廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布廣東省標(biāo)準(zhǔn)TechnicalSpecificationofPip批準(zhǔn)部門：廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳實施日期：2016年7月1日頂管技術(shù)規(guī)程TechnicalSpecificat*中國城市出版社出版、發(fā)行各地新華書店、建筑書店經(jīng)銷霸州市順浩圖文科技發(fā)展有限公司制版廊坊市海濤印刷有限公司印刷*2016年12月第一版2016年12月第一次印刷版權(quán)所有翻印必究如有印裝質(zhì)量問題，可寄本社退換(郵政編碼100835)本社網(wǎng)址：廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布廣東省標(biāo)準(zhǔn)《頂管技術(shù)規(guī)程》的公告粵建公告[2016]3號經(jīng)組織專家委員會審查，現(xiàn)批準(zhǔn)《頂管技術(shù)規(guī)程》為廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)，編號為DBJ/T15—106—2015。本標(biāo)準(zhǔn)自2016年7月1日起實施。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責(zé)管理，廣東省基礎(chǔ)工程集團有限公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。2016年2月3日5根據(jù)廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于下達廣東省標(biāo)準(zhǔn)〈頂管技術(shù)規(guī)程〉編制任務(wù)的通知》(粵建科函[2010]225號)的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：總則、術(shù)語和符號、基本規(guī)定、巖土工程勘察、管材、頂管設(shè)計、頂管井施工、頂管設(shè)備安裝、頂進施工、頂管工程監(jiān)測、質(zhì)量檢驗。本規(guī)程由廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責(zé)管理，由廣東省基礎(chǔ)工程集團有限公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送廣東省基礎(chǔ)工程集團有限公司技術(shù)中心(地址：廣州市天河區(qū)天河路99號天涯樓19～20層，郵編510620)。本規(guī)程主編單位：廣東省基礎(chǔ)工程集團有限公司本規(guī)程參編單位：華南理工大學(xué)廣東省建筑工程集團有限公司廣州市市政工程設(shè)計研究院廣州珠江工程建設(shè)監(jiān)理有限公司廣州市恒盛建設(shè)工程有限公司廣州市市政集團有限公司廣東省建筑材料研究院廣東省非開挖技術(shù)協(xié)會廣東省冶金建筑設(shè)計研究院深圳市市政工程總公司廣州市建設(shè)科學(xué)技術(shù)委員會辦公室6本規(guī)程主要起草人員：鐘顯奇莫海鴻黎勤波邵孟新黎東輝廖建三陸建忠楊粵趙自亮王維升陳繼光李素華劉叔灼張志軍洪鼎劉添俊余劍鋒張國強葉建榮何廣新本規(guī)程主要審查人員：楊光華譚文湯連生韓建強7 2術(shù)語和符號 22.1術(shù)語 22.2符號 33基本規(guī)定 54巖土工程勘察 4.1一般規(guī)定 64.2布孔 64.3勘察報告 7 95.1一般規(guī)定 5.2混凝土管 5.3鋼管 5.4玻璃纖維增強塑料管 5.5橡膠密封圈 5.6木墊圈 6.1一般規(guī)定 6.3逆作井 6.4鋼板樁井 6.5地下連續(xù)墻井 6.6排樁井 6.7穿墻止水 6.8頂管允許頂力計算 7.1一般規(guī)定 7.2施工工藝要求 8頂管設(shè)備安裝 8.1一般規(guī)定 8.2后座墊鐵 8.4主頂系統(tǒng) 8.5穿墻止水環(huán) 8.6頂管機 8.7排渣系統(tǒng) 8.8觸變泥漿 8.10測量系統(tǒng) 9.1一般規(guī)定 9.3管材吊裝 9.4泥水平衡頂進 9.5土壓平衡頂進 9.6手掘式頂進 9.7測量與糾偏 9.8注漿減阻 9.10到達 10頂管工程監(jiān)測 10.1一般規(guī)定 10.2監(jiān)測項目 10.3測點布置 8911質(zhì)量檢驗 附錄A管道及頂管井結(jié)構(gòu)的作用 本規(guī)程用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 2 3 5 6 9 6.7WallHoleWaterproof ExplanationofWordinginThis ListofQuotedStandards Addition:ExplanationofProvisions 1術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠、保證質(zhì)量、保護環(huán)境，制定本規(guī)程。質(zhì)量檢驗。格監(jiān)控。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22術(shù)語和符號2.1.1頂管pipejacking2.1.2長距離頂管longpipejacking2.1.3頂管井jackingpit作井和接收井。2.1.4工作井jackworkingpit/startingpit頂管始發(fā)端放置頂進設(shè)備并進行頂進作業(yè)的地下作業(yè)空間結(jié)構(gòu)。2.1.5接收井receivingpit/arrivingpit2.1.6頂管機pipejackingmachine頂管裝置。2.1.7導(dǎo)軌leadrail初始階段有導(dǎo)向的作用。2.1.8頂力jackingforce推進整個管道系統(tǒng)和相關(guān)機械設(shè)備向前運動的作用力。工作井中承受頂力的結(jié)構(gòu)體。2.1.10后座backcushion3安裝在主油缸與后靠背之間用于擴大受力面積的構(gòu)件。2.1.11頂鐵jackingblock頂鐵是放置于千斤頂和被頂管道之間的傳力裝置，分環(huán)形頂鐵和其他頂鐵。環(huán)形頂鐵是放置于管道尾部用于向管道傳力的環(huán)形裝置，它確保管道受力均勻，是頂管必需的裝置。2.1.12穿墻孔wallhole設(shè)于頂管井用于頂管機通過的洞口。2.1.13穿墻止水環(huán)wallholewaterproofring在洞口設(shè)置的環(huán)形止水裝置。2.1.14始發(fā)starting頂管機由工作井進入土體向前頂進的過程。2.1.15觸變泥漿thixotropicslurry以膨潤土為主，用于注入管道和土體之間空隙起到潤滑減阻作用的漿體材料。2.1.16手掘式頂管manualpipejacking施工人員進入管道進行開挖作業(yè)的施工方法。2.1.17土壓平衡式頂管earthpressurebalancejacking由螺旋機出土，并利用攪拌土體壓力或壓縮空氣壓力平衡水土壓力的機械掘進頂管施工方法。2.1.18泥水平衡式頂管slurrybalancejacking由泥水循環(huán)出土，并利用泥水壓力平衡水土壓力的機械掘進頂管施工方法。2.1.19中繼環(huán)relayjackingring設(shè)置于管道中間的續(xù)頂接力裝置。2.1.20到達ending/arriving頂管機向前頂進進入接收井的過程。2.2.1抗力和材料性能f——管材的縱向抗壓設(shè)計強度。42.2.2作用和作用效應(yīng)F——頂進阻力；N——管材允許頂力；F;——主頂千斤頂頂力；fk——管道外壁與土的單位面積平均摩阻力。2.2.3幾何參數(shù)D——管道的外徑；DN——管道公稱直徑；A?——管材環(huán)向最小截面面積；t——管壁設(shè)計厚度。53.0.1頂管方案確定前，應(yīng)查明頂管沿線建(構(gòu))筑物、地下環(huán)境的影響，應(yīng)事先做出充分的預(yù)測。當(dāng)預(yù)計難以確保地面建(構(gòu))筑物、道路交通和地下管線的正常使用時，應(yīng)制定有效的1避開地下障礙物、離開地上及地下建(構(gòu))筑物；2頂管穿越河道時，管道應(yīng)布置在河床沖刷深度以下；3管線位置宜預(yù)留頂管施工發(fā)生故障或碰到障礙時必要的處置空間。1標(biāo)貫擊數(shù)小于2的軟土層；3地下水位以下粒徑大于50mm以上的卵礫石地層。3.0.4頂管掘進工藝應(yīng)采用泥水平衡式或土壓平衡式，在探明地下存在障礙物無法使用平衡模式，且對不適用的地層條件采取可靠處理措施確保安全施工的條件下，管道外徑1.2m以上及2m以下(含1.2m及2m)時才能使用手掘式工藝。3.0.5頂管施工前應(yīng)清除地面和地下已知的障礙物，在鐵路、高速公路等重要建(構(gòu))筑物底下穿過時應(yīng)采用水平定向鉆等3.0.6頂管施工應(yīng)建立地面和地下測量系統(tǒng)，測量控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、方便校核和易于保護的地方。地下測量系統(tǒng)應(yīng)使用儀器于頂管井間從地面通視投測建立，不得使用鉛錘放線。3.0.7頂管施工前，應(yīng)制定對周邊建(構(gòu))筑物和地下管線的保護措施和監(jiān)測方案。64巖土工程勘察4.1一般規(guī)定4.1.1頂管工程巖土勘察宜分階段進行。應(yīng)根據(jù)初步勘察成果綜合判定實施頂管的可行性。對線路長、沿線情況復(fù)雜的工程，宜進行線路比選的選線勘察。4.1.2巖土工程勘察報告應(yīng)針對頂管工程的特點提出設(shè)計和施工建議及注意問題的意見。4.1.3當(dāng)頂管施工線路或地質(zhì)條件發(fā)生變化影響施工時，應(yīng)進行補充勘察。4.1.4勘探孔工作完成后應(yīng)進行全長封孔，封孔材料宜采用水4.2.1一般頂管工程、簡單頂管工程可在管道中心線布置勘探孔；重要頂管工程應(yīng)在管道兩側(cè)折線或雙側(cè)邊線布置勘探孔。4.2.2頂管井的井位應(yīng)布置勘探孔，重要頂管工程應(yīng)在井的角部或沿井的周邊增加勘探孔。4.2.3勘探孔間距宜根據(jù)不同的勘察階段、地層特性以及工程重要性按表4.2.3確定。表4.2.3頂管勘探孔間距(m)重要頂管工程一般頂管工程簡單頂管工程DN大于2000mm且覆土厚度大于10m,或地層條件復(fù)雜的工程除重要工程和簡單工程外的工程DN不大于1000mm且層條件單一的工程初步勘察詳細勘察74.2.4重要頂管工程的管線位置勘探孔深度不應(yīng)小于管道埋深以下5m,其他頂管工程的勘探孔深度不宜小于管道埋深以下2當(dāng)管道穿越軟弱土層或液化土層時，應(yīng)完全穿過該土層并往下加深1m～2m。4.2.5重要頂管工程的頂管井勘探孔深度不應(yīng)小于管道埋深以下8m和1.5倍管道埋深，且應(yīng)穿越透水層到達不透水層，其他4.3勘察報告81對地下水位以下存在的飽和砂土和飽和粉土進行液化2對不良地質(zhì)作用和地質(zhì)災(zāi)害以及各種特殊性巖土進行分析評價。9和帶防腐內(nèi)襯混凝土管。凝土管；輸送中等或中等以上腐蝕性且溫度低于40℃液體的管道工程宜選用帶防腐內(nèi)襯混凝土管或玻璃纖維增強塑料管；使用環(huán)境具有中等或中等以上腐蝕性的管道工程宜選用玻璃纖維增強塑料管。質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。新型管材和接口形式應(yīng)進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)后方可采用。5.1.4頂管管材的通用管徑宜按表5.1.4選取。鋼管混凝土管玻璃纖維增強塑料管最小壁厚續(xù)表5.1.4混凝土管玻璃纖維增強塑料管最小壁厚一一一一一一5.2.1管材應(yīng)采用有設(shè)計資質(zhì)單位提供的配筋圖紙或圖集進行5.2.2管材接頭應(yīng)采用鋼承口，細部尺寸和制作可參考《頂進5.2.4管材接頭鋼圈所用鋼板的材料等級不應(yīng)小于Q235,鋼板厚度和寬度宜符合表5.2.4的規(guī)定。最小厚度685.2.5接頭鋼圈必須有良好的防腐措施。防腐材料宜采用環(huán)氧5.2.7大直徑管材立式澆筑成型時，管端面誤差應(yīng)符合表5.2.7的規(guī)定。表5.2.7立式澆筑管端面誤差允許值(mm)混凝土管公稱直徑DN端面傾斜端面不平整度43535.3.1鋼管設(shè)計應(yīng)同時符合頂力和正常使用抗腐蝕的要求，壁件確定，且不應(yīng)小于2mm。1鋼材的規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的要求。端頭0.005D;其他部位0.01D端面垂直度或錯邊0.001D,且不大于1.5用弧長πD/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2,且不大于4;距管端200mm縱縫處的間隙不大于23現(xiàn)場接口端面應(yīng)采用一端平直口，另一端V形或K形坡口，如圖5.3.2所示。內(nèi)部接縫則應(yīng)采用國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的V形或X形坡口，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5.3.2-2的規(guī)定。4管道任何位置不得有十字形焊縫，縱向焊縫錯開間距應(yīng)大于300mm。6管節(jié)兩端頭段應(yīng)有加固支撐，防止運輸、吊裝過程中單邊V形坡口頂進方向bK形坡口b變形。不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不過渡應(yīng)焊出坡口邊緣2～3表面余高不應(yīng)大于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4深度不應(yīng)大于0.5,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應(yīng)大于100不應(yīng)大于0.2t,且不應(yīng)大于2未焊滿不允許2需要防腐處理的鋼管進行防腐前應(yīng)清除油污、水，表面須打磨光，無凹凸不平。采用噴砂除銹質(zhì)量等級應(yīng)達到Sa2.53鋼管內(nèi)襯防腐可采用環(huán)氧防腐材料、水泥砂漿等，具體做法參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；4管節(jié)兩端頭應(yīng)有100～200mm長的管段暫不作防腐處理，在焊接完成并探傷合格后或整段組拼完成后進行防腐處理；5管道外防腐層材料宜選用環(huán)氧瀝青漆、環(huán)氧富鋅漆、環(huán)氧玻璃鱗片等，具體做法參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1以平直口為頂進邊；2縱向接縫按本規(guī)程第5.3.2條第4款要求錯開；3焊縫尺寸符合表5.3.4的要求；坡口形式tbP單邊V形4管節(jié)焊接前應(yīng)先修邊，焊接面不得有銹斑、水、油污和雜物。焊縫不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣、融合性飛濺等缺陷；5焊條機械性能應(yīng)與管材相同及匹配，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的規(guī)定；6焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5.3.2-2的規(guī)定。5.4玻璃纖維增強塑料管1纏繞管管體抗壓強度不應(yīng)小于75MPa,管端抗壓強度不應(yīng)小于105MPa;剛度(N/m2)3纏繞成型的頂管用管的管端應(yīng)增強加厚，且應(yīng)有增強過渡段。增厚段長度不宜小于250mm;4頂管接頭應(yīng)采用鋼承口管接口，如圖5.4.1所示，圖中細部尺寸應(yīng)符合GB/T21492要求；B圖5.4.1玻璃纖維增強塑料管鋼承口管接口接頭示意圖5承口鋼圈應(yīng)采用不銹鋼制作，鋼圈的尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維增強塑料管》GB/T21492的相關(guān)要求，鋼圈的長6管端面垂直度偏差應(yīng)符合表5.4.1-2的規(guī)定；公稱直徑DN管端面垂直度偏差8管節(jié)的注漿孔應(yīng)設(shè)置在插口端膠圈槽的側(cè)面，數(shù)量宜為3孔，孔兩端應(yīng)安裝不小于G1"管螺紋。1管節(jié)應(yīng)采用定長纏繞和連續(xù)纏繞成型工藝，不得采用離2頂管的端部和止水膠圈安裝槽宜用車床切削加工成型，5.5橡膠密封圈5.5.1橡膠密封圈的材料應(yīng)為耐油脂的氯丁橡膠，其性能應(yīng)符合表5.5.1的規(guī)定，且橡膠密封圈與管材使用壽命相匹配。標(biāo)準(zhǔn)值邵氏硬度(°)伸長率(%)拉斷強度(MPa)永久變形(70℃,24h)(%)老化系數(shù)(70℃,144h)其自然周長應(yīng)為對應(yīng)管周長的0.85～0.9倍。5.5.3用于混凝土管的橡膠圈高度為26mm±1mm,寬度為36mm±1mm;用于玻璃纖維增強塑料管的高度為20mm±1mm,寬度為30mm±1mm,橡膠圈安裝后的高度應(yīng)高于管外徑1mm~2mm。5.6.1木墊圈應(yīng)采用質(zhì)地均勻富有彈性的松木夾板、雜木夾板6.1.1頂管設(shè)計應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和周邊環(huán)境條件，通過計算合理選擇管材、管道埋深、井間距、頂管井結(jié)構(gòu)形式等。6.1.2頂管設(shè)計應(yīng)進行抗浮驗算，管頂最小覆蓋土層厚度不應(yīng)小于1.5倍管道外徑且不應(yīng)小于3m;當(dāng)管道穿越河道時，覆土厚度尚應(yīng)符合管道施工期間抗浮的要求。6.1.3頂管管道與既有管道、周邊建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)水平凈間距應(yīng)符合下列要求：1擬頂管道與既有管道凈間距應(yīng)根據(jù)土層特性、管道直徑、管道覆土厚度及管道走向等因素按表6.1.3確定；表6.1.3各種走向管道適用凈間距管材類型管道相互位置混凝土管玻璃纖維增強塑料管3m,且>1.5D3m,且>1.5D2m,且>1.5D交叉正交下穿1m,且>0.5D1m,且>0.5D1m,且>0.5D斜交下穿2m,且>D2m,且>1D注：1D——為管道外徑；2擬頂管道在既有管道上方通過時，凈間距宜取0.5D。2管底標(biāo)高高于或平建筑(構(gòu))物基礎(chǔ)底時，不應(yīng)小于D;3管頂標(biāo)高低于建筑(構(gòu))物基礎(chǔ)底時，應(yīng)大于2D,且不應(yīng)從建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)的影響范圍下穿過，并應(yīng)根據(jù)頂管對建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)的不利影響對其采取保護措施。6.1.4頂管井結(jié)構(gòu)除了進行水土壓力和地面荷載作用效應(yīng)分析最不利組合，對其進行承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)6.1.5頂管井結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、管道埋深、施工工藝及環(huán)境條件等因素按表6.1.5選用，結(jié)構(gòu)構(gòu)件確定應(yīng)符合下列1工作井的凈空應(yīng)符合安裝后座、千斤頂、環(huán)形頂鐵、穿之比不宜大于1.5;3頂管井深度為管底埋深、導(dǎo)軌高度、支墊厚度之和，焊接鋼管應(yīng)預(yù)留焊接坑，深度不應(yīng)小于1m,寬度不應(yīng)小于0.8m;頂管井結(jié)構(gòu)形式適用井深(m)穿越土層持力層地下水位對環(huán)境影響一般黏性土及其填土淤泥和淤泥質(zhì)土粉土砂土碎石土硬塑黏性土密實砂土碎石土軟質(zhì)巖石或風(fēng)化巖石以上以下振動噪聲排漿OOOO×△△X×OO無無有地下連續(xù)墻OOOOOOOOOOO有有有OOO△OOOOOOO有有有逆作井O△△△×OX×OO△無無無鋼板樁OOOO△O△××O×有有無注：表中符號，○—適合采用，△—可能采用，x—不能采用，△—采取止水結(jié)構(gòu)加固后可采用。4鋼板樁、地下連續(xù)墻、排樁等頂管井設(shè)計應(yīng)按平面桿系有限元法進行計算，并進行整體穩(wěn)定、抗滑移、抗傾覆、抗隆起、抗管涌等驗算；5當(dāng)頂管井位于岸邊或水中時，應(yīng)進行筑島沖刷、整體穩(wěn)定、抗滑移及抗傾覆等驗算；6工作井應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土底板，接收井可根據(jù)具體情況考慮設(shè)置；7當(dāng)頂管井需設(shè)置內(nèi)支撐或內(nèi)襯時，該部分構(gòu)件不得對頂管施工造成障礙。1井的頂部應(yīng)高出地面15cm～30cm;2井底的角部或兩側(cè)應(yīng)設(shè)置集水坑，深度不宜小于40cm,且不應(yīng)與頂進軸線重疊；3井周邊存在河涌、魚塘等水體時，應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施。6.2.1沉井穿越較厚砂層時，其適用深度宜減小，并應(yīng)設(shè)置相時，宜慎用。土強度要求，并進行相應(yīng)的下沉系數(shù)和下沉穩(wěn)定系數(shù)驗算。6.2.3沉井應(yīng)設(shè)置穿墻孔，并設(shè)置加強箍或加強筋；穿墻孔直徑比管徑大20cm～60cm,孔內(nèi)宜砌筑與井壁等厚度的墻體，砌筑墻體的砂漿強度等級不應(yīng)低于M7.5。6.3.1逆作井應(yīng)按本規(guī)程表6.1.5的規(guī)定選用，當(dāng)不符合時，應(yīng)超前對不適合的地層做加固或做可靠的止水等措施后才能使用。6.3.2逆作井宜做成圓形。圓形工作井井環(huán)厚度不應(yīng)小于當(dāng)減小。計算。6.3.4逆作井應(yīng)對不同施工階段的坑底進相關(guān)的穩(wěn)定驗算。要求，豎向鋼筋不得采用綁扎連接。強措施。6.3.7設(shè)計應(yīng)明確挖土的時機、井環(huán)分塊數(shù)量、豎向分等要求。6.4.2鋼板樁型號的選擇應(yīng)由支護結(jié)構(gòu)計彎矩值選擇鋼板樁型號。合要求時應(yīng)設(shè)置獨立的隔水體系，常用的有深層攪拌樁、高壓旋噴樁止水帷幕。6.4.4鋼板樁井內(nèi)應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土底板和單邊穿墻孔井壁或整體鋼筋混凝土井壁，結(jié)構(gòu)尺寸和強度由結(jié)構(gòu)計算確定，混凝土強度等級不應(yīng)低于C25。6.5地下連續(xù)墻井6.5.1地下連續(xù)墻適用于地質(zhì)條件和周邊環(huán)境復(fù)雜、控制要求高的頂管井，井內(nèi)穿墻孔處應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土內(nèi)襯，或設(shè)置整體內(nèi)襯，并按共同受力考慮其連接方式。6.5.2單層支點或多層支點的地下連續(xù)墻可采用符合受力工況的分析法進行受力分析；墻體豎向應(yīng)按受彎構(gòu)件計算，圍檁和內(nèi)襯應(yīng)按受彎、受剪構(gòu)件計算，內(nèi)支撐應(yīng)按偏心受壓構(gòu)件計算。6.5.3所有構(gòu)件混凝土強度等級不應(yīng)低于C25,永久結(jié)構(gòu)混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)的要求。6.5.4地下連續(xù)墻的最小厚度不應(yīng)小于600mm。6.5.5地下連續(xù)墻槽段的接頭不應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)角處及轉(zhuǎn)角附近，并應(yīng)確保符合每個直邊成孔數(shù)目為單數(shù)的要求，且應(yīng)選擇抗變形能力和抗?jié)B性能較強的類型。6.5.6穿墻孔槽段的中線宜與管道中線重合，槽段長度應(yīng)大于管道外徑，洞口兩側(cè)余寬應(yīng)能符合施工階段混凝土澆筑和使用階段受力的要求。6.5.7墻段預(yù)留洞口周邊應(yīng)設(shè)置加強鋼筋。6.6.1排樁井可取單樁作為計算單元；樁身及圍檁均應(yīng)按彎、剪構(gòu)件計算，內(nèi)支撐應(yīng)按偏心受壓構(gòu)件計算。6.6.2樁身混凝土強度等級不應(yīng)低于C20。6.6.3樁身最小直徑不應(yīng)小于800mm。6.6.4樁間宜設(shè)置止水結(jié)構(gòu)，其深度應(yīng)符合止水要求。并應(yīng)按共同受力考慮連接方式。6.7穿墻止水口加固樁或磚砌孔口等組成，如圖6.7.1所示，止水橡膠環(huán)由可調(diào)壓板固定在預(yù)埋鋼環(huán)上。宜采用雙層止水橡膠板。橡膠壓板可加工成鉸接(圖6.7.2)。與管道中心線的允許偏差應(yīng)為10mm。圖6.7.2雙層止水橡膠板6.7.4井內(nèi)襯墻洞口和預(yù)埋鋼環(huán)的內(nèi)直徑應(yīng)大于管道外直徑6.7.5橡膠止水圈的拉伸量不宜小于400%,邵氏硬度60°±10°,厚度不宜小于12mm,內(nèi)徑小于管道外徑100mm。6.7.6洞口加固宜符合頂管進出洞的穩(wěn)定、止水的要求。加固方法宜采用高壓旋噴樁或攪拌樁，樁間的搭接寬度不宜小于150mm,也可采用素混凝土墻，且墻體的混凝土強度等級宜為C5。洞口加固范圍應(yīng)超出管外徑D且不少于2m。6.7.7可調(diào)壓板的調(diào)整范圍應(yīng)能使頂管機順利通過，無鉸接可調(diào)壓板內(nèi)邊與管道外表面的最小間隙不宜大于20mm,有鉸接的壓板與管道外表面夾角宜為45°。6.8頂管允許頂力計算6.8.1頂管頂進長度應(yīng)綜合考慮土層特性、管道材質(zhì)、管道直徑、注漿減阻、中繼環(huán)的設(shè)置等因素。6.8.2頂管頂進阻力應(yīng)按下式計算：F2=πfDL(6.8.2-3)式中：F——頂進阻力(kN);F?——頂管機前端正面阻力(kN);F?——管道的側(cè)壁摩阻力(kN);D——管道的外徑(m);L——管道頂進施工長度(m);fk——管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(kN/m2);P——頂管機截面中部的壓力(kN/m2)。對于泥水平衡頂管取頂管機截面中部的地下水壓力，對于土壓平衡頂管取頂管機截面中部的主動土壓力和水壓力，時宜按表6.8.2選用；對長時間停止頂進時，該系數(shù)應(yīng)按土層情況增加到原來的1.5～3倍。表6.8.2管外壁單位面積平均摩擦阻力fk(kN/m2)土類管材黏性土粉、細砂土中、粗砂土混凝土管玻璃纖維增強塑料管表6.8.3不同管材的折減系數(shù)η管材類型玻璃纖維增強塑料管混凝土管折減系數(shù)P,——千斤頂?shù)臉?biāo)稱壓力，通常為31.5MPa。6.8.5頂進施工時的最大頂力不能超過管材和工作井后背墻的1主頂總推力達到中繼環(huán)的總推力40%～60%時，放置第一個中繼環(huán)；2頂進過程中啟動前一個中繼環(huán)頂進后，主頂千斤頂推動的管段總頂力達到中繼環(huán)總推力的60%～80%安置下一個中3頂進過程中，主頂千斤頂?shù)目傢斄_到主頂千斤頂額定推力90%時，應(yīng)啟動中繼環(huán)接力頂進。1根據(jù)設(shè)計文件復(fù)核現(xiàn)場的施工條件符合頂管井的工藝2確認現(xiàn)場平面位置符合頂管設(shè)備安裝的空間要求，必要4確認架空管線、地下管線及其他建(構(gòu))筑物、障礙物7.1.2預(yù)留洞口制作應(yīng)采用圓形模板，模板的尺寸允許偏差為7.1.4頂管井施工的防排水措施應(yīng)符合本規(guī)程第6.1.6條的規(guī)7.2施工工藝要求7.2.1頂管井施工方法、工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的要求。7.2.2沉井施工應(yīng)符合下列要求：1挖掘機具的選用應(yīng)符合施工沉井內(nèi)凈空尺寸以及土質(zhì)2沉井的墊層可采用墊木、砂墊層或素混凝土墊層；3沉井第一節(jié)的混凝土強度達到設(shè)計抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值以后，其余各節(jié)達到設(shè)計抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值70%后，方可下沉；4沉井接高時，應(yīng)做穩(wěn)定復(fù)核計算，并確保穩(wěn)定措施有效；5沉井采用排水封底，應(yīng)確保終沉?xí)r，井內(nèi)不發(fā)生管涌、涌土，并且止沉穩(wěn)定。否則，應(yīng)采用水下封底。7.2.3逆作井施工應(yīng)符合下列要求：1當(dāng)設(shè)計有止水帷幕時，應(yīng)先施工止水帷幕，且待止水帷幕強度、抗?jié)B性能符合設(shè)計要求后，方可允許施工井圈和井壁；2第一節(jié)井壁應(yīng)高出地面30cm以上，高出的部分稱為井圈。井圈厚度宜比正常井壁大15cm～20cm,成倒L形；3設(shè)計有內(nèi)襯墻時，井壁施工完畢后，應(yīng)采用順作法從底向上施工內(nèi)襯墻。7.2.4鋼板樁井施工應(yīng)符合下列要求：1根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，對鋼板樁井后靠背的土體進行加固，加固方法可采用水泥土攪拌樁、旋噴樁等，用素混凝土對鋼板樁2頂管到達和始發(fā)洞口處的鋼板樁需要根據(jù)頂管大小開洞。洞口處宜用型鋼加固，洞口上方的土體也應(yīng)加固；3鋼板樁井出現(xiàn)滲漏的，可用棉絮堵塞滲漏點。井內(nèi)的明水宜設(shè)置排水溝、集水井加以疏排。7.2.5連續(xù)墻井施工應(yīng)符合下列要求：1抓斗成槽的單元槽段長度宜為6m,沖孔成槽的可為4m~6m,穿墻孔位置不宜設(shè)置槽段接縫；2連續(xù)墻接縫位置應(yīng)與井室內(nèi)部結(jié)構(gòu)接縫錯開；3地下連續(xù)墻的頂管后靠背部位，應(yīng)按施工設(shè)計采取加固3排樁井的穿墻孔和后靠背部位應(yīng)按施工設(shè)計采取加固8頂管設(shè)備安裝8.1.1起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格方可使用，起重荷載應(yīng)符合使用要求。8.1.2起重作業(yè)人員必須持證上崗，并嚴格遵守國家和行業(yè)有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8.1.4起重設(shè)備活動范圍附近有高壓電線路時，吊裝活動范圍與高壓電線的最小距離應(yīng)符合國家或行業(yè)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。8.1.5吊裝前應(yīng)進行試吊，試吊前應(yīng)嚴格檢查吊耳、機械及索具的裝設(shè)情況。經(jīng)確認試吊正常后，方可正式吊裝。1穿墻止水裝置中心偏離頂管機中心不應(yīng)大于2止水簾板壓板與頂管機間隙為10mm~20mm;3穿墻孔四周與頂管機筒體之間的間隙應(yīng)大于50mm,且洞口應(yīng)清理干凈；4泥水循環(huán)排泥系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)正常工作，油箱液壓油數(shù)量應(yīng)符合所有千斤頂?shù)氖褂靡螅?激光經(jīng)緯儀安裝完畢并與頂管機測量靶中心重合，誤差不超過3mm。8.2后座墊鐵8.2.1后座墊鐵可采用厚度大于50mm的鋼板或厚度更大的焊接鋼構(gòu)，后座墊鐵的立面面積應(yīng)根據(jù)頂力、井壁厚度及強度、土斜誤差不應(yīng)大于0.5%。8.2.2后座墊鐵與井壁之間的空隙應(yīng)澆筑強度不低于C30的鋼筋混凝土。合施工要求。計坡度一致。中應(yīng)經(jīng)常檢查。偏差項目軸線偏差導(dǎo)軌頂面高程兩軌凈間距允許偏差值08.3.5導(dǎo)軌前端與穿墻鋼環(huán)之間的距離，鋼管應(yīng)為800mm~8.4主頂系統(tǒng)8.4.1千斤頂支架的安裝應(yīng)符合下列要求：行、等高、對稱，安裝軸線應(yīng)與管道設(shè)計軸線一致；2玻璃纖維增強塑料管頂管支架安裝應(yīng)使主頂千斤頂?shù)暮狭χ行呐c管道中心重合；其余管道的千斤頂合力中心宜在管道中心下方。8.4.2主頂千斤頂?shù)陌惭b及調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1主頂千斤頂必須并聯(lián)工作；2每臺千斤頂應(yīng)設(shè)置油路斷路開關(guān)；3分別對每臺千斤頂進行調(diào)試，檢查油壓達到額定壓力。8.4.3主頂液壓泵站的安裝及調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1主頂液壓泵站的油箱容積總和應(yīng)為千斤頂用油量總和的2~3倍，油管直徑應(yīng)與千斤頂?shù)拇笮『蛿?shù)量匹配；2主頂液壓泵站安放的場地應(yīng)平整壓實、通風(fēng)、防雨，必要時配備降溫措施；3主頂液壓泵站應(yīng)靠近千斤頂安裝。設(shè)定工作壓力不得超出液壓泵的最高額定壓力，且不能長時間在額定壓力下連續(xù)工作；4油管的承壓能力不小于液壓泵站最高壓力的1.5倍，安裝時應(yīng)順直，不宜使用過長的油管。8.5穿墻止水環(huán)8.5.1穿墻止水環(huán)安裝前，應(yīng)對洞口內(nèi)、外軸線中心及內(nèi)徑尺寸進行復(fù)核。8.5.2穿墻止水環(huán)與井壁之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿封堵嚴密。錨固螺栓的直徑不宜小于M16,數(shù)量應(yīng)按下式計算確定：式中：n——錨固螺栓的數(shù)量；D?——穿墻孔的最大直徑(m);D——管道外徑(m);Pw——地下水壓力(kPa);N?——單根錨固螺栓的承載力(kN);8.5.3穿墻止水環(huán)中心與管道中心線的偏差不應(yīng)大于5mm。8.5.4橡膠止水環(huán)的厚度與層數(shù)應(yīng)根據(jù)管道埋深、地質(zhì)條件綜合確定，并應(yīng)符合本規(guī)程第6.7.2條的要求。8.5.5安裝時應(yīng)自下而上進行，使用可調(diào)壓板，調(diào)整壓板與頂8.5.6穿墻止水環(huán)下部宜安裝1～2個注漿口，頂進施工完成后8.6.1頂管機正式起吊前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具、場地受力情況，系好溜繩，平穩(wěn)起吊，吊裝人員不能站立在吊臂和頂管機下方。8.6.2頂管機下放至距離導(dǎo)軌50cm時，調(diào)整頂管機的吊放位1連接頂管機與操作臺的各種電纜，檢查頂管機的各數(shù)據(jù)3糾偏系統(tǒng)的動作應(yīng)反應(yīng)及時，糾偏動作伸縮量應(yīng)與操作1根據(jù)場地條件設(shè)置泥漿箱或泥漿池，宜使用泥水處理器2進漿泵宜靠近泥漿箱安裝，泥漿箱出漿口宜高出箱底3排漿泵安裝在井內(nèi)或管道內(nèi)，井內(nèi)安裝高度宜高出井底500mm,管內(nèi)安裝宜離開頂管機50m～70m;8.7.2土壓平衡頂管施工的排渣設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：1采用泥土泵排土?xí)r，送土管應(yīng)平直、少彎道，送土管間3采用卷揚機牽引軌道車時，卷揚機的線速度不宜大于8.8.1泥漿攪拌桶和壓漿泵應(yīng)根據(jù)注漿量和注漿壓力選用，并8.8.2注漿主管管徑不應(yīng)小于40mm,并宜分段設(shè)置球閥。8.8.4頂管機后面第1~3節(jié)管應(yīng)安裝注漿管，后續(xù)管節(jié)可按需要設(shè)置。8.9.1混凝土管及玻璃纖維增強塑料管使用環(huán)形頂鐵，鋼管采用馬蹄形頂鐵或U形頂鐵。環(huán)形頂鐵應(yīng)具有足夠的剛度，頂管軸向高度與外徑之比應(yīng)為10%～15%。8.9.2土壓平衡頂管頂鐵應(yīng)采用U形頂鐵，其初始長度應(yīng)符合8.9.3安裝前應(yīng)檢查頂鐵規(guī)格和完好性，不同規(guī)格的頂鐵不宜混用。8.10.1測量控制點應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定可靠、不易擾動、通視良好、易于標(biāo)識的位置。應(yīng)進行復(fù)核。8.10.3測量靶應(yīng)經(jīng)常進行水平檢查和糾正，或使用垂重自動糾平。9.1一般規(guī)定9.1.1混凝土頂管應(yīng)在管節(jié)混凝土強度達到設(shè)計強度的90%后進行。9.1.2鋼管運輸時管節(jié)兩端頭應(yīng)有支撐措施，現(xiàn)場拼接時應(yīng)用9.1.3管材堆放場地應(yīng)平整堅實，堆放時應(yīng)墊穩(wěn)，防止?jié)L動，不宜多層疊放。先大后小。9.1.5穿越河道時，應(yīng)復(fù)測河床，并進行施工階段管道抗浮復(fù)核，必要時采取抗浮措施。以上。2采用低壓照明，電壓不宜大于36V。9.1.8應(yīng)根據(jù)頂進長度、施工方法采用鼓風(fēng)或壓縮空氣方式進行通風(fēng)作業(yè)：4管線偏差過大或糾正無效；5頂力突變超過管節(jié)的允許頂力。9.1.11頂管過程中停滯時間超過48h,且頂進距離達到設(shè)計距離的50%時，應(yīng)重新進行起動頂力驗算，并配備足夠的主頂千9.1.12頂管穿越鐵路或公路時，尚應(yīng)符合鐵路或公路行業(yè)的相關(guān)技術(shù)和安全規(guī)定。9.2.1始發(fā)前應(yīng)按本規(guī)程第8.1.7條的規(guī)定進行始發(fā)前的檢查。9.2.2頂管機穿越洞口加固區(qū)時應(yīng)采取防扭轉(zhuǎn)措施，頂進速度宜控制在0～10mm/min。9.2.3頂管機應(yīng)采取防止后退的措施。9.2.4頂管機與其后續(xù)2~3節(jié)管之間應(yīng)采用螺栓或焊接連接。9.2.5頂管機軸線總偏移量超過50mm時，應(yīng)將整段管道往后拖拉至偏移量小于10mm處再重新頂進。9.3.1吊裝設(shè)備的選用應(yīng)根據(jù)工作場地條件和管節(jié)的重量和尺9.3.2安裝護口鐵等措施保護好管口。9.3.3第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，校核導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。9.4.1頂進時應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)泥漿粘度，應(yīng)控制為22s～35s。9.4.2頂進前應(yīng)檢查泥水壓力，泥水壓力應(yīng)控制在高出地下水壓力20kPa～40kPa。先內(nèi)循環(huán)，微調(diào)泥水壓力待穩(wěn)定正常后，9.4.3泥水循環(huán)排土?xí)r，宜采用泥水處理器分離混合泥漿中的9.4.4每段管節(jié)正常頂進完成后，在停機前宜進行泥水內(nèi)循環(huán)9.5土壓平衡頂進9.5.1初始頂進時，出土量宜為理論出土量的95%。正常頂進時，出土量應(yīng)控制在理論出土量的98%～100%。9.5.2排泥時應(yīng)控制泥土倉的土壓力。泥土倉的土壓力應(yīng)比管9.5.3頂進排土?xí)r，打開出土器的出土閘門要緩慢，防止泥漿9.5.4在含水量少的土層頂進排土困難時，應(yīng)向泥土倉注水或9.5.5在砂層中頂進時，宜在切削面注入泥粉或泡沫劑，改變9.5.6在黏性土層中頂進時，適量注入分散劑，降低土體的黏9.5.7注入口(注漿注水口/泥粉注入口)宜設(shè)置在刀盤中心9.5.8每段管節(jié)頂進完成后，在停止頂進后應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動刀盤將9.5.9采用礦車出土?xí)r，應(yīng)注意及時停止頂進；采用土砂泵運9.6手掘式頂進1地下水位以下穿越鐵路、高速公路、建(構(gòu))筑物及重9.6.3當(dāng)采用其他工法難以實現(xiàn)管道敷設(shè)，采用人工掘進頂管1管外徑不得小于1.2m,或大于2.0m,一次頂進長度不宜超過50m;2宜采用帶刃口的手掘式工具頭，管徑較大或地層較松散3挖土?xí)r，應(yīng)自上而下分層開挖。在允許超挖的穩(wěn)定地層中，管徑超挖量不得大于15mm,迎面超挖量不應(yīng)大于300mm,4宜采用糾偏油缸進行糾偏。在土體穩(wěn)定時，可采用偏心挖土方式糾偏，但超挖量應(yīng)不超過5cm。在軟土中頂進時宜將前3～5節(jié)管體與工具頭連成一體；6施工時必須保持管道內(nèi)有效的通風(fēng)條件，最小風(fēng)量應(yīng)符合每人供應(yīng)新鮮空氣1m3/min;7應(yīng)加強對周邊環(huán)境設(shè)施的監(jiān)測，必要時應(yīng)采取加固等保護措施。具體應(yīng)符合本規(guī)程第10章的規(guī)定。1頂進的方向和坡度應(yīng)以設(shè)計軸線為基礎(chǔ)，并根據(jù)頂管井的洞口中心坐標(biāo)和高程確定；3不能通視時，采用前方交匯法，并不少于3個測回。1在頂進期間，應(yīng)每天檢查測量儀器及其位置，并對引測行復(fù)核；2直線頂進施工應(yīng)采用激光經(jīng)緯儀或其他具有激光發(fā)射功能的測量儀器，實時測量監(jiān)控。激光發(fā)射的有效距離應(yīng)大于頂進的長度；3初始頂進階段每頂進500mm記錄一次，正常頂進時每頂進一節(jié)管節(jié)記錄不應(yīng)少于一次；4頂進過程中宜繪制頂管機水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖。1起始糾偏位置和糾偏量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、管材以及頂管機的特點設(shè)定，糾偏角度不宜大于0.5°;1優(yōu)先選用鈉基膨潤土，必要時還應(yīng)添加純堿和高分子化學(xué)聚合物；3觸變泥漿配合比應(yīng)符合表9.8.1的要求。比重粘度失水量pH值靜切力穩(wěn)定性1.01~靜置24h無離析9.8.2觸變泥漿減阻應(yīng)遵循“機尾為主、先注后頂、邊頂邊注、不注不頂”的原則，注漿控制應(yīng)符合下列要求：1始發(fā)頂進30m后開始注漿；2理論注漿壓力宜為地下水壓力20kPa;3第1～3節(jié)保持頂進連續(xù)注漿，后段可采用循環(huán)式間斷4注漿應(yīng)持續(xù)到頂管機到達為止。9.8.3注漿以壓力控制為主，注漿量控制為輔，理論注漿量應(yīng)為超挖量的1.5倍。9.9.1中繼環(huán)的技術(shù)性能應(yīng)符合下列要求：1.殼體結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度和剛度；2千斤頂行程應(yīng)能符合糾偏的要求，且不宜超過300mm;3采用單作用千斤頂，千斤頂應(yīng)沿周長均勻布置；4密封裝置宜采用徑向可調(diào)形式，密封配合面應(yīng)加工光滑，5超長距離頂管工程的中繼環(huán)應(yīng)具有可更換密封止水圈的9.9.2中繼環(huán)的設(shè)置位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計頂力計算確定，第一個中繼環(huán)的設(shè)計頂力應(yīng)保證其最大允許頂力能克服前方管道的外壁摩擦阻力和頂管機的迎面阻力之和；后續(xù)中繼環(huán)設(shè)計頂力應(yīng)能克服兩個中繼環(huán)之間的管道外壁摩擦阻力。設(shè)計頂力嚴禁超過管材允許頂力，應(yīng)留有足夠頂力安全系數(shù)。1中繼環(huán)安裝前應(yīng)對各部件進行檢查、調(diào)試，確認正常后方可安裝，并通過試運轉(zhuǎn)合格后方可使用；2中繼環(huán)最大使用頂力為其設(shè)計頂力的90%;3中繼環(huán)的啟動應(yīng)在主千斤頂頂力達到設(shè)計選用頂進管材材料允許頂力的80%～90%之前進行；4超長距離頂管的多個中繼環(huán)應(yīng)采用計算機聯(lián)動控制。2拆除千斤頂和臨時部件；3中繼環(huán)外殼不拆除的，應(yīng)在安裝前進行防腐處理；4鋼管頂管中繼環(huán)拆除后，有抗浮要求時應(yīng)在薄弱斷面處加焊內(nèi)環(huán)。9.10.1洞口應(yīng)預(yù)先進行處理，清除鋼筋混凝土障礙物，并校核洞口的位置。9.10.2當(dāng)?shù)叵滤桓?、可能發(fā)生管涌或流砂現(xiàn)象時，應(yīng)采用水下達到方式，到達后再進行止水和排水處理。9.10.3井內(nèi)宜預(yù)留略高于管底的墊層以支承頂管機。9.10.4頂管機進入接收井洞口和加固區(qū)時，頂進速度不宜大于9.10.5頂管機和管節(jié)進入接收井后，應(yīng)及時對頂管管道與洞口9.10.6對硬塑土層，頂管結(jié)束后應(yīng)采取注漿措施填充管外側(cè)超挖的空隙。10.1.1頂管施工過程應(yīng)進行監(jiān)測。監(jiān)測方案應(yīng)包含監(jiān)測對象、監(jiān)測項目、測點布置、監(jiān)測頻率、報警值及應(yīng)急監(jiān)測要求等徑大于2m或者管頂覆土小于1.5倍管徑的管道施工應(yīng)進行儀器水管道工程施工及驗收規(guī)程》GB50268的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)遵10.2.1工作井或接收井基坑支護結(jié)構(gòu)施工期間的監(jiān)測應(yīng)按《廣東省建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15—20執(zhí)行。10.2.2頂進施工期間，管道線路上的儀器監(jiān)測項目符合表10.2.2的規(guī)定。表10.2.2監(jiān)測項目管道外邊線兩側(cè)2倍埋深范圍內(nèi)管道軸線范圍地面沉降宜測周圍地下管線位移應(yīng)測周圍建(構(gòu))筑物變形豎向位移應(yīng)測水平位移應(yīng)測裂縫應(yīng)測后靠背變形宜測管道應(yīng)力宜測管道內(nèi)氣體宜測注：1當(dāng)頂管穿越地鐵、隧道或其他對位移(沉降)有特殊要求的建(構(gòu))筑10.3.1工作(接收)井施工期間，監(jiān)測點宜設(shè)置在基坑邊坡坡頂上。基坑每邊監(jiān)測點數(shù)目不應(yīng)少于1個。10.3.2頂管管道周邊的建(構(gòu))筑物監(jiān)測時，每個建(構(gòu))筑物的監(jiān)測點不宜少于3個。10.3.3工作井及其周邊環(huán)境、頂進管道上方地面發(fā)生明顯變形時，監(jiān)測點應(yīng)適當(dāng)加密。10.3.5頂進機鄰近監(jiān)測對象10m范圍內(nèi)布設(shè)地面沉降監(jiān)測點，監(jiān)測點布設(shè)在管道軸線地面上，沿軸線每5m一個點。10.3.6頂進管道穿越公路下方的，宜沿頂進軸線每10～20m設(shè)置一個監(jiān)測點。頂進管道穿越鐵路下方的，監(jiān)測點的布設(shè)應(yīng)符合鐵路行業(yè)的要求。10.3.7長距離鋼管頂管宜進行應(yīng)力監(jiān)測。從頂管機尾部1倍管徑處起每30～50m設(shè)一個應(yīng)力監(jiān)測斷面，每個斷面至少布4個測10.4監(jiān)測頻率和報警值10.4.1頂管機距監(jiān)測點5倍管道直徑后開始監(jiān)測，離開監(jiān)測點5倍管道直徑后降低監(jiān)測頻率直至穩(wěn)定，具體監(jiān)測頻率宜符合表10.4.1的規(guī)定。監(jiān)測對象累計值變化速率監(jiān)測頻率傾斜1管線位移剛性管道壓力一非壓力一柔性管線一一1次/d2鄰近建(構(gòu))筑物最大沉降一一1次/d差異沉降一1次/d3地面沉降一51次/d4后靠背變形一一1次/d5鋼管應(yīng)力鋼材強度一一1次/節(jié)6管內(nèi)氣體一一一人員進人前注：1若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)提高監(jiān)測頻率；2H為建(構(gòu))筑物承重結(jié)構(gòu)高度；10.4.2監(jiān)測頻率應(yīng)根據(jù)工程要求和監(jiān)測對象的變形量和變形速1頂管井及其周邊環(huán)境監(jiān)測項目從基坑施工時開始，至基2管道周邊環(huán)境監(jiān)測每段頂進完成后降低頻率，連續(xù)3次3當(dāng)管線周邊存在有對變形要求嚴格的建(構(gòu))筑物，應(yīng)適當(dāng)延長監(jiān)測時間。3加大監(jiān)測頻率或?qū)嵭袑崟r監(jiān)測直到應(yīng)急結(jié)束。11.0.1工程所用的管材、中間產(chǎn)品和主要原材料等產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時必須進行進場驗收并妥善保管。進場驗收按照各專業(yè)和行業(yè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11.0.2在質(zhì)量檢驗、驗收中使用的計量器具和檢測設(shè)備，必須經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格后方可使用。原材料和中間產(chǎn)品的送檢項目和頻率應(yīng)符合表11.0.2的規(guī)定。表11.0.2原材料和中間產(chǎn)品的送檢項目和頻率分部分項名稱材料名稱試驗項目試驗取樣頻率送檢數(shù)量參照規(guī)范頂管井混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋屈服、極限抗拉強度、伸長率、冷彎同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)，每60t取一次，不足60t也取一次鋼筋焊接接頭屈服、極限抗拉強度、伸長率號、同形式鋼筋接頭為一批拉伸試驗3根砂土標(biāo)準(zhǔn)錘擊試驗1000m2/層(30cm一層)取樣一次2組/次水泥強度、細度、時間同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的袋裝水泥每200t為一批，每批取樣一組12kg/組續(xù)表11.0.2分部分項名稱材料名稱試驗項目試驗取樣頻率送檢數(shù)量參照規(guī)范頂管井混凝土結(jié)構(gòu)試件抗壓強度每構(gòu)筑物的同一配合比混凝土，每拌制100m3且每一臺班取一組3個/組抗?jié)B強度每構(gòu)筑物按底板、池壁和頂板等部位，每一部位每澆筑500m3混凝土為一批6個/組管材混凝土管成品