訓(xùn)練目標(biāo)掌握AOI設(shè)備的操作步驟。訓(xùn)練內(nèi)容AOI設(shè)備的操作訓(xùn)練。訓(xùn)練工具、儀表、器材AOI設(shè)備。技能訓(xùn)練4.5操作AOI設(shè)備自動(dòng)光學(xué)檢測設(shè)備又叫AOI（AutomatedOpticalInspection）設(shè)備，主要由圖像采集單元（工業(yè)相機(jī)、工業(yè)鏡頭）、光源、系統(tǒng)主機(jī)等部分構(gòu)成。AOI設(shè)備基于光學(xué)原理，綜合采用被檢測產(chǎn)品的圖像采集分析、計(jì)算機(jī)軟件和自動(dòng)控制等多種技術(shù)，對生產(chǎn)中遇到的缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測和處理，是目前比較先進(jìn)的產(chǎn)品缺陷檢測設(shè)備。（1）AOI設(shè)備的工作原理。AOI設(shè)備的基本原理是利用影像技術(shù)來比對被檢對象與標(biāo)準(zhǔn)影像是否有過大的差異，從而判斷被檢對象是否符合標(biāo)準(zhǔn)，因此設(shè)備對影像的解析度、成像能力與其影像辨析技術(shù)對其檢測效果起到很重要的影響。（2）自動(dòng)光學(xué)檢測設(shè)備的發(fā)展。傳統(tǒng)的印制電路板檢測手段是通過操作人員目測檢查來確定印制電路板是否合格，包括焊料檢測、電子元件安裝位置/偏移/損壞檢測等，但是隨著印制電路板的設(shè)計(jì)不斷朝精細(xì)化、復(fù)雜化、多樣化、高度集成化的方向發(fā)展，加上生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，目測檢查的方法已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。AOI設(shè)備應(yīng)用于印制電路板檢測是大勢所趨，能夠彌補(bǔ)傳統(tǒng)目測檢查的不足和弊端。AOI設(shè)備可以在生產(chǎn)線上對印制電路板進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，能夠檢測包括元件漏貼、鉭電容的極性錯(cuò)誤、焊腳定位錯(cuò)誤或者偏斜、引腳彎曲或折起、焊料過量或不足、焊點(diǎn)橋接或虛焊等缺陷問題，提升產(chǎn)品的出貨品質(zhì)。同時(shí)還可以收集生產(chǎn)過程中各工序的工作質(zhì)量及出現(xiàn)缺陷的類型，供印制電路板工藝控制人員分析和管理，降低印制電路板的廢品率。1．AOI設(shè)備的工作原理與發(fā)展2．AOI設(shè)備操作注意事項(xiàng)（1）每次上班前IPQC用NG樣板確認(rèn)檢測程序的有效性，將檢測結(jié)果記錄在《AOI樣板檢測表》中，若有異常，及時(shí)通知AOI技術(shù)員調(diào)試程序。①使用漏料樣板確定檢測程序檢查漏料不良的有效性。②使用極性部品全反向樣板確定檢測程序檢查反向不良的有效性。③使用發(fā)生過漏測的NG樣板確定檢測程序改善調(diào)試的有效性。（2）AOI測試員必須戴靜電帶作業(yè)，每次下班前需清潔機(jī)器的外表面，并保持機(jī)器周圍清潔。（3）AOI測試員嚴(yán)禁在測試時(shí)按“ALLOK”按鈕，必須對所有紅色窗口認(rèn)真確認(rèn)，防止漏檢。（4）若發(fā)生異常情況或AOI漏測，應(yīng)及時(shí)通知AOI技術(shù)員調(diào)試處理，必要時(shí)按下“EMERGENCYSTOP”按鈕。（5）AOI誤測較多時(shí)，AOI測試員應(yīng)及時(shí)通知AOI技術(shù)員調(diào)試程序。（1）檢查AOI軌道是否與PCBA板寬度一致，確認(rèn)AOI檢測程序是否正確（名稱和版本）。（2）接住從回流爐流出的PCBA板，置于臺面冷卻后，將板的定位孔靠向AOI設(shè)備操作一側(cè)，投入AOI設(shè)備進(jìn)行檢測。（3）AOI設(shè)備檢查結(jié)果判定。①若屏幕右上角顯示“OK”，表明AOI設(shè)備判定此板為OK。②若屏幕右上角顯示“NG”，表明AOI設(shè)備判定此板為NG板或AOI設(shè)備誤測，AOI測試員對AOI設(shè)備判斷為NG的板取出對照屏幕顯示紅色位置逐一目檢確認(rèn)，無法確認(rèn)的交目檢工作人員確認(rèn)。若是誤測則將此板按OK處理；若為NG則標(biāo)識不良位置并掛上不良品跟蹤卡，傳給下一工序