2025年裝配鉗工(高級(jí)技師)技能鑒定考試試題及答案一、理論知識(shí)試題（一）單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20題）1.采用修配法裝配時(shí)，選擇修配環(huán)的原則是：應(yīng)選擇（）的零件作為修配環(huán)。A.結(jié)構(gòu)復(fù)雜、修配面大B.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、修配面小C.硬度高、不易加工D.尺寸鏈中精度要求最高答案：B2.精密機(jī)床主軸與軸承裝配時(shí)，若采用滑動(dòng)軸承，其配合間隙應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)。A.0.001~0.005mmB.0.01~0.03mmC.0.05~0.10mmD.0.15~0.20mm答案：A3.齒輪副側(cè)隙的檢測(cè)方法中，使用百分表測(cè)量時(shí)，應(yīng)將齒輪固定，在（）方向上推動(dòng)另一個(gè)齒輪，百分表的最大讀數(shù)差即為側(cè)隙值。A.徑向B.軸向C.切線D.任意答案：C4.動(dòng)壓滑動(dòng)軸承在高速重載工況下，油膜形成的關(guān)鍵條件是（）。A.軸頸與軸承的間隙足夠大B.潤(rùn)滑油粘度足夠低C.軸頸與軸承的相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成收斂油楔D.軸承材料具有良好的減摩性答案：C5.某液壓系統(tǒng)工作壓力為25MPa，其管道連接應(yīng)優(yōu)先選用（）。A.卡套式管接頭B.焊接式管接頭C.擴(kuò)口式管接頭D.法蘭式管接頭答案：B6.數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠副裝配時(shí)，預(yù)緊力的調(diào)整應(yīng)使軸向間隙消除，且反向間隙不超過（）。A.0.001mmB.0.01mmC.0.1mmD.0.5mm答案：B7.大型設(shè)備床身導(dǎo)軌刮削時(shí)，采用涂色法檢測(cè)接觸精度，25mm×25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)達(dá)到（）。A.10~15點(diǎn)B.15~20點(diǎn)C.20~25點(diǎn)D.25點(diǎn)以上答案：D（精密設(shè)備要求）8.漸開線圓柱齒輪裝配后，齒面接觸斑點(diǎn)的正確分布應(yīng)為：在齒高方向不小于（），齒寬方向不小于（）。A.30%，40%B.40%，50%C.50%，60%D.60%，70%答案：C9.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，若內(nèi)圈與軸為過盈配合，外圈與軸承座為間隙配合，應(yīng)采用（）方法裝配。A.錘擊內(nèi)圈B.加熱軸承座C.加熱內(nèi)圈D.壓力機(jī)同時(shí)壓入內(nèi)外圈答案：C10.氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，氣動(dòng)三聯(lián)件的安裝順序應(yīng)為（）。A.油霧器→減壓閥→過濾器B.過濾器→減壓閥→油霧器C.減壓閥→過濾器→油霧器D.過濾器→油霧器→減壓閥答案：B11.對(duì)于高精度蝸輪蝸桿副裝配，正確的工藝順序是（）。A.先裝蝸桿，后裝蝸輪B.先裝蝸輪，后裝蝸桿C.同時(shí)裝入箱體D.按箱體加工基準(zhǔn)順序裝配答案：D（需根據(jù)箱體孔系加工基準(zhǔn)確定）12.測(cè)量大型工件平面度時(shí)，若工件長(zhǎng)度超過1.5m，應(yīng)采用（）方法。A.平尺塞尺法B.光學(xué)平晶干涉法C.水平儀分段測(cè)量D.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)答案：C13.液壓系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，壓力調(diào)定的順序應(yīng)為（）。A.先調(diào)安全閥，再調(diào)支路壓力閥B.先調(diào)支路壓力閥，再調(diào)安全閥C.同時(shí)調(diào)整所有壓力閥D.無固定順序答案：A14.高速旋轉(zhuǎn)部件的動(dòng)平衡等級(jí)G6.3表示（）。A.平衡精度為6.3mm/sB.允許剩余不平衡量為6.3g·mmC.轉(zhuǎn)速為6300r/min時(shí)的平衡要求D.平衡校正平面數(shù)為6.3答案：A15.裝配凸輪機(jī)構(gòu)時(shí)，凸輪與從動(dòng)件的接觸形式應(yīng)保證（）。A.從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律符合設(shè)計(jì)要求B.接觸點(diǎn)潤(rùn)滑充分C.凸輪輪廓無磨損D.從動(dòng)件行程最大答案：A16.精密絲杠螺母副裝配時(shí)，若采用雙螺母消隙結(jié)構(gòu)，預(yù)緊力應(yīng)控制在（）倍公稱工作載荷。A.0.1~0.3B.0.3~0.5C.0.5~0.8D.1.0~1.2答案：B17.氣壓系統(tǒng)中，氣動(dòng)執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定的主要原因是（）。A.空氣可壓縮性B.潤(rùn)滑油不足C.氣缸密封不良D.減壓閥故障答案：A18.機(jī)床導(dǎo)軌直線度誤差的檢測(cè)中，若采用鋼絲和顯微鏡法，鋼絲的張緊力應(yīng)不小于（）倍鋼絲破斷拉力。A.0.1B.0.3C.0.5D.0.8答案：B19.裝配行星齒輪機(jī)構(gòu)時(shí)，太陽輪、行星輪、齒圈的嚙合間隙應(yīng)（）。A.太陽輪與行星輪間隙大于行星輪與齒圈間隙B.三者間隙相等C.太陽輪與行星輪間隙小于行星輪與齒圈間隙D.無特殊要求答案：B（保證均載）20.設(shè)備總裝配完成后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查（）。A.各運(yùn)動(dòng)部件溫升B.潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力C.操縱機(jī)構(gòu)靈活性D.以上全是答案：D（二）多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.影響裝配精度的主要因素包括（）。A.零件加工精度B.裝配工藝方法C.裝配環(huán)境溫度D.裝配人員技術(shù)水平答案：ABCD2.滾動(dòng)軸承游隙的調(diào)整方法有（）。A.加減墊片法B.調(diào)整螺母法C.研磨套圈法D.加熱膨脹法答案：AB3.液壓系統(tǒng)中，液壓缸爬行的可能原因有（）。A.空氣侵入系統(tǒng)B.導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良C.液壓缸內(nèi)泄漏D.液壓泵排量不足答案：ABC4.精密測(cè)量時(shí)，需考慮的環(huán)境因素有（）。A.溫度變化B.振動(dòng)干擾C.光照強(qiáng)度D.空氣濕度答案：ABD5.齒輪副裝配后，齒面接觸不良的調(diào)整方法有（）。A.調(diào)整中心距B.修正齒形C.調(diào)整軸線平行度D.更換齒輪答案：AC6.氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)包括（）。A.動(dòng)作反應(yīng)快B.工作壓力低C.可遠(yuǎn)距離傳輸D.污染小答案：ABD7.大型設(shè)備裝配時(shí)，常用的找正方法有（）。A.水平儀找正B.激光準(zhǔn)直儀找正C.線錘吊線找正D.三坐標(biāo)測(cè)量找正答案：ABCD8.滑動(dòng)軸承合金層剝落的可能原因有（）。A.軸承過熱B.裝配間隙過小C.潤(rùn)滑油含雜質(zhì)D.軸頸表面粗糙答案：ABCD9.數(shù)控機(jī)床裝配中，伺服電機(jī)與絲杠的連接方式有（）。A.彈性聯(lián)軸器直連B.齒輪減速連接C.同步帶連接D.直接焊接答案：ABC10.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需要記錄的參數(shù)有（）。A.各點(diǎn)溫度B.振動(dòng)值C.噪聲分貝D.能耗數(shù)據(jù)答案：ABCD（三）判斷題（每題1分，共10題）1.修配裝配法適用于單件小批生產(chǎn)中高精度產(chǎn)品的裝配。（）答案：√2.滾動(dòng)軸承的配合過盈量越大，承載能力越高，因此應(yīng)盡可能選擇大過盈。（）答案：×（過大會(huì)導(dǎo)致軸承游隙消失，發(fā)熱嚴(yán)重）3.液壓系統(tǒng)中，過濾器應(yīng)安裝在泵的吸油口、壓油口和回油口。（）答案：√4.齒輪副側(cè)隙的作用是補(bǔ)償熱膨脹和儲(chǔ)存潤(rùn)滑油。（）答案：√5.精密絲杠裝配時(shí)，中心孔的研磨質(zhì)量直接影響絲杠的回轉(zhuǎn)精度。（）答案：√6.氣壓系統(tǒng)中，油霧器應(yīng)安裝在減壓閥之后，以保證穩(wěn)定的霧化效果。（）答案：√7.機(jī)床導(dǎo)軌刮削時(shí)，點(diǎn)子越密越好，因此應(yīng)盡量增加刮削次數(shù)。（）答案：×（需根據(jù)精度等級(jí)控制接觸點(diǎn)數(shù)）8.動(dòng)平衡校正時(shí)，只需在一個(gè)平面上加重或去重即可消除不平衡。（）答案：×（動(dòng)平衡需兩個(gè)校正平面）9.裝配圓錐齒輪時(shí)，應(yīng)保證兩齒輪的分度圓錐頂點(diǎn)重合。（）答案：√10.設(shè)備總裝完成后，應(yīng)先進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。（）答案：×（應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，再負(fù)荷試驗(yàn)）（四）簡(jiǎn)答題（每題5分，共6題）1.簡(jiǎn)述過盈連接的裝配方法及適用場(chǎng)景。答案：過盈連接的裝配方法主要有：（1）壓入法：使用壓力機(jī)將零件壓入，適用于過盈量較小、配合長(zhǎng)度較短的場(chǎng)合；（2）熱脹法：加熱包容件使其膨脹后裝入，適用于過盈量較大的重型機(jī)械；（3）冷縮法：冷卻被包容件使其收縮后裝入，適用于精密裝配或無法加熱的場(chǎng)合；（4）液壓套合法：通過液壓使包容件內(nèi)孔脹大后裝入，適用于大型過盈連接，可精確控制裝配力。2.如何檢測(cè)和調(diào)整機(jī)床主軸的徑向圓跳動(dòng)？答案：檢測(cè)方法：將千分表觸頭垂直抵在主軸軸頸表面，旋轉(zhuǎn)主軸一周，千分表最大與最小讀數(shù)之差即為徑向圓跳動(dòng)值。調(diào)整方法：（1）若由軸承間隙引起，調(diào)整軸承預(yù)緊力；（2）若由軸頸磨損引起，修磨軸頸或更換軸承；（3）若由裝配同軸度誤差引起，重新找正軸承座孔與主軸的同軸度。3.簡(jiǎn)述液壓系統(tǒng)調(diào)試的主要步驟。答案：（1）系統(tǒng)清洗：?jiǎn)?dòng)前用低粘度油沖洗管道；（2）壓力調(diào)整：先調(diào)安全閥至系統(tǒng)最高壓力，再調(diào)各支路壓力閥至工作壓力；（3）速度調(diào)整：調(diào)節(jié)流量閥使執(zhí)行元件達(dá)到設(shè)計(jì)速度；（4）動(dòng)作調(diào)試：檢查各換向閥動(dòng)作順序和聯(lián)鎖功能；（5）性能測(cè)試：測(cè)量系統(tǒng)壓力、流量、溫度、泄漏量等參數(shù)；（6）加載試驗(yàn)：逐步增加負(fù)載，驗(yàn)證系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性。4.滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，為何要控制游隙？如何調(diào)整角接觸球軸承的軸向游隙？答案：控制游隙的原因：游隙過小會(huì)導(dǎo)致軸承發(fā)熱、磨損加劇；游隙過大會(huì)降低旋轉(zhuǎn)精度和承載能力。調(diào)整角接觸球軸承軸向游隙的方法：（1）加減軸承端蓋與箱體間的墊片厚度；（2）使用調(diào)整螺母旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈或外圈，改變軸向位置；（3）對(duì)于成對(duì)安裝的軸承，通過調(diào)整兩軸承的相對(duì)位置來控制游隙，常用“背對(duì)背”或“面對(duì)面”安裝方式。5.簡(jiǎn)述齒輪齒條傳動(dòng)裝配的關(guān)鍵技術(shù)要求。答案：（1）齒面接觸精度：接觸斑點(diǎn)在齒高方向不小于40%，齒寬方向不小于50%，且偏向齒面中部；（2）側(cè)隙控制：根據(jù)工作條件選擇合適側(cè)隙，一般為0.05~0.20mm，可用壓鉛法或百分表檢測(cè)；（3）齒條直線度：齒條安裝后，其齒面直線度誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可用拉線法或水平儀檢測(cè)；（4）平行度要求：齒條中心線與齒輪軸線應(yīng)平行，誤差不超過0.05mm/m；（5）軸向定位：齒輪與齒條的軸向位置應(yīng)對(duì)齊，避免偏載。6.設(shè)備裝配完成后，進(jìn)行跑合試驗(yàn)的目的是什么？應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？答案：跑合試驗(yàn)的目的：（1）使各運(yùn)動(dòng)副表面微觀凸峰磨平，形成均勻接觸；（2）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常供油；（3）暴露裝配中的潛在缺陷（如松動(dòng)、卡滯）；（4）為正式負(fù)載運(yùn)行提供穩(wěn)定的配合狀態(tài)。注意事項(xiàng)：（1）逐步增加轉(zhuǎn)速和負(fù)載，避免突然加載；（2）監(jiān)測(cè)各部位溫度（軸承溫度≤70℃，齒輪箱≤80℃）；（3）觀察振動(dòng)和噪聲變化，異常時(shí)立即停機(jī)；（4）及時(shí)更換跑合產(chǎn)生的金屬磨粒污染的潤(rùn)滑油；（5）記錄跑合過程中的參數(shù)（如電流、壓力、溫升）。（五）綜合分析題（每題10分，共2題）1.某企業(yè)新購(gòu)置一臺(tái)高精度立式加工中心，總裝后進(jìn)行精度檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)：主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度誤差超差（標(biāo)準(zhǔn)要求≤0.01mm/300mm，實(shí)測(cè)0.025mm）。請(qǐng)分析可能的原因及解決措施。答案：可能原因：（1）主軸箱與床身的連接面平面度超差，導(dǎo)致安裝傾斜；（2）主軸軸承裝配不當(dāng)（如內(nèi)圈與軸頸配合過松、軸承預(yù)緊力不均），引起主軸軸線偏移；（3）工作臺(tái)面本身平面度誤差過大，檢測(cè)基準(zhǔn)不準(zhǔn)確；（4）立柱導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌的垂直度誤差超差，影響主軸箱移動(dòng)方向；（5）主軸箱內(nèi)齒輪或絲杠傳動(dòng)間隙過大，導(dǎo)致主軸箱定位不穩(wěn)定。解決措施：（1）重新檢測(cè)主軸箱與床身連接面的平面度，使用刮削或研磨修正至0.005mm/300mm以內(nèi)；（2）檢查主軸軸承的裝配質(zhì)量，調(diào)整預(yù)緊力（角接觸球軸承預(yù)緊力控制在0.01~0.03mm軸向位移），確保內(nèi)圈與軸頸過盈量（一般0.005~0.015mm）；（3）用標(biāo)準(zhǔn)平板重新校準(zhǔn)工作臺(tái)面平面度（誤差≤0.008mm/300mm），必要時(shí)修磨臺(tái)面；（4）檢測(cè)立柱導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌的垂直度（使用激光準(zhǔn)直儀），調(diào)整立柱安裝位置或修配導(dǎo)軌結(jié)合面；（5）檢查主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)，調(diào)整齒輪側(cè)隙（0.05~0.10mm）或絲杠螺母預(yù)緊力（消除軸向間隙），確保傳動(dòng)剛性。2.某液壓系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)液壓缸伸出時(shí)速度緩慢、無力的現(xiàn)象，試分析可能的故障原因及排查步驟。答案：可能原因：（1）液壓泵故障：泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重（如齒輪泵齒頂與泵體間隙過大），輸出流量不足；（2）溢流閥故障：溢流閥壓力調(diào)定過低，或主閥卡滯導(dǎo)致壓力無法建立；（3）液壓缸內(nèi)泄漏：活塞密封件磨損（如O型圈老化），高低壓腔串油；（4）油液?jiǎn)栴}：油液粘度太低（高溫導(dǎo)致）或污染嚴(yán)重（顆粒堵塞節(jié)流閥）；（5）換向閥故障：換向閥內(nèi)泄漏或閥芯卡滯，導(dǎo)致流量損失；（6）管路問題：吸油管路漏氣（吸入空氣）或管路堵塞（過濾器堵塞）。排查步驟：（1）檢查液壓泵輸出壓力：在泵出口接壓力表，啟動(dòng)泵后觀察壓力能否達(dá)到額定值（如額定31.5MPa，實(shí)測(cè)低于25MPa則泵有問題）；（2）檢測(cè)溢流閥壓力：調(diào)節(jié)溢流閥手輪，觀察系統(tǒng)壓力是否能隨調(diào)節(jié)升高，若無變化則溢流閥主閥或先導(dǎo)閥卡滯；（3）檢查液壓缸內(nèi)泄漏：關(guān)閉液壓缸進(jìn)油閥，測(cè)量無桿腔壓力下降速度（正常5分鐘內(nèi)壓力下降≤0.5MPa），若過快則活塞密封失效；（4）檢測(cè)油液狀態(tài)：用粘度計(jì)測(cè)量油液粘度（應(yīng)符合ISOVG46標(biāo)準(zhǔn)），用污染度檢測(cè)儀檢查清潔度（應(yīng)達(dá)到NAS16388級(jí)）；（5）檢查換向閥：拆卸換向閥，觀察閥芯表面是否有劃痕或異物卡阻，測(cè)量?jī)?nèi)泄漏量（額定壓力下內(nèi)泄漏≤50mL/min）；（6）檢查管路：用聽漏儀檢測(cè)吸油管路是否漏氣，拆卸過濾器檢查堵塞情況（濾芯壓差≥0.3MPa時(shí)需更換）。二、技能操作試題（一）考核項(xiàng)目：高精度龍門銑床橫梁導(dǎo)軌副裝配與精度調(diào)整（二）考核要求：1.裝配內(nèi)容：完成橫梁與立柱的連接、滑動(dòng)導(dǎo)軌副（淬火鋼導(dǎo)軌+聚四氟乙烯軟帶）的配刮、間隙調(diào)整及精度檢測(cè)。2.精度要求：橫梁導(dǎo)軌直線度：≤0.01mm/1000mm，全長(zhǎng)≤0.02mm；導(dǎo)軌間平行度：≤0.01mm/1000mm；導(dǎo)軌與立柱導(dǎo)軌垂直度：≤0.015mm/500mm；導(dǎo)軌副間隙：0.01~0.03mm（塞尺檢測(cè)，100mm長(zhǎng)度塞入深度≤15mm）。（三）工具與材料：工具：長(zhǎng)平尺（2000mm）、框式水平儀（0.02mm/m）、合像水平儀、百分表及磁性表座、塞尺（0.01~1.0mm）、刮削平板、刮刀、油石；材料：導(dǎo)軌軟帶（厚度1.5mm）、導(dǎo)軌膠（XY504）、潤(rùn)滑油（46號(hào)導(dǎo)軌油）、紅丹粉、酒精。（四）操作步驟及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（總分100分）|序號(hào)|操作步驟|考核要點(diǎn)|分值|評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)||||||||1|基礎(chǔ)清理與檢查|清理橫梁、立柱結(jié)合面油污，檢測(cè)結(jié)合面平面度（≤0.02mm/1000mm）|5|未清理扣2分，平面度超差扣3分||2|導(dǎo)軌軟帶粘貼|（1）軟帶切割（長(zhǎng)度+20mm，寬度1mm）；（2）表面處理（砂紙打磨→丙酮清洗）；（3）涂膠（膠層厚度0.1~0.2mm）；（4）加壓固化（24小時(shí)，壓力0.1MPa）|15|切割尺寸錯(cuò)誤扣3分，表面處理不凈扣5分，膠層過厚扣4分，固化時(shí)間不足扣3分||3|導(dǎo)軌配刮|（1）以立柱導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，用長(zhǎng)平尺涂色法檢測(cè)接觸點(diǎn)（25mm×25mm內(nèi)≥20點(diǎn)）；（2）刮削修正高點(diǎn)，控制直線度誤差；（3）刮削后表面粗糙度Ra≤0.8μm|20|接觸點(diǎn)數(shù)不足扣5分/5點(diǎn)，直線度超差扣8分，粗糙度不達(dá)標(biāo)扣7分||4