公司浸漬干燥工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司浸漬干燥工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司浸漬干燥工崗位，旨在確保員工在浸漬干燥作業(yè)過程中的職業(yè)健康、安全與環(huán)保。通過規(guī)范操作流程，降低作業(yè)風(fēng)險，提高工作效率，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定制定，確保員工在安全、健康、環(huán)保的環(huán)境下工作。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-浸漬設(shè)備：確保設(shè)備完好，無泄漏，符合生產(chǎn)要求。

-干燥設(shè)備：檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)正常。

-測量工具：準(zhǔn)備量筒、溫度計、濕度計等，確保精度在±0.5%以內(nèi)。

-安全防護裝備：提供防護眼鏡、防塵口罩、防護手套、防護服等。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-浸漬時間：根據(jù)物料特性設(shè)定，確保充分浸漬。

-溫度控制：設(shè)定浸漬和干燥溫度，確保在±2℃范圍內(nèi)。

-濕度控制：干燥過程中濕度應(yīng)控制在20%±5%。

-干燥時間：根據(jù)物料特性及設(shè)備能力設(shè)定，確保干燥徹底。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，空氣新鮮。

-溫度控制在15℃至30℃之間，相對濕度控制在40%至70%之間。

-照明充足，確保操作人員視線清晰。

-地面平整，無積水，防滑措施到位。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.準(zhǔn)備階段：檢查設(shè)備狀態(tài)，調(diào)整參數(shù)，準(zhǔn)備所需材料。

b.浸漬作業(yè)：將物料按照規(guī)定的浸漬時間放入浸漬槽中，控制溫度和濕度。

c.干燥作業(yè)：將浸漬后的物料轉(zhuǎn)移至干燥設(shè)備，設(shè)定干燥溫度和時間。

d.后處理：干燥完成后，檢查物料質(zhì)量，進行必要的外觀檢查和性能測試。

e.清潔維護：操作結(jié)束后，清潔設(shè)備，檢查并記錄運行數(shù)據(jù)。

2.質(zhì)量要求：

-物料表面處理均勻，無漏涂、脫皮現(xiàn)象。

-干燥后物料含水率符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-干燥效果穩(wěn)定，無明顯變形或裂紋。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：檢查電源、電路，更換損壞部件。

-溫度控制異常：檢查溫度傳感器，調(diào)整設(shè)定值。

-濕度控制異常：檢查濕度傳感器，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。

-物料異常：檢查原料質(zhì)量，調(diào)整浸漬時間和溫度。

-操作失誤：加強培訓(xùn)，規(guī)范操作流程，避免人為錯誤。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-浸漬槽：溫度控制在（20±2）℃，濕度控制在（50±5）%。

-干燥設(shè)備：干燥溫度設(shè)定在（60±5）℃，干燥濕度設(shè)定在（20±5）%。

-電壓：穩(wěn)定在（220±10%）V。

-電流：在設(shè)備額定電流范圍內(nèi)波動。

-通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)速應(yīng)保持在（0.5-1.5）m/s。

2.異常波動特征：

-溫度異常：設(shè)備溫度過高或過低，可能導(dǎo)致物料損壞或操作風(fēng)險。

-濕度異常：濕度波動過大，可能影響干燥效果和物料質(zhì)量。

-電壓波動：電壓過高或過低，可能損壞設(shè)備或影響正常工作。

-電流異常：電流過大可能表明設(shè)備過載，電流過小可能表明設(shè)備運行不暢。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備運行數(shù)據(jù)，如溫度、濕度、電壓、電流等。

-使用高精度傳感器實時監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)。

-建立設(shè)備運行檔案，記錄異常情況及處理措施。

-設(shè)備維護保養(yǎng)計劃應(yīng)包括定期檢查和清潔。

-培訓(xùn)操作人員識別設(shè)備異常狀態(tài)，及時報告并采取相應(yīng)措施。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-測試前準(zhǔn)備：確認測試設(shè)備正常，環(huán)境條件符合要求。

-測試執(zhí)行：按照規(guī)定的測試方法進行，記錄測試數(shù)據(jù)。

-測試數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄測試時間、溫度、濕度、電壓、電流等參數(shù)。

-測試結(jié)果分析：對比標(biāo)準(zhǔn)值，分析測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計：每年至少校準(zhǔn)一次，誤差應(yīng)小于±0.5℃。

-濕度計：每年至少校準(zhǔn)一次，誤差應(yīng)小于±5%。

-電壓表：每月校準(zhǔn)一次，誤差應(yīng)小于±1%。

-電流表：每月校準(zhǔn)一次，誤差應(yīng)小于±1%。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-正常范圍：測試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)計劃。

-超出范圍：發(fā)現(xiàn)異常，立即停止生產(chǎn)，查找原因，進行設(shè)備調(diào)整或維修。

-重復(fù)性差：測試結(jié)果不穩(wěn)定，重新進行測試，分析原因，調(diào)整測試方法。

-校準(zhǔn)不合格：設(shè)備校準(zhǔn)結(jié)果不合格，進行重新校準(zhǔn)或更換設(shè)備。

-記錄存檔：所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便追溯和審計。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度用力。

-保持良好的視線，避免頭部過度前傾或后仰。

2.操作動作：

-操作設(shè)備時，使用手臂和手腕的力量，避免用整個上半身移動。

-調(diào)整設(shè)備或物料時，盡量使用旋轉(zhuǎn)或滑動動作，減少靜態(tài)壓力。

-需要搬運重物時，采用正確的彎曲膝蓋和直腰的姿勢，避免背部受傷。

3.移動方式：

-在操作區(qū)域移動時，保持平穩(wěn)，避免急速轉(zhuǎn)身或跳躍。

-使用腳部平穩(wěn)推進，避免單腳站立或跳躍。

-使用輔助工具如輪子或滑輪，減輕搬運重物的負擔(dān)。

4.環(huán)境適配：

-操作臺高度應(yīng)適合操作人員的身高，避免長時間低頭或仰頭。

-工作區(qū)域應(yīng)保持足夠的空間，便于操作人員自由移動。

-適當(dāng)?shù)恼彰骱屯L(fēng)條件，減少操作疲勞。

5.休息與調(diào)整：

-定期休息，每工作30-45分鐘后休息5-10分鐘。

-休息時進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改參數(shù)或設(shè)備設(shè)置。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運行安全可靠。

-操作過程中注意觀察物料變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-保持工作區(qū)域清潔，防止物料污染和火災(zāi)風(fēng)險。

-穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未完全停止時進行清潔或維護，以防意外傷害。

-避免長時間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞或精神壓力。

-避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或方法進行操作，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或操作失誤。

-避免在操作過程中分心，如接打電話、閱讀無關(guān)材料等，確保操作安全。

-避免忽視安全警示標(biāo)志，如設(shè)備上的“危險”、“注意”等標(biāo)識。

-避免在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細記錄所有技術(shù)參數(shù)，包括溫度、濕度、時間、電流、電壓等。

-記錄物料的處理情況，如浸漬時間、干燥效果、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表單，并存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括各部件是否完好無損。

-確認設(shè)備清潔度，如有污垢或殘留物，應(yīng)及時清理。

-檢查安全裝置是否正常，確保下次使用時的安全。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護記錄、故障排除記錄等。

-將整理好的技術(shù)資料歸檔，便于后續(xù)查閱和分析。

-定期對技術(shù)資料進行審查，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：仔細觀察設(shè)備外觀，查找可能的故障點。

-聞診法：通過聽覺和嗅覺判斷設(shè)備運行時是否有異常聲音或氣味。

-試探法：使用萬用表等工具檢測電路、電壓、電流等參數(shù)。

-系統(tǒng)分析法：分析故障現(xiàn)象，找出可能的原因，逐步排除。

2.排除程序：

-確認故障：根據(jù)觀察和診斷結(jié)果，確定故障的具體部位和原因。

-準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備必要的工具和備件，如螺絲刀、扳手、替換零件等。

-故障排除：按照操作規(guī)程，逐步進行故障排除。

-測試驗證：故障排除后，進行測試驗證，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄總結(jié)：記錄故障處理