浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2860—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14單位及符號(hào) 15基本要求 16技術(shù)要求 27試驗(yàn)方法 48檢驗(yàn)規(guī)則 69標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸與貯存 7 9T/ZZB2860—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：寧波隆興焊割科技股份有限公司。本文件參與起草單位：寧波市豐宏儀表制造有限公司、寧波市鄞州金申儀表減壓器廠、寧波金智源科技服務(wù)有限公司、寧波職業(yè)技術(shù)學(xué)院、寧波市鄞州職業(yè)教育中心學(xué)校、寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院、寧波市鑫升鑫科技有限公司、寧波漢達(dá)威機(jī)電科技有限公司、中國焊接協(xié)會(huì)切割分會(huì)、通標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司寧波分公司、全國工業(yè)過程測量控制和自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第三分技術(shù)委員會(huì)。本文件主要起草人：陳定龍、陳一、徐祖靈、朱金波、童芬波、任輝、舒文兵、胡鵬寧、徐敏、邱耀、李乃健、嚴(yán)波、王家健、王健耀、朱曉林、周凱、周山山、沈輝。本文件評(píng)審專家組長：阮建國。本文件由寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2860—20221焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓器本文件規(guī)定了焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓器（以下簡稱減壓器）的術(shù)語和定義、單位及符號(hào)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸與貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于在焊接、切割及類似工藝過程中，壓力在30MPa以內(nèi)的壓縮氣體、溶解乙炔、液化石油氣（LPG）、甲基乙炔—丙二烯混合物（MPS）和二氧化碳（CO2）等單級(jí)氣瓶減壓器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1222彈簧鋼GB/T3191鋁及鋁合金擠壓棒材GB/T4240不銹鋼絲GB/T4423銅及銅合金拉制棒GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T7899—2006焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓器GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12245—2006減壓閥性能試驗(yàn)方法GB/T14647氯丁二烯橡膠CR121、CR122GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分GB/T25112—2010焊接、切割及類似工藝用壓力表GB/T36089丙烯腈—丁二烯橡膠（NBR）JB/T7437—2015干式回火防止器3術(shù)語和定義GB/T7899—2006界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4單位及符號(hào)GB/T7899—2006界定的單位及符號(hào)適用于本文件。5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)T/ZZB2860—202225.1.1應(yīng)采用專業(yè)軟件對結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度進(jìn)行分析與計(jì)算。5.1.2應(yīng)采用專業(yè)軟件對結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度進(jìn)行分析與計(jì)算。5.1.3應(yīng)具備減壓器優(yōu)化設(shè)計(jì)的驗(yàn)證能力。5.2原材料及零部件5.2.1金屬和非金屬材料除符合GB/T7899—2006中第6.1條款外，應(yīng)滿足以下條款要求。5.2.2主要零件材料應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.3當(dāng)使用其他材料時(shí)，所使用材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于表1規(guī)定。表1主要零部件材料表5.3工藝及裝備5.3.1閥體、閥蓋配件應(yīng)采用精密鍛造。5.3.2閥體、閥蓋加工過程應(yīng)具備自動(dòng)送料機(jī)、多工位專機(jī)數(shù)控加工設(shè)備。5.3.3產(chǎn)品裝配應(yīng)具備專用裝配機(jī)、自動(dòng)化流水線設(shè)備。5.4檢驗(yàn)檢測5.4.1應(yīng)采用光譜分析儀、硬度計(jì)、彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)、彈簧測力計(jì)，開展金屬材料成分、硬度、彈簧性能的檢驗(yàn)檢測。5.4.2應(yīng)采用尺寸投影儀、中高壓氣體測試臺(tái)、壓力交變疲勞測試機(jī)，開展零件幾何尺寸和形位公差、部件密封性性能檢驗(yàn)檢測。5.4.3應(yīng)配置減壓器綜合性能測試臺(tái)、多功能流量測試儀和可靠性試驗(yàn)臺(tái)。6技術(shù)要求6.1物理特性應(yīng)符合GB/T7899—2006中第8章的要求。6.2氧氣減壓器應(yīng)符合GB/T7899—2006中第6.2.1條款的要求。6.3乙炔減壓器T/ZZB2860—20223應(yīng)符合GB/T7899—2006中第6.2.2條款的要求。6.4過濾器應(yīng)符合GB/T7899—2006中第6.2.3條款的要求。6.5出氣口閥應(yīng)符合GB/T7899—2006中第6.2.4條款的要求。6.6限壓調(diào)節(jié)裝置應(yīng)符合GB/T7899—2006中第6.2.5條款的要求。6.7安全閥應(yīng)符合GB/T7899—2006中第6.2.6條款的要求。6.8壓力表應(yīng)符合GB/T7899—2006中第6.2.7條款的要求。6.9接頭應(yīng)符合GB/T7899—2006中第7章的要求。6.10密封性6.10.1減壓器對其大氣外泄漏最大泄漏量不得超過8cm3/h。6.10.2減壓器內(nèi)部應(yīng)是密封的，即對相應(yīng)的氣體在所有正常壓力下高壓室和低壓室之間應(yīng)密封。內(nèi)部最大泄漏量不得超過10cm3/h。6.11機(jī)械強(qiáng)度6.11.1結(jié)構(gòu)強(qiáng)度減壓器應(yīng)保證在高壓室施加30MPa的壓力和低壓室施加3MPa的壓力15min后不會(huì)導(dǎo)致永久變形。6.11.2安全性減壓器應(yīng)保證其低壓室與滿瓶氣體直接連通時(shí)，例如減壓器保持在打開位置時(shí)，高壓氣體能被安全排放。6.11.3燃爆性能（氧氣減壓器）氧氣減壓器的閥門進(jìn)口處受到由工業(yè)氧氣產(chǎn)生的間隔30s的30個(gè)壓力激波沖擊，減壓器在試驗(yàn)中不得起火。6.11.4止火性能按照J(rèn)B/T7437—2015中第7.7條款的試驗(yàn)方法的規(guī)定啟動(dòng)點(diǎn)火裝置，減壓器應(yīng)連續(xù)5次均保證止火。6.11.5限位性能減壓器設(shè)置限位裝置時(shí)，保證減壓器輸出壓力限定在規(guī)定要求的壓力范圍內(nèi)。T/ZZB2860—202246.11.6連續(xù)運(yùn)行時(shí)間按照GB/T12245—2006中第6.7條款的要求，經(jīng)150000周次后，減壓器能正常工作。7試驗(yàn)方法7.1物理特性應(yīng)按照GB/T7899—2006中第10.4.2～10.4.5條款規(guī)定進(jìn)行。7.2氧氣減壓器將零部件放進(jìn)清水中，目視無油花。7.3乙炔減壓器進(jìn)口壓力為p1,將受試減壓器樣機(jī)的調(diào)節(jié)螺釘完全旋入，用壓力表測量得到的出口壓力。7.4過濾器目數(shù)通過密度鏡檢測。7.5出氣口閥7.6壓力調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)減壓器參數(shù)，目視壓力調(diào)節(jié)裝置能否正常工作。7.7安全閥（如無安全閥無需檢測）7.7.1壓縮氣體及二氧化碳用安全閥試驗(yàn)時(shí)，打開閥門，封閉減壓器的出口。通過進(jìn)口施加GB/T7899—2006中第6.2.6條款指定的壓力，在此壓力下，安全閥應(yīng)是密封的。然后把壓力增加到打開安全閥為止，記錄打開安全閥的壓力。再將壓力增加到pRV=2p2,并在此壓力下測量安全閥流量QRV。7.7.2乙炔用安全閥試驗(yàn)時(shí)，打開閥門，封閉減壓器的出口。通過進(jìn)口施加0.15MPa，在此壓力下，安全閥應(yīng)是密封的。然后把壓力增加到打開安全閥為止，記錄打開安全閥的壓力。再將壓力增加到0.3MPa，并在此壓力下測量安全閥流量QRV。7.7.3液化石油氣和甲基乙炔—丙二烯混合物用安全閥應(yīng)按照GB/T7899—2006中第6.2.6.4條款的規(guī)定進(jìn)行。7.8壓力表應(yīng)按照GB/T25112的規(guī)定進(jìn)行。7.9接頭T/ZZB2860—20225用專用螺紋檢測進(jìn)氣口、出氣口螺紋，目視接頭方向及軟管接頭形狀。7.10密封性減壓器對大氣的密封性試驗(yàn)方法應(yīng)按照GB/T7899—2006附錄E（資料性附錄）氣體外部泄漏量實(shí)驗(yàn)：a)關(guān)閉出口，調(diào)節(jié)減壓器的壓力調(diào)節(jié)螺釘將低壓室中的壓力調(diào)節(jié)到p2值。在5min的試驗(yàn)期間，氣體泄漏量8cm3/h；b)減壓器閥門的密封性應(yīng)在最大進(jìn)口壓力p1下持續(xù)試驗(yàn)5min。試驗(yàn)時(shí)減壓器閥門應(yīng)關(guān)閉（壓力調(diào)節(jié)螺釘完全松開）并打開輸出口。氣體泄漏量允許10cm3/h。用臨界試驗(yàn)壓力p3重復(fù)這兩個(gè)試驗(yàn)。7.11機(jī)械強(qiáng)度7.11.1結(jié)構(gòu)強(qiáng)度減壓器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)按照GB/T7899—2006中10.5.2.1條款，試驗(yàn)時(shí)間為15min。試驗(yàn)結(jié)束后檢查尺寸及形狀應(yīng)無永久變形。7.11.2安全性應(yīng)按照GB/T7899—2006中第10.5.2.2條款的規(guī)定進(jìn)行。7.11.3燃爆性能（氧氣減壓器）分別對三個(gè)樣機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，使氧氣減壓器的閥門進(jìn)口處受到由工業(yè)氧氣產(chǎn)生的壓力激波沖擊。試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)裝有氧預(yù)熱的設(shè)備、氧氣瓶和一個(gè)快開閥。圖1為試驗(yàn)臺(tái)的一個(gè)示例。圖2為試驗(yàn)間隔的一個(gè)示例。實(shí)驗(yàn)前的A點(diǎn)測量試驗(yàn)壓力，從大氣壓增高到試驗(yàn)壓力所要求的時(shí)間應(yīng)為200-5ms。也可距離樣機(jī)密封面30mm～40mm處測量P0點(diǎn)試驗(yàn)壓力。每次至少要記錄二個(gè)壓力激波。快開閥與受試減壓器之間的接管長度為1000mm、內(nèi)徑為5mm。試驗(yàn)開始前，樣機(jī)應(yīng)放置于室溫。試驗(yàn)時(shí)將試驗(yàn)氣體預(yù)熱至60℃±3℃,此溫度下試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.2×p1。每組試驗(yàn)由間隔30s的30個(gè)壓力激波組成。每個(gè)壓力激波持續(xù)10s。每施加一個(gè)壓力激波后，應(yīng)通過進(jìn)口端的閥門將減壓器恢復(fù)到大氣壓每次壓力激波之間，大氣壓至少保持3s。在一組試驗(yàn)中，進(jìn)口的壓力下降不得大于p1值的3%。圖1燃爆試驗(yàn)臺(tái)T/ZZB2860—20226圖1（續(xù)）圖2試驗(yàn)間隔應(yīng)在下列條件下進(jìn)行試驗(yàn)：a)減壓器閥處于完全打開位置，出口關(guān)閉；b)減壓器閥處于完全關(guān)閉位置。減壓器在試驗(yàn)中不得起火。試驗(yàn)完成后，應(yīng)拆卸三個(gè)樣機(jī)并檢查所有內(nèi)部零件和表面。對內(nèi)部有損和燒壞均不予接收。7.12止火性能按照J(rèn)B/T7437—2015中第7.7條款規(guī)定進(jìn)行。7.13限位性能試驗(yàn)時(shí)，按照減壓器的分類，輸入壓力p1，調(diào)節(jié)減壓器手輪，觀察減壓器輸出壓力p2，氣壓調(diào)節(jié)裝置使輸出壓力無法增加。7.14連續(xù)運(yùn)行時(shí)間按照GB/T12245—2006中第6.7條款的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2檢驗(yàn)項(xiàng)目T/ZZB2860—20227檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目1√2—√3—√4—√5—√6—√7√√8√9—√√√√—√—√—√—√√√—√8.3出廠檢驗(yàn)8.3.1減壓器出廠檢驗(yàn)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品合格證方能出廠。8.4型式檢驗(yàn)8.4.1有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型時(shí)；b)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品試制完成時(shí)；c)同類型所有產(chǎn)品停產(chǎn)兩年及以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料和工藝有重大改變時(shí)；e)連續(xù)生產(chǎn)3年以上或客戶有需求時(shí)。8.4.2合格判定型式檢驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果均符合要求時(shí)，則判定該批產(chǎn)品合格；若所檢項(xiàng)目中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格。9標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸與貯存T/ZZB2860—202289.1標(biāo)志應(yīng)在減壓器本體或蓋上，或固定在減壓器上的標(biāo)簽上，以及外包裝和合格證上，注明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b)制造廠或銷售商的名稱(或商標(biāo))；c)產(chǎn)品的型號(hào)和名稱；d)使用的氣體的全名（無法印上氣體的全名時(shí)，則應(yīng)采用表3所示的代號(hào)）。表3減壓器標(biāo)記用氣體的代號(hào)AOHDPYMN9.2使用說明書制造廠、供方或銷應(yīng)商應(yīng)隨每個(gè)減壓器提供使用說明書，說明書至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)減壓器的額定出口壓力p2，和額定流量Q1；b)制造廠指定的額定進(jìn)口壓力p1；c)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；d)減壓器的應(yīng)用范圍；e)對減壓器的說明及標(biāo)志的含義；f)減壓器的安全與正確安裝；g)使用前必須進(jìn)行投運(yùn)試驗(yàn)，以保證安全與正確安裝；h)減壓器的使用與維護(hù)（對操作人員括包對氧氣的危險(xiǎn)與安全預(yù)防措施的說明。9.3包裝減壓器應(yīng)獨(dú)立包裝，包裝應(yīng)牢固可靠，滿足運(yùn)輸工具及運(yùn)輸條件，或產(chǎn)