井下作業(yè)工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：井下作業(yè)工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于井下作業(yè)工在各類井下作業(yè)過程中的職業(yè)健康防護(hù)。規(guī)程旨在確保井下作業(yè)工的身體健康和生命安全，預(yù)防和減少職業(yè)危害?；疽蟀ǎ簢?yán)格執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；建立健全職業(yè)健康管理制度；定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查；提供必要的防護(hù)用品和個人防護(hù)措施；加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場安全管理，確保作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)健康要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

井下作業(yè)工在進(jìn)行任何作業(yè)前，必須確保作業(yè)地點具備以下技術(shù)條件：

-井下環(huán)境安全，通風(fēng)良好，有害氣體濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-作業(yè)面穩(wěn)固，無塌陷、冒頂?shù)劝踩[患。

-作業(yè)工具和設(shè)備狀態(tài)良好，符合操作要求。

-通信設(shè)備完好，能夠確保作業(yè)過程中的信息傳遞。

2.設(shè)備校驗

在作業(yè)前，必須對以下設(shè)備進(jìn)行校驗：

-通風(fēng)設(shè)備：檢查風(fēng)機(jī)運行狀態(tài)、風(fēng)量、風(fēng)速是否符合要求。

-防爆設(shè)備：檢查防爆燈具、防爆開關(guān)等設(shè)備是否完好。

-安全監(jiān)測設(shè)備：確保瓦斯檢測、溫度檢測等安全監(jiān)測設(shè)備準(zhǔn)確可靠。

-個體防護(hù)裝備：檢查呼吸器、安全帽、防塵口罩等個體防護(hù)裝備的有效性。

3.參數(shù)設(shè)置

根據(jù)作業(yè)類型和現(xiàn)場條件，設(shè)置以下參數(shù)：

-作業(yè)深度和高度：確保作業(yè)空間滿足作業(yè)需求，避免作業(yè)人員過度疲勞。

-作業(yè)時間：合理安排作業(yè)班次，保證作業(yè)人員有足夠的休息時間。

-安全距離：設(shè)置合理的作業(yè)人員與危險區(qū)域的安全距離，防止意外發(fā)生。

-工作面環(huán)境參數(shù)：調(diào)整作業(yè)面的溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)，確保作業(yè)環(huán)境適宜。

4.操作規(guī)程

井下作業(yè)工需熟悉并掌握以下操作規(guī)程：

-作業(yè)前安全檢查規(guī)程，確保作業(yè)前設(shè)備、環(huán)境、人員均符合安全要求。

-作業(yè)過程中緊急撤離規(guī)程，確保發(fā)生緊急情況時能迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場。

-事故處理規(guī)程，明確事故發(fā)生后如何報告、處理和防止類似事故再次發(fā)生。

5.技術(shù)交底

在作業(yè)前，作業(yè)負(fù)責(zé)人需對井下作業(yè)工進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：

-作業(yè)任務(wù)、目標(biāo)、要求和注意事項。

-作業(yè)過程中可能遇到的安全風(fēng)險及預(yù)防措施。

-作業(yè)中使用的設(shè)備、工具及操作方法。

-個人防護(hù)裝備的正確使用方法。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

井下作業(yè)的技術(shù)操作應(yīng)遵循以下順序：

-作業(yè)前準(zhǔn)備：包括技術(shù)條件檢查、設(shè)備校驗、參數(shù)設(shè)置和技術(shù)交底。

-安全檢查：對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行全面的安全檢查，確保無安全隱患。

-設(shè)備啟動：按照設(shè)備操作規(guī)程，逐步啟動相關(guān)設(shè)備，觀察運行狀態(tài)。

-作業(yè)實施：按照作業(yè)方案和技術(shù)要求，執(zhí)行具體的作業(yè)任務(wù)。

-作業(yè)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控作業(yè)過程，確保作業(yè)安全、高效進(jìn)行。

-作業(yè)結(jié)束：完成作業(yè)任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行現(xiàn)場清理。

2.技術(shù)方法

技術(shù)操作中應(yīng)采用以下方法：

-正確使用作業(yè)工具和設(shè)備，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的傷害。

-嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，包括個人防護(hù)和作業(yè)環(huán)境安全。

-采取必要的預(yù)防措施，如設(shè)置警戒線、懸掛警示標(biāo)志等。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

3.故障處理

在操作過程中如遇故障，應(yīng)遵循以下步驟處理：

-立即停止作業(yè)，防止事故擴(kuò)大。

-通知作業(yè)負(fù)責(zé)人和相關(guān)部門。

-對故障進(jìn)行初步判斷，必要時可尋求專業(yè)技術(shù)人員的協(xié)助。

-按照故障排除規(guī)程進(jìn)行維修，確保故障得到有效解決。

-故障排除后，進(jìn)行試運行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-對故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.質(zhì)量控制

在操作過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控作業(yè)質(zhì)量，確保符合以下要求：

-作業(yè)成果符合設(shè)計規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-作業(yè)過程中不產(chǎn)生有害物質(zhì)和環(huán)境污染。

-作業(yè)完成后進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保各項指標(biāo)達(dá)到預(yù)期效果。

5.操作記錄

每項作業(yè)操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程、結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的問題，包括：

-操作日期、時間、人員。

-設(shè)備運行參數(shù)、作業(yè)進(jìn)度。

-故障情況及處理措施。

-質(zhì)量檢查結(jié)果和改進(jìn)措施。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控應(yīng)基于以下技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓等參數(shù)應(yīng)滿足井下作業(yè)的通風(fēng)要求。

-防爆設(shè)備：防爆性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，電壓、電流等參數(shù)應(yīng)在安全范圍內(nèi)。

-安全監(jiān)測設(shè)備：瓦斯?jié)舛取囟?、濕度等參?shù)應(yīng)實時監(jiān)測，確保在安全限值內(nèi)。

-個體防護(hù)裝備：呼吸器供氧量、安全帽的沖擊吸收能力等參數(shù)應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識別

井下作業(yè)工應(yīng)具備識別設(shè)備異常狀態(tài)的能力，包括：

-設(shè)備運行聲音異常，如異常噪音、振動等。

-設(shè)備溫度異常升高，可能存在過載或故障。

-設(shè)備泄漏，如油液、氣體泄漏等。

-設(shè)備操作響應(yīng)遲緩或失靈。

-安全監(jiān)測設(shè)備顯示異常數(shù)據(jù)。

3.狀態(tài)檢測方法

為了監(jiān)控設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，應(yīng)采取以下檢測方法：

-定期檢查：按照規(guī)定周期對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查和功能測試。

-實時監(jiān)測：利用傳感器和監(jiān)測系統(tǒng)對關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控。

-診斷分析：通過數(shù)據(jù)分析軟件對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識別潛在問題。

-維護(hù)保養(yǎng)：按照維護(hù)計劃對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。

4.狀態(tài)報告

一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)異常，應(yīng)立即填寫狀態(tài)報告，內(nèi)容包括：

-異?，F(xiàn)象描述。

-異常發(fā)生的時間、地點和人員。

-異常對作業(yè)的影響評估。

-采取的應(yīng)急措施和結(jié)果。

5.狀態(tài)維護(hù)

對于設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的維護(hù)，應(yīng)包括：

-設(shè)備維修：根據(jù)狀態(tài)報告，對出現(xiàn)問題的設(shè)備進(jìn)行維修或更換。

-參數(shù)調(diào)整：根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)運行。

-預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)記錄，制定預(yù)防性維護(hù)計劃，減少故障發(fā)生。

-記錄保存：對所有設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控和維修記錄進(jìn)行保存，以便于分析和追溯。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

技術(shù)測試應(yīng)采用以下方法：

-定期測試：按照規(guī)定周期對設(shè)備進(jìn)行功能性和性能測試。

-隨機(jī)測試：對設(shè)備進(jìn)行不定期抽查，確保其持續(xù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

-緊急測試：在設(shè)備出現(xiàn)異?；蚴鹿屎?，立即進(jìn)行測試以確定故障原因。

-特殊測試：針對特定作業(yè)條件或設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行的特殊測試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

-國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：使用國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為校準(zhǔn)的基準(zhǔn)。

-原廠校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：對于精密設(shè)備，應(yīng)使用原廠提供的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和程序。

-設(shè)備制造商推薦：參考設(shè)備制造商的推薦進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理

對于技術(shù)測試和校準(zhǔn)的結(jié)果，應(yīng)遵循以下處理流程：

-記錄結(jié)果：詳細(xì)記錄測試和校準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，包括測試時間、測試條件、測試人員等信息。

-分析結(jié)果：對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備的性能和狀態(tài)。

-結(jié)果報告：編寫測試和校準(zhǔn)報告，包括測試結(jié)果、分析結(jié)論和建議措施。

-故障排查：如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即進(jìn)行故障排查，找出原因并采取措施。

-跟蹤驗證：對于已修復(fù)或更換的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行跟蹤測試，驗證其性能是否恢復(fù)正常。

-文件歸檔：將測試和校準(zhǔn)報告及相關(guān)文件存檔，以便日后查閱和追溯。

4.校準(zhǔn)周期

設(shè)備校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的類型、使用頻率和性能要求確定，一般包括：

-定期校準(zhǔn)：每年至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

-快速校準(zhǔn)：在設(shè)備出現(xiàn)異?；蜿P(guān)鍵參數(shù)變化時進(jìn)行。

-驗證校準(zhǔn)：在設(shè)備維修或更換關(guān)鍵部件后進(jìn)行。

5.校準(zhǔn)設(shè)備與工具

用于校準(zhǔn)的設(shè)備和工具應(yīng)經(jīng)過驗證，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。校準(zhǔn)設(shè)備和工具應(yīng)定期進(jìn)行自校準(zhǔn)和溯源校準(zhǔn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

井下作業(yè)工在技術(shù)操作過程中應(yīng)保持以下操作姿態(tài)：

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

-雙腳分開，與肩同寬，保持身體平衡。

-手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲。

-保持視線與作業(yè)對象在同一水平線上，減少頸部和眼睛的疲勞。

-使用工具時，握持部位應(yīng)舒適，避免長時間用力過度。

2.移動范圍

作業(yè)工在井下移動時應(yīng)注意：

-選擇合適的行走路線，避免在狹窄或復(fù)雜的環(huán)境中快速移動。

-在移動過程中，保持身體穩(wěn)定，避免跌倒或碰撞。

-遇到障礙物時，應(yīng)提前減速，確保安全通過。

-避免長時間站立或蹲坐，適時變換位置以減輕身體負(fù)擔(dān)。

3.休息安排

井下作業(yè)工應(yīng)遵循以下休息安排：

-按照作業(yè)計劃合理安排休息時間，避免過度疲勞。

-休息時應(yīng)選擇安全、舒適的位置，確保休息質(zhì)量。

-休息期間可進(jìn)行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

-休息時間不足時，應(yīng)立即報告并調(diào)整作業(yè)計劃。

4.個人防護(hù)

在操作過程中，作業(yè)工應(yīng)穿戴以下個人防護(hù)裝備：

-安全帽：保護(hù)頭部不受傷害。

-防塵口罩：防止吸入有害粉塵。

-防護(hù)眼鏡：保護(hù)眼睛不受飛濺物傷害。

-安全鞋：提供足部保護(hù)，防止跌倒和尖銳物傷害。

-手套：保護(hù)手部不受工具或材料傷害。

5.環(huán)境適應(yīng)

作業(yè)工應(yīng)適應(yīng)井下特殊環(huán)境，包括：

-適應(yīng)井下低氧、高溫、高濕等環(huán)境。

-適應(yīng)井下照明不足和噪音較大的環(huán)境。

-適應(yīng)井下可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，如緊急撤離等。

6.姿勢調(diào)整

作業(yè)過程中，應(yīng)定期調(diào)整操作姿勢，以減少長時間保持同一姿勢帶來的身體不適。調(diào)整姿勢時應(yīng)注意：

-避免長時間重復(fù)同一動作，適時變換動作。

-保持良好的身體姿勢，減少身體負(fù)擔(dān)。

-注意周圍環(huán)境變化，及時調(diào)整姿勢以適應(yīng)新的作業(yè)要求。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改作業(yè)程序。

-熟悉作業(yè)設(shè)備的性能和特點，正確使用各項功能。

-注意作業(yè)過程中各項參數(shù)的監(jiān)測和控制，確保作業(yè)質(zhì)量。

-保持作業(yè)現(xiàn)場的整潔和安全，避免因雜物導(dǎo)致的設(shè)備故障或安全事故。

-定期對作業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.避免的錯誤

-避免操作設(shè)備時注意力不集中，防止誤操作。

-避免在設(shè)備未完全停止或未確認(rèn)安全的情況下進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整。

-避免使用不合格的工具或材料，確保作業(yè)質(zhì)量和安全。

-避免在井下作業(yè)時穿戴不符合安全要求的個人防護(hù)裝備。

-避免在緊急情況下慌亂，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速、正確地處理。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守井下作業(yè)的規(guī)章制度，不得擅自離崗或進(jìn)行無關(guān)活動。

-遵守作業(yè)現(xiàn)場的安全規(guī)定，如警示標(biāo)志、安全距離等。

-遵守個人防護(hù)裝備的使用規(guī)范，確保自身安全。

-遵守通風(fēng)和排塵規(guī)定，確?？諝赓|(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-遵守設(shè)備操作和維護(hù)的規(guī)定，不得擅自拆卸或改裝設(shè)備。

4.危險源辨識

-在作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行危險源辨識，包括機(jī)械傷害、觸電、中毒、窒息、高處墜落等。

-對辨識出的危險源，應(yīng)制定相應(yīng)的預(yù)防和控制措施。

5.作業(yè)協(xié)調(diào)

-井下作業(yè)應(yīng)與其他作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，避免交叉作業(yè)帶來的安全隱患。

-作業(yè)過程中，應(yīng)保持通訊暢通，確保信息及時傳遞。

6.教育培訓(xùn)

-定期參加職業(yè)健康和安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

-了解和掌握最新的安全技術(shù)和方法，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

7.應(yīng)急處理

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急撤離的路線和方法。

-在緊急情況下，應(yīng)迅速采取正確的應(yīng)急措施，保護(hù)自身和他人的安全。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄以下數(shù)據(jù)：

-作業(yè)完成情況，包括實際完成的工作量、質(zhì)量等。

-作業(yè)過程中使用的材料、設(shè)備、工具的消耗情況。

-作業(yè)過程中遇到的問題及解決措施。

-作業(yè)過程中的安全記錄，包括異常情況、事故發(fā)生及處理情況。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

對作業(yè)過程中使用的設(shè)備進(jìn)行以下狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否損壞或異常，如有損壞應(yīng)及時上報并維修。

-確認(rèn)設(shè)備是否清潔，如有油污、灰塵等應(yīng)進(jìn)行清潔。

-確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確保下次使用時性能穩(wěn)定。

3.資料整理

整理以下資料，確保歸檔完整：

-作業(yè)計劃、作業(yè)記錄、測試報告、校準(zhǔn)記錄等。

-作業(yè)過程中產(chǎn)生的圖紙、設(shè)計變更、技術(shù)交流記錄等。

-作業(yè)過程中的照片、視頻等資料。

-作業(yè)結(jié)束后，對資料進(jìn)行分類、歸檔，便于日后查閱和追溯。

4.現(xiàn)場清理

作業(yè)結(jié)束后，對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行清理，包括：

-清理作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物，確保符合環(huán)保要求。

-恢復(fù)作業(yè)現(xiàn)場原狀，包括移除警示標(biāo)志、恢復(fù)地面平整等。

-檢查現(xiàn)場是否留有潛在的安全隱患，如有應(yīng)立即處理。

5.作業(yè)總結(jié)

對本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，包括：

-作業(yè)過程中的亮點和不足。

-對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及改進(jìn)措施的建議。

-對作業(yè)人員的表現(xiàn)和貢獻(xiàn)進(jìn)行評價。

6.上報與反饋

將作業(yè)總結(jié)、資料整理、現(xiàn)場清理等情況上報相關(guān)部門，并根據(jù)反饋意見進(jìn)行改進(jìn)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-對設(shè)備或系統(tǒng)出現(xiàn)的技術(shù)故障，應(yīng)首先進(jìn)行初步檢查，包括觀察現(xiàn)象、詢問操作人員、檢查設(shè)備外部狀態(tài)等。

-利用檢測儀器對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢測，分析故障原因，包括電氣、機(jī)械、軟件等方面。

-結(jié)合設(shè)備的技術(shù)手冊和維護(hù)記錄，對故障進(jìn)行綜合分析，確定故障點。

2.排除程序

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除方案，包括更換備件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

-按照排除方案的步驟，逐步實施故障排除，確保每一步操作安全、規(guī)范。

-在排除故障過程中，如發(fā)現(xiàn)新的故障信息，應(yīng)立即調(diào)整排除方案。

3.故障記錄

-詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟和結(jié)果。

-記錄故障排除后設(shè)備的性能測試結(jié)果，確保故障已徹底解決。

-將故障記錄歸檔，以便于后續(xù)分析和預(yù)防類似故障的發(fā)生。

4.故障分析

-對排除后的故障進(jìn)行深入分析，找出故障的根本原因。

-根據(jù)分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，完善設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度。

5.復(fù)查與驗證

-故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行復(fù)查和驗證，確保其恢復(fù)正常運行。

-對故障排除效果進(jìn)行跟蹤，確保