安全監(jiān)督職責(zé)

1.員工互督職責(zé)

車間實行“人人都是安全員”的互督機制，鼓勵員工相互監(jiān)督安全行為。具體要求包括：員工發(fā)現(xiàn)同事違章操作（如未戴防護用品、違規(guī)動火）時，有義務(wù)立即提醒和制止；作業(yè)過程中，員工需相互關(guān)注作業(yè)環(huán)境安全，如發(fā)現(xiàn)地面有油污、通道有障礙物，應(yīng)及時清理或警示；班組成員間開展“安全結(jié)對子”活動，結(jié)對員工互相檢查勞動防護用品佩戴情況、設(shè)備操作規(guī)范性，并記錄在班組安全日志中；對互督中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，及時向班組長反饋，共同制定整改措施。

2.跨崗位監(jiān)督職責(zé)

針對多崗位協(xié)同作業(yè)場景，明確跨崗位安全監(jiān)督責(zé)任。例如，生產(chǎn)線操作工與維修工交叉作業(yè)時，操作工需確認維修區(qū)域設(shè)置安全警示標識，維修工需告知操作工作業(yè)內(nèi)容及時間；物料搬運工與操作工協(xié)同作業(yè)時，搬運工需確認操作工已停止相關(guān)設(shè)備運行，操作工需為搬運工預(yù)留安全作業(yè)空間；質(zhì)檢員在檢測產(chǎn)品時，需注意檢測設(shè)備周圍的安全防護，避免影響操作工正常作業(yè)；跨崗位監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)的安全問題，由涉及崗位共同協(xié)商解決，必要時上報車間主任協(xié)調(diào)處理。

3.隱患報告職責(zé)

建立暢通的隱患報告渠道，鼓勵員工主動發(fā)現(xiàn)和報告安全隱患。報告內(nèi)容包括：隱患描述（如設(shè)備名稱、位置、具體問題）、可能導(dǎo)致的后果、已采取的臨時措施等；報告可通過車間安全意見箱、微信群、班組長當(dāng)面反饋等方式進行，對實名報告者給予適當(dāng)獎勵；安全員接到報告后，需在1小時內(nèi)響應(yīng)，現(xiàn)場核實隱患情況，評估風(fēng)險等級，制定整改方案；隱患整改完成后，報告人可參與驗收，確認隱患消除后方可關(guān)閉報告；對瞞報、漏報安全隱患的行為，按車間安全制度予以處罰，確保隱患早發(fā)現(xiàn)、早處理。

三、作業(yè)環(huán)境安全規(guī)范

（一）基礎(chǔ)環(huán)境管理

1.地面與通道

車間地面需保持平整、清潔、防滑，無積水、油污、金屬碎屑等雜物。主通道寬度不小于1.5米，輔助通道不小于1米，通道內(nèi)禁止堆放物料或設(shè)置障礙物。地面出現(xiàn)裂縫、凹陷或凸起時，需在24小時內(nèi)設(shè)置警示標識并安排修復(fù)。物料搬運區(qū)域地面應(yīng)做防滑處理，坡度不超過5度，并安裝防撞條。

2.照明與通風(fēng)

作業(yè)區(qū)域照度需符合GB50034標準，普通操作區(qū)不低于300勒克斯，精密操作區(qū)不低于500勒克斯。照明燈具需采用防爆型，危險品存儲區(qū)使用防爆開關(guān)。車間通風(fēng)系統(tǒng)每小時換氣次數(shù)不少于6次，焊接、噴涂等產(chǎn)生有害氣體的工位需設(shè)置局部排風(fēng)裝置，風(fēng)速控制在0.5-1.5米/秒。

3.溫濕度控制

生產(chǎn)車間溫度應(yīng)控制在18-28℃，濕度保持在40%-70%。夏季高溫區(qū)域（如鑄造車間）需配備工業(yè)風(fēng)扇或移動空調(diào)，冬季低溫區(qū)域（如冷庫）設(shè)置防寒通道。溫濕度監(jiān)測設(shè)備每季度校準一次，數(shù)據(jù)實時顯示在車間入口電子屏上。

（二）專項區(qū)域管控

1.危險品存儲區(qū)

易燃易爆品（如油漆、溶劑）存儲區(qū)需獨立設(shè)置，采用防爆電氣設(shè)備，安裝可燃氣體報警器。存儲區(qū)地面設(shè)置15厘米高圍堰，容積能容納最大容器容量110%的泄漏物?；瘜W(xué)品分類存放，強氧化劑與還原劑間距不少于2米，并張貼GHS象形圖標簽。每日檢查容器密封性，每月清理一次泄漏物。

2.特種設(shè)備作業(yè)區(qū)

行車、叉車等特種設(shè)備行駛路線需用黃色虛線標示，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置反光鏡。設(shè)備操作半徑內(nèi)禁止站人，作業(yè)區(qū)地面設(shè)置防撞柱。壓力容器（如空壓機儲氣罐）周邊1米內(nèi)禁止堆放物品，安全閥每半年校驗一次。電梯層門需安裝機械鎖閉裝置，鑰匙由專人保管。

3.高風(fēng)險作業(yè)區(qū)

動火作業(yè)區(qū)配備滅火毯、消防沙和滅火器，動火點10米內(nèi)清除可燃物。高處作業(yè)（2米以上）設(shè)置硬質(zhì)防護欄桿，高度不低于1.2米，底部安裝300毫米高擋腳板。有限空間作業(yè)前需進行氣體檢測，氧氣濃度19.5%-23.5%，可燃氣體濃度低于爆炸下限10%。

（三）動態(tài)維護機制

1.日常巡查制度

安全員每日按《環(huán)境安全檢查表》進行三次巡查：班前檢查通道暢通性，班中抽查設(shè)備周邊5S執(zhí)行情況，班后確認電源關(guān)閉。重點區(qū)域（如危化品庫）每2小時巡查一次，記錄溫濕度、泄漏報警器狀態(tài)等參數(shù)。巡查發(fā)現(xiàn)隱患立即拍照上傳至車間管理系統(tǒng)，責(zé)任人需在1小時內(nèi)響應(yīng)。

2.隱患整改流程

隱患分為紅（立即整改）、黃（24小時內(nèi)整改）、藍（3天內(nèi)整改）三級。紅色隱患（如消防通道堵塞）需設(shè)置警戒帶并疏散人員，黃色隱患（如照明損壞）由維修組更換燈具，藍色隱患（如標識褪色）由班組負責(zé)人更新。整改完成后需在系統(tǒng)上傳驗收照片，安全員簽字確認閉環(huán)。

3.應(yīng)急環(huán)境管理

火災(zāi)時啟動排煙風(fēng)機，關(guān)閉非必要通風(fēng)系統(tǒng)，引導(dǎo)人員沿綠色熒光指示牌疏散。化學(xué)品泄漏時，根據(jù)MSDS使用吸附材料圍堵，小面積泄漏（<5升）由班組處理，大面積泄漏啟動專項應(yīng)急預(yù)案。地震等自然災(zāi)害發(fā)生后，安全員需檢查建筑物結(jié)構(gòu)安全，確認無坍塌風(fēng)險方可恢復(fù)生產(chǎn)。

四、設(shè)備安全操作規(guī)范

（一）通用操作規(guī)范

1.操作前準備

（1）設(shè)備檢查

操作工每日上崗前需按《設(shè)備點檢表》逐項檢查設(shè)備狀態(tài)，包括電源線路是否破損、急停按鈕是否靈敏、防護裝置是否完好。重點檢查轉(zhuǎn)動部件的防護罩是否固定牢固，切割設(shè)備的刀片有無裂紋，壓力表指示是否在正常范圍。發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報修，嚴禁帶故障運行。

（2）資質(zhì)確認

特種設(shè)備操作人員必須持有效證件上崗，如叉車需持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，壓力容器操作需經(jīng)專項培訓(xùn)。新員工操作設(shè)備前，需由班組長進行實操考核，確認其掌握設(shè)備啟停流程、緊急處置方法后方可獨立操作。

（3）環(huán)境確認

操作前清理設(shè)備周邊1米內(nèi)的雜物，確保地面干燥無油污。檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常運行，粉塵作業(yè)區(qū)域需開啟除塵設(shè)備。高溫設(shè)備周圍設(shè)置隔熱擋板，避免人員燙傷。

2.運行過程監(jiān)控

（1）參數(shù)監(jiān)控

設(shè)備運行時需實時監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，如電機電流、液壓壓力、溫度等。發(fā)現(xiàn)電流異常波動、壓力驟升或溫度超過閾值時，立即按下急停按鈕。注塑機合模壓力超過設(shè)定值10%時自動停機，操作工需檢查模具是否卡滯。

（2）操作規(guī)范

嚴禁設(shè)備運行時打開防護門或拆卸安全裝置。禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備，防止卷入。兩人協(xié)同操作設(shè)備時，需統(tǒng)一指揮信號，如行車吊裝時使用標準手勢，避免誤操作。

（3）異常處置

設(shè)備出現(xiàn)異響、異味或振動異常時，立即停機檢查。小型故障由操作工按《簡易故障處理手冊》處置，如更換熔斷器、調(diào)整傳送帶松緊度。復(fù)雜故障需張貼“設(shè)備維修”標識，切斷電源后交維修人員處理。

3.作業(yè)結(jié)束流程

（1）停機程序

按順序關(guān)閉設(shè)備電源，先停主機后停輔助系統(tǒng)。如沖壓設(shè)備需先卸掉模具壓力，再切斷液壓泵電源。帶溫控系統(tǒng)的設(shè)備需待溫度降至安全范圍（如烤箱低于80℃）后關(guān)閉總電源。

（2）現(xiàn)場清理

清理設(shè)備表面的粉塵、油污和殘留物料，使用吸塵器清理內(nèi)部碎屑。刀具、模具等工具需歸位存放，防止磕碰損壞。地面油污用吸油氈吸附，清水沖洗后擦干。

（3）交接記錄

在《設(shè)備運行日志》中記錄運行時長、生產(chǎn)數(shù)量、異常情況及處理結(jié)果。接班人員需確認設(shè)備狀態(tài)完好，簽字交接。夜班人員需關(guān)閉車間總電源，除必要照明外所有設(shè)備斷電。

（二）特殊設(shè)備操作要求

1.起重設(shè)備操作

（1）行車操作

吊裝前檢查吊具磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)達到總絲數(shù)10%時立即報廢。吊物重量不得超過額定起重量的80%，吊件需綁扎牢固，重心調(diào)整至平衡。運行時吊件離地高度不超過0.5米，移動速度控制在5米/分鐘以內(nèi)。

（2）叉車操作

叉車起步前鳴笛警示，轉(zhuǎn)彎時減速并打轉(zhuǎn)向燈。貨叉需降至最低位置行駛，坡道行駛時貨物朝上坡方向。禁止載人行駛，載物高度遮擋視線時需倒車行駛。充電區(qū)域需設(shè)置通風(fēng)裝置，充電時打開電池蓋。

2.壓力容器操作

（1）使用規(guī)范

壓力容器運行時壓力表需定期校驗，每年至少一次。安全閥每周手動試放一次，確保無卡澀。容器表面溫度超過60℃時需設(shè)置隔熱層，高溫部位嚴禁人員直接接觸。

（2）維護要求

每月清理壓力表存水彎管，防止堵塞。容器內(nèi)部介質(zhì)需定期檢測，如空壓儲氣罐每3個月排油一次。停用容器需充入氮氣保護，內(nèi)部壓力保持微正壓。

3.電氣設(shè)備操作

（1）用電安全

電氣設(shè)備外殼需可靠接地，接地電阻≤4Ω。潮濕環(huán)境使用防水插頭，電纜線穿越通道時需加金屬護套。臨時用電需辦理《用電申請單》，使用期限不超過7天。

（2）操作防護

檢修電氣設(shè)備必須執(zhí)行“停電、驗電、掛牌”程序。使用絕緣工具，絕緣手套每6個月進行耐壓測試。高壓設(shè)備操作需穿戴絕緣靴，保持安全距離（10kV設(shè)備≥0.7米）。

（三）設(shè)備維護保養(yǎng)

1.日常保養(yǎng)

（1）清潔潤滑

每班擦拭設(shè)備表面油污，清理散熱器灰塵。按《潤滑圖表》注油，軸承采用鋰基脂潤滑，每200小時更換一次。齒輪箱油位需保持在油標中線，每500小時更換齒輪油。

（2）緊固檢查

每周檢查設(shè)備地腳螺栓、管接頭緊固情況。振動設(shè)備（如破碎機）需每季度做動平衡測試，不平衡量≤0.5kg·m。輸送帶接頭螺栓需每周檢查扭矩，防止松動。

2.定期檢修

（1）預(yù)防性維護

設(shè)備累計運行500小時進行一級保養(yǎng)，更換易損件（如密封圈、濾芯）。2000小時進行二級保養(yǎng)，拆檢關(guān)鍵部件（如液壓泵、主軸）。建立《設(shè)備維修檔案》，記錄每次更換的零部件型號及壽命。

（2）精度校驗

精密設(shè)備（如坐標鏜床）每季度校驗一次幾何精度，使用激光干涉儀檢測定位誤差。檢測設(shè)備（如三坐標測量儀）需每年送計量機構(gòu)校準，確保測量誤差≤±0.01mm。

3.應(yīng)急維修

（1）故障處置

設(shè)備突發(fā)故障時，維修人員需在15分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場。重大故障啟動《設(shè)備搶修預(yù)案》，如數(shù)控系統(tǒng)死機需強制重啟，液壓系統(tǒng)泄漏需立即關(guān)閉主油閥。

（2）備件管理

常用備件（如軸承、傳感器）庫存量需滿足48小時更換需求。關(guān)鍵備件（如PLC模塊）實行雙備份，存放于恒溫恒濕柜中。建立備件壽命臺賬，定期更新淘汰型號。

五、應(yīng)急處置與救援

（一）應(yīng)急響應(yīng)機制

1.響應(yīng)分級

（1）一級響應(yīng)

發(fā)生群死群傷事故、重大火災(zāi)爆炸或危險化學(xué)品泄漏時，啟動一級響應(yīng)。車間主任立即成立現(xiàn)場指揮部，協(xié)調(diào)消防、醫(yī)療等專業(yè)力量。企業(yè)安全總監(jiān)1小時內(nèi)到達現(xiàn)場，啟動《重大事故專項預(yù)案》。

（2）二級響應(yīng)

單人重傷、局部火災(zāi)或小范圍泄漏啟動二級響應(yīng)。班組長組織現(xiàn)場處置，車間安全員30分鐘內(nèi)到達，協(xié)調(diào)維修、醫(yī)療資源。企業(yè)安全管理部門2小時內(nèi)派員支援。

（3）三級響應(yīng)

輕微傷害、設(shè)備故障啟動三級響應(yīng)。當(dāng)事人按《應(yīng)急處置卡》自行處置，班組長監(jiān)督整改，安全員每日跟蹤情況。

2.報警流程

（1）內(nèi)部報警

發(fā)現(xiàn)險情立即按下就近的聲光報警器，同時通過對講機呼叫中控室。報警需說明事故類型、具體位置、傷亡情況，如“A區(qū)切割機起火，2人受困”。中控室記錄報警時間并廣播疏散指令。

（2）外部聯(lián)動

一級響應(yīng)時由中控室直接撥打119、120，提供詳細地址和事故信息。二級響應(yīng)需經(jīng)車間主任批準后報警。報警后派專人到廠區(qū)門口引導(dǎo)救援車輛，設(shè)置“事故救援通道”指示牌。

3.疏散引導(dǎo)

（1）疏散路線

車間內(nèi)設(shè)置4條主疏散通道，地面粘貼綠色熒光箭頭標識。通道寬度不小于1.2米，禁止堆放物料。樓梯間每層設(shè)置“安全出口”指示燈，停電時自動啟動應(yīng)急照明。

（2）集合清點

各班組在指定集合點（如廠區(qū)籃球場）集合，班組長清點人數(shù)并上報。發(fā)現(xiàn)人員失蹤立即報告指揮部，由搜救組佩戴空氣呼吸器進入危險區(qū)域搜尋。

（3）特殊人群疏散

對行動不便人員，指定2名專人攙扶撤離。對情緒激動人員，由心理疏導(dǎo)員安撫引導(dǎo)。嬰幼兒由家長懷抱撤離，無法聯(lián)系者交由專人看護。

（二）專項應(yīng)急處置

1.火災(zāi)事故處置

（1）初期滅火

火災(zāi)發(fā)生1分鐘內(nèi)，現(xiàn)場人員使用就近滅火器滅火。A類火災(zāi)（固體）使用干粉滅火器，B類火災(zāi)（液體）使用泡沫滅火器，電氣火災(zāi)先斷電再用二氧化碳滅火器。滅火時站在上風(fēng)向，保持2-3米距離。

（2）火勢控制

火勢擴大時關(guān)閉門窗阻止空氣流通，用防火毯覆蓋火源。油類火災(zāi)用消防沙圍堵，防止蔓延。消防隊到達后移交指揮權(quán)，提供消防水源位置圖。

（3）傷員救治

燒傷傷員立即脫離熱源，用冷水沖洗創(chuàng)面15-20分鐘。用無菌紗布覆蓋后送醫(yī)，避免涂藥膏。窒息傷員解開衣領(lǐng)，清除口鼻異物，必要時進行心肺復(fù)蘇。

2.觸電事故處置

（1）斷電救援

立即切斷電源開關(guān)或用干燥木棒挑開電線。嚴禁直接拉拽觸電者，防止救援人員觸電。高壓觸電需通知供電部門斷電，保持8米安全距離。

（2）急救措施

無意識傷員平放地面，檢查呼吸心跳。呼吸心跳停止立即進行心肺復(fù)蘇，胸外按壓深度5-6厘米，頻率100-120次/分鐘。同時聯(lián)系120，持續(xù)至專業(yè)人員接手。

（3）后續(xù)處理

傷員送醫(yī)后保留現(xiàn)場，電工檢測設(shè)備絕緣電阻。查明觸電原因，修復(fù)線路缺陷。對相關(guān)人員進行電氣安全再培訓(xùn)。

3.機械傷害處置

（1）緊急停機

發(fā)現(xiàn)人員被卷入設(shè)備立即按下急停按鈕。無法觸及急停時關(guān)閉設(shè)備總電源。使用工具撬開防護罩，避免二次傷害。

（2）傷員救護

止血用干凈布料加壓包扎，肢體出血在上肢綁止血帶（每40分鐘放松1次）。骨折傷員用木板固定傷處，避免移動。斷肢用無菌紗布包裹，放入塑料袋密封，再置入裝有冰塊的容器。

（3）事故調(diào)查

保護現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)，拍攝事故照片。維修人員檢查設(shè)備安全裝置是否失效，操作人員復(fù)述事發(fā)經(jīng)過。分析后制定設(shè)備改造方案，增加防護聯(lián)鎖裝置。

（三）應(yīng)急保障措施

1.裝備配置

（1）消防設(shè)施

每個區(qū)域配備2具8kgABC干粉滅火器，間距不超過25米。消防栓箱內(nèi)配備水帶、水槍和消防扳手。易燃品倉庫設(shè)置自動滅火噴淋系統(tǒng)，每月測試噴頭靈敏度。

（2）急救器材

車間入口設(shè)置急救箱，配備創(chuàng)可貼、繃帶、消毒液等。每個班組配備自動體外除顫器（AED），每月檢查電池。應(yīng)急車輛常備擔(dān)架、夾板和氧氣瓶。

（3）防護裝備

危險處置組配備正壓式空氣呼吸器、防化服和防爆對講機。有限空間救援配備三腳架、安全帶和氣體檢測儀。裝備存放在專用柜內(nèi)，每周檢查有效期。

2.培訓(xùn)演練

（1）理論培訓(xùn)

新員工入職接受8學(xué)時應(yīng)急培訓(xùn)，學(xué)習(xí)《應(yīng)急處置手冊》。每季度組織專題培訓(xùn)，講解火災(zāi)報警、心肺復(fù)蘇等技能。培訓(xùn)后進行閉卷考試，80分以上合格。

（2）實戰(zhàn)演練

每半年組織一次綜合演練，模擬火災(zāi)、泄漏等場景。演練評估采用“三不兩直”方式，不打招呼、不設(shè)腳本。演練后召開復(fù)盤會，修訂預(yù)案缺陷。

（3）技能比武

每年舉辦應(yīng)急技能大賽，項目包括滅火器接力、傷員轉(zhuǎn)運等。對優(yōu)勝班組發(fā)放安全積分，可兌換勞保用品。比賽視頻制作成教學(xué)片，在車間循環(huán)播放。

3.后期處置

（1）事故調(diào)查

成立由安全、技術(shù)、工會組成的事故調(diào)查組。48小時內(nèi)完成現(xiàn)場勘查，詢問目擊者。3日內(nèi)形成事故報告，明確直接原因、間接原因和責(zé)任認定。

（2）善后處理

安撫傷亡人員家屬，協(xié)助辦理保險理賠。組織心理干預(yù)，消除員工恐懼心理。事故現(xiàn)場清理后進行風(fēng)險評估，確認安全方可恢復(fù)生產(chǎn)。

（3）持續(xù)改進

根據(jù)事故教訓(xùn)修訂操作規(guī)程，增加安全聯(lián)鎖裝置。每月開展“安全回頭看”，驗證整改措施有效性。建立事故案例庫，用于新員工警示教育。

六、安全培訓(xùn)與持續(xù)改進

（一）培訓(xùn)體系建設(shè)

1.新員工入職培訓(xùn)

（1）基礎(chǔ)安全知識

新員工入職第一天需參加4小時安全通識培訓(xùn)，內(nèi)容包括車間安全布局圖、危險源分布圖、事故案例警示教育。通過視頻演示講解“三不傷害”原則，結(jié)合車間實際事故案例說明違規(guī)操作后果。培訓(xùn)后進行閉卷考試，80分以上方可進入車間實習(xí)。

（2）崗位技能培訓(xùn)

實習(xí)期間由班組長進行“一對一”崗位指導(dǎo)，重點傳授設(shè)備操作要點、安全防護裝置使用方法。如沖壓設(shè)備操作需演示雙手啟動按鈕的正確使用方式，焊接作業(yè)需展示防護面罩的佩戴規(guī)范。實習(xí)期滿由車間主任組織實操考核，確認獨立操作能力后正式上崗。

（3）應(yīng)急能力培訓(xùn)

新員工需掌握基礎(chǔ)急救技能，包括心肺復(fù)蘇、止血包扎、骨折固定等。通過模擬演練學(xué)習(xí)滅火器使用方法，熟悉疏散路線和集合點。培訓(xùn)后進行場景測試，如模擬火災(zāi)現(xiàn)場，要求3分鐘內(nèi)完成報警、滅火、疏散全流程。

2.在職員工培訓(xùn)

（1）定期復(fù)訓(xùn)

每季度組織一次全員安全再培訓(xùn)，每次2小時。采用“案例分析+現(xiàn)場演示”模式，如針對上月發(fā)生的設(shè)備故障案例，分析原因并講解預(yù)防措施。培訓(xùn)后進行實操考核，如要求電工30秒內(nèi)完成觸電急救流程。

（2）專項技能提升

針對高風(fēng)險崗位開展專項培訓(xùn)，如叉車操作手需學(xué)習(xí)叉車穩(wěn)定性控制、窄通道行駛技巧。培訓(xùn)采用VR模擬系統(tǒng)，模擬不同路況下的操作場景。每年組織一次技能比武，優(yōu)勝者獲得“安全標兵”稱號和獎金。

（3）新技術(shù)培訓(xùn)

當(dāng)車間引入新設(shè)備或新工藝時，提前一周組織專項培訓(xùn)。設(shè)備廠商技術(shù)人員講解設(shè)備安全特性，操作人員模擬運行。培訓(xùn)后發(fā)放《新設(shè)備操作手冊》，并在設(shè)備旁張貼安全操作流程圖。

3.管理層培訓(xùn)

（1）法規(guī)標準學(xué)習(xí)

車間主任以上管理人員每年參加兩次外部安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)最新安全生產(chǎn)法規(guī)和行業(yè)標準。培訓(xùn)后結(jié)合車間實際制定改進措施，如根據(jù)新修訂的《安全生產(chǎn)法》完善車間安全責(zé)任制。

（2）風(fēng)險管控培訓(xùn)

學(xué)習(xí)風(fēng)險辨識方法，如使用JHA（工作危害分析）法評估作業(yè)風(fēng)險。每月組織一次風(fēng)險分析會，針對高風(fēng)險作業(yè)制定專項管控方案。如有限空間作業(yè)前，必須進行氣體檢測并制定應(yīng)急預(yù)案。

（3）應(yīng)急處置指揮

每半年組織一次應(yīng)急指揮演練，模擬重大事故場景。培訓(xùn)內(nèi)容包括現(xiàn)場指揮流程、資源調(diào)配方法、信息上報程序。演練后由安全專家點評，優(yōu)化指揮體系。

（二）安全文化建設(shè)

1.宣傳教育

（1）安全標識系統(tǒng)

車間內(nèi)設(shè)置安全警示標識，包括禁止標識（如“禁止煙火”）、警告標識（如“當(dāng)心觸電”）、指令標識（如“必須戴防護眼鏡”）。標識采用圖文結(jié)合形式，尺寸不小于400mm×300mm，安裝高度1.5-1.8米。每月檢查標識完好性，褪色或損壞的及時更換。

（2）安全宣傳欄

在車間入口設(shè)置安全宣傳欄，每周更新內(nèi)容。內(nèi)容包括事故案例分析、安全知識問答、員工安全建議。宣傳欄設(shè)置“安全之星”板塊，展示本月安全標兵事跡。

（3）多媒體宣傳

利用車間電子屏滾動播放安全提示，如“進入車間必須佩戴安全帽”。在休息區(qū)設(shè)置安全知識觸摸屏，可供員工隨時學(xué)習(xí)。建立車間安全微信群，每日推送一條安全小知識。

2.活動開展

（1）安全月活動

每年6月開展安全生產(chǎn)月活動，主題包括“安全知識競賽”“隱患隨手拍”“安全演講比賽”。競賽設(shè)置必答題、搶答題、案例分析題，優(yōu)勝團隊獲得安全積分獎勵。

（2）班組安全建設(shè)

開展“安全班組”創(chuàng)建活動，每周評選一個安全示范班組。評選內(nèi)容包括班前會質(zhì)量、隱患排查數(shù)量、違章率等。獲評班組在車間公告欄