裝飾施工完全手冊1、輕鋼龍骨石膏板隔墻施工方案及工藝-----0012、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝-----0053、木骨架罩面板頂棚施工方案及工藝---4、大理石、花崗石干掛施工方案及工藝-----0135、墻面瓷磚粘貼施工方案及工藝-----0167、壁柜、吊柜及固定家具安裝及工藝-----0258、木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝及工藝-----0309、木門窗安裝施工方案及工藝-----03310、廁浴間聚氨酯涂膜防水層施工方案及工藝-----04011、大理石、花崗石地面施工方案及工藝-----04513、混凝土及抹灰面刷乳膠漆施工方案及工藝-----056裝飾施工完全手冊1輕鋼龍骨石膏板隔墻施工方案及工藝2.輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附3.緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結4.填充隔聲材料：按設計要求選用。5.罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。二、主要機具直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、*尺等。三、作業(yè)條件2.設計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，并達到設3.根據(jù)設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。4.所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。四、操作工藝1.工藝流程輕隔墻放線一→安裝門洞口框一→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→豎向龍骨分檔一→安裝豎向龍骨—→安裝橫向龍骨卡檔一→安3.安裝門洞口框4.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨于主體上，其射釘釘距為600mm。5.豎龍骨分檔900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm,不足模數(shù)的分檔應避6.安裝龍骨骨，調(diào)整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；*墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。7.安裝橫向卡擋龍骨根據(jù)設計要求，隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨，采向抽8.安裝石膏罩面板1)檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍2)安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm,板中間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊*。3)安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設備。4)安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側紙面石膏6)安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，骨上。9.接縫做法1)刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈，用小2)粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在3)刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。4)找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。五、質(zhì)量標準以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10條的規(guī)定為準，嚴格遵守。六、成品保護1.輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻2.輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，3.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、4.已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。1.墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。2.輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安3.墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向裝飾施工完全手冊2輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝一、材料購配件要求1.輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不2.輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。3.零配件：有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.4.按設計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條，其材5.粘結劑：應按主材的性能選用，使用前作粘結試驗。二、主要機具三、作業(yè)條件1.結構施工時，應在現(xiàn)澆砼樓板或預制砼樓板縫，按射計要求間據(jù)，預埋φ6~φ10鋼筋混吊桿，射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿，一般間距為何900~1200mm.2.當?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距900~1200mm,柱沒每邊3.安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及4.各種材料全部配套備齊。5.頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業(yè)工程項目。6.搭好頂棚施工操作平臺架子。7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱四、操作工藝1.工藝流程：彈線一→安裝大龍骨吊桿一→安裝大龍骨—→安裝中龍骨—→安裝小龍骨一→安裝罩棉板—→安裝壓條一→刷防銹漆4.安裝大龍骨①.配裝好吊桿螺母。②.在大龍骨上預先安裝好吊掛件。③.安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊④.大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。⑥.固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為5.安裝中龍骨：①.按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。②.吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊③.當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊6.安裝小龍骨：①.按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。②.吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設計無要求時，一般間距在500~600mm。③.當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊④.當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板7.安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板釘間距為200~300mm。8.刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面(如預埋，吊掛件，連接件，釘固附件等),在交工前應刷防銹漆。五、質(zhì)量標準按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11條執(zhí)行.六、成品保護1.輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨3.施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5.為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等七、應注意的質(zhì)量問題1.吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各2.輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等3.輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并4.罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，5.壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。裝飾施工完全手冊3木骨架罩面板頂棚施工方案及工藝1、木料：木材骨架料應為烘干，無扭曲的紅白松樹種；黃花松規(guī)格為50mm*70mm或50mm*100mm,小龍骨規(guī)格為50mm*50mm或40mm*60mm,吊桿規(guī)格為50mm*50mm或40mm*40mm。木材防腐劑和8#鍍鋅鐵絲。二、主要機具三、作業(yè)條件四、操作工藝1、工藝流程頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線設施→安裝1)彈線：根據(jù)樓層標高水平線，順墻高量到頂棚設計標高，沿2)安裝大龍骨：將預埋鋼筋彎成環(huán)形圓鉤，穿8#鍍鋅鐵絲或用Φ6—Φ8螺栓將大龍骨固定，并保證其設計標高。吊頂起拱按設計要求，設計無要求時一般為房間跨度的1/200-1/300。3)安裝小龍骨a.小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應一致。B.小龍骨間距應按設計要求，設計無要求時，應按罩面板規(guī)格決定，一般為400-500mm。b.按分檔線先定位安裝通長的兩根邊龍骨，拉線后各根龍骨按c.安裝卡擋小龍骨：按通長小龍骨標高，在兩根通長小龍骨之4)防腐處理：頂棚內(nèi)所有露明的鐵件，釘罩面板前必須刷防防5)安裝管線設施：在彈好頂棚標高線后，應進行頂棚內(nèi)水、電6)安裝罩面板：在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多，應按設計要求品種、規(guī)格和固定方式施工。罩面板與木骨架的固定方式用木螺絲擰固法。五、質(zhì)量標準按GB-50210-2001第6.1.1-6.2.6條為驗收準則。六、成品保護1、裝施工時，應注意保護頂棚內(nèi)裝好的各種管線，木骨架的吊桿，龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。2、工部位已安裝完的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。3、木骨架材料，特別是罩面板材，在進場、存放，使用過程中應妥善管理，使其不變形，不受潮膛損壞，不污染。七、應注意的質(zhì)量問題1、吊頂不平：小龍骨安裝時標高定位不準。施工時應拉通線，使通長小龍骨按起拱要求，做到標高位置準確。2、木骨架牢定不牢：大龍骨與吊掛連接方法，龍骨釘固的方法應符合設計和施工規(guī)范的要求。3、罩石板分塊間隙縫不直，寬窄不一致，施工時應注意板塊規(guī)格，分塊尺寸，安裝位置正確。4、壓縫條、壓邊條不嚴密、不平直：施工時應彈位置線，罩石板接縫應平直、壓縫條與罩石板緊貼密實。裝飾施工完全手冊4大理石、花崗石干掛施工方案及工藝一、材料要求要求。二、主要機具三、作業(yè)條件四、操作工藝1、工藝流程清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→石料打孔——→背面刷膠——→貼柔性加強材料掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→灌M20水泥→設排水管→結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→2、工地收貨：由專人負責，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，及時處理，并負責現(xiàn)場的石材堆放。3、石材準備：用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應一致，按設計圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪枴?、基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行結構套方，規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。5、掛線：根據(jù)設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標6、支底層飾面板托架，把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面7、上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。8、底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。9、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。10、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm,吊點可設在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。11、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。五、成品保護：1、要及時清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。2、認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。3、拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。4、外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。5、完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。六、應注意的質(zhì)量問題1、外飾石板面層顏色不一，主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選。2、線條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊，不彈線不細，拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。3、打膠嵌縫不細，操作人員應認真施工，檢查人員應細致驗收。4、墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成，要加強成品保護，在竣工前進行認真清理。裝飾施工完全手冊5墻面瓷磚粘貼施工方案及工藝一、施工準備1.材料要求1)水泥：425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。2)白水泥：425號白水泥。3)砂子：粗砂或中砂，用前過篩。4)面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整；質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%。5)107膠和礦物顏料等。2.主要機具1)孔徑5mm篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、盒尺等。3.作業(yè)條件1)墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。2)按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。3)大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。二、操作工藝1.工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2.基層為混凝土墻面時的操作方法1)基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，為止。做灰餅。3)抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿),每一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm,隨即用木杠刮平、木抹4)彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分垂直、平整。5)排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫6)浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7)鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎8)面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫三、質(zhì)量標準1.保證項目1)飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合2)飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。2.基本項目1)表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著2)接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向3)套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。4)流水坡向正確，滴水線順直。3.允許偏差項目，見下表：項次項目允許偏差(mm)檢查方法1立面垂直33用2m托線板和尺量檢查2表面平整22用2m托線板和塞尺檢查3陽角方整22用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直32拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m小線和尺量檢查6接縫高低11用鋼板短尺和塞尺檢查2.認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種(水、電、通風、設備3.油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上4.注意不要碰撞墻面。1.空鼓、脫落因此在進行貼面磚操作時應保持正溫。2)基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。3)砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。2.墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。3.分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍?.墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。裝飾施工完全手冊6玻璃安裝施工方案及工藝玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求，其質(zhì)量應符合有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.主要機具一般應備有：工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺(3m)、木折尺、克長安全帶等。2.作業(yè)條件1)玻璃應在門窗五金安裝后，經(jīng)檢查合格，在涂刷最后一道油漆前進行安裝。玻璃隔斷的玻璃安裝，也應參照上述規(guī)定進行安裝。2)門窗在正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，遇有不合格的，應整修后再安裝玻璃。3)玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸或?qū)崪y尺寸，預先集中裁制，裁制好的玻璃應按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。對集中加工后進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行核實來料的尺寸留量長寬，各應縮小1個裁口寬的1/4,一般每塊玻璃的上下余量3mm,寬窄余量4mm,邊緣不得有斜曲或缺口等情況。鋁合金框、扇裁割應符合國家標準玻璃與玻璃框之間配合尺寸的規(guī)定，滿足4.操作工藝1)工藝流程玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→鑲嵌玻璃→壓線條，打玻璃膠2)玻璃挑選及裁制：將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量3)嵌玻璃：玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲啪啦啪啦，4)安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應按照設計圖案仔細裁割，接縫5)安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應向外，磨砂6)安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應有適量縫隙，以防止結7)玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條8)冬期施工應在已安裝好玻璃的室內(nèi)作業(yè)，溫度應在正溫度以熱的環(huán)境中運入操作地點，應待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再行安二、質(zhì)量標準1.保證項目1)玻璃的品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計2)玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現(xiàn)象。2.基本項目2)固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應符合施工規(guī)范規(guī)定，規(guī)格3)木壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。4)橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。5)玻璃砧排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應飽滿密實，接縫均勻平直。6)彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顏色應符合設計要求，接縫吻合。7)玻璃安裝后，表面應潔凈，無油灰、漿灰、密封膏、涂料等三、成品保護1.凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的工程，必須派專人看管維護，每日2.門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風鉤或插上插銷，防止刮風損3.對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在工程交驗之前安裝，4.玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的1.基層處理不符合要求：用手指敲彈玻璃時有響聲，在基層施2.木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝應經(jīng)過挑選，防止出現(xiàn)變一、材料要求1.壁柜、吊柜木制品由工廠加工成品或半成品，木才含水率不得超過12%。加工的框和扇進場時應對型號、質(zhì)量進行核查，需有產(chǎn)2.其他材料：防腐劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠、合頁二、主要機具1.電焊機、手電鉆。2.大刨、二刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鉆、絲錐、螺絲刀、鋼水平尺、鑿子、鋼銼、鋼尺。三、作業(yè)條件1.結構工程和有關壁柜、吊柜的構造連體已具備安裝壁柜和吊柜的條件，室內(nèi)已有標高水平線。2.壁柜框、扇進場后及時將加工品*墻、貼地，頂面應涂刷防腐保持通風，一般不應露天存放。3.壁柜、吊柜的框和扇，在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、壁裂，如有以上缺陷，應修理合格后，再進行拼裝。吊柜鋼骨架應檢查規(guī)格，有變形的應修正合格后進行安裝。4.壁柜、吊柜的框安裝應在抹灰前進行；扇的安裝應在抹灰后進行。四、操作工藝1.工藝流程找線定位→框、架安裝→壁柜、隔板、支點安裝→壁(吊)柜扇安裝→五金安裝2.找線定位：抹灰前利用室內(nèi)統(tǒng)一標高線，按設計施工圖要求的壁柜、吊柜標高及上下口高度，考慮抹灰厚度的關系，確定相應的位置。3.框、架安裝：壁柜、吊柜的框和架應在室內(nèi)抹灰前進行，安裝在正確位置后，兩側框每個固定件釘2個釘子與墻體木磚釘固，釘?shù)臉嬙旃潭?。如設計無要求時可預鉆Φ5mm孔，深70-100mm,并事先在孔內(nèi)預埋木楔粘107膠水泥漿，打入孔內(nèi)粘結牢固后再安裝固定4.壁柜隔板支點安裝：按施工圖隔板標高位置及要求的支點構造安設隔板支點條(架)。木隔板的支點，一般是將支點木條釘在墻5.壁(吊)柜扇安裝：1)按扇的安裝位置確定五金型號、對開扇裁口方向，一般應以2)檢查框口尺寸：框口高度應量上口兩端；框口寬度，應兩側3)根據(jù)劃線進行框扇第一次修刨，使框、扇留縫合適，試裝并4)鏟、剔合頁槽安裝合頁：根據(jù)標劃的合頁位置，用扁鏟鑿出上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3,擰入2/3,如框、扇為黃花楹或其他硬木時，合頁安裝螺絲應劃位打眼，孔徑為木螺絲的0.9倍直徑，眼深為螺絲的2/3長度。6)安裝對開扇：先將框、扇尺寸量好，確定中間對口縫、裁口6.五金安裝：五金的品種、規(guī)格、數(shù)量按設計要求安裝，安裝五、質(zhì)量標準按GB-50210-2001第12.2.1條至12.2.10條中標準執(zhí)行。1.保證項目1)框、扇的品種、型號、安裝益必須符合設計要求。2)框、扇必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)2.基本項目1)框、扇裁口順直，刨面平整光滑，安裝開關靈活、穩(wěn)定，無2)五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。五金規(guī)格符合要求，數(shù)量齊全，木螺絲擰緊臥平，插銷開插靈活。規(guī)格符合要求，數(shù)量齊全，木螺絲擰緊臥平，插銷開插靈活。3)框的蓋口條、壓縫條壓邊尺寸一致。3.允許偏差項目見下表：壁柜、吊柜安裝允許偏差項次允許偏差留縫寬度(mm)檢驗方法1框正側面垂直度3用1m托線板檢查2框?qū)蔷€2尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺和塞尺檢查4框與扇、扇對口間留縫寬度用塞尺檢查1.木制品進場及時刷底油一道，靠墻面應刷防腐劑處理；鋼制品應刷防銹漆，入庫存放。2.安裝壁柜、吊柜時，嚴禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角，防止損壞成品面層。3.安裝好的壁柜隔板，不得拆動，保護產(chǎn)品完整。七、應注意的質(zhì)量問題1.抹灰面與框不平，造成貼臉板、壓縫條不平：主要是因框不垂直，面層平度不一致或抹灰面不垂直。2.柜框安裝不牢：預埋木磚安裝時碰活動，固定點少，用釘固定時，要數(shù)量夠，木磚埋牢固。3.合頁不平，螺絲松動，螺帽不平正，缺螺絲：主要原因，合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘打入太長。操作時螺絲打入長度1/3,擰入深度應2/3,不得傾斜。4.柜框與洞口尺寸誤差過大，造成邊框與側墻、頂與上框間縫裝飾施工完全手冊8木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝及工藝一、材料要求1.木材及制品：一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%,并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象；通常由木材加工廠生產(chǎn)半成2.五金配件：根據(jù)設計選用五金配件，窗簾軌等。3.金屬窗簾桿：一般設計指定圖號、規(guī)格和構造形式等。二、主要機具1.手電鉆，小電動臺鋸。2.木工大刨子、小刨子、槽刨、小木鋸、螺絲刀、鑿子、沖子、鋼鋸等。三、作業(yè)條件有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應與窗簾盒安裝同時進四、操作工藝1.工藝流程定位與劃線→預埋件檢查和處理→核查加工品→安裝窗簾盒(桿)2.定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應按設計圖要求進行中3.預埋件檢查和處理：找線后檢查固定窗簾盒(桿)的預埋固4.核查加工品：核對已進場的加工品，安裝前應核對品種、規(guī)5.窗簾盒(桿)安裝：1)安裝窗簾盒：先按平線確定標高，劃好窗簾盒中線，安裝時設計。2)安裝窗簾軌：窗簾軌有單、雙或三軌道之分。當窗寬大于1200mm時，窗簾軌應斷開，斷開處煨彎錯開，煨彎應平緩曲線，搭于30mm。軌安裝后保持在一條直線上。3)窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿或鐵絲裝上，拉于固定五、質(zhì)量標準1.保證項目1)木窗簾盒制品的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐處理必須符2)木窗簾盒及窗簾軌安裝必須牢固、無松動現(xiàn)象。3)窗簾桿的選材必須符合設計規(guī)定的規(guī)格，支固件必須牢固。2.基本項目1)制作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露2)安裝位置正確，兩端伸入尺寸一致，接縫嚴密，出墻尺寸一六、成品保護1.安裝時不得踩踏暖氣片及窗臺板，嚴禁在窗臺板上敲擊撞碰2.窗簾盒安裝后及時刷一道底油漆，防止抹灰、噴漿等濕作業(yè)3.窗簾桿或鉛絲防止刻痕，加工品應妥善保管，防止受潮造成變形。七、應注意的質(zhì)量問題1.窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認真，預2.窗簾盒兩端伸出的長度不一致：主要是窗中心與窗簾盒中心3.窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動造成。一般蓋板厚度不宜小于15mm;薄于15mm的蓋板應用機螺絲固定窗簾軌。安裝時應及時刷油漆一遍。裝飾施工完全手冊9木門窗安裝施工方案及工藝1.木門窗(包括紗門窗):由木材加工廠供應的木門窗框和扇必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進場前應對型號、數(shù)量及門窗扇的加工質(zhì)量全面進行檢查(其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗的平整度等)。門窗框制做前的木材含水率不得超過12%,生產(chǎn)廠家應嚴格控制。2.防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95%,含水率不大于1%,細度要求應全部通過1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。3.釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號、種類及其配件準備。4.對于不同輕質(zhì)墻體預埋設的木磚及預埋件等，應符合設計要二、主要機具一般應備有粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆……小電鋸、三、作業(yè)條件1.門窗框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，2.門窗框靠、靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面及扇活均應曬雨淋。3.安裝外窗以前應從上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不對者應先進行處理。窗安裝的調(diào)試，+50cm平線提前彈好，并在墻體上4.門框的安裝應依據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm平線控制。5.門窗框安裝應在抹灰前進行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完四、操作工藝1.工藝流程2.找規(guī)矩彈線：結構工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開始用1)窗框安裝的高度應根據(jù)室內(nèi)+50cm平線核對檢查，使其窗框2)室外內(nèi)門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，并根據(jù)門的高度合理設置木磚數(shù)量，且每塊木磚應釘2個10cm長的釘子并應將釘帽砸3)輕質(zhì)隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門窗安裝的牢固性。3.掩扇及安裝樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上此道工4.彈線安裝窗框扇應考慮抹灰層的厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標窗框的安裝標高，以墻上彈+50cm平線為準，用木楔將框臨時固5.門框安裝1)木門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大孔深7-10cm,并在孔內(nèi)預埋木橛粘107膠水泥漿加入孔中(木橛直徑應大于孔徑1mm以使其打入牢固)。待其凝固后再安裝門框。2)鋼門框安裝：1、安裝前先找正套方，防止在運輸及安裝過程中產(chǎn)生變形，并2、門框應按設計要求及水平標高、平面位置進行安裝，并應注意成品保護。3、后塞口時，應按設計要求預先埋設鐵件，并按規(guī)范要求每邊不少于二個固定點，其間距不大于1.2m。4、鋼門框按圖示位置安裝就位，檢查型號標高，位置無誤，及6.木門扇的安裝1)先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇2)檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門3)將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框砸扁，并釘入木材內(nèi)1-2mm。4)第一修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住槽的位置(距門扇的上、下端1/10,且避開上、下冒頭)。同時應注5)門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應先用線勒子過大、過深。絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為螺線長的2/3,打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。7)安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的8)五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95-100cm,插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷9)安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)，廚房、廁所玻璃裁五、成品保護1.一般木門框安裝后應用鐵皮保護，其高度以手推車軸為中心變形。對于高級硬木門框宜用1cm厚木板條釘設保護，防止砸碰，破2.修刨門窗時應用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門邊。3.門窗框扇進場后應妥善保管，應入庫存放，應墊起離開地面20-40cn并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊，露天臨時存放時上4.進場的木門窗框靠墻的一面應刷木材防腐劑進行處理，鋼門5.安裝門窗扇時應輕拿輕放防止損壞成品，整修門窗時不得硬6.安裝門窗扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。7.已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金件，應派專人負責管8.嚴禁將窗框扇作為架子的支點使用，防止腳手板砸碰損壞。9.五金安裝應符合圖紙要求，安裝后應注意成品的保護，噴漿10.門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。六、應注意的質(zhì)量問題1.有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。2.門窗洞口預留尺寸不準：安裝門窗框后四周的縫子過大或過拉線找規(guī)矩，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于窗過梁10-15mm,窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。3.門窗框安裝不牢：預埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻4.合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3擰入2/3,擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞5.上下層門窗不順直，左右門窗安裝不符線，洞口預留偏位：安裝前沒按要求彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，安裝時沒按50cm拉全面安裝。裝飾施工完全手冊10廁浴間聚氨酯涂膜防水層施工方案及工藝一、材料要求1.聚氨酯涂膜防水材料(雙組份),應有出廠合格證，應經(jīng)復每桶20kg。每桶40kg。二、主要機具1.一般應備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L),油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、三、作業(yè)條件1.涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表2.涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得3.在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部(邊沿),過驗收。4.突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好5.防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物6.防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應不低于5℃。四、操作工藝1.工藝流程清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當于冷底子油)→細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層2.防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用3.涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4.涂刷底膠(相當于冷底子油):1)配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為2)涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2,涂后常溫季節(jié)4h以后，5.涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2(重量比)。1)在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電2)附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部 (邊沿),陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。3)涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防方米用量為0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，4)在涂膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)6.在施工過程中遇到問題應做如下處理：1)當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的10%。2)當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的0.5%。3)當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。4)涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料響涂膜質(zhì)量。影響涂膜的質(zhì)量。五、質(zhì)量標準1.保證項目1)涂膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關2)聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施2.基本項目：1)聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰、陽2)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭六、成品保護1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應及時采取保護措施，在未2.突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層3.地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試4.聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以5.聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、墻面1.空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，并認真操作。2.滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應認真檢查并加以修補。一、施工準備1.材料及主要機具1)天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等《花崗石建筑板塊》的規(guī)定。2)水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標號不宜小于425號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。3)砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。5)主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、磨石機。2.作業(yè)條件1)大理石、花崗石板塊進場后，應側立堆放在室內(nèi)光面相對、剔除。2)室內(nèi)抹灰(包括立門口)、地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電管及3)房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。4)施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。5)冬期施工時操作溫度不得低于5℃。二、操作工藝1.工藝流程準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→打蠟2.準備工作2)基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在3.試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石(或花崗石)板4.彈線：為了檢查和控制大理石(或花崗石)板塊的位置，在據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平5.試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施把大理石(或花崗石)板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板6.刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水灰比為0.4-0.5,不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷)。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜),厚度控制在放上大理石(或花崗石)板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大)。7.鋪砌大理石(或花崗石)板塊：1)板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。2)根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm),在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木8.灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石(或花崗石)顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥(或白水泥)分幾次進行),并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石(或花崗石)面層的表面潔凈、平9.打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后(抗壓強度達到1.2Mpa時),方可進行打蠟。再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm。三、質(zhì)量標準1.保證項目1)面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖2)面層與基層必須結合牢固，無空鼓。2.基本項目2)板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨立空間的顏色一致，花紋通順基四、成品保護1.運輸大理石(或花崗石)板塊和水泥砂漿時，應采取措施防2.鋪砌大理石(或花崗石)板塊及碎拼大理石板塊過程中，操3.在大理石(或花崗石)地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。4.大理石(或花崗石)地面完工后，房間應封閉或在其表面加五、應注意的質(zhì)量問題1.板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。2.接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。3.過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍內(nèi))面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操1.材料及主要機具1)水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于4252)砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。外觀顏色一致、表面平整(水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋4)草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。5)主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、2.作業(yè)條件1)內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。2)墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。3)地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎4)提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框(按磚的規(guī)格尺寸)模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm,平整度有稈尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的二、操作工藝1.工藝流程縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝1)基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水2)找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出3)抹找平層砂漿：a.灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。b.抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結層的厚度),抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋(又叫沖筋)。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。c.裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿):清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.4-0.5)粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。4)彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向(垂直門口)應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放隔4塊磚彈一根控制線)。5)鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線，操作程序是：a.鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。b.找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4-0.5),涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。c.結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm,采用瀝青膠結料鋪設時應為2-5mm,采用膠粘劑鋪設時應為2-3mm。d.結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1:2.5(水泥：砂)干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質(zhì)量。e.鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面f.撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。6)勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。a.勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,b.擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在7)養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。8)鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿(配合比為1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈 (在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤)。三、質(zhì)量標準1.各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設計要求。四、成品保護1.在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以2.切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。3.當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必五、應注意的質(zhì)量問題1.板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥2.踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出3.板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油被污染。4.有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛5.地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的裝飾施工完全手冊13混凝土及抹灰面刷乳膠漆施工方案及工藝一、材料要求1.涂料：設計規(guī)定的乳膠漆，應有產(chǎn)品合格證及使用說明。2.調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚3.顏料：各色有機或無機顏料。二、主要機具三、作業(yè)條件1.墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。2.抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹3.門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。4.冬期要求在采暖條件下進行，環(huán)境溫度不低于5℃。四、操作工藝1.工藝流程：清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆2.清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。3.修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。4.刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纖維素=1:5:3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?.刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。6.刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩7.刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥五、質(zhì)量標準1.保證項目：材料品種、顏色應符合設計和選定樣品要求，嚴2.基本項目：屬中級油漆基本項目標準。1)透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。2)光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。3)裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查)。4)顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。六、成品保護1.涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆2.涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。3.涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。七、應注意的質(zhì)量問題2.接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若3.刷紋明顯：涂料(乳膠漆)稠度要適中，排筆蘸涂料量要適4.分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直5.涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一裝飾施工完全手冊14木制品清色油漆施工方案及工藝一、材料要求1.涂料：光油、清油脂膠清漆、調(diào)合漆、漆片等。2.填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。3.稀釋劑：醇酸稀料、松香水、酒精等。4.催干劑：“液體鈷干劑”等。二、主要機具三、作業(yè)條件1.施工溫度宜保持平衡，不得突然變化，且通風良好。濕作業(yè)溫度不宜低于10℃,相對濕度不宜大于60%。2.在室內(nèi)高于3.6m處作業(yè)時，應事先搭設好腳手架，并以不妨礙操作為準。3.大面積施工前應事先做樣板間，經(jīng)有關質(zhì)量部門檢查鑒定合4.操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處5.木基層含水率一般不宜大于12%。四、操作工藝1.工藝流程基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修補膩子、修色、磨砂紙)→安裝玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆2.木制品清色油漆操作工藝1)基層處理：首先將木制品基層面上的灰塵、油塵、油污、斑刮破抹灰墻面，然后用1#砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平2)潤色油粉：用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合攪拌成色油粉(顏色同樣板顏色)裝在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#3)滿刮油膩子：膩子的重量配合比為石膏粉20,熟桐油7,水適量(重量比),并加顏料調(diào)成石膏色膩子(顏色淺于樣板1-2色),平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1#砂紙輕輕4)刷油色。先將鉛油(或調(diào)和漆)、汽油、光油、清油等混合在一起過羅(顏色同樣板顏色),然后倒在小油桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，5)刷第一遍清漆：a.刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料(汽油)撤光，便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出后，用1#或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨b.修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤(有膩c.修色：木材表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片、酒精加色調(diào)配(顏色同樣板顏色)或用由淺到深漆比色調(diào)d.磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。7)刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑(冬季可略加催干劑),刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不8)刷第三遍清漆：第二遍清漆干透后首先要進行磨光，然后過3.冬期施工：冬期施工室內(nèi)油漆工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般不宜低于10℃,不得突然變化。同時應設專人五、質(zhì)量標準參見DBJ01-26-96(分冊)第20.5.1條至20.5.3條規(guī)定，嚴格執(zhí)行。六、成品保護1.每遍油漆前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，2.每遍油漆后，都應將門窗扇用梃鉤鉤住，防止門窗扇、框油3.刷油漆后應將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點清刷干4.油漆完成后應派專人負責看管。七、應注意的質(zhì)量問題1.漏刷：漏刷一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以2.缺膩子、缺砂紙：一般多發(fā)生在合頁槽、上中下冒頭、榫頭3.流墜、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚4.刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬所致。應5.粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內(nèi)有雜質(zhì)或塵土飛揚時6.皺紋：主要是漆質(zhì)不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或催干劑7.五金污染：防止五金污染除了操作要細，宜將門鎖、拉手、插銷等五金后裝(但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好),確保五金潔凈美觀。地毯鋪設施工方案及工藝應有出廠合格證明。對地面有足夠的粘結強度、可剝離、施工方便的膠粘劑，均可用于地毯與地面、地毯與地毯宮接拼縫處的粘結。一般采用天然乳膠添加增稠劑、防霉劑等制成的膠粘劑。排斜釘(間距為35-40mm),還有五個高強鋼釘均勻分布在全長上(鋼4.鋁合金倒刺條：用于地毯端頭露明處，起固定和收頭作用。多用在外門口或其他材料的地面相接處。5.鋁壓條：宜采用厚度為2mm左右的鋁合金材料制成，用于門框下的地面處，壓住地毯的邊緣，使其免于被踢起或損壞。二、主要機具1.裁毯刀、裁邊機、地毯撐子(大撐子撐頭、大撐子承腳、小撐子)、扁鏟、墩拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、漆刷橡膠壓邊滾筒、熨斗、角尺、直尺、手錘、鋼釘、小釘、吸塵器、垃圾桶、盛膠容器、鋼尺、合尺、彈線粉袋、小線、掃帚、膠輪輕便運料車、鐵簸箕、棉絲和工具袋、拖鞋等。三、作業(yè)條件1.在地毯鋪設之前，室內(nèi)裝飾必須完畢。室內(nèi)所有重型設備均已就位并已調(diào)試，運轉，并經(jīng)核驗全部達到合格標準。2.鋪設樓地面毯的基層，要求表面平整、光滑、潔凈，如有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦凈。如為水泥樓面，應具有一定的強度，含水率不大于8%。3.地毯、襯墊和膠粘劑等進場后應檢查核對數(shù)量、品種、規(guī)格、顏色、圖案等是否符合設計要求，如符合應按其品種、規(guī)格分別存放在干燥的倉庫或房間內(nèi)。用前要預鋪、配花、編號，待鋪設計按號取用。應事先把需鋪設地毯的房間、走道等四周的踢腳板做好。踢腳板下口均施工工藝應離開地面8mm左右，以便將地毯毛邊掩入踢腳板4.大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可組織按樣板要求施工。四、操作工藝1.工藝流程基層處理→彈線、套方、分格、定位→地毯剪裁→釘?shù)勾贪鍜焯簵l→鋪設襯墊→鋪設地毯→細部處理及清理2.活動式鋪設：是指不用膠粘劑粘貼在基層的一種方法，即不與基層固定的鋪設，四周沿墻角修齊即可。一般僅適用于裝飾性工藝地毯的鋪設。3.固定式鋪設操作工藝：1)基層處理：鋪設地毯的基層，一般是水泥地面，也可以是木大于8%,表面平整偏差不大于4mm。2)彈線、套方、分格、定位：要嚴格按照設計圖紙對各個不同3)地毯剪裁：地毯裁剪應在比較寬闊的地方集中統(tǒng)一進行。一間長出2cm左右，寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算。彈線裁去4)釘?shù)勾贪鍜焯簵l：沿房間或走道四周踢腳板邊緣，用高強水泥釘將倒刺板釘在基層上(釘朝向墻的方向),其間距約40cm左右。倒刺板應離開踢腳板面8-10mm,以便于釘牢倒刺板。5)鋪設襯墊：將襯墊采用點粘法刷107膠或聚醋酸乙烯乳膠，粘在地面基層上，要離開倒刺板10mm左右。6)鋪設地毯：a.縫合地毯：將裁好的地毯虛鋪在墊層上，然后將地毯卷起，在接接處縫合?？p合完畢，用塑料膠紙貼于縫合處，保護接縫處不被劃破或勾起，然后將地毯平鋪，用彎針在接縫處做絨毛密實的縫合。b.位伸與固定地毯：先將毯的一條長邊固定在倒刺板上，毛邊掩到踢腳板下，用地毯撐子拉伸地毯。拉伸時，用手壓住地毯撐，用膝撞擊地毯撐，從一邊一步一步推向另一邊。如一遍未能拉平，應重復拉伸，直至拉平為止。然后將地毯固定在另一條倒刺板上，掩好毛邊。長出的地毯，用裁割刀割掉。一個方向拉伸完畢，再進行另一個方向的拉伸，直至四個邊都固定在倒刺板上。c.鋪粘地毯時，先在房間一邊涂刷膠粘劑后，鋪放已預先裁割的地毯，然后用地毯撐子，向兩邊撐拉；再沿墻邊刷兩條膠粘劑，將地毯壓平掩邊。7)細部處理清理：要注意門口壓條的處理和門框、走道與門廳，地面與管根、暖氣罩、槽盒，走道與衛(wèi)生間門坎，樓梯踏步與過道平臺，內(nèi)門與外門，不同顏色地毯交接處和踢腳板等部位地毯的套割與固定和掩邊工作，必須粘結牢固，不應有顯露、后找補條等破活。地毯鋪設完畢，固定收口條后，應用吸塵器清掃干凈，并將毯面上脫落的絨毛等徹底清理干凈。五、質(zhì)量標準1.保證項目1)各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2)地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翻起現(xiàn)象。2.基本項目1)地毯表面平整，無打皺、鼓包現(xiàn)象。2)拼縫平整、密實，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。3)地毯與其他地面的收口或交接處應順直。4)地毯的絨毛應理順，表面潔凈，無油污物等。六、成品保護1.要注意保護好上道工序已完成的各分項分部工程成品的質(zhì)2.地毯等材料進場后要注意貴重物品的堆放、運輸和操作過程3.要注意倒刺板掛毯條和鋼釘?shù)仁褂煤捅９芄ぷ鳎绕湟⒁?.要認真貫徹崗位責任制，嚴格執(zhí)行工序交接制度。凡每道工序施工完畢就應及時清理地毯上的雜物和及時清擦被操作污染的部5.操作現(xiàn)場嚴禁吸煙，吸煙要到指定吸煙室。應從準備工作開給他們佩戴醒目的袖章并加強巡查工作，同時要發(fā)證嚴格控制非工作人員進入。七、應注意的質(zhì)量問題1.壓邊粘結產(chǎn)生松動及發(fā)霉等現(xiàn)象：地毯、膠粘劑等材質(zhì)、規(guī)格、技術指標，要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時做復試。使用前要認真檢查并事先做好試鋪工作。2.地毯表面不平、打皺、鼓包等：主要問題發(fā)生在鋪設地毯這道工序時，未認真按照操作工藝縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘結固定要求去做所致。3.拼縫不平、不實：尤其是地毯與其他地面的收口或交接處，例如門口，過道與門廳、拼花或變換材料等部位往往容易出現(xiàn)拼縫不平、不實。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身接槎是否平整，如嚴重者應返工處理，如問題不太大可采取加襯墊的方法用膠粘定要嚴密、緊湊、結實，并滿刷粘結劑粘牢固。4.涂刷膠粘劑時由于不注意往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等，應認真精心操作，并采取輕便可移動的保護擋板或隨污染隨時清擦等措施保護成品。5.暖氣爐片、空調(diào)回水和立管根部以及衛(wèi)生間與走道間應設有防水坎等，防止?jié)B漏將已鋪設好的地毯成品泡濕損壞。此事在鋪設地毯之前必須解決好。裝飾施工完全手冊16活動地板施工方案及工藝2.活動地板面層承載力不應小于7.5Mpa,系統(tǒng)電阻應為二、主要機具拖鞋等。三、作業(yè)條件 (大多是水泥地面或現(xiàn)制水磨石地面等),基層表面應平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%。安裝前應清掃干凈，必要時，在其面上2.安裝活動地板面層，必須待室內(nèi)各項工程完工和超過地板面3.架設活動地板面層前，要檢查核對地面面層標高，應符合設4.大面積架設前，應先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部四、操作工藝1.工藝流程2.基層處理與清理：活動地板面層的骨架應支承在現(xiàn)澆混凝土不起塵土，含水率不大于8%。安裝關應認真清擦干凈，必要時，在3.找中、套方、分格、定位、彈線：根據(jù)房間平面尺寸和設備1)如室內(nèi)無控制柜等設備，平面尺寸又符合板塊模數(shù)時，宜由2)如室內(nèi)平面尺寸不符合板塊模數(shù)時，應把室內(nèi)2個方向平面中心線找出來。看兩面尺寸相差多少，若相差的不明顯宜由外向內(nèi)鋪設；如相差較大時，宜進行對稱對格，幅度內(nèi)向外鋪設。3)如室內(nèi)有控制柜等設備要留洞口時，其鋪設方向和先后順序應綜合考慮選定。彈線工作。既要把面層分格線彈劃在室內(nèi)四周墻面上(又叫面板位置控制線，便于施工操作控制用),又要把分格線彈在基層上面，而且要尺寸正確、上下交圈對口，形成方格網(wǎng)并標明設備預留部位(此時應插入鋪設活動地板下的管線要注意避開已彈好標志的支架座)。4)安裝固定可調(diào)支架和行條：首先要事先檢查復核原室內(nèi)四周墻面上彈劃出的標高控制線，按選定的鋪設方向和順序確定鋪設基準點，然后按基層已彈好和標出的位置在方格網(wǎng)交點處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有鋼支柱和橫梁構成框架一體后，應用水平儀抄平，鋼支柱底座與底層面之間的空隙應灌注環(huán)氧樹脂連接牢固。5)鋪設活動地板面層：首先檢查活動地板面層下鋪設的電纜、管線，確保無誤后才能鋪設活動地板面層。6)清擦和打蠟：如不是交通要道或由于安裝工藝的特殊要求未除即擦干凈后，應先用塑料布滿鋪后用3mm以上的橡膠板蓋上，待其全部工序完后再清擦打蠟交活。五、成品保護1.要注意保護好上道工序已完成的室內(nèi)各分項分部工程成品的質(zhì)量。在運輸和施工操作中，要保護好門扇框扇、特別是鋁合金門框2.活動地板等配套系列材料進場后，應設專人負責檢查驗收其規(guī)格、數(shù)量并做好保管工作，尤其在運輸、裝卸、堆放過程中要注意保護面板不受損壞。3.在整個地板安裝過程中，要貫徹隨污染隨清擦，特別是環(huán)氧樹脂和乳膠液體，應及時清擦干凈。嚴防污染成品。4.在已經(jīng)鋪設好的地板上行走或作業(yè)，應穿泡沫塑料拖鞋或干拉、劃擦及敲擊。5.凡進行設備安裝前，必須注意采取保護面板的措施，一般應鋪設3mm厚以上的橡膠板，上墊五層膠合板作臨時性保護措施。6.安裝設備時應觀察支撐情況，如屬于框架支撐、可隨意碼放；如是四點支撐，則應盡量靠近板框；如設備重量超過地板規(guī)定荷載必須采取保護面板措施，其接觸面也不應太小，一般應鋪設5mm厚以上的橡膠板，上墊5cm腳手板作臨時性保護措施。7.為保證地板面層清潔，可涂擦地板蠟，當局部沾污時，可用汽油、酒精或皂水等擦凈。六、應注意的質(zhì)量問題1.材質(zhì)不符合要求：一定要把住活動地板等配套系列材質(zhì)和技術性能入場關，必須符合設計、現(xiàn)行國家標準和規(guī)范的規(guī)定。要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時要做復試。大面積施工前應進行試鋪工作。2.面層高低不平：要嚴格控制好樓地面面層標高，尤其是房間與門口、走道和不同顏色、不同材料之間交接處的標高能交圈對口。3.交叉施工相互影響：在整個活動地板鋪設過程中，要抓好以下兩個關鍵環(huán)節(jié)和工序：一是當?shù)诙啦僮鞴に囃瓿?即把基層彈好方格網(wǎng))后，應及時插入鋪設活動地板下的電纜、管線工作。這樣既避免不應有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。二是當?shù)谌员苊獠粦蟹倒ぁ?.縫隙不均勻：要注意面層縫格排列整齊，特別要注意不同顏色的電纜、管線設備溝槽處面層的平直對稱排列和縫隙均勻一致。5.表面不潔凈：要重視對已鋪設好的面層調(diào)整板塊水平度和表面的清擦工作，確保表面平整潔凈，色澤一致，周邊順直。一、施工準備1.材料要求1)衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求；并有出廠產(chǎn)品合邊緣平滑，色調(diào)一致。3)衛(wèi)生潔具的水箱應采用節(jié)水型。4)其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣2.主要機具1)機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。2)工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉3)其它；水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。3.作業(yè)條件1)所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦2)浴盆的穩(wěn)裝應待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進3)其它衛(wèi)生潔具應在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。二、操作工藝1.工藝流程安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預→通水試驗2.衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應配三、成品保護1.潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應用防2.在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用電鉆或先用小鏨子輕4.安裝完的潔具應加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損5.通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，然后6.在冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應無四、應注意的質(zhì)量問題1.蹲便器不平，左右傾斜。原因：穩(wěn)裝時，正面和兩側墊磚不對中。2.高、低水箱拉、扳把不靈活。原因：高、低水箱內(nèi)部配件安3.零件鍍鉻表面被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應采用平面5.坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預留過高，穩(wěn)裝前沒修理。6.立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準確。7.潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。8.通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物9.嚴禁使用未經(jīng)過濾的白灰粉代替白灰膏安裝衛(wèi)生設備，避免一、施工準備1.材料要求1)各型開關：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。2)各型插座、規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。3)塑料(臺)板：應具有足夠的強度。塑料(臺)板應平整，無4)木制(臺)板：其厚度應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)5)其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機2.主要機具：2)手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、3.作業(yè)條件1)各種管路、盒子已經(jīng)敷設完畢。盒子收口平整。2)線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測。3)墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。二、操作工藝1.工藝流程清理→結線→安裝1)一般結線規(guī)定：a.開關結線LC型壓接帽壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。b.交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)c.插座箱多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應