潤(rùn)滑系統(tǒng)工作方法一、潤(rùn)滑系統(tǒng)概述

潤(rùn)滑系統(tǒng)是機(jī)械設(shè)備中不可或缺的重要組成部分，其主要功能是通過循環(huán)流動(dòng)的潤(rùn)滑介質(zhì)（如潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂），減少摩擦、磨損，并實(shí)現(xiàn)冷卻、清潔、密封和防銹等作用。潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和工作原理直接影響設(shè)備的運(yùn)行效率、使用壽命和可靠性。

二、潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作原理

潤(rùn)滑系統(tǒng)的核心是通過一套完整的管路、油泵、濾清器和控制元件，將潤(rùn)滑介質(zhì)均勻地輸送到摩擦表面。具體工作原理如下：

（一）潤(rùn)滑介質(zhì)循環(huán)

1.油泵啟動(dòng)，將潤(rùn)滑介質(zhì)從油底殼或儲(chǔ)油箱中抽出。

2.潤(rùn)滑介質(zhì)經(jīng)過濾清器進(jìn)行過濾，去除雜質(zhì)和污染物。

3.加壓后的潤(rùn)滑介質(zhì)通過管路和接頭，被輸送到需要潤(rùn)滑的部位。

4.潤(rùn)滑介質(zhì)在摩擦表面形成油膜，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑功能。

5.使用后的潤(rùn)滑介質(zhì)返回油底殼或儲(chǔ)油箱，形成閉環(huán)循環(huán)。

（二）壓力控制

1.油泵產(chǎn)生的壓力通過溢流閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)（例如：常見機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力為0.1-1.0MPa）。

2.節(jié)流閥用于控制流量，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油量滿足需求。

（三）溫度調(diào)節(jié)

1.部分潤(rùn)滑系統(tǒng)配備冷卻器，通過水流或空氣流通降低潤(rùn)滑介質(zhì)溫度（例如：正常工作溫度控制在40-80℃）。

2.熱交換器幫助回收和利用熱量，提高系統(tǒng)效率。

三、潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)要點(diǎn)

為確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行，需定期進(jìn)行維護(hù)和檢查，具體步驟如下：

（一）日常檢查

1.檢查潤(rùn)滑介質(zhì)油位，確保在正常范圍內(nèi)（例如：油位應(yīng)在油尺標(biāo)記的上下限之間）。

2.觀察潤(rùn)滑介質(zhì)顏色和透明度，異常變色或渾濁可能表示污染或氧化。

3.檢查管路和接頭是否有泄漏，防止?jié)櫥橘|(zhì)損失。

（二）定期維護(hù)

1.更換濾清器：根據(jù)設(shè)備使用手冊(cè)建議，定期更換濾清器（例如：一般建議每500-1000小時(shí)更換一次）。

2.清洗油路：使用專用清洗劑清洗管路和油道，去除積碳和雜質(zhì)。

3.檢查油泵和電機(jī)：確保油泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，電機(jī)電流在正常范圍內(nèi)。

（三）潤(rùn)滑介質(zhì)管理

1.選擇合適的潤(rùn)滑介質(zhì)，根據(jù)設(shè)備工作環(huán)境和溫度選擇粘度合適的潤(rùn)滑油（例如：常溫下機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑油粘度等級(jí)為SAE10W-40）。

2.避免混用不同類型的潤(rùn)滑介質(zhì)，防止性能下降或化學(xué)反應(yīng)。

3.儲(chǔ)存潤(rùn)滑介質(zhì)時(shí)，確保容器清潔，防止污染。

四、常見問題及解決方法

潤(rùn)滑系統(tǒng)在運(yùn)行過程中可能遇到以下問題，需及時(shí)處理：

（一）潤(rùn)滑不足

1.原因：油泵故障、管路堵塞或油位過低。

2.解決方法：檢查油泵，疏通管路，補(bǔ)充潤(rùn)滑介質(zhì)。

（二）壓力異常

1.原因：溢流閥調(diào)壓不當(dāng)、油泵磨損或?yàn)V清器堵塞。

2.解決方法：重新調(diào)節(jié)溢流閥，更換油泵或?yàn)V清器。

（三）潤(rùn)滑介質(zhì)溫度過高

1.原因：冷卻系統(tǒng)故障、負(fù)載過大或環(huán)境溫度過高。

2.解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)，降低設(shè)備負(fù)載，加強(qiáng)通風(fēng)。

**四、常見問題及解決方法（續(xù)）**

（一）潤(rùn)滑不足

1.**原因分析：**

***油泵故障或性能下降：**油泵電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)、油泵內(nèi)部磨損導(dǎo)致排量減少、油泵驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（如齒輪、鏈條）失效等。

***管路堵塞或泄漏：**潤(rùn)滑油在管路中流動(dòng)時(shí)，雜質(zhì)可能造成部分或完全堵塞；管路接頭、密封件老化或損壞導(dǎo)致泄漏，使實(shí)際到達(dá)潤(rùn)滑點(diǎn)的油量減少。

***濾清器堵塞：**濾芯污染嚴(yán)重，導(dǎo)致油路阻力增大，甚至完全堵塞，油泵無法將潤(rùn)滑油輸送到潤(rùn)滑點(diǎn)。

***油位過低或無油：**油底殼或儲(chǔ)油箱內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì)不足，未能提供足夠的油量供系統(tǒng)循環(huán)。

***系統(tǒng)設(shè)計(jì)容量不足：**對(duì)于特定負(fù)載或工況，初始設(shè)計(jì)的潤(rùn)滑系統(tǒng)總?cè)萘浚ㄓ拖淙莘e、管路容積）不足以支撐持續(xù)的潤(rùn)滑需求。

***旁通閥誤動(dòng)作：**某些系統(tǒng)中設(shè)置的旁通閥（如安全閥或平衡閥）在壓力不足時(shí)可能打開，導(dǎo)致潤(rùn)滑油繞過主要潤(rùn)滑路徑直接回油箱。

2.**解決方法：**

***檢查并修復(fù)油泵：**啟動(dòng)油泵檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；拆卸油泵檢查內(nèi)部磨損情況，必要時(shí)更換磨損部件或整個(gè)油泵；檢查并調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（齒輪嚙合、鏈條張緊度）。

***檢查并疏通/更換管路：**沿管路走向檢查是否有壓痕、變形或堵塞點(diǎn)；使用超聲波檢測(cè)或壓力測(cè)試定位泄漏點(diǎn)；清理或更換堵塞的管段；更換老化的接頭和密封件。

***清洗或更換濾清器：**徹底清洗濾清器外殼和濾芯（如可清洗）；如果濾芯無法清洗或污染嚴(yán)重，必須更換新的濾芯；檢查濾清器安裝是否到位，密封是否良好。

***檢查并補(bǔ)充潤(rùn)滑介質(zhì)：**定期檢查油位計(jì)，確保油位在正常范圍內(nèi)（參照設(shè)備說明書）；如果油位過低，需添加符合規(guī)格的潤(rùn)滑介質(zhì)，直至油位正常。

***評(píng)估并調(diào)整系統(tǒng)設(shè)計(jì)（針對(duì)新設(shè)備或改造）：**分析設(shè)備負(fù)載特性和工況要求，必要時(shí)增加油箱容積或優(yōu)化管路設(shè)計(jì)。

***檢查旁通閥狀態(tài)：**確認(rèn)旁通閥是否在需要時(shí)關(guān)閉，在不需要時(shí)打開。根據(jù)旁通閥類型和設(shè)計(jì)，可能需要進(jìn)行調(diào)整或維修。

（二）壓力異常

1.**原因分析：**

***系統(tǒng)內(nèi)存在堵塞：**如前所述，濾清器、管路、接頭等處嚴(yán)重堵塞，導(dǎo)致油流阻力過大。

***油泵排量或壓力規(guī)格不匹配：**實(shí)際油泵的排量或峰值壓力小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，或油泵已因磨損導(dǎo)致實(shí)際輸出壓力下降。

***溢流閥設(shè)定不當(dāng)或故障：**溢流閥作為壓力調(diào)節(jié)和安全閥，如果其設(shè)定壓力過低，系統(tǒng)壓力可能無法達(dá)到工作要求；如果設(shè)定壓力過高，或閥芯卡滯，可能導(dǎo)致系統(tǒng)壓力異常升高；如果內(nèi)漏，會(huì)持續(xù)消耗潤(rùn)滑油并降低系統(tǒng)效率。

***節(jié)流閥（調(diào)速閥）開度不當(dāng)：**節(jié)流閥用于控制流量和建立壓力，其開度過小會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力過高，開度過大則壓力不足。

***油液粘度過高：**在低溫啟動(dòng)或油液老化變稠時(shí)，油液粘度增大，導(dǎo)致油泵啟動(dòng)困難，系統(tǒng)建立壓力緩慢或壓力不足。

***油泵驅(qū)動(dòng)動(dòng)力不足：**電機(jī)功率不足、傳動(dòng)帶過松或打滑等，導(dǎo)致油泵無法提供足夠的驅(qū)動(dòng)扭矩。

***空氣進(jìn)入系統(tǒng)：**氣體混入潤(rùn)滑油中會(huì)降低油的密度和粘度，導(dǎo)致壓力表讀數(shù)波動(dòng)且實(shí)際有效壓力不足。

2.**解決方法：**

***排查并清除堵塞點(diǎn)：**重點(diǎn)檢查濾清器、高壓管路、油泵出口等易堵塞部位，進(jìn)行清洗或更換。

***驗(yàn)證油泵性能：**使用壓力表或流量計(jì)檢測(cè)油泵的實(shí)際輸出參數(shù)，必要時(shí)更換為符合規(guī)格的油泵。

***調(diào)整或維修溢流閥：**按照設(shè)備要求設(shè)定溢流閥壓力；拆卸檢查溢流閥內(nèi)部零件（閥芯、彈簧、閥座），修復(fù)磨損或卡滯問題；更換損壞的部件。

***適當(dāng)調(diào)整節(jié)流閥開度：**根據(jù)需要潤(rùn)滑的部件和工作負(fù)載，適當(dāng)調(diào)整節(jié)流閥開度，使系統(tǒng)壓力恢復(fù)到設(shè)定值。注意不要將節(jié)流閥完全關(guān)閉。

***更換合適粘度的油液：**在環(huán)境溫度變化時(shí)，選擇相應(yīng)粘度的潤(rùn)滑油；定期檢查油液粘度，必要時(shí)進(jìn)行更換。

***檢查并改善油泵驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：**檢查電機(jī)運(yùn)行電流是否正常；調(diào)整或更換傳動(dòng)帶，確保傳動(dòng)順暢有力。

***排除空氣：**通過排油放氣閥（如果有）或打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放氣螺釘，排出潤(rùn)滑油中的空氣，直至壓力穩(wěn)定。

（三）潤(rùn)滑介質(zhì)溫度過高

1.**原因分析：**

***潤(rùn)滑負(fù)荷過大：**設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間在高負(fù)載下運(yùn)行，摩擦產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)超散熱能力。

***散熱系統(tǒng)效率低下：**冷卻器內(nèi)部積垢、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速不足、冷卻水流量不夠（如適用）等，導(dǎo)致散熱效果差。

***環(huán)境溫度過高：**工作環(huán)境溫度本身就很高，限制了自然散熱效果。

***潤(rùn)滑油粘度過高：**在高溫環(huán)境下使用粘度過高的潤(rùn)滑油，會(huì)增加內(nèi)摩擦，產(chǎn)生更多熱量。

***油液循環(huán)不暢：**系統(tǒng)堵塞或油泵性能下降，導(dǎo)致潤(rùn)滑油未能充分流經(jīng)發(fā)熱部件或冷卻器。

***油液品質(zhì)下降：**潤(rùn)滑油使用時(shí)間過長(zhǎng)，發(fā)生氧化、分解，生成高溫下易分解的酸性物質(zhì)，導(dǎo)致局部過熱。

***油箱容積過?。?*油箱散熱面積不足，且油量少，熱量難以散發(fā)。

2.**解決方法：**

***降低設(shè)備負(fù)載：**在允許范圍內(nèi)調(diào)整工作參數(shù)或工藝，減少不必要的摩擦和發(fā)熱。

***檢查并優(yōu)化冷卻系統(tǒng)：**

*清潔冷卻器散熱片和內(nèi)部通道，去除積垢。

*檢查冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，葉片有無損壞或積塵，必要時(shí)進(jìn)行維護(hù)或更換。

*如果是水冷系統(tǒng)，檢查冷卻水流量和溫度，確保水源充足且水溫適宜。

***改善工作環(huán)境：**在可能的情況下，為設(shè)備提供更好的通風(fēng)環(huán)境，或使用遮陽/隔熱措施（非密閉空間）。

***選用合適粘度的潤(rùn)滑油：**根據(jù)設(shè)備手冊(cè)推薦和環(huán)境溫度，選擇粘度適宜的潤(rùn)滑油。避免在高溫環(huán)境下使用過高粘度的油。

***排查并改善循環(huán)問題：**清理系統(tǒng)堵塞，確保油泵正常運(yùn)行，保證潤(rùn)滑油在系統(tǒng)中順暢循環(huán)。

***定期更換潤(rùn)滑油：**按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，及時(shí)更換老化或品質(zhì)下降的潤(rùn)滑油，減少油液內(nèi)部的熱化學(xué)反應(yīng)。

***檢查油箱容積和散熱：**如果油箱容積確實(shí)過小，考慮適當(dāng)增大油箱，增加油的自然散熱能力。檢查油箱外部是否清潔，確保有足夠的散熱空間。

一、潤(rùn)滑系統(tǒng)概述

潤(rùn)滑系統(tǒng)是機(jī)械設(shè)備中不可或缺的重要組成部分，其主要功能是通過循環(huán)流動(dòng)的潤(rùn)滑介質(zhì)（如潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂），減少摩擦、磨損，并實(shí)現(xiàn)冷卻、清潔、密封和防銹等作用。潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和工作原理直接影響設(shè)備的運(yùn)行效率、使用壽命和可靠性。

二、潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作原理

潤(rùn)滑系統(tǒng)的核心是通過一套完整的管路、油泵、濾清器和控制元件，將潤(rùn)滑介質(zhì)均勻地輸送到摩擦表面。具體工作原理如下：

（一）潤(rùn)滑介質(zhì)循環(huán)

1.油泵啟動(dòng)，將潤(rùn)滑介質(zhì)從油底殼或儲(chǔ)油箱中抽出。

2.潤(rùn)滑介質(zhì)經(jīng)過濾清器進(jìn)行過濾，去除雜質(zhì)和污染物。

3.加壓后的潤(rùn)滑介質(zhì)通過管路和接頭，被輸送到需要潤(rùn)滑的部位。

4.潤(rùn)滑介質(zhì)在摩擦表面形成油膜，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑功能。

5.使用后的潤(rùn)滑介質(zhì)返回油底殼或儲(chǔ)油箱，形成閉環(huán)循環(huán)。

（二）壓力控制

1.油泵產(chǎn)生的壓力通過溢流閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)（例如：常見機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力為0.1-1.0MPa）。

2.節(jié)流閥用于控制流量，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油量滿足需求。

（三）溫度調(diào)節(jié)

1.部分潤(rùn)滑系統(tǒng)配備冷卻器，通過水流或空氣流通降低潤(rùn)滑介質(zhì)溫度（例如：正常工作溫度控制在40-80℃）。

2.熱交換器幫助回收和利用熱量，提高系統(tǒng)效率。

三、潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)要點(diǎn)

為確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行，需定期進(jìn)行維護(hù)和檢查，具體步驟如下：

（一）日常檢查

1.檢查潤(rùn)滑介質(zhì)油位，確保在正常范圍內(nèi)（例如：油位應(yīng)在油尺標(biāo)記的上下限之間）。

2.觀察潤(rùn)滑介質(zhì)顏色和透明度，異常變色或渾濁可能表示污染或氧化。

3.檢查管路和接頭是否有泄漏，防止?jié)櫥橘|(zhì)損失。

（二）定期維護(hù)

1.更換濾清器：根據(jù)設(shè)備使用手冊(cè)建議，定期更換濾清器（例如：一般建議每500-1000小時(shí)更換一次）。

2.清洗油路：使用專用清洗劑清洗管路和油道，去除積碳和雜質(zhì)。

3.檢查油泵和電機(jī)：確保油泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，電機(jī)電流在正常范圍內(nèi)。

（三）潤(rùn)滑介質(zhì)管理

1.選擇合適的潤(rùn)滑介質(zhì)，根據(jù)設(shè)備工作環(huán)境和溫度選擇粘度合適的潤(rùn)滑油（例如：常溫下機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑油粘度等級(jí)為SAE10W-40）。

2.避免混用不同類型的潤(rùn)滑介質(zhì)，防止性能下降或化學(xué)反應(yīng)。

3.儲(chǔ)存潤(rùn)滑介質(zhì)時(shí)，確保容器清潔，防止污染。

四、常見問題及解決方法

潤(rùn)滑系統(tǒng)在運(yùn)行過程中可能遇到以下問題，需及時(shí)處理：

（一）潤(rùn)滑不足

1.原因：油泵故障、管路堵塞或油位過低。

2.解決方法：檢查油泵，疏通管路，補(bǔ)充潤(rùn)滑介質(zhì)。

（二）壓力異常

1.原因：溢流閥調(diào)壓不當(dāng)、油泵磨損或?yàn)V清器堵塞。

2.解決方法：重新調(diào)節(jié)溢流閥，更換油泵或?yàn)V清器。

（三）潤(rùn)滑介質(zhì)溫度過高

1.原因：冷卻系統(tǒng)故障、負(fù)載過大或環(huán)境溫度過高。

2.解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)，降低設(shè)備負(fù)載，加強(qiáng)通風(fēng)。

**四、常見問題及解決方法（續(xù)）**

（一）潤(rùn)滑不足

1.**原因分析：**

***油泵故障或性能下降：**油泵電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)、油泵內(nèi)部磨損導(dǎo)致排量減少、油泵驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（如齒輪、鏈條）失效等。

***管路堵塞或泄漏：**潤(rùn)滑油在管路中流動(dòng)時(shí)，雜質(zhì)可能造成部分或完全堵塞；管路接頭、密封件老化或損壞導(dǎo)致泄漏，使實(shí)際到達(dá)潤(rùn)滑點(diǎn)的油量減少。

***濾清器堵塞：**濾芯污染嚴(yán)重，導(dǎo)致油路阻力增大，甚至完全堵塞，油泵無法將潤(rùn)滑油輸送到潤(rùn)滑點(diǎn)。

***油位過低或無油：**油底殼或儲(chǔ)油箱內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì)不足，未能提供足夠的油量供系統(tǒng)循環(huán)。

***系統(tǒng)設(shè)計(jì)容量不足：**對(duì)于特定負(fù)載或工況，初始設(shè)計(jì)的潤(rùn)滑系統(tǒng)總?cè)萘浚ㄓ拖淙莘e、管路容積）不足以支撐持續(xù)的潤(rùn)滑需求。

***旁通閥誤動(dòng)作：**某些系統(tǒng)中設(shè)置的旁通閥（如安全閥或平衡閥）在壓力不足時(shí)可能打開，導(dǎo)致潤(rùn)滑油繞過主要潤(rùn)滑路徑直接回油箱。

2.**解決方法：**

***檢查并修復(fù)油泵：**啟動(dòng)油泵檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；拆卸油泵檢查內(nèi)部磨損情況，必要時(shí)更換磨損部件或整個(gè)油泵；檢查并調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（齒輪嚙合、鏈條張緊度）。

***檢查并疏通/更換管路：**沿管路走向檢查是否有壓痕、變形或堵塞點(diǎn)；使用超聲波檢測(cè)或壓力測(cè)試定位泄漏點(diǎn)；清理或更換堵塞的管段；更換老化的接頭和密封件。

***清洗或更換濾清器：**徹底清洗濾清器外殼和濾芯（如可清洗）；如果濾芯無法清洗或污染嚴(yán)重，必須更換新的濾芯；檢查濾清器安裝是否到位，密封是否良好。

***檢查并補(bǔ)充潤(rùn)滑介質(zhì)：**定期檢查油位計(jì)，確保油位在正常范圍內(nèi)（參照設(shè)備說明書）；如果油位過低，需添加符合規(guī)格的潤(rùn)滑介質(zhì)，直至油位正常。

***評(píng)估并調(diào)整系統(tǒng)設(shè)計(jì)（針對(duì)新設(shè)備或改造）：**分析設(shè)備負(fù)載特性和工況要求，必要時(shí)增加油箱容積或優(yōu)化管路設(shè)計(jì)。

***檢查旁通閥狀態(tài)：**確認(rèn)旁通閥是否在需要時(shí)關(guān)閉，在不需要時(shí)打開。根據(jù)旁通閥類型和設(shè)計(jì)，可能需要進(jìn)行調(diào)整或維修。

（二）壓力異常

1.**原因分析：**

***系統(tǒng)內(nèi)存在堵塞：**如前所述，濾清器、管路、接頭等處嚴(yán)重堵塞，導(dǎo)致油流阻力過大。

***油泵排量或壓力規(guī)格不匹配：**實(shí)際油泵的排量或峰值壓力小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，或油泵已因磨損導(dǎo)致實(shí)際輸出壓力下降。

***溢流閥設(shè)定不當(dāng)或故障：**溢流閥作為壓力調(diào)節(jié)和安全閥，如果其設(shè)定壓力過低，系統(tǒng)壓力可能無法達(dá)到工作要求；如果設(shè)定壓力過高，或閥芯卡滯，可能導(dǎo)致系統(tǒng)壓力異常升高；如果內(nèi)漏，會(huì)持續(xù)消耗潤(rùn)滑油并降低系統(tǒng)效率。

***節(jié)流閥（調(diào)速閥）開度不當(dāng)：**節(jié)流閥用于控制流量和建立壓力，其開度過小會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力過高，開度過大則壓力不足。

***油液粘度過高：**在低溫啟動(dòng)或油液老化變稠時(shí)，油液粘度增大，導(dǎo)致油泵啟動(dòng)困難，系統(tǒng)建立壓力緩慢或壓力不足。

***油泵驅(qū)動(dòng)動(dòng)力不足：**電機(jī)功率不足、傳動(dòng)帶過松或打滑等，導(dǎo)致油泵無法提供足夠的驅(qū)動(dòng)扭矩。

***空氣進(jìn)入系統(tǒng)：**氣體混入潤(rùn)滑油中會(huì)降低油的密度和粘度，導(dǎo)致壓力表讀數(shù)波動(dòng)且實(shí)際有效壓力不足。

2.**解決方法：**

***排查并清除堵塞點(diǎn)：**重點(diǎn)檢查濾清器、高壓管路、油泵出口等易堵塞部位，進(jìn)行清洗或更換。

***驗(yàn)證油泵性能：**使用壓力表或流量計(jì)檢測(cè)油泵的實(shí)際輸出參數(shù)，必要時(shí)更換為符合規(guī)格的油泵。

***調(diào)整或維修溢流閥：**按照設(shè)備要求設(shè)定溢流閥壓力；拆卸檢查溢流閥內(nèi)部零件（閥芯、彈簧、閥座），修復(fù)磨損或卡滯問題；更換損壞的部件。

***適當(dāng)調(diào)整節(jié)流閥開度：**根據(jù)需要潤(rùn)滑的部件和工作負(fù)載，適當(dāng)調(diào)整節(jié)流閥開度，使系統(tǒng)壓力恢復(fù)到設(shè)定值。注意不要將節(jié)流閥完全關(guān)閉。

***更換合適粘度的油液：**在環(huán)境溫度變化時(shí)，選擇相應(yīng)粘度的潤(rùn)滑油；定期檢查油液粘度，必要時(shí)進(jìn)行更換。

***檢查并改善油泵驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：**檢查電機(jī)運(yùn)行電流是否正常；調(diào)整或更換傳動(dòng)帶，確保傳動(dòng)順暢有力。

***排除空氣：**通過排油放氣閥（如果有）或打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放氣螺釘，排出潤(rùn)滑油中的空氣，直至壓力穩(wěn)定。

（三）潤(rùn)滑介質(zhì)溫度過高

1.**原因分析：**

***潤(rùn)滑負(fù)荷過大：**設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間在高負(fù)載下運(yùn)行，摩擦產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)超散熱能力。

***散熱系統(tǒng)效