ZJKG-GYSC-2020編委會副主編：汪曉陽周軍紅劉歡云鄧德員李毅編審人員按姓氏筆畫排序）薄廣達戴維魏萬庫魏金滿前言構(gòu)公司、各項目充分調(diào)研的基礎上，組織編制此《鋼結(jié)構(gòu)施工工藝指導手冊》。本手冊用于鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝方案編制L6層級的指引，作為鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)人在此表示衷心的感謝。由于編者水平有限，經(jīng)驗不?中建科工集團有限公司?中建科工集團有限公司第一章材料選擇與應用 11.鋼構(gòu)件加工制作材料 12.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝材料 5第二章深化設計 第三章鋼結(jié)構(gòu)制造 1.零件及部件加工 2.構(gòu)件組裝及加工 3.制造焊接工藝 4.工廠涂裝工藝 5.鋼結(jié)構(gòu)預拼裝 6.普通鋼構(gòu)件制造 7.巨型鋼構(gòu)件制造 8.網(wǎng)架制造 9.復雜鋼構(gòu)件制造 10.鋼橋制造 第四章鋼結(jié)構(gòu)起重吊裝 1.起重設備 2.設備吊裝功效 3.鋼構(gòu)件吊裝 4.上樓面吊裝 第五章單層鋼結(jié)構(gòu)安裝 2031.廠房安裝流程 2032.埋件安裝工藝 2053.鋼柱安裝工藝 206~II~?中建科工集團有限公司第六章超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝 2081.錨栓安裝 2082.埋件安裝 2133.常規(guī)鋼柱安裝 2184.地下鋼柱安裝 2205.地上鋼柱安裝 2326.鋼梁安裝工藝 7.桁架層安裝工藝 2438.巨柱安裝 2529.斜撐安裝工藝 25810.鋼板墻的安裝 26411.屈曲支撐安裝 26612.鋼樓梯安裝 13.懸掛結(jié)構(gòu)安裝 14.下掛結(jié)構(gòu)安裝 28215.附屬結(jié)構(gòu)安裝 284第七章大跨度鋼結(jié)構(gòu)安裝 2891.支撐胎架施工 2892.地面預拼裝 2933.桁架安裝 2994.網(wǎng)架安裝 3045.卸載施工 3256.滑移施工 3317.整體提升 3368.索結(jié)構(gòu)施工 3429.膜結(jié)構(gòu)施工 34910.支座安裝 355??中建科工集團有限公司第八章高聳鋼結(jié)構(gòu)安裝 3591.高空吊裝法施工 3592.多級提升法施工 361第九章鋼橋安裝 3691.支架法施工 3692.整孔架設法施工 3.懸臂法施工 3814.纜索吊法施工 3885.鋼橋牽引法施工 3926.鋼橋頂推法施工 3957.鋼橋轉(zhuǎn)體法安裝施工 4008.整體頂升法施工 4139.鋼橋合龍 42010.鋼橋附屬結(jié)構(gòu)施工 421第十章現(xiàn)場焊接 4271.現(xiàn)場焊接方法 4272.現(xiàn)場焊接流程 4283.典型截面焊接順序 4304.厚型鋼板剪力墻焊接 4315.栓釘焊接 4326.桁架焊接 4337.巨柱焊接 4348.鑄鋼節(jié)點焊接 4369.整體焊接順序 43810.焊接缺陷類型 438第十一章緊固件連接 4391.普通螺栓連接 4392.大六角頭高強度螺栓施工工藝 4403.扭剪型高強度螺栓 443第十二章樓承板安裝 4451.壓型鋼板施工工藝 4452.鋼筋桁架樓承板施工工藝 4473.栓釘施工工藝 4484.技術(shù)措施 4495.安全防護措施 451第十三章防腐/防火涂裝施工 4521.防腐涂裝 4522.防火涂裝 457第十四章圍護結(jié)構(gòu)安裝工程 4611.金屬屋面安裝 4612.外墻圍護結(jié)構(gòu)施工 468第十五章施工測量 4711.施工測量 4712.技術(shù)措施 477第十六章施工監(jiān)測 4771.施工監(jiān)測概述 4772.鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)測內(nèi)容 477第十七章施工計算 480?中建科工集團有限公司?中建科工集團有限公司1.1.鋼材1.1.1.鋼材種類種類材質(zhì)及等級標準規(guī)范碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195、Q215、Q235、Q275；質(zhì)量等級分為A\B\C\D級?！短妓亟Y(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼Q620、Q690；質(zhì)量等級分為B\C\D級?！兜秃辖鸶邚姸冉Y(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2018建筑結(jié)構(gòu)用鋼板Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ；質(zhì)量等級分為B\C\D\E級。《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-2015橋梁用結(jié)構(gòu)鋼Q620q、Q690q、質(zhì)量等級分為C\D\E\F級。《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T714-2015厚度方向性能板（附加性能）厚度方向性能分為Z15、Z25、Z35。《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-20101.1.2.型材及管材種類種類材料特點標準規(guī)范熱軋型鋼工字鋼、槽鋼、等邊角鋼、不等角鋼等?！稛彳埿弯摗稧B/T706-2016熱軋H型鋼和剖寬翼緣H型鋼（HW）、中翼緣H型鋼（HT）等。《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T11263-2017結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼用高頻焊的方法制成的薄壁H型鋼或卷邊薄壁H型鋼。《結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼》JG/T137-2007結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼在冷彎機上生產(chǎn)的圓形、矩形和方形冷彎空心型鋼，主要采用高頻電阻焊制成?！督Y(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼》GB/T6728-2017結(jié)構(gòu)用無縫鋼管常用低合金鋼（Q345~Q690）無縫鋼管?！督Y(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162-2018直縫電焊鋼管適用于外徑不大于711mm的直縫電焊鋼管，一般采用高頻電阻焊制成?！吨笨p電焊鋼管》GB/T13793-2016建筑結(jié)構(gòu)用冷彎矩形鋼管分為“直接成方”和“先圓后方”矩形管，一般為高頻電阻焊?！督ㄖY(jié)構(gòu)用冷彎矩形鋼管》JG/T178-2005冷拔異型鋼管冷拔成型的簡單斷面異形鋼管，由無縫或埋弧焊鋼管冷拔而成?！独浒萎愋凿摴堋稧B/T3094-20121.1.3.交貨狀態(tài)交貨狀態(tài)簡稱特點熱軋AR或WAR未經(jīng)任何特殊軋制和/或熱處理的狀態(tài)。正火N鋼材加熱到高于相變點溫度以上的一個合適的溫度,然后在空氣中冷卻至低于某相變點溫度的熱處理工藝。正火軋制+N鋼材最終變形是在一定溫度范圍內(nèi)的軋制過程中進行,使鋼材達到一種正火后的狀態(tài)。熱機械軋制TMCP鋼材最終變形在一定溫度范圍內(nèi)進行的軋制工藝,從而保證鋼材獲得僅通過熱處理無法獲得的性能。調(diào)質(zhì)QT正火后回火的熱處理工藝。1.2.焊材1.2.1.主要焊材種類焊接方法焊材標準手工電弧焊焊條《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117-2012；《熱強鋼焊條》GB/T5118-2012二氧化碳氣體保護焊藥芯焊絲《非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲》GB/T10045-2018；《熱強鋼藥芯焊絲》GB/T17493-2018實心焊絲《熔化焊用焊絲》GB/T14957；《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-2008二氧化碳《焊接用二氧化碳》JG/T2537埋弧焊埋弧焊絲、焊劑《埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293-2018《埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T12470-2018焊絲熔嘴電渣焊焊絲參照埋弧焊絲標準，絲級電渣焊焊絲參照二氧化碳氣體保護焊實心焊絲標準；焊劑《埋弧焊和電渣焊用焊劑》GB/T36037-2018栓釘焊瓷環(huán)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-2002??中建科工集團有限公司1.2.2.焊材的選用原則慮焊材的低溫沖擊性能需與母材低溫沖擊性能匹配。國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制造焊接符合材料強度等級焊接方法焊材型號Q235級別GMAWE43XX、E50XXFCAWE43XTX-X、E50XTX-XF4XX-H08A、F4XX-H08MnAGMAWER50-XFCAWE50XTX-XF5XX-H10Mn2GMAWER55-XFCAWE55XTX-XF55XX-H08MnMoAGMAWER62-X、ER69-X、FCAWE62XTX-X、E69XTX-X、F62XX-HXXX、F69XX-HXXXGMAWER76-X、ER83-XFCAWE76XTX-X、E83XTX-XF76XX-HXXX、F83XX-HXXX1.3.油漆涂料腐蝕是金屬與所處環(huán)境之間的物理化學作用，其結(jié)果使金屬的性能發(fā)生變腐蝕類別外部環(huán)境室內(nèi)居住空間建筑物內(nèi)部，空氣潔凈，如辦公室、商店、學校和賓館等C2部分是鄉(xiāng)村地帶~4~城市和工業(yè)大氣，中等的二氧化硫高濕度和有些污染空加工廠、酒廠等高鹽度的工業(yè)區(qū)和沿海區(qū)域和船廠等高鹽度和惡劣大氣的工業(yè)區(qū)域總是有冷凝和高濕的建筑和地方1.3.1.油漆種類油漆分類方式種類按成膜物環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料、醇酸涂料、丙烯酸涂料等按體系溶劑型涂料、水性涂料、粉末涂料、光固化涂料、電泳涂料等按功能防腐、防污、裝飾、耐磨、耐熱、防滑等1.3.2.油漆配套涂層特點底漆1)有良好的附著力，因此基料中往往含有羥基、羧基等極性基團；2)適當?shù)娜犴g性；3)粘度較低，溶劑揮發(fā)慢，對底材有良好的潤濕；4)有耐堿性，因為金屬腐蝕時在陰極呈堿性；5)具屏蔽性，阻止水、氧、離子的通過。1）與底漆/面漆附著良好；2）增加涂層的厚度以提高屏蔽性；3）提供良好的耐化學品性；4）阻止水蒸氣的傳輸。面漆1)形成隔絕環(huán)境（化學品、水）的首要的屏蔽層；2）遮蔽日光紫外線對涂層的破壞；3)裝飾美觀；4)特殊功能，如防污漆等。1.3.3.油漆參數(shù)縮略語參數(shù)縮略語參數(shù)含義濕膜厚度油漆涂刷后立即測量的成模物厚度，采用濕膜厚儀測量；干膜厚度油漆涂刷且完全干燥后成模物的厚度，采用干膜厚儀測量；固體成分體積百分比??中建科工集團有限公司2.1.壓型鋼板2.1.1.壓型鋼板介紹壓型鋼板-混凝土組合板是指在壓型鋼板上澆筑混凝土并通過相關構(gòu)造措施2.1.2.壓型鋼板類型用途分類代號含義屋面板YW51-760波高51mm，覆蓋寬度760mm的屋面用壓型鋼板墻面板YQ35-750波高35mm，覆蓋寬度750mm的墻面用壓型鋼板樓面板YL50-600波高50mm，覆蓋寬度600mm的樓面用壓型鋼板截面形式開口型2.2.鋼筋桁架樓承板2.2.1.鋼筋桁架樓承板介紹構(gòu)造圖例樣板圖例2.2.2.鋼筋桁架樓承板標記標記規(guī)則鋼筋桁架樓承板的標記由鋼筋桁架樓承板代號HB與鋼筋規(guī)格組合編號、鋼筋桁架高度、鋼筋桁架樓承板及標準號組成。??中建科工集團有限公司2.3.高強螺栓2.3.1.鋼結(jié)構(gòu)連接緊固件標準標準編號標準名稱《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB/T《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》GB/T《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》GB/T1230-2006類別性能等級材料標準編號適用規(guī)格《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-2006螺栓20MnTiBML20MnTiBGB/T3077GB/T6478≤M24≤M3045、35GB/T699≤M20ML20MnTiB、40CrML20MnTiBGB/T3077GB/T6478≤M2435CrMoGB/T3077≤M30螺母GB/T699GB/T64788H墊圈GB/T699《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪高強度螺栓連接副》GB/T3632-20082.3.2.檢驗規(guī)則2.4.鑄鋼件、錨具和銷軸2.4.1.產(chǎn)品標準標準名稱標準號一般工程用鑄鋼碳鋼件GB/T11352焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件GB/T7659預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程JGJ85銷軸GB/T143702.4.2.檢驗要求??中建科工集團有限公司鑄鋼件、錨具和銷軸具體按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》2.5.金屬屋面材料屋面材料種類性能特點鍍鋅及鍍鋁鋅鋼板鍍層鋼板是由薄鋼板、鍍層和涂層經(jīng)過工藝處理后組成的一種鋼板彩涂板。常用牌號：S250GD,S350GD,S550GD。鋁鎂錳合金板鋁鎂錳板是一種極具性價比的屋面、外墻材料。在建筑業(yè)中得到廣泛的應用，舒適、輕型、耐久、經(jīng)濟、環(huán)保。結(jié)構(gòu)強度適中，耐候、耐漬、易于折彎焊接。鈦鋅板使用壽命達80-100年，本身形成的碳酸鋅保護層保護，具真正的金屬質(zhì)感，并有劃傷后自動愈合不留劃痕、免維護等特點。鋁單板鋁單板做為純裝飾造型材料，被大量用于各種公共項目及民用項目的墻面、屋面、檐口、收邊收口部位。造型能力和外觀裝飾效果好。蜂窩鋁板蜂窩鋁單板由鋁鎂錳面板+蜂窩狀芯材+鋁鎂錳底板組成。造型能力、彎弧能力遠低于鋁單板。但表面平整度要好于鋁單板，抗風揭及其它力學性能要好于鋁單板。2.6.防火涂料2.6.1.防火涂料相關規(guī)范標準名稱標準號建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范CECS200:2006建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范GB51249-2017建筑設計防火規(guī)范GB50016-2014(2018年版）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2018h耐火性能分級代號普通鋼結(jié)構(gòu)防火涂料特種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料Ft0.501.50≤Fr＜2.002.00≤Fr＜2.50Ft2.002.50≤Fr＜3.00Ft2.50注：Fp采用建筑纖維類火災升溫試驗條件；Ft采用烴類（HC）火災升溫試驗條件2.6.2.防火涂料分類防火涂料分類方式種類按火災防護對象分類普通鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：用于普通工業(yè)與民用建筑物鋼結(jié)構(gòu)表面的防火涂料；特殊鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：用于特殊建筑物（如石油化工設施、變配電站等）鋼結(jié)構(gòu)表面的防火涂料。按使用場所分類室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料；室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。按分散介質(zhì)分類水基性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料；溶劑性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。按防火機理分類膨脹型防火涂料：涂層在高溫時膨脹發(fā)泡，形成耐火隔熱保護層的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料；非膨脹型防火涂料：涂層在高溫時不膨脹發(fā)泡，其自身成為耐火隔熱保護層的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。2.6.3.防火涂料型號標記規(guī)則產(chǎn)品代號以字母GT表示；特征代號為：N和W分別表示室內(nèi)和室外，分散介質(zhì)S和R分別表示水基性和溶劑性，防火機理特征代號P和F分別代表膨脹型和非膨脹型；?中建科工集團有限公司?中建科工集團有限公司求、材料對接要求、除銹等級、抗滑移系數(shù)、油漆。平面布置圖：材料統(tǒng)計(截面、材質(zhì)、重量)、變截面位置、說明。節(jié)點圖：復雜節(jié)點、特殊節(jié)點。提出初3.1.設計總說明優(yōu)化3.1.1.焊縫優(yōu)化3.1.2.材料優(yōu)化3.1.3.其他優(yōu)化項3.2.平面布置圖優(yōu)化3.3.節(jié)點圖優(yōu)化第三章鋼結(jié)構(gòu)制造?中建科工集團有限公司?中建科工集團有限公司1.1.放樣序號工藝步驟示例圖片工藝方法及控制要點1鋼材核檢在鋼板上劃線前必須核對鋼板的牌號、規(guī)格。放樣的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。材料彎曲應小于1mm/米，應先矯正平直再進行放樣。2控制基準應將基準線、基準邊緣機加工線等標明，打上樣沖眼，并用油漆作出明顯標記。3放樣放樣時，需要預留加工余量，包括端銑量和焊接收縮余量。劃長條直線時，除兩端應打樣沖眼外，每隔2.0m尚應打上樣沖，每處樣沖眼數(shù)不宜少于5個。4余料處理對余料、邊料按排版圖進行編號標識、辦理退庫，便于物資管理部門對材料的控制。第三章鋼結(jié)構(gòu)制造1.2.切割下料序號工藝步驟示例圖片工藝方法及控制要點1復核檢查工藝文件復核加工圖、排版圖與零件清單和數(shù)控程序。檢查零件的定位尺寸和形狀尺寸是否完整、合理。核對零件數(shù)量和規(guī)格在前后文件中是否一致。2材料核對核對所發(fā)鋼材數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、項目，信息確認無誤后，辦理物資交接手續(xù)認。3材料調(diào)運整板倒運時需使用鋼板倒運胎架倒運，防止鋼板彎曲變形。車間卸上料時，整板需使用鋼板起重鉗四點吊運鋼板，防止變形與硬彎，小塊余料使用手動吸吊器調(diào)運。鋼板吊運應考慮桁車的起重量及鋼板的變形，盡量使用磁力吊起吊。4鋼板信息核對鋼板就位后切割前，再次核對鋼板信息與排版圖、領料單是否一致。5調(diào)整鋼板位置鋼板放置在切割胎架上時，應以設備軌道為基準，拉尺測量，保證鋼板邊緣與設備軌道等距。確保鋼板邊緣與軌道平行。6割嘴選用根據(jù)切割的鋼板厚度正確選擇割嘴型號、大小、割縫補償量及切割工藝參數(shù)。割嘴編號越大厚板切割能力越強，8#割嘴切割厚度可達180mm7鋼板劃線及預切割根據(jù)工藝排版圖對鋼板進行畫線。根據(jù)畫線調(diào)整割槍間距離，確保切割軌跡與劃線一致。8切割過程管控切割前應清除鋼板表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)，并在下面留出一定的空間，以便熔渣的吹出。切割過程中觀察切割槍頭行走是否平直，下料人員進行零件信息移植，并根據(jù)實際切割鋼板將爐批號移植到排版圖中，確保鋼板信息的可追溯性。9首件檢查待首件切割完成后，需對零件幾何尺寸進行核對，確保零件公差。零件下料尺寸偏差不應大于±3mm，割紋深度不應度不應大于1mm。缺陷修補打磨對切割存在缺陷的部位進行補焊處理。打磨、去除零件邊緣的氧化皮及熔渣。再次核對零件信息是否齊全。檢查切割后零件外觀質(zhì)量如外形斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物。余料標識使用黑色油漆將標識區(qū)域涂成黑色。按照余料編號、規(guī)格、材質(zhì)、鋼板代碼、爐批號的順序依次移植余料信息。零件碼放下料后零件按項目分批次碼放整齊。零件碼放必須平穩(wěn)牢固，應避免傾倒。1.3.相貫線序號工藝步驟示例圖片工藝方法及控制要點1材料核對核對所發(fā)鋼材數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、項目，信息確認無誤后，辦理物資交接手續(xù)。2材料調(diào)運起吊時應防止圓管變形、碰傷，確保平穩(wěn)。3設備檢查與參數(shù)調(diào)整鋼管應采用工藝文件規(guī)定的數(shù)控相貫線切割機進行切割下料，通過軟件生成相貫線切割程序。對于大直徑管件坡口開設，必須采用規(guī)定的切割設備進行切割，嚴禁手工氣割。4切割切割過程中不得隨意?；穑駝t會造成貫口方向切割錯誤等。管下料后應進行首件驗收，對圖數(shù)量、管件最長、管件最短、左坡口、右坡口等項目進行逐個檢查。5零件信息標識按規(guī)定對每個零件進行標識，采用專用的鋼號打印機進行標識打印，同時必須采用油漆筆在管端頭200mm范圍內(nèi)、外壁標識構(gòu)件編號、零件編號、管件規(guī)格等信息，并對零件進行分類碼放。6外觀檢查切割面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱。7堆碼存放切割完成后，應銷項處理。按項目分批次碼放整齊，碼放必須平穩(wěn)牢固，應避免滾落。1.4.坡口加工序號工藝步驟示例圖片工藝方法及控制要點1設備選擇坡口加工可采用銑邊機或者半自動火焰切割機，對于加工精度要求高或厚板U型坡口，應采用銑邊機開設坡口，其他坡口可采用半自動火焰切割2銑坡口銑坡口前，應根據(jù)放樣圖坡口開設要求，選擇合格刀盤、刀片以及銑刀傾斜角度。若鋼板厚度較大，坡口加工應采用多道銑邊，每次銑邊深度應為10-20mm，避免過度切削降低切割質(zhì)量，磨損刀片。3調(diào)整軌道半自動火焰切割前，使用鋼尺檢查軌道與待開坡口邊緣的平行度，確保切割軌道與坡口邊緣線平行。4劃坡嚴格按照工藝文件的坡口位置、坡口尺寸，坡口形式進行劃線。~20~5調(diào)整割槍角度調(diào)整割槍的坡口角度，保證設備上的坡口刻度與工藝文件規(guī)定的坡口角度一致，偏差不能超6火焰調(diào)整準確無誤后方可點火。調(diào)整火焰至中性焰，使其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。7坡口切割厚板K型坡口采用雙炬同時切割時，下坡口割嘴在前，上坡口割嘴在后，兩割嘴之間保持一定間距。8待切割零件碼放按照待切割零件坡口方向，碼放待切割零件，在坡口切割操作平臺上切割小件坡口，以提高坡口切割效率。?中建科工集團有限公司?中建科工集團有限公司9偏差檢查坡口切割后用專用量具測量坡口尺寸和坡口角度。坡口角度偏差±5°,鈍邊±1mm。坡口打磨坡口面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷，并采用砂輪角磨機對坡口面的割渣、毛刺等雜物進行打磨干凈，露出良好金屬光澤。坡口切割后應外框平整美觀，尺寸精確良好，無鋸齒、毛刺等缺陷。零件碼放坡口切割完成的零件堆碼整齊，準備后續(xù)配料。1.5.制孔序號工藝步驟示例圖片工藝方法及控制要點1設備選用根據(jù)孔功能不同和要求不同，制孔可分為零件鉆孔和構(gòu)件鉆孔，零件鉆孔可選用數(shù)控平面鉆或鋼板加工中心進行鉆孔，構(gòu)件鉆孔應采用三維鉆床或磁力鉆進行制孔。~22~2設備調(diào)試檢查冷卻液是否充足，鉆孔設備運行及供液泵是否正常。檢查鉆孔設備環(huán)境安全措施是否到位。3加工機具調(diào)用按照工藝文件的孔徑選擇合適規(guī)格的鉆頭和刀桿，按操作手冊要求裝配在相應制孔設備上。操作員根據(jù)工藝文件中零件圖的孔位、孔距、孔徑等信息進行編程，以零件號命名并保存文檔，在鉆孔時調(diào)用程序。4夾持將零部件吊運至工作臺定位位置，工件應選擇合適的工裝和裝夾位置，裝穩(wěn)、找正、夾牢，防止鉆削過程中工件移動。5鉆孔確保零件夾持緊固后，合理選用轉(zhuǎn)速及進給量，運行零件對應程序進行鉆孔。手動進給時，要逐漸增壓和減壓，避免用力過猛折斷鉆頭。鉆孔過程中應注入乳化冷卻液進行冷卻，實時監(jiān)控冷卻液供給，防止鉆頭過熱。要不斷的清除切屑，纏有長切屑時，用鐵鉤除掉。?中建科工集團有限公司?中建科工集團有限公司6三維鉆床對于H型鋼這類批量大，尺寸長的構(gòu)件應采用三維鉆床進行制孔，在設備上輸入孔位直徑、數(shù)量及位置，設備夾持完成構(gòu)件進給，可實現(xiàn)H型鋼翼板、腹板制孔需求。7磁力鉆對于結(jié)構(gòu)復雜構(gòu)件，可采用磁力鉆進行制孔，將設備固定在構(gòu)件表面，通電磁力吸附。常用于非標注構(gòu)件二次下料鉆孔。8打磨制孔完成后，將孔邊毛刺打磨光順并分類整齊碼放。9制孔完成后，檢查孔距，孔徑等是否符合工藝文件要求，以確保制孔準確性?？字睆狡畈粦髨A度偏差2mm。孔間距應根據(jù)長度范圍，偏差不應大于1-3mm~24~報檢存放零件制孔、打磨、堆碼、自檢合格后，連接板直發(fā)件使用鋼條穿孔打包，制作零件清單掛牌并填寫報驗單進行報驗。1.6.螺栓球序號工序名稱簡圖示意工藝說明簡明簡述1下料1.球節(jié)點材質(zhì)要求2.圓鋼下料采取鋸床機械鋸割。2鋼球初壓熱爐中加熱至1150℃~1200℃。2.初鍛采取高速蒸汽沖床?；蛴蛪簷C+專用成型模具。3球體鍛造1.球體鍛造采取高速蒸汽沖床，配合專用成型模具。2.鍛造加工溫度應控制在800~850℃.3.鍛造時球體表面不得有微裂紋的產(chǎn)生。同時鍛造后的球體表面應均勻順滑。?中建科工集團有限公司?中建科工集團有限公司4劈面/工藝孔加工1.在專用車床上首先劈出工藝孔平面，然后在該平面上鉆出工藝孔。2.以工藝孔為基準進行球體的裝夾（配置專5螺栓孔加工1.先采用鉆頭鉆出螺栓孔，然后換成絲錐進行內(nèi)螺紋的攻制。2.內(nèi)螺紋絲錐公差應符合國家標準《絲錐螺紋公差》GB968中的H4級。6標記1.檢查螺栓球標記是否齊全。2.螺栓球印記要打在基準孔平面上，要有球號、螺紋孔加工工號等；字跡清晰可辨。7油漆涂裝1.球體表面油漆主要采取噴涂方法。2.涂裝的厚度由干濕膜測厚儀控制并符合設計要求。涂裝時應注意避免油漆進入螺紋孔內(nèi)。第三章鋼結(jié)構(gòu)制造~26~1.7.焊接球序號工藝步驟示例圖片工藝方法及控制要點1球坯下料半球鋼板切割采用數(shù)控精密切割，球坯下料尺寸按公式D=1.414?d+C進行放樣式中D為下料直徑，d為半球中徑，C為加工余量（通常取5~8mm）。2坯料加熱壓制時先將鋼板放入窄口爐中進行均勻加熱，溫度控制在900~1000℃左右，鋼板加熱時,必須注意溫度一定要均勻，否則對于鋼球的壓制成型影響較大。3熱壓成型壓法進行加工，在專用壓模上用油壓機進行上下半球的壓制，鋼球壓制時要注意鋼板表面的拉毛現(xiàn)象，可通過調(diào)正壓模和加熱溫度來加以控制。4坡口開設將檢查合格的球瓣吊入車床上進行劃線，把球固定，用劃針盤拖動劃線的方法劃出上口的余量，然后采用車床進行切割余量和焊接坡口切割。5定位焊接定位焊縫厚度不應小于3mm，長度不應小于40mm，其間距宜為300~600mm；定位焊縫與正式焊縫應具有相同的焊接工藝和質(zhì)量要求；定位焊縫存在裂紋、氣孔等缺陷時，應完全清除。第三章鋼結(jié)構(gòu)制造?中建科工集團有限公司?中建科工集團有限公司6球體焊接鋼球焊接先采用CO2氣保護焊進行打底焊接，然后采用專用球體焊接機進行鋼球的埋弧蓋面焊接。7無損檢測Q355B這一材質(zhì)的鋼材產(chǎn)生焊接延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到室溫進行外觀檢測（24h）后即可進行無損檢測。8焊縫打磨超過規(guī)范要求的球體環(huán)縫進行打磨清理，成品驗收合格后進行標記，待運輸。1.8.鑄造件序號工藝步驟示例圖片工藝方法及控制要點1造型和制芯制備形成鑄件的模型，并對制備好的砂型和砂芯烘烤，上涂料，防止鑄件出現(xiàn)氣孔，防止粘砂、沖刷等，提高鑄件表面光潔度~28~2熔煉熔煉得到化學成分合格，脫氧好，夾雜物和氣體含量少，有一定溫度、流動性好的液體合金3澆注澆注鑄件時，根據(jù)出鋼溫度和要求澆注溫度鎮(zhèn)靜一定時間，達到澆注溫度方能進行澆注，鋼包要停穩(wěn)，對正澆口杯，鋼包底距澆口杯250毫米左右，包孔下面的物品不能落入直澆口內(nèi)4開箱落砂清砂打開澆注后的鑄型，取出鑄件，打碎已澆注后的鑄型，取出鑄件。將鑄件表面、內(nèi)腔殘留的型砂清除掉，去除芯骨和鑄件表面的冷鐵。5熱處理通過熱處理改變金相組織，消除應力，獲得所需要的工藝性能（機加工）和使用性能（機械性能和化學性能等）?中建科工集團有限公司?中建科工集團有限公司6拋丸去除熱處理時生成的氧化皮1.9.索節(jié)點序號工藝步驟示例圖片工藝方法及控制要點1鋼絲拉拔鋼絲拉拔采用金屬壓力加工理論，通過拉拔將粗截面的線材通過?？桌瞥伤栊螤詈统叽绲匿摻z。2鋼絲熱鍍鋅鋼絲熱鍍鋅工藝流程包括放線-脫脂(堿洗)-熱水洗-清水洗-鹽酸洗-清水洗-溶劑處理-烘干-熱鍍鋅-抹拭-收線-成品，其中保證優(yōu)質(zhì)的鍍層質(zhì)量關鍵是鋼絲的鍍前處理，包括脫脂、酸洗、溶劑處理。3鋼絲檢測抽樣進行拉伸、扭轉(zhuǎn)、反復彎曲，鍍層質(zhì)量等檢測。4錨具鑄造錨具鑄造采用精密鑄造，在澆鑄前需做隨爐試棒，并用光譜儀對材質(zhì)做成分分析，合格后方可澆鑄。5澆注澆鑄好的錨具需熱處理且試棒必須隨爐熱處6無損檢測熱處理好的錨具應進行無損檢測，檢測內(nèi)容包括超聲波探傷檢測以及磁粉探傷檢測。7表面處理對錨具表面進行相應的防腐處理，并隨機抽樣進行快速腐蝕試驗。8拉索捻制根據(jù)項目需求密封索直徑規(guī)格，進行索體截面設計。索體捻制，采用無軸傳動智能系統(tǒng)對捻住進行控制。?中建科工集團有限公司?中建科工集團有限公司9索體預張拉鋼索捻制好后要對進行預張拉，取破斷拉力的50%～55%，持續(xù)時間可取40%～60%，進行反復張拉。消除拉索受力伸長時的非線性因素以及避免在工地預張拉后出現(xiàn)快速松馳現(xiàn)象。應力根據(jù)設計提供的索力在張拉臺上進行應力下料，測量工具可采用經(jīng)過實驗室標定的激光測距儀或鋼拉尺，采用鋼拉尺時需在拉尺的一端施加50N的拉力，保證拉索下料長度的精確，并應用測距儀和拉尺相互復核。澆筑鋅合金錨具加熱，并用測溫儀及溫控系統(tǒng)控制其錨具加熱溫度，澆鑄鋅合金并自然冷卻。超張拉具冷卻后組裝配件進行超張拉，超張拉力不小于拉索破斷力的45%，檢驗錨具和索體滑移量，并記錄數(shù)據(jù)，索體滑移量小于5mm為合格包裝入庫制作合格的產(chǎn)品包裝并標識清晰，待出庫運輸索夾懸索橋主纜和吊索的連接一般采用剛性索夾把主纜箍緊，產(chǎn)生收縮變形時也不致滑動，索夾多采用兩個鑄鋼半圓構(gòu)件，當每對半圓索夾安裝在主纜上之后，用高強螺栓對接。2.1.部件拼接2.2.組裝L12.2.1.技術(shù)要求及參數(shù)L1序號構(gòu)件類型示例圖片控制要點1鋼柱柱頂端銑面（基準面）/鋼柱長度方向以柱頂銑平面為組裝基準，截面方向以截面中心線為組裝基準。L3第三章鋼結(jié)構(gòu)制造??中建科工集團有限公司2鋼梁 鋼梁長度方向以左端孔中心為組裝基準，截面方向以腹板中心線和鋼梁上表面為組裝基準。2.2.2.質(zhì)量要求2.3.端銑2.3.1.技術(shù)要求及參數(shù)序要點1支撐工件的胎架與平臺必須找平，并保證胎架牢固和表面清潔。2啟動夾緊裝置夾緊，裝夾時必須從上面和側(cè)面兩個方向夾緊。3對于特殊部件，需調(diào)整胎架的高度使其端銑面垂直于水平面。2.3.2.質(zhì)量要求2.4.矯正2.4.1.技術(shù)要求及參數(shù)(P壓力機壓頭P壓力機壓頭 支撐架千斤頂 支撐架千斤頂大型壓力機矯正千斤頂矯正翼緣液壓矯正機矯正(a)點狀加熱b)線狀加熱c)三角狀加熱a)中性焰b)碳化焰c)氧化焰加熱方式及加熱火焰??中建科工集團有限公司薄板波浪變形宜采用點狀加熱方式，加熱火焰應朝向鼓起的板面。根據(jù)變形大小掌握加熱點間的距離，變形大則間距小，反之則間距大。加熱點直徑一般不小于15mm，并隨板厚增加而加大。薄板加熱宜選用氧化焰，加熱深度根據(jù)板實際變形情況確定，且加熱深度最大不超過板厚的40%。對于薄板加熱要短促快捷，加熱點直徑最大不超過30mm。加熱區(qū)加熱區(qū)對于長構(gòu)件的側(cè)向彎曲變形，也稱鐮刀彎，可用三角形加熱方式在構(gòu)件最大伸長處加熱，伸長最大處加熱范圍最大。根據(jù)變形大小掌握加熱三角形底邊寬度和間距。變形大則寬度大、間距小，反之則加熱寬度小、間距大。火焰加熱前應用石筆劃出加熱三角區(qū)，加熱方向要從腹板處向翼板邊加熱，加熱時槍嘴要在構(gòu)件表面不停擺動或劃圓圈，用火焰的外焰加熱構(gòu)件表面，不得將火焰停留在構(gòu)件表面長時間對準一處加熱，以免造成構(gòu)件表面局部溫度過高而形成桔皮、熔坑、熔瘤等。2121對于長構(gòu)件的正彎（拱彎）變形，先在腹板上進行三角形加熱，從腹板中部向翼緣板與腹板交界處加熱。后在鼓起翼板上進行橫向線狀（或帶狀）加熱，加熱寬度一般為板厚的0.5-2倍，從翼緣板外側(cè)面的中心向翼緣板兩側(cè)邊加熱，最后在翼緣板外側(cè)形成垂直于翼板長度方向的加熱帶，加熱方法同前。變形大則線狀加熱的寬度大、間距小，反之則寬度小、間距大。三角形加熱規(guī)律與側(cè)向彎曲的矯正相同。彎曲件找最大變形方向點，應先從兩端頭拉線找中間部位加熱線，然后依次往兩側(cè)找加熱位置線。加熱線加熱線H型鋼翼緣角變形\\組裝焊接前\焊接后型構(gòu)件翼緣角變形對于H型鋼翼緣板厚度超出翼緣矯正機的矯正能力，以及箱型構(gòu)件翼緣伸出的角變形，可以在上下翼緣外側(cè)表面，沿縱向焊縫的背面進行線狀加熱，并以火焰的擺動達到與變形量相適當?shù)募訜釋挾?。加熱位置必須使它產(chǎn)生變形的方向與焊接變形的方向相反，起到抵消作用。加熱線加熱線封閉結(jié)構(gòu)單元若在焊接過程中不注意控制焊接順序、焊接完后易出現(xiàn)扭曲變形。扭曲變形宜采用在外表面鼓凸部位斜45°線加熱，火焰加熱前應用石筆劃線。顏色溫度(℃)顏色溫度(℃)黑色470以下櫻紅色780～800暗褐色520～580亮櫻紅色800～830赤褐色580～650亮紅色830～880暗櫻紅色650～750黃赤色880～1050深櫻紅色750～780暗黃色第三章鋼結(jié)構(gòu)制造??中建科工集團有限公司序號注意事項1大型構(gòu)件火焰矯正時，應放在牢固的胎架上進行。大型桁架火矯前要把桁架墊離地面，墊塊上平面平滑，以便收縮變形時能夠克服摩擦力，達到矯正的目的。2矯正時根據(jù)烤后鋼材冷卻變形收縮量觀察恢復情況，逐步達到平直。3構(gòu)件加熱矯正，如果一遍不行，可在其烘烤部位的間隙外再進行第二遍加熱。加熱不能在同一處重復加熱，加熱點的大小可根據(jù)工件厚度和變形情況綜合考慮。4變形較大的工件，亦可邊加熱邊用千斤頂壓矯正。但要仔細注意不得損傷母材，注意觀察變形恢復情況，應考慮留一些變形量供工件回縮。5火矯時，嚴禁在紅熱的構(gòu)件表面直接錘擊。2.4.2.質(zhì)量要求構(gòu)件矯正后外形尺寸允許偏差應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3.1.焊接方法序號焊接方法工藝特點1焊條焊適應性強，不受場地和焊接位置的限制；2.對焊工操作技術(shù)要求高，焊接質(zhì)量在一定程度上取決于焊工操作水平；3.勞動條件差，熔敷速度慢，生產(chǎn)率低。利用焊條與工件之間燃燒的電弧熱熔化焊條端部和工件的局部，隨著電弧向前移動，熔池的液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶而形成焊縫。2CO2氣體保護焊1.焊接成本低；2.生產(chǎn)效率高，操作簡便；3.焊縫抗裂性能高，電弧可見性好，適應性強；4.焊接飛濺較大、煙塵大；5.受環(huán)境制約，在室外通過焊絲與母材間產(chǎn)生的電弧熔化焊絲及母材，形成熔池金屬，電弧和焊接熔池靠焊槍噴嘴噴出的CO2氣體來保護，從而獲得完好的焊接接頭。焊接作業(yè)時需有防風裝置；6.受操作空間制約，狹小空間焊槍不易接近。3埋弧焊1.生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好；2.勞動條件好；3.焊接位置受限，一般只適用于平焊和角焊位置；4.由于埋弧焊電流較10mm的母材。電弧在焊劑層下燃燒進行機械化焊接的方法。4焊適用于箱體內(nèi)隔板焊縫的焊接。利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固后形成焊縫。5栓釘焊鋁制引弧結(jié)適用于栓釘?shù)暮附印Ｍㄟ^焊槍或焊接機頭的提升機構(gòu)將栓釘提升起弧，經(jīng)過一定時間的電弧燃燒，通過外力將栓釘頂送插入熔池實現(xiàn)栓釘焊接。??中建科工集團有限公司3.2.焊接設備3.2.1.焊接設備設備名稱操作方式使用地點機手動工廠、現(xiàn)場CO2氣體保護焊焊機半自動工廠、現(xiàn)場埋弧焊焊機工廠熔絲式電渣焊機工廠栓釘焊機半自動工廠、現(xiàn)場工具名稱用途二氧化碳焊槍與二氧化碳氣體保護焊機配套使用。CO2流量計用于二氧化碳流量控制，與二氧化碳氣體保護焊機配套使用。碳弧氣刨槍碳弧氣刨槍用于焊縫修補。空壓機配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。焊條烘箱可控溫焊條烘箱能夠根據(jù)需要提供多種烘培溫度，保證焊接質(zhì)量。焊條保溫筒便攜式焊條保溫筒用于現(xiàn)場施焊時焊條保溫，能夠持續(xù)保溫四小時。焊劑烘干機用于埋弧焊焊劑的烘焙保溫。??中建科工集團有限公司3.2.2.檢測儀器儀器名稱用途紅外線探溫儀焊接時檢測預熱溫度、保溫溫度等。焊縫量規(guī)焊接完成后進行檢工具。焊縫檢測成套工具工序驗收時進行抽檢項目檢查的成套工具。便攜式超聲波探傷儀焊接完畢24小時后進行內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器。3.3.焊接工藝3.3.1.焊條電弧焊序號技術(shù)要點1一般選用Φ3.2或Φ4mm的直徑。打底焊時選用Φ3.2mm小直徑焊條以便獲得較好的底部焊縫金屬，在橫焊、立焊和仰焊的情況下由于重力作用熔化金屬易從接頭中流出，應選用Φ3.2mm焊條；對其余情況下為提高生產(chǎn)率宜選用Φ4、Φ5mm焊條。2手工電弧焊的電弧電壓由電弧長度確定，電弧長則電弧電壓高，反之則低。電弧長度為焊條芯的熔化端到焊接熔池表面的距離3手工電弧焊的運條方式有直線形式和橫向擺動式，在焊接低合金高強鋼時，要求焊工采取多層多道焊的焊接方法，在立焊位置擺動幅度不允許超過焊條直徑的3倍，在平、橫、仰焊位置禁止擺動，焊道厚度不得超過5mm，以獲得良好的焊縫性能。4hf手工電弧焊單道角焊縫最大焊腳尺寸，平焊位置不得超過10mm，立焊位置不得超過12mm，橫焊、仰焊位置不得超過8mm。5焊接電纜必須有完整的絕緣，不可將電纜放在焊接電弧附近或熱的焊縫金屬上，同時要避免碰撞磨損。焊接電纜如有破損應立即進行修理或調(diào)換。電焊的把線、零線應連接牢固，并不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。焊接方法焊條直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）SMAW22-26SMAW4.026-30SMAW30-34??中建科工集團有限公司3.3.2.CO2氣體保護焊序號技術(shù)要點1焊絲一般選用直徑為1.2mm的細絲，可用于全位置焊接。2焊接電流的大小主要取決于送絲速度，送絲速度增加，焊接電流也增加，熔深也相應增加；電弧電壓為導電嘴到工件之間的電壓，焊接過程中弧長若增加，則電弧電壓升高，熔深變淺、熔寬增加、余高減小、焊趾平滑。焊接速度增加時，焊縫的熔深、熔寬和余高均較小，焊接速度3氣體流量一般為20-25L/min。4在室外或現(xiàn)場作業(yè)，當施焊現(xiàn)場風速超過2m/s時，須采取防風措施。5焊絲伸長是指從導電嘴到焊絲端頭的這段焊絲的長度，CO2氣體保護焊焊絲伸長以15-20mm為宜，且在焊接過程中應保持干伸長穩(wěn)定不變。焊接位置焊接方法電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）平/橫焊GMAW/FCAW200-28028-3430-35立焊GMAW/FCAW24-308-18仰焊GMAW/FCAW26-30焊道類型焊接位置焊縫類型實心（藥芯）焊絲氣體保護焊根部焊道最大厚度平焊全部橫焊8mm立焊仰焊8mm填充焊道最大厚度全部全部6mm單道角焊縫最大焊腳尺寸平焊角焊縫橫焊立焊仰焊8mm3.3.3.埋弧焊類型焊絲直徑焊接速度(cm/min)單絲4.8mm600-68032-3640-55雙絲4.8mm前700A-800A32-3555-65后650A-750A38-40??中建科工集團有限公司3.3.4.電渣焊序號技術(shù)要點1 "b-s 習W 習W b bV/電渣焊的基本接頭形式是對接接頭和T形接頭。2tt1.斜置隔板銑邊時，必須按斜度設置；2.襯墊板和隔板之間的定位焊縫應連續(xù)焊；3.裝配間隙b與隔板板厚關系：t≤32，b=25;32＜t≤45，b=28;t＞45，b=30~32;4.當待焊工件厚度t＜14mm且必須使用電渣焊時，必須在試件兩側(cè)增設墊板增大焊接空間，使其寬度b≥14mm。3為保證焊接質(zhì)量，必須在引熄弧銅塊上進行引弧熄弧。41.用反光鏡經(jīng)常觀察渣池深度，嚴格按照工藝操作，以保持穩(wěn)定的電渣過程。一旦發(fā)生漏渣，必須迅速降低送絲速度，并立即加入適量焊劑，以恢復到預定的渣池深度；2.焊接時注意調(diào)整焊絲，使之處于焊道的中心位置，嚴禁焊絲過偏；3.熄弧時當電渣焊熔池30mm時，采取逐漸減小電流和電壓直至斷電的方式熄弧。3.3.5.栓釘焊序號技術(shù)要點11.啟動電源1分鐘以后方可進行焊接操作；2.在正式操作前必須試槍，借以觀察焊槍工作情況，包括引弧和提升高度等；3.在施焊時，不得調(diào)節(jié)工作電壓，但可對焊接電流和通電時間進行調(diào)節(jié)；4.在焊縫完全冷卻以前，不要打碎瓷環(huán)。2梁的上翼緣對拉弧式穿透焊應符合以下規(guī)定：1.栓釘穿透焊中組合樓蓋板的樓承鋼板厚度不應超過1.6mm；2.在組合樓板搭接的部位，當采用穿透焊無法獲得合格焊接接頭時，應采用機械或熱加工法在樓承鋼板上開孔，然后焊接；3.穿透焊接的栓釘直徑應不大于4.在準備進行栓釘焊接的構(gòu)件表面不宜進行涂裝。已涂裝并對焊接質(zhì)量有影響的涂層，施焊前應全部或局部清除；5.進行穿透焊的組合樓板應在鋪設施工后的24h內(nèi)完成栓釘焊接。當遇有雨雪天氣時，必須采取適當?shù)拇胧┍ＷC焊接區(qū)干燥；6.樓承鋼板與鋼構(gòu)件母材之間的間隙大于1mm時不得采用穿透焊。3焊接起點2焊接起點1一二三焊接起點3由于構(gòu)件形式及焊接位置受限無法采用栓釘焊機的部位?？砂垂に囈筮M行氣保焊焊接，但應注意，應保證栓釘腳部的良好熔合，避免鐵水覆蓋造成假焊。在焊接施工時對栓釘腳部應分三個部分焊接，不允許利用氣保焊一次繞角焊接成型。栓釘規(guī)格電流（A）時間（s）伸出長度（mm）非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊φ139509000.70.93～44～6φ160.84～54～6φ194～55～8φ224～6φ2522005～8??中建科工集團有限公司3.4.通用焊接工藝要求3.4.1.焊接工藝要點序號焊接工藝技術(shù)要點1取證從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工和操作工，必須具有對應的資質(zhì)，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級的焊縫。如持證焊工已連續(xù)中斷焊接6個月以上，必須重新考核。2焊前打磨母材上待焊接的表面和兩側(cè)應均勻、光潔，且應無毛刺、裂紋和其他對焊縫質(zhì)量有不利影響的缺陷。3焊接環(huán)境要求焊接環(huán)境按照GB50661第7.5條款執(zhí)行。4弧板 1.引熄弧板的屈服強度不應大于被焊鋼材標稱強度，焊接性應相近。2.焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引弧板、引出板長度應大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長度應大于80mm。3.引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法去除，嚴禁錘擊去除。5襯墊1.襯墊可采用金屬、焊劑、纖維、陶瓷等；2.鋼襯墊應與母材貼合良好，其間隙不應大于1.5mm；3.鋼襯墊在整個焊縫長度連續(xù)；4.鋼襯墊應有足夠的厚度：用于焊條電弧焊、氣體保護電弧焊，厚度不應小于4mm；用于埋弧焊方法的襯墊厚度不應小于6mm；用于電渣焊方法的襯墊板厚度不應小于25mm；5.陶瓷焊接襯墊須儲存在干燥、通風良好的室內(nèi)，避免襯墊受潮或損壞。如果包裝破損或拆包時間過長，須經(jīng)過烘焙方能使用。焊接襯墊焊接襯墊6定位焊1.定位焊須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應該與正式焊縫的焊接材料相當；2.定位焊縫厚度不應小于3mm，長度不應小于40mm，其間距宜為300～600mm。7焊前預熱常用鋼結(jié)構(gòu)最低預熱要求參照本手冊3.4.2條款執(zhí)行。8焊后處理焊后處理參照參照本手冊3.4.3條款執(zhí)行。??中建科工集團有限公司9焊接變形控制通過采用反變形法、合理的焊接順序、固定夾具以及合理的焊接方法和焊接參數(shù)控制焊接變形。矯正1.利用機械工具，如千斤頂、拉緊器、壓力機等來矯正焊接變形；正，應注意：1）加熱矯正溫度為600～800℃。同一位置加熱次數(shù)不應超過兩次；2）采用外力輔助矯正，冷卻時當溫度下降到200~250℃時，須將外加熱順序：先矯正變形大的部加熱矯正后宜采用自然冷卻，嚴禁急冷。3.4.2.預熱和道間溫度鋼材類別接頭最厚部件的板厚t（mm）20＜t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Ⅰ--40Ⅱ-20Ⅲ20Ⅳ202）預熱的加熱區(qū)域應在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不應小于100mm；預熱溫度宜在焊件3）Ⅲ、Ⅳ類鋼材及調(diào)質(zhì)鋼的預熱溫度、道間溫度的確定，應符合鋼廠3.4.3.焊后熱處理?中建科工集團有限公司?中建科工集團有限公司3.4.4.焊接質(zhì)量檢測3.4.5.返修焊3.5.技術(shù)措施3.5.1.反變形法焊前預設反變形焊后抵消3.5.2.剛性固定法螺紋夾具臨時馬板3.5.3.焊接方法及工藝參數(shù)選擇第三章鋼結(jié)構(gòu)制造??中建科工集團有限公司當焊件結(jié)構(gòu)形式、尺寸及約束等相同的條件下，埋弧焊＞焊條電弧焊＞氣體保護焊；同一焊接方法，采用多層多道焊比單層單道焊產(chǎn)生的變形小很多。3.5.4.焊接順序選擇序號技術(shù)要點1分段退焊法：適用于各種空間位置的焊接，立焊除外；其優(yōu)點是可以減小熱影響區(qū)，避免變形。2分中分段退焊法：適用于中板或較薄鋼板的焊接。優(yōu)點是中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區(qū)的溫度不致急劇增高，減少或避免了熱膨脹變形。這種方法特別適用于平焊和仰焊。3跳焊法：此方法除立焊外，平焊、橫焊、仰焊三種方法都適用。多用在6-12mm厚鋼板的長焊縫和鑄鐵、不銹鋼、銅的焊接上，可以分散焊縫熱量，避免或減小變形。4交替焊法：與跳焊法基本相同，只是每段焊接距離拉長，特別適用于薄板和長焊縫。5分中對稱法：這種方法適用于焊縫較短的焊件。為了減小變形，由中心向兩端一次焊完。3.6.安全防護措施焊前焊接設備檢查勞保防護用品穿戴小空間焊接通風高空作業(yè)佩戴安全帶4.1.工廠油漆序號施工步驟示例圖片施工方法及控制要點1表面處理在打砂前，表面處理應達到以下要求：（1）沒有毛刺、凸起和鋸齒等缺陷，如果有的話，應打磨去除；（2）無焊接飛濺、焊劑、焊渣，如果有，應打磨去除；（3）表面無污物，油漬，如果有，應用棉布濕潤稀釋劑擦除。??中建科工集團有限公司2設備選型認真核對交接的構(gòu)件信息（包括構(gòu)件編號，尺寸，外觀等熟悉工藝文件和圖紙，了解構(gòu)件的除銹工藝和質(zhì)量要求，了解除銹等級。根據(jù)構(gòu)件最大外形尺寸選用相匹配的拋丸設備。制作廠3m*3.5m(寬*高）。構(gòu)件超過這個尺寸需轉(zhuǎn)運至手工噴砂房進行手工噴砂。3構(gòu)件打砂吊運構(gòu)件至拋丸機放置平穩(wěn)，居中放置。選擇合理的行走速度，對構(gòu)件噴砂，確保質(zhì)量等級。一般輕型、少死角構(gòu)件的輸送速度控制在2.5m~3m/min，復雜、多死角構(gòu)件輸送速度宜控制在1.2m~1.5m/min。4清掃鋼砂噴砂完成后，掃除構(gòu)件表面鋼砂。對于小型構(gòu)件管件，用除油去濕過的壓縮空氣吹除構(gòu)件內(nèi)部殘留鋼砂。5檢驗粗糙度/光潔度檢查構(gòu)件表面清潔度、粗糙度，確保表面質(zhì)量滿足要求。6轉(zhuǎn)運油漆拋丸完成后應在8小時內(nèi)轉(zhuǎn)入涂裝工序，做好工序交接記錄。存放場地嚴禁露天，空氣濕度不應大于85%。7熟悉油漆屏蔽要求需將構(gòu)件平穩(wěn)放置在噴涂用的胎架上，并要求噴涂工人熟悉核對工藝文件與構(gòu)件信8對不油漆位置進行遮蓋處理噴涂前對產(chǎn)品不涂漆部位進行遮蓋，以防漆霧污染。9檢查施工環(huán)境和涂裝作業(yè)要求檢查涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度、構(gòu)件表面露點溫度，當其符合涂料產(chǎn)品說明書的要求時，方可施工。環(huán)境溫度宜在5~38℃,相對濕度不應大??中建科工集團有限公司設備檢查檢查確保高壓系統(tǒng)各固定螺母及管路接頭已擰緊，檢查確保噴涂機、噴槍工作正常，檢查確保氣管無漏氣現(xiàn)象。油漆檢查核對涂料的牌號、批號、顏色、合格證、生產(chǎn)日期及質(zhì)保期等，嚴禁使用過期不合格產(chǎn)品替代。不同生產(chǎn)廠家、不同品牌及不同類型的油漆，不可混用。油漆調(diào)配先將A組份用動力攪拌器充分攪拌均勻，再按比例加入B組份，充分攪勻后即可使用。配制水性無機富鋅底漆時，在使用配料桶、濾網(wǎng)、攪拌器等工具時要與油性涂料分開，噴涂機切換使用時，先用溶劑徹底清洗干凈，再用水徹底沖洗。涂料混合攪勻后，熟化10-20分鐘，再施工。熟化時間、適用期隨著溫度的提升而縮短。配置好的油漆應在有效期以內(nèi)用完。超過適用期的油漆，應予以廢物處理。對難涂裝部位進行預涂對于孔內(nèi)側(cè)、邊緣、拐角處、焊縫、縫隙、不規(guī)則面等噴涂難以達到的部位，應采用毛刷或滾筒進行預涂裝。預涂典型部位：都是針對隱蔽部位，做到不遺漏。無氣噴涂時調(diào)整好噴嘴口徑，噴槍離涂漆表面必須保持適當距離，噴槍與基面角度垂直或略為上斜。其中水性無機富鋅底漆比重較大，鋅粉易沉淀，噴涂時，要邊攪拌邊噴涂，否則，會因沉淀形成的不均勻漆料堵塞槍口。一次噴涂漆膜不可太厚，太厚易產(chǎn)生流掛，干燥太慢。濕膜測量噴涂后用濕膜測厚儀測量油漆濕膜厚度，待達到最小涂裝間隔后測量干膜厚度，合格后馬上進行中間漆涂裝，后續(xù)測量與底漆測量方法相同。其中在噴涂后道中間漆時，要保證水性無機富鋅涂料的完全干燥，如果施工間隔太短，底漆中的水分沒有徹底揮發(fā)或底漆固化不充分，將影響底漆的附著力、層間附著力或出現(xiàn)漆膜發(fā)花等缺陷。打磨補漆前一道涂層表面有損傷時，局部用砂紙輕微打磨到完好的涂層，按要求涂上其他涂層。對局部漆膜厚度不達標處進行補漆。漆膜厚度檢測涂裝完成后，用漆膜測厚儀檢查漆膜厚度。??中建科工集團有限公司油漆外觀涂觀外觀顏色應均勻、平整、豐滿、有光澤。構(gòu)件標識涂裝完成后按規(guī)定對每根400mm處。4.2.熱浸鋅序號施工步驟示例圖片施工方法及控制要點1開設鍍鋅孔鍍鋅孔是讓氣體和鋅液能暢通流進溢出，使熱浸鍍鋅順利進行，防止空心、管狀構(gòu)件在鍍鋅過程中因溫度升高而使內(nèi)部空氣或水迅速蒸發(fā)成水蒸氣而發(fā)生爆炸，使工件能充分鍍鋅，防止酸洗液滲入間隙不能及時排出，損害鍍鋅層。形成封閉或局部封閉的鋼構(gòu)件，鍍前處理時滲入構(gòu)件的水溶液或內(nèi)腔的空氣在熱鍍鋅時受高溫影響汽化或氣體膨脹，受此壓力易引起構(gòu)件的爆炸，導致人身安全，設備損壞等嚴重事故。所以封閉或局部封閉的鋼構(gòu)件必須開啟鍍鋅孔來保證生產(chǎn)的安全。2刷涂鍍鋅屏蔽漆對于現(xiàn)場焊接區(qū)域一般要求為不得鍍鋅及油漆，所以在此類需屏蔽的區(qū)域需刷涂鍍鋅屏蔽漆，鍍鋅屏蔽漆一般采用聚氨酯面漆或環(huán)氧樹脂漆，刷涂厚度一般控制在100~200um。3脫脂與漂洗待鍍件表面附有明顯油污的需進行脫脂處理。脫脂可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。4酸洗酸洗時間與鍍件表面氧化層情況及酸洗濃度有關，一般將工件上下串動二至三次，并提出液面檢查酸洗質(zhì)量，達到鋼材表面無殘余氧化層和其他污染物附著，表面呈灰白光澤。酸洗合格的鍍件必須進入漂洗工藝槽經(jīng)流水沖洗，去除表面殘留的酸洗液，鍍件從漂洗槽吊出后，在槽上停留15秒以上，滴去表面積水后，立即進入助鍍劑槽進行溶劑處理。5浸漬處理工件表面完全清潔后，可將工件浸入接著劑（浸漬過程其目的是避免于鍍鋅前產(chǎn)生氧化和增強鍍層與基體的附著力。??中建科工集團有限公司6烘干烘干預熱為了防止工件在浸潤時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80~140℃。7熱浸鍍鋅（1）鍍件進入鋅液前，先將液面的氧化層清除，應平穩(wěn)稍慢，盡量保持傾斜或垂直位置，防止扣鋅。（2）部件上表面浸入鋅液進行上下串動，由鋅液引出時應保持液面無鋅灰及異物。（3）部件由鋅鍋引出時，應盡量保持傾斜或垂直位置，以便部件上多余鋅液順流脫落，及時振動，去除多余的鋅。（4）鍍件提出鋅鍋后應及時浸入冷卻槽?？绽鋾r間控制在80秒內(nèi)。（5）由于鍍鋅過程中鋅的消耗，每天根據(jù)鍍鋅件的實際消耗量添加鋅和鋅基合金，向鋅液內(nèi)加入鋅錠、稀土—鋅基合金（或鋅鋁合金）時，均需干燥至表面無水后方可投入。（5）鍍鋅正常工作時，每周撈渣一次，撈渣前溫度升高到480℃,待鋅渣下沉后撈出鋅渣。8冷卻冷卻水溫須保持在60℃以下，冷卻時必須整個塔材全部浸入水中。冷卻水應保持流動，水質(zhì)9檢驗修整（1）外觀應具有實用性光滑，不應有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余結(jié)塊和鋅灰，不得有過酸洗、過燒或露鐵等缺陷。（2）鍍鋅層附著性：鍍鋅層應與金屬基體結(jié)合牢固，應保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象。經(jīng)落錘試驗，鍍鋅層不凸起、不剝離。（3）鍍鋅層厚度用金屬涂層測厚儀測試方法檢測，鋼管構(gòu)件在兩端（離邊緣距離不小于100mm）和中間任意位置各環(huán)向均勻測量4點，共12點的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件的鋅層厚度。（4）修復：修復的總漏鍍面積不應超過每個鍍件總表面積的0.5%，每個修復漏鍍面不應超過10cm2，若漏鍍面積較大，應進行返鍍。修復的方法可以采用熱噴涂鍍鋅或涂富鋅涂層進行修補,修復層的厚度應比鍍鋅層要求的最小厚度厚30μm以上。4.3.熱噴涂序號施工步驟示例圖片施工方法及控制要點1表面清潔對構(gòu)件表面有油污的必須在噴砂前用溶劑清潔干凈，防止噴砂時油污擴散，影噴砂質(zhì)量，造成后續(xù)噴鋅層脫層。??中建科工集團有限公司2除銹標準按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）Sa3.0級標準，其表面粗糙度40um-60um，本標準具體質(zhì)量要求是：非常徹底的噴砂除氧化皮、油脂、銹蝕及污物和油漆等附著物，該表面應顯現(xiàn)出均勻的金屬色澤，同樣板卡核對。噴完砂后，表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈刷子清應完成噴鋅工作。3設備檢查噴槍使用前應作氣密性試驗。檢查減壓閥是否正常，并調(diào)整適當。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應把積水放掉。4噴涂時，噴槍與工件應成垂直方向。在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應小于45°。噴槍與加工件的表面距離應為120~150mm，最大距離不宜超過200mm。胎架角度及移動速度。噴槍移動速度宜為300~400mm/min，調(diào)節(jié)噴槍火花的密集度，可保證熔融材料的細密度。必須防止工件表面有局部過熱或噴涂層局部過厚的現(xiàn)象噴涂應分多道噴涂，每道道和后道噴涂噴槍的移動方向應該是“井”字型交叉，防止漏噴噴涂完成后用油漆測厚儀測量鋅層厚度，對達不到厚度部分再進行補噴，直到達到要求的厚度5封閉處理是熱噴鍍最后一層的防腐工序過程，為了更好、有效地達到噴鍍層的保護目的，延長其基體結(jié)構(gòu)的使用壽命，需要進行封閉處理。待噴鋅層冷后4小時內(nèi)，可采用噴涂環(huán)氧磷酸鋅底漆20~30um進行封閉，注意封閉漆一定不能太厚，不須噴漆部位應用其它防護膜密封。6涂層檢查（1）外觀檢查：用目測或5~10倍的放大鏡進行檢查。表面無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格；（2）用磁性測厚儀進行檢查。測得的厚度平均值，不得低于國家規(guī)范的最小厚度值；（3）孔隙率的檢查：清除噴涂層表面油污、塵土并進行干燥，然后用浸有10g/100ml的鐵氧化鉀或20g/1000ml的氧化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍層點不應多于1~3點/cm2為合格。（4）檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應補噴后，重新進行上述檢驗直至合格。5.1.實體預拼裝工藝5.1.1.臥式預拼裝工藝序號施工步驟示例圖片施工方法及控制要點1構(gòu)件檢測預拼裝前需對已制作完成的成品構(gòu)件檢測記錄，確保構(gòu)件加工質(zhì)量，重點檢查現(xiàn)場各對接口尺寸精度。??中建科工集團有限公司2鋪設平臺劃地樣線根據(jù)預拼構(gòu)件整體情況選擇合適的場地鋪設預拼裝操作平臺，要求平臺平整干凈，拼裝范圍2m內(nèi)無其他雜物堆放干擾；需先根據(jù)整榀桁架特點選取合適的基準面，以利于拼裝精度控制；根據(jù)預拼裝地樣線圖在操作平臺上劃設桁架高度、寬度兩個方向中心線、水平投影外輪廓線。要求地樣線準確清晰，其中各位置線偏差<2mm，對角線偏差＜3mm。3胎架設置在鋼平臺上劃出胎架設置線，胎架設置應考慮安全性與穩(wěn)定性，采用水平儀檢查胎架的模板標高，確保胎架的水平誤差不大于1.0mm。4節(jié)點安裝先行定位安裝巨柱牛腿節(jié)點，定位時以胎架上的投影線為基準進行檢查，必須對準樓層基準線及豎向中心線。定位調(diào)整完畢后將構(gòu)件與胎架點焊固定，防止后續(xù)構(gòu)件定位產(chǎn)生位移。5弦桿安裝牛腿節(jié)點定位安裝完畢后依次安裝上下弦桿，定位各中心線和相對位置線，調(diào)整坡口間隙及接口錯邊，調(diào)整完畢后與胎架固定。6腹桿安裝之后依次進行斜腹桿定位安裝，定位斜腹桿中心線與現(xiàn)場接口輪廓線，并調(diào)整錯邊，調(diào)整完畢后與胎架固定。7整體檢測桁架預拼裝完成后，進行各項檢測，合格后在構(gòu)件現(xiàn)場接頭位置進行對合線標記，以方便現(xiàn)場安裝。8劃線鉆孔半自動火焰切割分離連接板點焊牢固半自動火焰切割分離連接板點焊牢固點焊牢固點焊牢固套模連接板按照圖紙要求定位點焊固定后，采用半自動火焰切割機分離各預拼裝構(gòu)件，構(gòu)件返回車間采用搖臂鉆配鉆（套模連接板）制孔。5.1.2.立式預拼裝工藝序號施工步驟示例圖片施工方法及控制要點1構(gòu)件檢測預拼裝前需對已制作完成的成品構(gòu)件檢測記錄，確保構(gòu)件加工質(zhì)量，重點檢查現(xiàn)場各對接口尺寸精度。2劃地樣線根據(jù)預拼裝構(gòu)件情況選取預拼裝場地，要求場地平整并硬化；并根據(jù)拼裝圖在平臺上放出地樣線，地樣線以首層立桿底部中心為圓均布。??中建科工集團有限公司3胎架搭設根據(jù)已畫地樣線及首層立桿高度，設置支撐胎架，支撐為公司標準化胎架；并布設首層立桿定位底座及拉錨固定點位。4首層立桿定位以定位底座為基礎定位首層立桿，調(diào)整定位完畢后，復測立桿頂部法蘭的空間坐標，并吊線復測法蘭外口與地樣位置重合，確保立桿空間位置準確。5首層橫桿安裝立桿定位準確后，及時安裝立桿間的的橫桿，保證已定位構(gòu)件形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。6二層立桿定位定位二層立桿，首層立桿與二層立桿間連接法蘭用臨時螺栓固定（要求每個法蘭至少用8個臨時螺栓均布擰緊并同時確保二層立桿頂部法蘭空間位置定位精準；二層立桿頂部使用至少三根拉錨與平臺穩(wěn)固，要求每根拉錨承載力不小于3t。7二層橫桿斜桿安裝二層立桿定位完畢后，依次安裝立桿間斜桿及橫桿，并通過細微調(diào)整支管的相貫線連接處，使橫桿法蘭緊密貼合。8整體檢測依據(jù)上述方法依次安裝三層立桿、斜桿及橫桿，并使用拉錨將三層立桿頂部與平臺固定；檢查三層立桿頂部法蘭的空間位置符合要求，所有法蘭查無誤后，進行拆卸構(gòu)件，依次從上往下拆除，先拆除斜桿、再拆橫桿，最后拆立桿。5.1.3.技術(shù)措施廠內(nèi)預拼裝的目的是驗證構(gòu)件整體加工精度及確?，F(xiàn)場順利安裝，整體流程主要有地樣線及胎架設置，構(gòu)件依次定位安裝，預拼裝整體檢測。（1）胎架設置預拼裝胎架應根據(jù)拼裝構(gòu)件形式合理設置，除了需滿足安全支撐要求外，還需要滿足桁架拼裝精度要求。臥式拼裝胎架設置立式拼裝胎架設置??中建科工集團有限公司接口標高檢測接口檢測桁架腹板鉆孔套模定位桁架翼板鉆孔套模定位5.1.4.安全防護措施~70~標準胎架固定攬風繩穩(wěn)固5.2.數(shù)字化預拼裝工藝5.2.1.使用全站儀虛擬預并裝工藝序號施工步驟示例圖片施工方法及控制要點1構(gòu)件控制點測量構(gòu)件制作完成后，由專業(yè)測量人員使用全站儀對構(gòu)件外輪廓控制點進行三維坐標測量，要求同一構(gòu)件上的控制點坐標值在同一時段完成測量，以保證測量坐標的準確和精度。2數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換將全站儀所測構(gòu)件各控制點坐標值導入計算機軟件，得到單根構(gòu)件實測三維模型。??中建科工集團有限公司3模型將單根構(gòu)件實測三維模型與理論模型擬合對比，檢查單根構(gòu)件制作誤差，對誤差超過允許范圍的構(gòu)件應修改后重新測量。在構(gòu)件擬合過程中應不斷調(diào)整起始邊重合，選擇其中擬合偏差值最小的為準。4模擬預拼裝將單根構(gòu)件實測模型構(gòu)成的整體預拼桁架整體實測模型與理論預拼模型進行擬合對比，檢