軋光（軋花）機擋車工合規(guī)化技術規(guī)程文件名稱：軋光（軋花）機擋車工合規(guī)化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于軋光（軋花）機擋車工的生產操作。規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和產品質量的穩(wěn)定性。擋車工應嚴格遵守本規(guī)程，掌握相關操作技能，保持工作環(huán)境的整潔，確保生產任務的順利完成。規(guī)程涉及軋光機操作流程、設備維護、安全注意事項等內容，旨在提升擋車工的專業(yè)素質和作業(yè)水平。

二、技術準備

1.技術條件：

擋車工在操作軋光機前，應確保生產環(huán)境符合國家相關安全生產標準，包括照明充足、通風良好、溫度適宜等。同時，操作人員需具備相應的職業(yè)資格證書，熟悉軋光機的操作原理和工藝流程。

2.設備校驗：

a.檢查軋光機各部件是否完好，包括軋輥、導軌、軸承、傳動系統(tǒng)等，確保無損壞、松動或異常磨損。

b.檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、控制柜、電機、電纜等，確保電路連接牢固、絕緣良好，無漏電現象。

c.檢查液壓系統(tǒng)，包括油泵、油箱、油管、閥門等，確保液壓系統(tǒng)無泄漏、油質清潔。

d.檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油脂充足、油質合格。

3.參數設置：

a.根據生產任務要求，設定軋光機的軋制速度、壓力、溫度等參數，確保產品符合質量標準。

b.根據原材料特性，調整軋光機的進料速度、出料速度等參數，保證生產過程的穩(wěn)定性和產品質量。

c.檢查并調整軋光機的張緊裝置，確保軋輥與材料之間的壓力均勻。

4.工具準備：

a.準備必要的工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，以便在操作過程中進行維護和調整。

b.準備清潔工具，如抹布、刷子等，用于清潔設備表面和排除雜質。

5.安全檢查：

a.檢查安全防護裝置，如防護罩、緊急停機按鈕等，確保其完好、有效。

b.檢查個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，確保其符合要求。

6.原材料檢查：

a.檢查原材料的質量，確保符合生產要求。

b.根據原材料特性，調整軋光機的相關參數，以適應不同材料的加工。

7.環(huán)境檢查：

a.檢查生產現場是否整潔，無雜物、油污等。

b.檢查消防設施是否齊全、有效，確保生產安全。

三、技術操作程序

1.操作順序：

a.啟動前準備：檢查設備狀態(tài)，確認安全防護裝置齊全有效，確認操作環(huán)境符合要求。

b.啟動設備：按順序啟動液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，觀察設備運行狀態(tài)。

c.設定參數：根據生產任務和原材料特性，設定軋光機的軋制速度、壓力、溫度等參數。

d.加載原材料：將原材料均勻地送入軋光機進料口，確保進料順暢。

e.啟動軋光機：緩慢啟動軋光機，觀察軋制過程，確保設備運行平穩(wěn)。

f.監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)控軋制過程，觀察產品外觀和質量，必要時調整參數。

g.停止操作：完成生產任務后，逐步降低軋制速度，關閉設備，確保設備安全停機。

2.技術方法：

a.軋制過程中，擋車工需保持對設備運行狀態(tài)的密切關注，及時調整軋制參數，以保證產品質量。

b.操作過程中，應遵循“先慢后快”的原則，逐步提高軋制速度，避免設備突然過載。

c.在調整軋制參數時，應遵循“小步快跑”的原則，逐步調整，避免參數突變導致設備故障。

3.故障處理：

a.發(fā)現設備異常時，立即停止操作，切斷電源，確保安全。

b.根據故障現象，初步判斷故障原因，如設備損壞、參數設置錯誤等。

c.對于簡單的故障，如潤滑不足、螺絲松動等，可自行處理。

d.對于復雜的故障，如電氣故障、液壓系統(tǒng)問題等，應立即通知維修人員，并協(xié)助維修。

e.在處理故障過程中，應做好記錄，便于后續(xù)分析和改進。

4.安全注意事項：

a.操作過程中，擋車工應穿戴好個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

b.操作區(qū)域應保持整潔，無雜物，避免絆倒或滑倒。

c.操作過程中，嚴禁操作人員擅自離開工作崗位，確保生產安全。

d.設備運行時，嚴禁操作人員觸摸運轉部件，防止意外傷害。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數標準：

a.軋光機運行時，軋輥溫度應控制在規(guī)定范圍內，避免過熱導致設備損壞或產品質量下降。

b.潤滑系統(tǒng)油溫應保持在適宜區(qū)間，確保潤滑效果，延長設備使用壽命。

c.電氣系統(tǒng)電壓和電流應穩(wěn)定，波動幅度不得超出設備額定范圍。

d.液壓系統(tǒng)壓力應穩(wěn)定，壓力值應在設備說明書規(guī)定的正常工作范圍內。

e.軋光機運行速度應與設定參數相符，誤差在允許范圍內。

2.異常狀態(tài)識別：

a.軋光機噪音異常：若設備運行時噪音明顯增大，可能是軸承磨損、齒輪損壞或軸承間隙過大。

b.設備振動異常：設備振動加劇可能是由于軸承磨損、基礎不穩(wěn)定或設備不平衡。

c.溫度異常：設備溫度過高可能是由于潤滑不良、冷卻系統(tǒng)故障或材料粘附。

d.電流異常：電流波動異?？赡苁怯捎陔姎庀到y(tǒng)故障、電機負載不均或電路接觸不良。

e.壓力異常：液壓系統(tǒng)壓力異?？赡苁怯捎谛孤?、閥門故障或液壓油污染。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.視覺檢查：定期觀察設備外觀，檢查是否有磨損、損壞或異常標記。

b.聲音檢測：通過聽設備運行時的聲音，判斷是否存在異常。

c.溫度檢測：使用溫度計檢測關鍵部件的溫度，確保在正常工作范圍內。

d.電流電壓檢測：使用萬用表檢測電氣系統(tǒng)的電壓和電流，判斷是否存在異常。

e.壓力檢測：使用壓力表檢測液壓系統(tǒng)的壓力，確保在規(guī)定范圍內。

f.潤滑油檢測：定期檢查潤滑油的質量，確保其清潔度和粘度符合要求。

4.維護保養(yǎng)：

a.定期對設備進行清潔，保持設備表面無油污、灰塵等。

b.按照設備維護保養(yǎng)計劃，定期更換磨損的零部件。

c.定期檢查設備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油脂充足、清潔。

d.對電氣系統(tǒng)進行檢查，確保電路連接牢固，無裸露電線。

e.對液壓系統(tǒng)進行檢查，確保無泄漏，液壓油清潔。

5.記錄與報告：

a.對設備的技術參數、異常狀態(tài)和維修保養(yǎng)情況進行詳細記錄。

b.定期編制設備技術狀態(tài)報告，對設備運行情況進行總結和分析。

c.將設備技術狀態(tài)報告提交給相關部門，以便進行設備管理和決策。

五、技術測試與校準

1.測試方法：

a.設備性能測試：通過模擬實際生產條件，對軋光機的軋制速度、壓力、溫度等關鍵性能參數進行測試，確保設備性能符合標準要求。

b.安全性能測試：對設備的安全防護裝置進行測試，包括緊急停機按鈕、防護罩等，確保在緊急情況下能夠迅速停機，防止事故發(fā)生。

c.精度測試：使用高精度測量工具，對軋光機的軋制精度進行測試，確保產品尺寸和形狀符合設計要求。

d.潤滑系統(tǒng)測試：檢查潤滑油的性能，包括粘度、酸值、水分等，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

e.電氣系統(tǒng)測試：使用萬用表等工具，對電氣系統(tǒng)的電壓、電流、絕緣電阻等進行測試，確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

2.校準標準：

a.根據國家相關標準和行業(yè)標準，制定軋光機的校準標準。

b.校準標準應包括設備各部件的尺寸、性能參數、安全指標等。

c.校準標準應定期更新，以適應技術進步和工藝要求的變化。

3.結果處理：

a.測試和校準完成后，對測試結果進行分析，記錄異常情況，并制定改進措施。

b.對于不符合標準要求的設備，應立即停止使用，并采取措施進行維修或更換。

c.對測試和校準結果進行歸檔，作為設備維護和管理的依據。

d.定期對測試和校準結果進行審核，確保數據的準確性和可靠性。

4.校準周期：

a.軋光機的校準周期應根據設備的使用頻率和維護保養(yǎng)情況確定。

b.通常情況下，設備應每半年進行一次全面校準。

c.對于關鍵部件或頻繁使用的設備，校準周期應縮短。

5.校準人員：

a.校準人員應具備相應的專業(yè)知識和技能，熟悉校準標準和測試方法。

b.校準人員應經過專業(yè)培訓，取得相關資格證書。

c.校準人員應遵守職業(yè)道德，確保校準工作的公正性和客觀性。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.擋車工在操作軋光機時，應保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導致身體疲勞。

b.坐姿操作時，座椅高度應調整至操作者大腿與地面平行，雙腳平放在地面上，保持身體放松。

c.站姿操作時，保持身體直立，兩腳分開與肩同寬，以保持平衡，避免長時間站立導致的腿部疲勞。

d.操作時，頭部應保持正直，目光平視操作區(qū)域，避免長時間低頭或仰頭。

e.手臂和手腕應保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲，以減少肌肉緊張。

2.移動范圍：

a.操作過程中，擋車工應在設備周圍合理范圍內移動，避免因移動距離過遠導致的體力消耗。

b.移動時應保持身體平衡，注意腳下安全，避免滑倒或絆倒。

c.操作區(qū)域應保持清潔，無障礙物，確保操作人員能夠自由移動。

3.休息安排：

a.擋車工連續(xù)工作不宜超過2小時，每工作2小時應安排至少10分鐘的休息時間。

b.休息時，應遠離操作區(qū)域，避免因疲勞導致的操作失誤。

c.休息期間，可以進行簡單的伸展運動，幫助緩解肌肉緊張和疲勞。

4.個人防護：

a.操作時，擋車工應穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防噪音耳塞等。

b.根據操作環(huán)境，可能需要穿戴防靜電服裝或防護手套等。

5.環(huán)境適應：

a.操作區(qū)域應保持適宜的溫度和濕度，確保操作人員能夠在舒適的環(huán)境中工作。

b.操作過程中，應保持良好的通風，避免有害氣體或粉塵對操作人員的健康造成影響。

6.適應性培訓：

a.新員工在上崗前應接受適應性培訓，學習正確的操作姿勢和移動方法。

b.定期對操作人員進行姿勢和移動技巧的培訓，以提高工作效率和減少工作傷害。

七、技術注意事項

1.技術要點：

a.操作前，必須熟悉軋光機的操作手冊，了解設備的工作原理和操作步驟。

b.設定參數時，應根據原材料特性和生產要求，準確設置軋制速度、壓力、溫度等參數。

c.操作過程中，應密切觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并處理異常情況。

d.軋光機啟動和停止時，應緩慢操作，避免突然啟動或停止對設備造成沖擊。

e.操作時，應保持設備清潔，定期清理軋輥、導軌等部位，防止雜質影響產品質量。

2.避免的錯誤：

a.避免在不熟悉設備操作的情況下擅自操作，以免造成設備損壞或人身傷害。

b.避免在設備運行時進行清潔或調整，以免發(fā)生意外。

c.避免長時間保持同一姿勢操作，以免造成肌肉疲勞或頸椎、腰椎等部位損傷。

d.避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，以免引發(fā)火災。

e.避免在操作過程中分心，如接打電話、閑聊等，以免影響操作安全。

3.必須遵守的紀律：

a.嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備參數或操作流程。

b.嚴禁酒后操作設備，確保操作人員的精神狀態(tài)符合工作要求。

c.嚴禁在操作區(qū)域進行與工作無關的活動，如打鬧、嬉戲等。

d.嚴禁在工作時間內脫崗、串崗，確保生產秩序。

e.嚴禁將非工作物品帶入操作區(qū)域，保持工作環(huán)境的整潔和安全。

4.安全操作：

a.操作前，必須檢查設備是否處于安全狀態(tài)，包括安全防護裝置是否完好。

b.操作過程中，如發(fā)現設備異常，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。

c.遇到緊急情況，應立即按下緊急停機按鈕，確保人員和設備安全。

d.操作人員應熟悉應急預案，了解緊急情況下的疏散路線和逃生方法。

5.持續(xù)改進：

a.操作人員應不斷總結經驗，提出改進建議，以提高工作效率和產品質量。

b.定期參加技能培訓，提升自身操作技能和安全意識。

八、作業(yè)收尾處理

1.數據記錄：

a.操作完成后，詳細記錄生產數據，包括生產數量、產品規(guī)格、設備運行參數等。

b.記錄操作過程中的異常情況及處理措施，為后續(xù)分析和改進提供依據。

c.將數據記錄整理成報表，及時上報相關部門。

2.設備狀態(tài)確認：

a.操作完畢后，檢查設備是否處于正常狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

b.確認設備無異常磨損、泄漏或損壞，確保設備安全。

c.對設備進行清潔，去除操作過程中產生的雜質，保持設備整潔。

3.資料整理：

a.整理操作過程中的技術文檔，包括操作記錄、設備維護記錄、故障處理記錄等。

b.將整理好的資料歸檔，便于日后查閱和分析。

c.對設備使用說明書、操作規(guī)程等相關資料進行更新，確保其準確性。

4.安全檢查：

a.檢查操作區(qū)域是否清潔，無遺留的工具、材料等雜物。

b.確認緊急停止按鈕、防護罩等安全裝置完好，無損壞。

c.檢查消防設施、安全通道等是否符合要求。

5.交接班：

a.與接班人員進行設備狀態(tài)、生產情況等信息的交接。

b.交代操作過程中遇到的問題及處理措施，確保交接順暢。

c.確認接班人員已了解所有信息，方可結束當班工作。

九、技術故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應具備基本的故障診斷能力，能夠識別常見的設備故障現象。

b.故障發(fā)生時，應立即停止設備運行，避免故障擴大或造成安全事故。

c.根據故障現象，結合設備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障原因。

d.如無法自行診斷，應立即通知維修人員或設備制造商的技術支持。

2.排除程序：

a.維修人員到達現場后，應詳細詢問操作人員故障發(fā)生的過程和現象。

b.根據故障診斷結果，制定排除故障的步驟和方法。

c.排除故障時，應遵循先簡單后復雜、先外部后內部的原則。

d.在排除故障過程中，確保操作人員的安全，避免二次傷害。

3.記錄要求：

a.對故障發(fā)生的時間、地點、現象、原因、處理過程及結果進行詳細記錄。

b.故障排除后，對設備進行必要的檢查和試驗，確保故障已徹底解決。

c.將故障記錄整理成報告，包括故障原因分析、處理措施、預防措施等。

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