鐵路橋梁矩形空心橋臺(tái)施工實(shí)施細(xì)則1.適用范圍本實(shí)施細(xì)則適用于鐵路橋梁矩形空心橋臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)施工，明確施工各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及安全規(guī)范，為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)提供全面技術(shù)指導(dǎo)。2.編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》(住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號(hào))《高速鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》(Q/CR9603-2015)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》(Q/CR9207-2017)《鐵路混凝土》(TB/T3275-2018)《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10752-2018)《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10415-2018)《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10303-2020)《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2018)《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(TB10425-2019)《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10301-2020)《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ231-2021)《橋梁標(biāo)準(zhǔn)化施工指南-第三分冊(cè)梁橋》(中國交建)項(xiàng)目施工圖紙及實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)3.施工準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員全面審核施工圖紙、設(shè)計(jì)交底文件及實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，梳理橋臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等核心參數(shù)，形成審核記錄并及時(shí)解決圖紙疑問。委托具備相應(yīng)資質(zhì)的單位完成混凝土模板支撐架專項(xiàng)設(shè)計(jì)及受力檢算，明確支架立桿間距、步距、剪刀撐布置等關(guān)鍵參數(shù)；同步完成混凝土配合比設(shè)計(jì)，確保配合比滿足強(qiáng)度、耐久性及施工和易性要求。編制專項(xiàng)施工方案，若混凝土模板支撐工程搭設(shè)高度8m及以上，須組織專家論證，方案經(jīng)審批通過后方可實(shí)施。制定安全保障措施、質(zhì)量管控方案及應(yīng)急預(yù)案，明確坍塌、高處墜落、觸電等風(fēng)險(xiǎn)的防范及處置措施，配備足額應(yīng)急物資。對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員開展安全技術(shù)交底、崗前培訓(xùn)及考核，內(nèi)容涵蓋施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急操作，考核合格后方可上崗。3.2外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)完成，配備齊全鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備，經(jīng)調(diào)試合格具備生產(chǎn)條件；鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后按品種、級(jí)別、規(guī)格分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息，避免混用。完成盤扣支架、鋼管、方木、模板等臨時(shí)設(shè)施及混凝土原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，核查產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報(bào)告單等資料，按要求抽樣送檢，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃，合理劃分吊車站位、材料堆放區(qū)、混凝土澆筑設(shè)備作業(yè)區(qū)及人員通道，根據(jù)地質(zhì)條件對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平壓實(shí)或硬化處理，確保承載能力滿足施工需求。測(cè)量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及控制網(wǎng)，在承臺(tái)頂面精確測(cè)放橋臺(tái)底面邊線、角點(diǎn)位置及臺(tái)身輪廓線，采用墨線標(biāo)記并設(shè)置控制樁，測(cè)量成果經(jīng)復(fù)核無誤后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。對(duì)起重設(shè)備、混凝土拌和運(yùn)輸設(shè)備、振搗設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備及測(cè)量儀器進(jìn)行全面檢查、維修及校準(zhǔn)，確保性能完好，計(jì)量儀器經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。完善施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電設(shè)施，確保供水通暢、供電穩(wěn)定，配電箱實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，設(shè)置在干燥通風(fēng)處并做好防雨防曬措施；按要求設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施及警示標(biāo)志，劃定警戒區(qū)域。4.資源配置4.1人員配置結(jié)合施工工藝、機(jī)械配備及工期要求配置勞動(dòng)力，按單個(gè)作業(yè)面標(biāo)準(zhǔn)配置如下，施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際動(dòng)態(tài)調(diào)整。序號(hào)工種單位數(shù)量資質(zhì)要求主要職責(zé)1班組長人1具備5年以上橋梁施工管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉橋臺(tái)施工工藝負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)、進(jìn)度管控、質(zhì)量安全監(jiān)督及技術(shù)交底落實(shí)2混凝土工人4經(jīng)崗前培訓(xùn)合格，熟練掌握混凝土澆筑及振搗工藝負(fù)責(zé)混凝土布料、振搗、抹面及養(yǎng)護(hù)作業(yè)3模板工人6具備模板安裝經(jīng)驗(yàn)，熟悉模板加固要求負(fù)責(zé)模板的安裝、加固、調(diào)整及拆除作業(yè)4鋼筋工人6熟練掌握鋼筋加工及綁扎工藝，經(jīng)培訓(xùn)合格負(fù)責(zé)鋼筋的加工、運(yùn)輸、綁扎及安裝作業(yè)5架子工人6持有特種作業(yè)操作證，熟悉盤扣支架搭設(shè)規(guī)范負(fù)責(zé)支架及腳手架的搭設(shè)、檢查及拆除作業(yè)6電焊工人2持有有效特種作業(yè)操作證，熟練掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接負(fù)責(zé)鋼筋焊接、接地裝置焊接及鋼構(gòu)件連接作業(yè)7電工人1持有特種作業(yè)操作證，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)用電規(guī)范負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備維護(hù)、線路檢修及安全用電管理8泵車司機(jī)人1持有相應(yīng)駕駛證及操作證，具備豐富作業(yè)經(jīng)驗(yàn)負(fù)責(zé)混凝土泵車的操作、維護(hù)及安全作業(yè)9混凝土運(yùn)輸車司機(jī)人3持有相應(yīng)駕駛證，熟悉運(yùn)輸路線及安全要求負(fù)責(zé)混凝土的運(yùn)輸，確保混凝土運(yùn)輸過程質(zhì)量穩(wěn)定10起重工人1持有特種作業(yè)操作證，熟悉吊裝指揮規(guī)范負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)的指揮及安全管控11司索工人1持有特種作業(yè)操作證，熟悉索具綁扎要求負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)中索具的綁扎、掛鉤及安全檢查12質(zhì)量檢查員人1持有質(zhì)量檢查崗位證書，熟悉驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)施工全過程質(zhì)量檢查、檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄及驗(yàn)收組織13安全管理員人1持有安全管理崗位證書，具備應(yīng)急處置能力負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、隱患排查及安全教育落實(shí)14雜工人4經(jīng)崗前安全教育培訓(xùn)合格負(fù)責(zé)作業(yè)面清理、材料輔助搬運(yùn)、臨時(shí)防護(hù)等工作4.2材料配置所有材料進(jìn)場(chǎng)前須經(jīng)質(zhì)檢、試驗(yàn)部門聯(lián)合驗(yàn)收，核對(duì)質(zhì)量證明文件并抽樣復(fù)檢，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)；進(jìn)場(chǎng)后分類存放并采取防護(hù)措施，建立完整的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收臺(tái)賬。序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)要求單位單作業(yè)面參考數(shù)量用途1混凝土C35/C40（按設(shè)計(jì)）符合TB/T3275-2018，坍落度160-200mm，抗壓強(qiáng)度、耐久性滿足設(shè)計(jì)m3按橋臺(tái)體積計(jì)算（含損耗1.5%）橋臺(tái)主體結(jié)構(gòu)澆筑2熱軋帶肋鋼筋HRB400E，φ12-φ32符合GB1499.2-2018，屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPat按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算（含損耗3%）橋臺(tái)鋼筋骨架制作3盤扣支架φ60.3×3.2mm符合JGJ231-2021，鋼管表面無裂紋、結(jié)疤，壁厚偏差≤0.3mmt按支架設(shè)計(jì)方案計(jì)算模板支撐及作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)4鋼管φ48.3×3.6mm符合JGJ231-2021，抗壓強(qiáng)度滿足支架受力要求t按模板加固方案計(jì)算模板背楞及臨時(shí)支撐5方木100×100mm、150×150mm含水率≤15%，無腐朽、裂紋，抗彎強(qiáng)度≥10MPam3按模板支撐方案計(jì)算模板次楞及分配梁6竹膠板/鋼模板竹膠板15mm厚；鋼模板6mm厚竹膠板表面平整，強(qiáng)度≥15MPa；鋼模板變形≤2mm/mm2按橋臺(tái)表面積計(jì)算（含損耗5%）橋臺(tái)模板及內(nèi)模制作7脫模劑水性無污染，易脫模，不影響混凝土外觀kg50-80模板表面涂刷，防止混凝土粘連8對(duì)拉螺桿φ16-φ20抗拉強(qiáng)度≥400MPa，絲扣完好，配套螺母齊全根按模板加固間距計(jì)算模板橫向加固，控制結(jié)構(gòu)尺寸9混凝土墊塊與混凝土同強(qiáng)度強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度，尺寸偏差≤2mm個(gè)按每平方米4個(gè)計(jì)算保證鋼筋保護(hù)層厚度10土工布300g/m2吸水性能好，透氣，無破損m2按橋臺(tái)頂面及側(cè)面面積計(jì)算混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋11塑料薄膜0.12mm厚防水性好，無破損，拉伸強(qiáng)度≥10MPam2按橋臺(tái)側(cè)面面積計(jì)算混凝土養(yǎng)護(hù)保濕4.3設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求用途1汽車吊25t臺(tái)1最大起重量25t，工作半徑10m時(shí)起重量≥8t模板、鋼筋骨架及材料吊裝2混凝土泵車37m臺(tái)1理論輸送量≥80m3/h，最大布料半徑37m混凝土澆筑布料3混凝土運(yùn)輸車8m3臺(tái)3罐體容積8m3，攪拌轉(zhuǎn)速0-18r/min混凝土運(yùn)輸4插入式振搗器φ50、φ30臺(tái)4（含備用1臺(tái)）振動(dòng)頻率≥150Hz，振幅≥2mm混凝土振搗密實(shí)5鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)1最大切斷直徑40mm，切斷速度≥20次/min鋼筋切斷加工6鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)1最大彎曲直徑40mm，彎曲角度0-180°可調(diào)鋼筋彎曲成型7電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)2額定焊接電流400A，適用焊條直徑2.5-5mm鋼筋及鋼構(gòu)件焊接8鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14臺(tái)1調(diào)直鋼筋直徑4-14mm，調(diào)直速度≥30m/min鋼筋調(diào)直加工9全站儀精度±2″臺(tái)1測(cè)角精度±2″，測(cè)距精度±(2+2ppm×D)mm測(cè)量放樣及位置復(fù)核10水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)1精度±2mm/km標(biāo)高測(cè)量及復(fù)核11模板打磨機(jī)手持式臺(tái)2功率≥1.2kW，轉(zhuǎn)速≥3000r/min模板表面打磨清理12養(yǎng)護(hù)水泵功率2.2kW臺(tái)1額定流量≥50L/min，揚(yáng)程≥30m混凝土養(yǎng)護(hù)供水13發(fā)電機(jī)50kW臺(tái)1額定功率50kW，輸出電壓380V/220V應(yīng)急供電及臨時(shí)用電5.施工工藝及作業(yè)要點(diǎn)5.1施工程序橋臺(tái)承臺(tái)施工完成并驗(yàn)收合格后，按以下程序開展橋臺(tái)施工：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→承臺(tái)頂面鑿毛→腳手架及模板支撐架搭設(shè)→鋼筋制作與安裝→預(yù)埋件安裝→模板安裝→第一次混凝土澆筑（臺(tái)身至臺(tái)帽墊石以下）→施工縫處理→第二次混凝土澆筑（剩余臺(tái)身、臺(tái)頂及翼緣板）→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板及支架拆除→驗(yàn)收。為減少施工縫、提高混凝土外觀質(zhì)量，橋臺(tái)分兩次澆筑成形，施工中可根據(jù)實(shí)際情況分節(jié)施工，節(jié)段高度控制在3-5m。5.2關(guān)鍵施工工藝及作業(yè)要點(diǎn)5.2.1測(cè)量放樣及承臺(tái)鑿毛測(cè)量放樣：測(cè)量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及控制網(wǎng)，采用全站儀在承臺(tái)頂面精確測(cè)放橋臺(tái)底面邊線、角點(diǎn)及臺(tái)身輪廓線，用墨線清晰標(biāo)記；同時(shí)測(cè)放支架搭設(shè)邊界線，設(shè)置控制樁及高程基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量成果經(jīng)自檢及監(jiān)理復(fù)核合格后方可使用。承臺(tái)鑿毛：橋臺(tái)施工前，對(duì)臺(tái)身與承臺(tái)結(jié)合部位進(jìn)行鑿毛處理。人工鑿毛時(shí)，承臺(tái)混凝土強(qiáng)度須≥2.5MPa；機(jī)械鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度須≥10MPa。沿測(cè)放的墨線環(huán)切2cm深度，環(huán)切范圍內(nèi)鑿除表面浮漿，露出新鮮石子，并用高壓水槍沖洗干凈。鑿毛后新鮮混凝土暴露面積≥總面積的75%，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。5.2.2支架設(shè)計(jì)與搭設(shè)5.2.2.1支架設(shè)計(jì)委托具備資質(zhì)的單位進(jìn)行滿堂支架專項(xiàng)設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形地質(zhì)、橋臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸及荷載情況，確定支架高度、立桿直徑、壁厚、縱橫向間距（一般0.6m、0.9m或1.2m）、豎向步距（1.5m）及水平剪力撐布置位置。支架設(shè)計(jì)須進(jìn)行受力檢算，確保整體穩(wěn)定性，高寬比控制在3以內(nèi)，超過3時(shí)與既有結(jié)構(gòu)剛性連接或增設(shè)抗傾覆措施。5.2.2.2支架搭設(shè)準(zhǔn)備支架搭設(shè)區(qū)域地基處理：承臺(tái)以外的支架地基需進(jìn)行處理，處理范圍比支架平面投影寬1m以上。采用換填碎石或碾壓夯實(shí)方式處理，處理后地基承載力≥150kPa，經(jīng)檢測(cè)合格后澆筑C20混凝土墊層，墊層厚度由設(shè)計(jì)確定，頂面標(biāo)高誤差≤5mm，平整度≤3mm/m。墊層周邊設(shè)置30cm×30cm排水溝，將地表水引排至5m以外，避免地基浸泡；承臺(tái)及墊層頂面雜物清理干凈，確保立桿支撐面平整堅(jiān)實(shí)。支架材料驗(yàn)收：進(jìn)場(chǎng)盤扣支架、鋼管等構(gòu)配件須有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、質(zhì)量合格證及使用說明書，抽樣核查管徑、壁厚，外觀檢查無裂紋、結(jié)疤、硬彎等缺陷，鋼管嚴(yán)禁打孔，銹蝕鋼管涂刷防銹漆后使用。5.2.2.3支架搭設(shè)施工按支架設(shè)計(jì)圖在基礎(chǔ)上彈墨線標(biāo)記縱橫向立桿位置，在墨線交叉點(diǎn)擺放底座，將立桿插入底座，立桿節(jié)點(diǎn)間距為0.5m倍數(shù)。安裝掃地桿，與立桿承插扣牢，掃地桿距底座底板高度≤550mm；再安裝水平桿，扣緊在主節(jié)點(diǎn)上角，形成穩(wěn)固框架，依次完成其他立桿及水平桿安裝。安裝剪刀撐，縱橫向連續(xù)設(shè)置，與地面夾角45°-60°，確保支架整體穩(wěn)定性；最后安裝頂托，頂托伸出頂層水平桿中心線懸臂長度≤650mm，絲桿外露長度≤400mm，插入立桿長度≥150mm。承插盤扣式支架節(jié)點(diǎn)連接：橫桿和斜桿端頭鑄鋼接頭的自鎖式楔形銷插入立桿花盤孔，用榔頭垂直擊打鎖死；拆除時(shí)反向擊打解鎖。上下通道設(shè)置：在臺(tái)身一側(cè)搭設(shè)安全爬梯，爬梯基礎(chǔ)采用混凝土澆筑，確保地基均勻承載；爬梯高度高出施工平臺(tái)一個(gè)節(jié)段，四周封閉防護(hù)，設(shè)置防滑條及扶手。5.2.2.4支架驗(yàn)收支架搭設(shè)完成后執(zhí)行“三檢制”（自檢→交互檢→專檢），再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括地基及基礎(chǔ)、原材料及構(gòu)配件、搭設(shè)尺寸（立桿間距、步距、頂托伸出長度等）、節(jié)點(diǎn)連接及整體穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格并簽字確認(rèn)后方可投入使用。5.2.3鋼筋制作與安裝5.2.3.1鋼筋制作鋼筋統(tǒng)一在加工場(chǎng)制作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行下料、切斷、彎曲。受力鋼筋全長允許偏差±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm。鋼筋表面無裂紋、結(jié)疤及折疊，凸塊缺陷深度和高度≤所在部位尺寸允許偏差。鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)鄄挥绊戜摻顝?qiáng)度；焊接鋼筋時(shí)，焊條型號(hào)匹配，焊縫長度、厚度滿足設(shè)計(jì)，無夾渣、氣孔等缺陷。加工完成的鋼筋按規(guī)格、部位分類堆放，掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌。5.2.3.2鋼筋安裝承臺(tái)施工時(shí)預(yù)埋臺(tái)身鋼筋，預(yù)埋前精確放樣定位，鋼筋偏位控制在±5mm以內(nèi)。鋼筋安裝按“先箍筋、再水平筋、最后拉鉤筋”的順序進(jìn)行：箍筋搭接處方向相互錯(cuò)開，水平筋采用焊接連接，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑）；拉鉤筋向下傾斜45°交錯(cuò)綁扎于箍筋外側(cè)。箍筋定位采用定位卡具沿長度方向設(shè)置，保證鋼筋保護(hù)層厚度、間距及豎直度；水平筋在箍筋上用石筆劃線定位綁扎。鋼筋骨架成型后，在外側(cè)綁扎混凝土墊塊，墊塊按梅花形布置，每平方米≥4個(gè)，與鋼筋綁扎牢固，綁絲及絲頭不進(jìn)入保護(hù)層。保護(hù)層厚度允許偏差：c≥30mm時(shí)為+10,0mm；c<30mm時(shí)為+5,0mm。按設(shè)計(jì)圖紙安裝綜合接地、支座墊石預(yù)埋鋼筋、欄桿等預(yù)埋件，做好防銹處理，鋼構(gòu)件按要求進(jìn)行防腐。鋼筋安裝完成后自檢，檢查間距、尺寸、保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5.2.4模板制作與安裝5.2.4.1模板準(zhǔn)備臺(tái)身模板可采用木?；蜾撃?，周轉(zhuǎn)次數(shù)多優(yōu)先選用鋼模。模板由專業(yè)廠家加工，結(jié)構(gòu)經(jīng)專項(xiàng)設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。鋼模面板厚度≥6mm，變形≤2mm/m；木模采用15mm厚竹膠板，背面設(shè)置100×100mm方木豎楞，間距≤30cm。模板使用前清理干凈，表面打磨光滑，均勻涂刷水性脫模劑，避免漏刷或涂刷過厚。模板接縫處貼雙面膠條，確保嚴(yán)密不漏漿。5.2.4.2模板安裝根據(jù)測(cè)量放線的橋臺(tái)邊線安裝模板，汽車吊配合吊裝，人工輔助就位，用撬棍微調(diào)使模板底口與邊線吻合。模板加固：木模板采用方木豎楞+橫向雙拼φ48.3×3.6mm鋼管背楞，鋼管間距按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，采用φ16-φ20對(duì)拉螺桿固定；翼緣及空心部分底模通過支架頂托設(shè)置橫向分配梁，上方鋪設(shè)模板系統(tǒng)。模板安裝后，用垂球法檢測(cè)垂直度（允許偏差h/1000且≤15mm），鋼卷尺檢測(cè)內(nèi)空尺寸（允許偏差+10,-5mm）及對(duì)角線（偏差≤5mm），確保邊線順直、頂面水平。模板底口與承臺(tái)的空隙用水泥砂漿堵塞密實(shí)，防止?jié)仓r(shí)漏漿。測(cè)量復(fù)核模板尺寸、位置及標(biāo)高，偏差符合要求后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5.2.5混凝土澆筑澆筑前檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件位置，清理模板內(nèi)積水和雜物；檢查混凝土運(yùn)輸及澆筑設(shè)備，確保性能完好?；炷敛捎脭嚢枵炯邪韬停\(yùn)輸車運(yùn)輸，泵車布料。澆筑時(shí)設(shè)專人觀察模板、腳手架及作業(yè)平臺(tái)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停工處理。混凝土下料采用通長導(dǎo)管或串筒，自由落差≤2m，防止離析；按“分層澆筑、循序漸進(jìn)”原則施工，分層厚度≤30cm，在下層混凝土初凝前完成上層澆筑。采用φ50或φ30插入式振搗器振搗，振搗間距≤40cm，插入下層混凝土5-10cm，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出為止，避免漏振或過振。振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件。施工縫處理：分段澆筑時(shí)，施工縫平面與結(jié)構(gòu)軸線垂直，邊緣平整。澆筑新混凝土前，施工縫表面鑿毛洗凈（無積水），新鮮混凝土暴露面積≥75%，并鋪設(shè)2-3cm厚同配合比無石子砂漿。第一次澆筑至臺(tái)帽墊石以下，頂面抹平；第二次澆筑前按施工縫要求處理，完成剩余臺(tái)身、臺(tái)頂及翼緣板澆筑，臺(tái)頂表面按設(shè)計(jì)設(shè)置排水坡。5.2.6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，采用灑水保濕方式：橋臺(tái)頂面覆蓋土工布，側(cè)面覆蓋塑料薄膜，確保表面始終濕潤。在橋臺(tái)上方安裝水箱進(jìn)行滴灌養(yǎng)護(hù)，專人每日檢查水箱水量并及時(shí)補(bǔ)充。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)禁灑水；高溫天氣增加灑水頻次，防止混凝土表面開裂。5.2.7模板及支架拆除非承重側(cè)模拆除：混凝土抗壓強(qiáng)度≥2.5MPa，且表面及棱角不因拆模受損時(shí)方可拆除，拆除時(shí)避免硬撬，防止混凝土表面破損。底模及滿堂支架拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后進(jìn)行，拆除遵循“先支后拆、后支先拆、自上而下逐層拆除”原則，嚴(yán)禁上下層同時(shí)作業(yè)。拆除步驟：①調(diào)整頂托絲扣使底模下落，與混凝土分離后，吊車將底模抽出轉(zhuǎn)運(yùn)；②拆除分配梁，吊車逐根抽出；③拆除支架：先拆斜拉桿，再拆鋼梯、平臺(tái)及橫桿，最后拆立桿。拆除安全要求：劃定安全區(qū)并設(shè)警戒標(biāo)志，派專人看守；構(gòu)配件采用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲；分類堆放便于維護(hù)保管；拆除時(shí)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，解開關(guān)聯(lián)結(jié)扣前通知對(duì)方。5.2.8季節(jié)性施工措施編制季節(jié)性施工專項(xiàng)方案，重點(diǎn)控制混凝土施工質(zhì)量：夏季施工：選用低熱水泥，摻加緩凝劑；骨料覆蓋遮陽，冷水拌和；澆筑時(shí)間避開正午高溫，混凝土運(yùn)輸及澆筑過程采取遮陽措施；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，增加灑水頻次。冬季施工：混凝土采用熱水拌和，水溫≤60℃，骨料不摻冰雪；澆筑后及時(shí)覆蓋保溫被，采用蒸汽或電加熱養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度增長環(huán)境溫度≥5℃；避免在嚴(yán)寒天氣澆筑，必要時(shí)采取防凍措施。雨季施工：原材料及半成品做好防雨覆蓋；澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避免雨天澆筑，若遇降雨立即停止，已澆筑部分覆蓋防雨；場(chǎng)地做好排水，防止積水影響地基及支架安全。6.質(zhì)量控制6.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.1.1主控項(xiàng)目鋼筋原材料質(zhì)量符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2018）第5.2.1-5.2.5條規(guī)定，力學(xué)性能及工藝性能試驗(yàn)合格。鋼筋加工、連接和安裝符合TB10424-2018第5.3.1、5.3.2、5.4.1-5.4.3及5.5.1-5.5.3條規(guī)定。模板及支架材料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)，安裝穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密不漏漿，接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。混凝土原材料、配合比及拌和符合TB10424-2018第6.2、6.3節(jié)及6.4.1條規(guī)定，強(qiáng)度及耐久性滿足設(shè)計(jì)?；炷潦┕z驗(yàn)符合TB10424-2018第6.4.2-6.4.5、6.4.7-6.4.10及6.4.14條規(guī)定，施工縫處理符合要求。墩臺(tái)混凝土宜連續(xù)澆筑，分段澆筑時(shí)施工縫平面與軸線垂直，邊緣平整；臺(tái)周邊設(shè)直徑≥16mm連接鋼筋，埋入及露出長度≥15倍鋼筋直徑，間距≤20cm。墩臺(tái)頂面排水坡符合設(shè)計(jì)要求。6.1.2一般項(xiàng)目鋼筋表面質(zhì)量、加工及安裝允許偏差符合TB10424-2018第5.2.6、5.3.3及5.5.4條規(guī)定。模板安裝允許偏差：軸線位置基礎(chǔ)±15mm、梁柱板墻拱±5mm；表面平整度≤5mm；高程基礎(chǔ)±20mm、梁柱板墻拱±5mm；相鄰板表面高低差≤2mm。墩臺(tái)允許偏差：邊緣距設(shè)計(jì)中心線±20mm；表面平整度≤5mm；空心墩壁厚±5mm；預(yù)埋件及預(yù)留孔位置±5mm；通風(fēng)孔位置±10mm?；炷帘砻鏌o裂縫、蜂窩、麻面、氣泡等缺陷，外觀質(zhì)量符合TB10424-2018第6.4.19條規(guī)定。6.2質(zhì)量保障措施建立“項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)人主抓、質(zhì)量檢查員全程跟蹤”的質(zhì)量保證體系，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任到人。原材料管控：質(zhì)檢、試驗(yàn)部門聯(lián)合進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，核對(duì)質(zhì)量證明文件，按規(guī)范抽樣復(fù)檢，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)；建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯。技術(shù)交底：施工前技術(shù)人員向作業(yè)班組進(jìn)行詳盡交底，包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵控制點(diǎn)及驗(yàn)收要求，交底雙方簽字確認(rèn)。過程控制：嚴(yán)格按施工工藝及規(guī)范操作，關(guān)鍵工序（鋼筋焊接、混凝土澆筑、支架搭設(shè)）實(shí)行旁站監(jiān)督，做好施工記錄；落實(shí)首件工程認(rèn)可制，首件驗(yàn)收合格后批量施工。檢驗(yàn)驗(yàn)收：每道工序完成后自檢，自檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序；混凝土強(qiáng)度按規(guī)范留置試塊，試驗(yàn)結(jié)果作為強(qiáng)度評(píng)定依據(jù)。人員培訓(xùn)：定期開展技術(shù)培訓(xùn)，提高管理人員業(yè)務(wù)水平及作業(yè)人員操作技能，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。6.3質(zhì)量通病防范措施質(zhì)量通病防范措施鋼筋保護(hù)層厚度合格率偏低1.澆筑前檢查墊塊數(shù)量及固定情況，確保符合每平方米≥4個(gè)的要求；2.鋼筋安裝后嚴(yán)禁人員直接踩踏，澆筑時(shí)均勻布料，避免集中傾倒砸壓鋼筋；3.鋼筋加工及安裝規(guī)范，幾何尺寸與設(shè)計(jì)一致；4.澆筑前及過程中派專人巡視，及時(shí)糾正鋼筋位移。橋臺(tái)底部“爛根”1.保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)；2.混凝土振搗充分，振搗點(diǎn)間距≤40cm，避免漏振，振搗時(shí)間控制在20-30s；3.振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋及模板；4.模板安裝前檢查修整，底口與承臺(tái)間隙用水泥砂漿堵塞密實(shí)；5.加強(qiáng)承臺(tái)頂面鑿毛質(zhì)量控制，確保結(jié)合面清潔。模板錯(cuò)臺(tái)或漏漿1.優(yōu)先選用整體鋼模板，減少接縫數(shù)量；2.模板定位后緊固拉桿及拼縫螺栓，安裝后檢查錯(cuò)臺(tái)并及時(shí)糾偏；3.接縫處粘貼雙面膠條或海綿條，確保密封；4.模板使用前檢查修整，變形模板嚴(yán)禁使用；5.澆筑過程中設(shè)專人檢查模板加固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理。混凝土蜂窩、麻面、氣泡1.控制混凝土坍落度在160-200mm，運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁加水，確保和易性；2.分層澆筑厚度≤30cm，振搗到位，直至表面泛漿；3.模板打磨干凈，脫模劑涂刷均勻，避免漏刷或過厚；4.控制拆模時(shí)間，非承重側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa后拆除；5.加強(qiáng)模板接縫密封，防止漏漿?；炷帘砻媪芽p1.優(yōu)化混凝土配合比：選用低熱硅酸鹽水泥，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉等摻合料替代部分水泥，減少水泥水化熱；控制砂率在35%-40%，選用連續(xù)級(jí)配骨料，降低混凝土收縮量。2.控制澆筑及養(yǎng)護(hù)溫度：夏季澆筑避開正午高溫時(shí)段，骨料采取遮陽降溫措施，混凝土入模溫度控制在30℃以內(nèi)；冬季施工采用熱水拌和，澆筑后及時(shí)覆蓋保溫被，確?；炷羶?nèi)外溫差≤25℃。3.規(guī)范澆筑及振搗工藝：分層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，層間間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間；振搗密實(shí)但避免過振，防止骨料離析導(dǎo)致收縮不均。4.強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)管理：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)立即覆蓋土工布及塑料薄膜，保持表面持續(xù)濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；高溫天氣增加灑水頻次，低溫時(shí)采取蓄熱或加熱養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁溫差驟變。5.合理安排拆模時(shí)間：底模及支架拆除嚴(yán)格按混凝土強(qiáng)度要求執(zhí)行，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，拆除時(shí)避免對(duì)混凝土表面產(chǎn)生沖擊荷載；非承重側(cè)模在強(qiáng)度≥2.5MPa且表面棱角不受損時(shí)拆除。6.控制施工荷載：混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁在橋臺(tái)頂面堆放重物或通行大型設(shè)備，避免局部應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。7.安全管理7.1安全管理體系建立“項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、安全負(fù)責(zé)人主抓、專職安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、作業(yè)班組全員參與”的安全管理體系，明確各崗位安全職責(zé)，簽訂安全責(zé)任書，將安全責(zé)任層層分解落實(shí)到人。定期召開安全例會(huì)，分析施工安全風(fēng)險(xiǎn)，制定針對(duì)性防控措施。7.2安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防控施工前組織技術(shù)、安全及作業(yè)人員開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，重點(diǎn)識(shí)別支架坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電、起重傷害等風(fēng)險(xiǎn)，形成風(fēng)險(xiǎn)清單，明確風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及防控措施，具體如下：風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)防控措施支架坍塌重大1.嚴(yán)格按專項(xiàng)設(shè)計(jì)搭設(shè)支架，嚴(yán)控立桿間距、步距及剪刀撐布置；2.加強(qiáng)地基處理，確保承載力滿足要求，做好排水防護(hù)；3.支架搭設(shè)完成后經(jīng)“三檢制”及監(jiān)理驗(yàn)收合格方可使用；4.澆筑過程中設(shè)專人監(jiān)測(cè)支架變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停工撤離。高處墜落重大1.施工平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，滿鋪腳手板并固定牢固；2.作業(yè)人員佩戴安全帽、系掛安全帶，安全帶高掛低用；3.安全爬梯設(shè)扶手及防滑條，四周封閉防護(hù)；4.遇6級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣停止高處作業(yè)。物體打擊較大1.施工現(xiàn)場(chǎng)劃定警戒區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；2.高處作業(yè)人員工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料；3.作業(yè)平臺(tái)下方設(shè)置安全防護(hù)棚，棚頂采用雙層防護(hù)；4.起重吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮，確保信號(hào)統(tǒng)一規(guī)范。觸電較大1.施工現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱標(biāo)準(zhǔn)化配置，上鎖管理；2.電纜架空或埋地敷設(shè)，避免碾壓破損，接頭做防水絕緣處理；3.用電設(shè)備接地接零保護(hù)到位，潮濕環(huán)境作業(yè)使用安全電壓；4.電工持證上崗，定期檢查維護(hù)用電設(shè)施。起重傷害較大1.起重設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，操作人員持證上崗；2.吊裝前檢查索具、吊鉤等部件，確保完好無缺陷；3.吊裝區(qū)域設(shè)警戒標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁站人；4.嚴(yán)格按吊裝方案作業(yè)，嚴(yán)禁超載、斜拉斜吊。7.3安全技術(shù)措施7.3.1支架安全支架搭設(shè)前進(jìn)行技術(shù)交底，搭設(shè)過程中由技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；立桿底部設(shè)置可調(diào)底座，頂托與模板間設(shè)置方木，確保受力均勻；支架使用過程中嚴(yán)禁擅自拆除桿件，如需調(diào)整須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。7.3.2高處作業(yè)安全施工平臺(tái)腳手板采用防滑腳手板，拼接嚴(yán)密，無探頭板；防護(hù)欄桿刷紅白警示漆，醒目易識(shí)別；作業(yè)人員上崗前進(jìn)行高處作業(yè)安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。7.3.3臨時(shí)用電安全配電箱內(nèi)電器元件選型匹配，布線規(guī)范，標(biāo)識(shí)清晰；雨季施工時(shí)對(duì)配電箱、用電設(shè)備采取防雨措施；停電檢修時(shí)懸掛“禁止合閘，有人工作”警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.3.4起重作業(yè)安全起重吊裝前編制專項(xiàng)方案，明確吊裝順序、荷載計(jì)算及安全措施；吊裝指揮人員使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或?qū)χv機(jī)指揮，確保與操作人員溝通順暢；吊裝過程中密切關(guān)注天氣變化，遇惡劣天氣立即停止作業(yè)，將吊物落地。7.4應(yīng)急管理制定支架坍塌、高處墜落、觸電等突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)流程及處置措施。配備應(yīng)急救援物資，如擔(dān)架、急救箱、對(duì)講機(jī)、應(yīng)急照明、千斤頂、切割機(jī)等，定期檢查物資完好性。每月組織一次應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員應(yīng)急處置能力，演練后進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案。8.文明施工與環(huán)境保護(hù)8.1文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)管理：施工場(chǎng)地按規(guī)劃分區(qū)布置，材料堆放整齊有序，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明材料名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息；施工道路硬化處理，定期灑水降塵，保持路面整潔通暢。施工秩序維護(hù)：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理及聯(lián)系方式等信息；作業(yè)人員統(tǒng)一著裝，佩戴工作牌，遵守施工現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律。臨時(shí)設(shè)施管理：臨時(shí)住房、加工場(chǎng)、倉庫等臨時(shí)設(shè)施布局合理，符合安全及衛(wèi)生要求；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池、化糞池，污水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。8.2環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：鋼筋加工場(chǎng)、材料堆放區(qū)設(shè)置圍擋，對(duì)砂石料等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料進(jìn)行覆蓋；施工現(xiàn)場(chǎng)配備灑水車，定期灑水降塵；混凝土運(yùn)輸車輛加蓋篷布，避免沿途撒漏。噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-次日6:0