ZZB浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布I 1 1 1 1 2 2 5 7 8 9請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:李信偉、熊樹(shù)生、閆國(guó)海、張福廣、李述亭、葉俊、許家琪、葉芳、張輝、林有彬、逯柳、李鵬、劉釗、謝亞楠、季智豪、武春穎1汽車(chē)空調(diào)（HFC-134a）用蒸發(fā)器凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T21361—2017汽車(chē)用空GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃蒸發(fā)器在規(guī)定的試驗(yàn)條件下運(yùn)行，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，蒸發(fā)器進(jìn)口和出口的壓4產(chǎn)品型號(hào)4.1蒸發(fā)器型號(hào)由主稱(chēng)代號(hào)、結(jié)構(gòu)形式、參數(shù)代號(hào)、設(shè)計(jì)序號(hào)、改進(jìn)型號(hào)、電壓形式等組成。2應(yīng)使用流動(dòng)和傳熱分析軟件對(duì)蒸發(fā)器芯體及總成進(jìn)行優(yōu)化5.2主要零部件及原材料b)在使用過(guò)程中應(yīng)能保持良好的密封性。5.3工藝控制5.3.1應(yīng)配備關(guān)鍵部件自動(dòng)組裝、自動(dòng)釬焊爐焊接等設(shè)備。5.3.2應(yīng)配備具有檢測(cè)判斷密封性功能的氦檢漏等在線檢測(cè)設(shè)備；具有防差錯(cuò)功能的組裝設(shè)備。5.3.4零部件清洗所采用的清洗液應(yīng)滿足環(huán)保要5.4檢測(cè)能力3管片式結(jié)構(gòu)管帶式結(jié)構(gòu)層疊式結(jié)構(gòu)6.2.1.1.1翅片、側(cè)板與扁管的側(cè)面應(yīng)平齊，局部出現(xiàn)凸出或凹進(jìn)部分的尺寸≤0.5mm。6.2.1.3.1產(chǎn)品迎風(fēng)面的對(duì)角線長(zhǎng)度誤差≤2mm，并能確保安裝尺寸。6.2.1.3.2產(chǎn)品迎風(fēng)面的平面度誤差≤2mm。6.2.1.3.3產(chǎn)品沿側(cè)板長(zhǎng)度方向的直線度誤差≤2mm。6.2.1.4.1如若噴漆，應(yīng)均勻、致密、光亮，不允許有凝聚點(diǎn)，不允許剝落，連接接頭安裝面不允許6.2.1.4.2蒸發(fā)器鋁波浪帶節(jié)距應(yīng)均勻，鋁波浪帶，鋁口琴管，鋁圓管不允許變6.2.1.4.3蒸發(fā)器鋁波浪帶表面不應(yīng)有腐蝕、裂紋、磕痕及擦傷缺陷，表面應(yīng)清潔、無(wú)油污及其4 6.2.2.2每個(gè)脫焊處的長(zhǎng)度應(yīng)＜10mm。鋁波浪帶焊后不允許變形，不允許燒壞。焊料不蒸發(fā)器在規(guī)定的試驗(yàn)條件下運(yùn)行，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，蒸發(fā)器的制冷量應(yīng)不小于按7.7試驗(yàn)方法進(jìn)行耐振動(dòng)試驗(yàn)，振動(dòng)后蒸發(fā)器用目測(cè)法檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)、損壞及泄漏，仍滿足密封5允許壓力上升速率不大于500Pa/min。按7.10試驗(yàn)方法蒸發(fā)器按照壓力循環(huán)試驗(yàn)方法試驗(yàn)后，仍能滿足密封尺寸用通用或?qū)Ｓ昧烤哌M(jìn)行檢驗(yàn)；外觀和焊接用目測(cè)法及直尺檢—2017要求試驗(yàn)方法，制冷能力達(dá)到平衡狀態(tài)。在此狀態(tài)下，蒸發(fā)器進(jìn)、出62.5m/s（如帶風(fēng)機(jī)此項(xiàng)改為控制風(fēng)扇的額定電ρ7.3.1蒸發(fā)器進(jìn)出口管端的一端密封，另一端通入干燥空氣或氮蒸發(fā)器進(jìn)口或出口管端的一端密封，另一端通入水或液壓油加壓，以速率為（2±0.5）MPaG/min的壓力增壓至2.21MPaG，并保持壓力3min。恒溫箱升溫，同時(shí)真空泵工作，烘箱應(yīng)保持（120±2）℃,測(cè)量系統(tǒng)真空度達(dá)到9.8×10—2Pa(絕對(duì)壓力)，共試驗(yàn)2h。試驗(yàn)后，測(cè)量冷凝管重量m2，其增重(m2-m1)值即為殘存水量，測(cè)量采用工業(yè)分析天平，測(cè)量精度往被試產(chǎn)品內(nèi)腔注入占容積60%左右的異辛烷，然后放在電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上以頻率6Hz振動(dòng)3min，），7品內(nèi)腔注入壓力為0.49MPaG的氮?dú)饣蛞欢康腍FC-134a。振動(dòng)測(cè)點(diǎn)應(yīng)在被試產(chǎn)品和試驗(yàn)工裝交界處附在2.2g，33.3Hz振動(dòng)條件下，蒸發(fā)器應(yīng)能承受振動(dòng)按GB/T10125的試驗(yàn)要求，將零件放入鹽霧箱把蒸發(fā)器進(jìn)口或出口管端的一端密封，另一端抽真空到絕對(duì)壓力2kPa，連續(xù)三次，每次保持5min。d)壓力范圍0.1～1）MPaG；1√√5√32 √33√√—√384√√5√35 √5√36———√17 √5√18 5√19———√1 √1注2：制造廠對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)所有的技術(shù)要求通過(guò)質(zhì)量控制程序、制造工藝、過(guò)程檢驗(yàn)及抽樣等方法進(jìn)行質(zhì)量控制。如用戶在出廠檢驗(yàn)是指從過(guò)程檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品中任意抽取，按GB/T2828.1—樣方案，按特殊檢驗(yàn)水平S-Ⅱ，AQL=0執(zhí)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目b)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、材料等方面有重大改變時(shí)；8.1.3.2樣品從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品當(dāng)中隨機(jī)抽取，允許同一產(chǎn)品參加若仍不合格，則判定型式試驗(yàn)不合格。每個(gè)項(xiàng)目都需有單獨(dú)的判9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志99.2包裝、運(yùn)輸9.2.1產(chǎn)品包裝箱外9.2.2標(biāo)志“小心輕放”、“向上”