數(shù)控車床安全操作風險提示卡為規(guī)范數(shù)控車床操作流程，防范機械傷害、電氣故障、化學(xué)品危害等安全事故，保障操作人員生命安全與設(shè)備穩(wěn)定運行，特制定本風險提示卡，供作業(yè)人員參考執(zhí)行。一、核心風險類型與防范要點（一）機械傷害風險風險場景：卡盤、刀具、工件高速旋轉(zhuǎn)時違規(guī)接觸運動部件；防護欄、防護罩缺失或未啟用；工件裝夾不牢導(dǎo)致飛脫；手動排屑時工具卷入。防范措施：開機前確認防護裝置（卡盤護罩、導(dǎo)軌護板等）完好并關(guān)閉到位，嚴禁拆除或短接安全聯(lián)鎖裝置。操作時穿戴緊口工作服、防護眼鏡、防滑鞋，長發(fā)需盤入工作帽內(nèi)，禁止佩戴手套接觸旋轉(zhuǎn)部件。裝夾工件/刀具時，使用銅棒、扳手等工具確?？ㄗ?、刀柄鎖緊，試運轉(zhuǎn)前檢查工件是否“甩動”。排屑需待主軸完全停止，使用專用鉤子、刷子，嚴禁用手或抹布直接清理。（二）電氣安全風險風險場景：電源線破損、接頭松動導(dǎo)致漏電；違規(guī)私拉電線、濕手操作；伺服系統(tǒng)、控制柜短路引發(fā)電弧；接地不良導(dǎo)致靜電積聚。防范措施：每日開機前檢查電源線、插頭、插座絕緣層，發(fā)現(xiàn)破損立即停用并報修。設(shè)備需可靠接地（接地電阻≤4Ω），操作時遠離裸露導(dǎo)線、帶電端子，嚴禁在設(shè)備運行時打開電氣柜門。遇突然停電/跳閘，立即按下“急?！卑粹o，斷開總電源，待供電恢復(fù)后重新校驗程序零點。（三）切削液與化學(xué)危害風險場景：切削液長期接觸皮膚引發(fā)皮炎；油霧吸入導(dǎo)致呼吸道刺激；廢切削液違規(guī)排放污染環(huán)境。防范措施：佩戴丁腈手套、防塵口罩（切削液含硫/氯添加劑時升級為防毒口罩），避免直接接觸切削液。定期清理油霧收集器，保持車間通風良好，每班結(jié)束后用肥皂水清洗接觸切削液的皮膚。廢切削液、油泥等危險廢物，交由有資質(zhì)單位回收，禁止倒入下水道或土壤。（四）高溫燙傷風險風險場景：加工后工件、刀具（尤其是陶瓷/金剛石刀具）殘留高溫；切削液飛濺（高速加工時）；加熱棒、熱交換器故障。防范措施：工件加工完成后，待自然冷卻或用壓縮空氣降溫，嚴禁直接用手觸摸，取放時使用夾鉗、耐高溫手套。檢查切削液噴嘴是否堵塞，避免高壓液柱飛濺；維修加熱系統(tǒng)時，先斷電并等待降溫。（五）火災(zāi)爆炸風險風險場景：切削液（尤其是乳化液、礦物油）泄漏遇明火；電氣短路引燃油霧；易燃工件（如鎂合金）切削時未采取防爆措施。防范措施：機床周邊禁止堆放易燃物，配備ABC類滅火器，定期檢查壓力與有效期。切削鎂合金等易燃材料時，使用專用切削液（如不含水的油基液），并在工作區(qū)域設(shè)置防火毯。下班前清理機床周邊油污、切屑，關(guān)閉加熱、冷卻系統(tǒng)，斷開總電源。二、應(yīng)急處置流程（一）機械傷害急救若被卡盤、刀具卷入，立即按下“急停”，切勿強行拉扯；若有出血，用干凈紗布按壓止血（動脈出血需壓迫近心端），撥打急救電話。骨折/脫臼者避免隨意搬動，用夾板固定傷肢，等待專業(yè)救援。（二）電氣事故處置觸電者：立即切斷電源（用絕緣桿挑開電線），若呼吸心跳停止，立即實施心肺復(fù)蘇，同時呼救。電氣火災(zāi)：先斷電，用干粉滅火器撲救，嚴禁用水或泡沫滅火器，火勢失控時撥打火警電話。（三）化學(xué)品傷害處理皮膚接觸切削液/油霧刺激：用大量清水沖洗15分鐘，涂抹凡士林或就醫(yī)；若入眼，翻開眼瞼用生理鹽水沖洗，避免揉搓。吸入油霧窒息：移至通風處，解開衣領(lǐng)，若呼吸困難，給予吸氧并送醫(yī)。（四）高溫燙傷急救輕度燙傷（紅腫、小水泡）：用流動冷水沖洗10分鐘，涂抹燙傷膏；重度燙傷（皮膚破潰、大水泡）：用干凈紗布覆蓋，避免弄破水泡，立即送醫(yī)。三、日常操作規(guī)范（一）開機前檢查確認導(dǎo)軌油、主軸油液位正常，潤滑管路無泄漏，手動潤滑點（如卡盤）加注油脂。校驗程序：調(diào)用加工程序，空運行（G00速度50%）檢查刀具路徑，確認無撞機風險。（二）加工過程管控首件加工需“單步運行+低倍率”，觀察刀具切削狀態(tài)、工件尺寸，確認參數(shù)無誤后再批量生產(chǎn)。運行中嚴禁離開崗位，若需暫離，需暫停主軸、進給并按下“急停”。（三）關(guān)機后維護清理切屑、油污，用防銹油擦拭導(dǎo)軌、卡盤等金屬部件，防止銹蝕。歸位刀具、量具，關(guān)閉氣源、