石膏粉生產(chǎn)工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：石膏粉生產(chǎn)工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于石膏粉生產(chǎn)工崗位的現(xiàn)場作業(yè)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《建筑石膏粉生產(chǎn)規(guī)范》（GB/T9776-2012）、《工業(yè)衛(wèi)生與職業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010）等。制定本規(guī)程的目的是確保石膏粉生產(chǎn)過程的安全、高效，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工身體健康和生命安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-石膏粉細(xì)度：應(yīng)達到ISO6495規(guī)定的90%通過0.08mm篩網(wǎng)。

-石膏粉水分含量：應(yīng)控制在1%-2%之間。

-石膏粉密度：應(yīng)不低于1.2g/cm3。

-石膏粉強度：應(yīng)符合GB/T9776-2012標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項指標(biāo)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-生產(chǎn)過程中應(yīng)遵守國家環(huán)保相關(guān)法律法規(guī)，確保廢氣、廢水排放達標(biāo)。

-工作場所應(yīng)符合GBZ1-2010標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的職業(yè)健康要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-粉碎設(shè)備：應(yīng)選用高效能的磨粉機，如球磨機、氣流磨等，其處理能力應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。

-粗選設(shè)備：應(yīng)配置振動篩分機，篩孔尺寸應(yīng)與石膏粉細(xì)度要求相匹配。

-精選設(shè)備：應(yīng)使用高效旋風(fēng)分離器，以確保石膏粉的純度和細(xì)度。

-干燥設(shè)備：干燥塔應(yīng)采用高效節(jié)能型，干燥效率應(yīng)達到90%以上。

-倉儲設(shè)備：倉儲庫房應(yīng)保持干燥、清潔，防止石膏粉受潮結(jié)塊。

4.生產(chǎn)工藝流程：

-原材料檢驗：對石膏礦石進行化學(xué)成分和物理性能檢驗。

-粉碎：將合格石膏礦石進行粉碎，達到規(guī)定細(xì)度。

-篩分：對粉碎后的石膏粉進行篩分，去除不合格產(chǎn)品。

-精選：使用旋風(fēng)分離器進行精選，提高石膏粉質(zhì)量。

-干燥：將精選后的石膏粉進行干燥處理。

-包裝：將干燥后的石膏粉進行計量、包裝，儲存?zhèn)溆谩?/p>

5.操作規(guī)程：

-操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程。

-定期對設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備正常運行。

-生產(chǎn)過程中應(yīng)密切注意各項技術(shù)參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括粉碎機、篩分機、干燥塔等。

-確認(rèn)原材料質(zhì)量符合要求，進行稱重和取樣分析。

-檢查電氣系統(tǒng)是否正常，確保安全開關(guān)和緊急停止裝置可用。

-檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否順暢，確保工作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.投料：

-按照配方比例將石膏礦石投入粉碎機。

-開啟粉碎機，調(diào)整轉(zhuǎn)速至預(yù)定值，確保粉碎效果。

3.粉碎與篩分：

-粉碎完成后，將物料送入振動篩分機。

-根據(jù)石膏粉細(xì)度要求調(diào)整篩網(wǎng)，進行篩分。

4.精選與干燥：

-篩分后的石膏粉通過旋風(fēng)分離器進行精選。

-將精選后的石膏粉送入干燥塔進行干燥處理。

-控制干燥溫度和時間，確保石膏粉水分含量符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.包裝與儲存：

-干燥后的石膏粉進行冷卻，降至室溫。

-使用自動包裝機進行計量和包裝。

-將包裝好的石膏粉存放于干燥、通風(fēng)的倉庫中。

6.安全與維護：

-操作過程中應(yīng)注意個人防護，佩戴合適的防護裝備。

-定期檢查設(shè)備，進行必要的維護和保養(yǎng)。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，進行排查和處理。

7.記錄與報告：

-記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，包括原材料使用量、生產(chǎn)時間、設(shè)備運行狀況等。

-對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并定期向上級報告生產(chǎn)情況。

8.結(jié)束工作：

-關(guān)閉所有設(shè)備，確保電源切斷。

-清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。

-對當(dāng)日生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行整理歸檔。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-粉碎設(shè)備：應(yīng)定期檢查磨輥、磨盤等易損件的磨損情況，確保粉碎效率。

-篩分設(shè)備：篩網(wǎng)磨損程度直接影響篩分效果，需定期更換或修復(fù)。

-旋風(fēng)分離器：檢查分離器的旋轉(zhuǎn)速度和分離效率，確保石膏粉的純度。

-干燥設(shè)備：監(jiān)測干燥塔的干燥效率和溫度控制，保證石膏粉的水分含量。

-包裝設(shè)備：檢查包裝機的計量準(zhǔn)確性和包裝速度，確保包裝質(zhì)量。

2.性能指標(biāo)：

-粉碎設(shè)備：粉碎效率應(yīng)達到設(shè)計要求的90%以上，粉碎后物料細(xì)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

-篩分設(shè)備：篩分效率應(yīng)達到95%以上，篩下物料的細(xì)度應(yīng)滿足石膏粉生產(chǎn)要求。

-旋風(fēng)分離器：分離效率應(yīng)不低于98%，確保石膏粉的純度。

-干燥設(shè)備：干燥效率應(yīng)達到90%以上，溫度控制精度應(yīng)在±5℃以內(nèi)。

-包裝設(shè)備：包裝速度應(yīng)穩(wěn)定，計量誤差應(yīng)小于±1%。

3.故障排查與預(yù)防：

-定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

-設(shè)備運行時，注意監(jiān)測振動、噪音等異?，F(xiàn)象，及時排查潛在問題。

-對關(guān)鍵部件進行定期檢查，如軸承、電機等，確保其正常工作。

4.性能提升措施：

-采用新型耐磨材料，延長易損件的使用壽命。

-優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高粉碎、篩分等工序的效率。

-引進先進的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備運行的智能化和自動化。

-加強操作人員的技能培訓(xùn)，提高設(shè)備操作水平。

5.性能監(jiān)測與記錄：

-設(shè)立設(shè)備性能監(jiān)測制度，定期記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)。

-對設(shè)備性能進行分析，找出影響生產(chǎn)效率的因素，制定改進措施。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對石膏粉細(xì)度進行測試，使用標(biāo)準(zhǔn)篩分試驗，確保90%通過0.08mm篩網(wǎng)。

-檢測石膏粉水分含量，采用快速水分測定儀，精確到0.1%。

-測量石膏粉密度，使用密度計，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

-檢查石膏粉強度，按照GB/T9776-2012標(biāo)準(zhǔn)進行壓縮強度測試。

-評估設(shè)備性能，包括粉碎效率、篩分效率、干燥效率和包裝準(zhǔn)確度等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-細(xì)度測試：參照ISO6495標(biāo)準(zhǔn)進行校準(zhǔn)。

-水分含量測試：使用國家標(biāo)準(zhǔn)水分測定儀進行校準(zhǔn)。

-密度測試：使用符合國家計量標(biāo)準(zhǔn)的密度計進行校準(zhǔn)。

-強度測試：按照GB/T9776-2012標(biāo)準(zhǔn)進行校準(zhǔn)。

-設(shè)備性能測試：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)和操作手冊進行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與維護：

-定期對測試儀器進行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行調(diào)整，如調(diào)整粉碎機的轉(zhuǎn)速、篩分機的篩網(wǎng)尺寸等。

-對設(shè)備進行日常維護，包括潤滑、清潔和更換易損件。

-記錄每次測試和調(diào)整的詳細(xì)信息，以便于追蹤和評估設(shè)備性能的變化。

4.校準(zhǔn)周期：

-測試儀器每年至少校準(zhǔn)一次。

-設(shè)備性能每月至少進行一次檢查和調(diào)整。

-生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即進行測試和校準(zhǔn)。

5.記錄與報告：

-將所有測試和校準(zhǔn)記錄詳細(xì)記錄在設(shè)備維護記錄本中。

-定期生成報告，分析設(shè)備性能變化趨勢，提出改進建議。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢規(guī)范：

-操作設(shè)備前，應(yīng)確保站姿穩(wěn)定，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

-使用手動工具時，應(yīng)握持工具把手，保持手臂自然彎曲，避免過度拉伸。

-操作按鈕或開關(guān)時，應(yīng)使用手指輕輕按下，避免用力過猛。

-使用梯子或高空作業(yè)設(shè)備時，應(yīng)保持身體直立，雙手握緊扶手，身體重心應(yīng)保持在兩腳之間。

2.安全要求：

-穿著合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-工作場所應(yīng)保持整潔，及時清理地面上的碎片和雜物，以防滑倒。

-操作機器時，確保設(shè)備啟動前確認(rèn)所有操作人員均已離開危險區(qū)域。

-遇到緊急情況，如設(shè)備故障或突發(fā)火災(zāi)，應(yīng)立即停止操作，迅速撤離現(xiàn)場。

-避免在操作過程中進行其他活動，如接打電話、聊天等，以確保注意力集中。

-定期接受安全培訓(xùn)，了解最新的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

-操作前應(yīng)檢查設(shè)備的安全性，包括制動系統(tǒng)、緊急停止裝置等是否正常。

-避免長時間站立或保持同一姿勢，定期休息，以防肌肉疲勞。

-使用化學(xué)品時，應(yīng)了解其性質(zhì)，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o手套和眼鏡，避免直接接觸皮膚和眼睛。

七、注意事項

1.原材料管理：

-確保原材料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，避免使用不合格或受潮的石膏礦石。

-定期檢查原材料儲存條件，防止受潮、結(jié)塊。

2.設(shè)備操作：

-啟動設(shè)備前，確認(rèn)所有人員已離開危險區(qū)域，并檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。

-操作過程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。

-遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，并報告給維修人員。

3.安全防護：

-操作人員必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝赓|(zhì)量符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作。

4.環(huán)境保護：

-生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水應(yīng)經(jīng)過處理達標(biāo)后排放。

-廢料應(yīng)分類收集，避免污染環(huán)境。

5.質(zhì)量控制：

-定期對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因并采取措施。

6.文明生產(chǎn)：

-保持工作場所整潔，不得隨意丟棄垃圾。

-遵守勞動紀(jì)律，不得在工作時間進行與生產(chǎn)無關(guān)的活動。

7.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的疏散路線和逃生方法。

-定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

8.培訓(xùn)與教育：

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握必要的技能和安全知識。

-定期進行安全教育和技能培訓(xùn)，提高安全意識。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)進行詳細(xì)記錄，包括原材料使用量、設(shè)備運行時間、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成報表，定期分析生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備狀態(tài)。

2.設(shè)備維護：

-按照設(shè)備維護計劃進行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-及時更換磨損或損壞的零部件，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

3.質(zhì)量跟蹤：

-對生產(chǎn)出的石膏粉進行質(zhì)量跟蹤，收集客戶反饋，持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量。

-對不合格產(chǎn)品進行追溯，分析原因，制定改進措施。

4.文件歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護記錄、質(zhì)量檢測報告等相關(guān)文件進行歸檔保存。

-定期檢查檔案的完整性和安全性，確保信息可追溯。

5.安全檢查：

-定期進行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改，防止安全事故發(fā)生。

6.培訓(xùn)與交流：

-組織操作人員參加培訓(xùn)，提升其技能和安全意識。

-定期進行內(nèi)部交流，分享經(jīng)驗，提高整體操作水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，首先觀察設(shè)備狀態(tài)，記錄故障現(xiàn)象。

-檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源、線路、開關(guān)等是否正常。

-檢查機械部分，如軸承、齒輪、鏈條等是否有磨損或損壞。

-分析工藝流程，查找可能影響生產(chǎn)的原因。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運行，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，確定故障原因，制定處理方案。

-通知維修人員，如為緊急故障，應(yīng)優(yōu)先處理。

-進行必要的維修或更換零部件。

-修復(fù)后，對設(shè)備進行試運行，確認(rèn)故障已排除。

3.故障記錄：

-對故障原因、處理過程和維修結(jié)果進行詳細(xì)記錄。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.預(yù)防措施：

-定期進行設(shè)備維護，預(yù)防故障發(fā)生。

-加強操作人員的培訓(xùn)，提高故障診斷和處理能力。

-完善應(yīng)急預(yù)案，確保在故障發(fā)生時能迅速應(yīng)對。

5.質(zhì)量監(jiān)控：

-故障處理完成后，對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《建筑石膏粉生產(chǎn)規(guī)范》（GB/T9776-2012）

-《工業(yè)衛(wèi)