立柱分叉結(jié)構(gòu)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)分析分叉節(jié)點(diǎn)的鋼筋排布、混凝土澆筑順序及模板受力情況，形成專項(xiàng)技術(shù)交底文件。針對(duì)分叉部位的空間角度、鋼筋交叉密度等難點(diǎn)，采用BIM技術(shù)建立三維模型，模擬施工過程中的關(guān)鍵工序，提前發(fā)現(xiàn)并解決潛在沖突。編制詳細(xì)的施工工藝卡，明確分叉節(jié)點(diǎn)鋼筋連接方式、模板支撐體系參數(shù)及混凝土澆筑分層厚度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。收集《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)范，確保施工全過程符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，分叉結(jié)構(gòu)主筋采用HRB400E級(jí)直徑25mm鋼筋，分叉部位箍筋采用直徑12mm的HRB400E級(jí)鋼筋，其屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于400MPa，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于540MPa。進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，每批鋼筋取樣數(shù)量為拉伸試驗(yàn)2個(gè)、彎曲試驗(yàn)2個(gè)。模板：主立柱及分叉部位采用18mm厚酚醛覆膜多層板，模板面板彈性模量不小于4000MPa，抗彎強(qiáng)度不小于15MPa。模板支撐系統(tǒng)選用Φ48×3.5mm鋼管，其抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取205N/mm2，立桿間距根據(jù)分叉部位荷載計(jì)算確定，一般不大于600mm。對(duì)拉螺栓采用M16高強(qiáng)度螺栓，抗拉承載力設(shè)計(jì)值不小于15kN?；炷粒悍植娼Y(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40P8，要求28天立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于40MPa，抗?jié)B等級(jí)不小于P8。采用P.O42.5水泥，粗骨料選用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量不大于1%；細(xì)骨料選用中砂，含泥量不大于3%。摻加粉煤灰（Ⅱ級(jí)）和聚羧酸系高性能減水劑，通過試配確定配合比，確保混凝土坍落度在180±20mm范圍內(nèi)，初凝時(shí)間不小于6小時(shí)。其他材料：鋼筋連接套筒選用剝肋滾軋直螺紋套筒，其抗拉強(qiáng)度不小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；模板接縫處采用10mm厚海綿條密封；混凝土養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋結(jié)合噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水pH值不小于6。1.3場地準(zhǔn)備對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行平整，劃分鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)、混凝土澆筑區(qū)及材料倉儲(chǔ)區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置2m寬環(huán)形通道。在分叉結(jié)構(gòu)施工區(qū)域周邊設(shè)置排水溝，溝寬300mm、深400mm，采用磚砌抹面處理，確保排水暢通。根據(jù)測量控制點(diǎn)，使用全站儀精確測放出主立柱中心線及分叉部位輪廓線，設(shè)置4個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，其閉合差控制在±12√Lmm（L為水準(zhǔn)路線長度，以km計(jì)）。搭建鋼筋加工棚，棚內(nèi)設(shè)置鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、套絲機(jī)等設(shè)備，地面采用C15混凝土硬化，厚度不小于100mm，并設(shè)置5‰坡度便于排水。1.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下：鋼筋切斷機(jī)（GQ40型，切斷能力Φ40mm）2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)（GW40型，彎曲角度0-180°）2臺(tái)，直螺紋套絲機(jī)（HGS-40型，加工范圍Φ16-40mm）2臺(tái)，塔式起重機(jī)（QTZ63型，最大起重量6t）1臺(tái)，混凝土輸送泵（HBT80型，理論輸送量80m3/h）1臺(tái)，插入式振搗棒（Φ50mm、Φ30mm各4根，振搗深度可達(dá)500mm），水準(zhǔn)儀（DS3型，精度±3mm/km）1臺(tái)，全站儀（2秒級(jí)，測角精度±2″，測距精度±（2mm+2ppm））1臺(tái)。所有設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試，如鋼筋彎曲機(jī)試彎Φ25mm鋼筋，檢查彎曲角度偏差是否在±1°范圍內(nèi)；振搗棒空載試運(yùn)行3分鐘，確認(rèn)無異常聲響。二、鋼筋工程2.1鋼筋加工調(diào)直除銹：盤圓鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上，局部彎曲度不大于4mm/m。鋼筋除銹采用機(jī)械除銹法，使用鋼筋除銹機(jī)去除表面氧化皮及鐵銹，除銹后鋼筋表面應(yīng)呈金屬光澤，不應(yīng)有肉眼可見的麻坑。下料切斷：根據(jù)BIM模型導(dǎo)出的鋼筋料單進(jìn)行下料，主立柱主筋下料長度允許偏差±10mm，分叉部位斜向鋼筋下料時(shí)需考慮角度因素，采用角度尺控制切斷面角度，偏差不大于±1°。鋼筋切斷采用切斷機(jī)，斷口應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，每根鋼筋切斷后應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌，注明編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及使用部位。彎曲成型：主立柱箍筋彎曲半徑不小于6倍鋼筋直徑，彎鉤平直段長度不小于10倍鋼筋直徑。分叉部位異形箍筋采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)加工，其彎曲角度偏差控制在±1°范圍內(nèi)，彎曲點(diǎn)距離鋼筋端部的距離偏差不大于±5mm。加工完成的箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為±3mm，且應(yīng)平整，無翹曲現(xiàn)象。2.2鋼筋連接機(jī)械連接：主立柱主筋及分叉部位直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接，連接前應(yīng)對(duì)鋼筋端部進(jìn)行平頭處理，絲頭加工長度應(yīng)符合套筒長度的1/2+1P（P為螺距），絲頭中徑尺寸應(yīng)在公差范圍內(nèi)，牙型飽滿，無斷牙、禿牙現(xiàn)象。連接時(shí)采用扭矩扳手?jǐn)Q緊，M25鋼筋的擰緊扭矩值不小于360N·m，擰緊后外露絲扣數(shù)量為1-2個(gè)完整絲扣。每500個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，抽取3個(gè)試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，要求鋼筋母材斷裂或套筒斷裂，不得在接頭部位斷裂。綁扎連接：分叉部位直徑＜22mm的鋼筋采用綁扎連接，搭接長度為40d（d為鋼筋直徑），且不小于300mm。搭接接頭中點(diǎn)與鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于10d，同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%。綁扎時(shí)采用20-22號(hào)火燒絲，每兩個(gè)綁扎點(diǎn)之間距離不大于200mm，綁扎應(yīng)牢固，不得松動(dòng)、滑移。2.3鋼筋安裝主立柱鋼筋安裝：在基礎(chǔ)頂面彈出主立柱中心線及鋼筋位置線，按線擺放主筋，采用粉筆在主筋上標(biāo)記箍筋間距。主筋連接完成后，按設(shè)計(jì)間距綁扎箍筋，箍筋開口應(yīng)錯(cuò)開布置，相鄰箍筋開口位置相差不小于150mm。在主筋與模板之間設(shè)置塑料墊塊，墊塊強(qiáng)度等級(jí)不低于C40，尺寸為50×50mm，厚度等于保護(hù)層厚度（30mm），墊塊間距不大于1000mm，呈梅花形布置。分叉節(jié)點(diǎn)鋼筋安裝：分叉節(jié)點(diǎn)采用“先主后分、分層綁扎”的施工順序，先安裝主立柱鋼筋至分叉點(diǎn)下方500mm處，再安裝分叉部位斜向主筋。斜向主筋與主立柱主筋的連接采用機(jī)械連接，連接點(diǎn)距離分叉點(diǎn)不小于10d。分叉部位箍筋為三維空間箍筋，安裝時(shí)先在主筋上焊接定位支架，支架采用直徑10mm鋼筋，間距500mm，然后將箍筋按編號(hào)依次掛在定位支架上，調(diào)整位置后綁扎固定。箍筋與主筋交點(diǎn)處全部綁扎，綁扎點(diǎn)不得少于2個(gè)，確保箍筋不轉(zhuǎn)動(dòng)、不滑移。預(yù)埋件安裝：分叉結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件（如防雷接地鋼板、設(shè)備連接螺栓等）應(yīng)與鋼筋骨架同步安裝，預(yù)埋件位置允許偏差為±10mm，平面高程偏差為±5mm。預(yù)埋件與鋼筋骨架采用焊接固定，焊接長度為預(yù)埋件厚度的3倍，且不小于10mm，焊接后應(yīng)檢查預(yù)埋件平整度，偏差不大于3mm/m。三、模板工程3.1模板設(shè)計(jì)主立柱模板：采用雙拼式模板，面板為18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木，間距200mm，橫向背楞采用雙根Φ48×3.5mm鋼管，間距500mm。對(duì)拉螺栓橫向間距500mm，豎向間距600mm，螺栓套管采用Φ20mmPVC管，長度等于主立柱截面寬度。分叉部位模板：根據(jù)分叉角度（一般為30°-60°）采用定制異形模板，模板分塊數(shù)量根據(jù)分叉尺寸確定，每塊模板高度不大于1500mm，重量不超過50kg，便于人工搬運(yùn)和安裝。模板接縫處設(shè)置企口縫，寬度20mm，深度10mm，內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。分叉節(jié)點(diǎn)處模板支撐采用“三角架+斜撐”體系，三角架立桿與地面夾角不大于60°，底部設(shè)置500×500mm×10mm鋼板墊塊，斜撐與立桿之間采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，確保支撐穩(wěn)定。3.2模板安裝測量放線：在主立柱鋼筋頂部設(shè)置4個(gè)控制點(diǎn)，使用全站儀測定分叉部位的空間坐標(biāo)，并用紅油漆標(biāo)記在主筋上。根據(jù)控制點(diǎn)彈出模板安裝控制線，其中軸線偏差控制在±3mm范圍內(nèi)，高程偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。主立柱模板安裝：模板安裝從下往上進(jìn)行，第一塊模板就位后，用臨時(shí)支撐固定，檢查其垂直度（允許偏差±3mm/m）和位置偏差，合格后安裝上一塊模板。模板拼接時(shí)，企口縫應(yīng)嚴(yán)密，相鄰模板表面高低差不大于2mm，接縫寬度不大于1.5mm。模板安裝完成后，采用鋼管腳手架進(jìn)行加固，立桿底部設(shè)置掃地桿，距地面高度不大于200mm，立桿間距600mm×600mm，橫桿步距1500mm。分叉模板安裝：分叉模板安裝前，先在主立柱模板上安裝過渡段模板，過渡段長度為300mm，與主立柱模板采用M12螺栓連接，螺栓間距300mm。然后吊裝分叉部位異形模板，模板與過渡段模板之間采用螺栓連接，同時(shí)安裝側(cè)向支撐，支撐與地面夾角為45°-60°，每根支撐設(shè)置2個(gè)可調(diào)頂托，用于調(diào)整模板角度和垂直度。分叉模板安裝完成后，采用全站儀檢查其三維坐標(biāo)，確保與設(shè)計(jì)位置偏差不大于5mm。3.3模板拆除拆除時(shí)間：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa以上，一般在澆筑完成后24-48小時(shí)；底模及支撐系統(tǒng)拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且需待分叉節(jié)點(diǎn)混凝土與主立柱混凝土結(jié)合緊密后進(jìn)行，一般不少于7天。拆除前應(yīng)提交同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除。拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆除分叉部位側(cè)向支撐，再拆除分叉模板，最后拆除主立柱模板。模板拆除應(yīng)分段進(jìn)行，每段高度不大于1.5m，嚴(yán)禁整體推倒。拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑，分類堆放整齊，堆放高度不超過2m。四、混凝土工程4.1混凝土配合比混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其水膠比不大于0.45，膠凝材料總量不小于320kg/m3，砂率控制在35%-40%。摻加粉煤灰時(shí)，其取代水泥量不宜大于30%，摻加聚羧酸系減水劑時(shí)，摻量一般為膠凝材料總量的0.8%-1.2%。混凝土初凝時(shí)間不小于6小時(shí)，終凝時(shí)間不大于12小時(shí)，坍落度損失在1小時(shí)內(nèi)不大于30mm。4.2混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于90秒，其中粉煤灰、外加劑等外摻料應(yīng)提前與水泥混合均勻。攪拌站應(yīng)配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量偏差控制在：水泥±2%，粗細(xì)骨料±3%，水±1%，外加劑±1%?；炷吝\(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸時(shí)間不超過1.5小時(shí)，夏季運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取遮陽措施，冬季運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取保溫措施，確保入模溫度在5℃-30℃之間。4.3混凝土澆筑澆筑順序：采用“先主后分、分層澆筑”的順序，先澆筑主立柱至分叉點(diǎn)下方200mm處，再對(duì)稱澆筑分叉部位混凝土，兩側(cè)分叉混凝土澆筑高度差不大于300mm，防止模板偏心受力。主立柱澆筑時(shí)，分層厚度為300mm，分叉部位分層厚度為200mm，每層澆筑時(shí)間不超過45分鐘。布料方式：主立柱混凝土采用導(dǎo)管布料，導(dǎo)管下端距澆筑面高度不大于2m；分叉部位采用串筒布料，串筒出口距澆筑面高度不大于1.5m，防止混凝土離析。布料時(shí)應(yīng)避免直接沖擊鋼筋和模板，在分叉節(jié)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置布料平臺(tái)，確保混凝土均勻分布。振搗密實(shí)：主立柱采用Φ50mm振搗棒振搗，分叉部位采用Φ30mm振搗棒振搗。振搗棒插入下層混凝土深度不小于50mm，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（Φ50mm振搗棒作用半徑約300mm，Φ30mm振搗棒作用半徑約200mm）。振搗時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為準(zhǔn)，一般為15-30秒，嚴(yán)禁過振和漏振。在分叉節(jié)點(diǎn)鋼筋密集區(qū)，可采用附著式振搗器輔助振搗，振搗時(shí)間控制在30-60秒。4.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布保濕，養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，不得灑水；當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，應(yīng)采取遮陽措施，并增加灑水次數(shù)。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。五、質(zhì)量控制5.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，鋼筋、水泥、外加劑等主要材料進(jìn)場時(shí)必須提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)不合格的，應(yīng)加倍取樣復(fù)試，仍不合格的不得使用。模板進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查其平整度、剛度和尺寸偏差，不合格的模板應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換?；炷了迷牧蠎?yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》要求，每批砂石進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其含泥量、泥塊含量和顆粒級(jí)配。5.2施工過程質(zhì)量控制鋼筋工程：鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、油污等缺陷。鋼筋連接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，直螺紋接頭絲頭應(yīng)飽滿，無斷牙、禿牙；綁扎接頭搭接長度和綁扎點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合要求。鋼筋安裝完成后，檢查其數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度等，允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，保護(hù)層厚度±5mm，預(yù)埋件位置±10mm。模板工程：模板安裝后應(yīng)檢查其軸線位置、標(biāo)高、垂直度和接縫嚴(yán)密性，允許偏差：軸線位置±5mm，標(biāo)高±5mm，垂直度±3mm/m，表面平整度±5mm。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行承載力驗(yàn)算，立桿穩(wěn)定性應(yīng)符合要求，掃地桿、橫桿、斜撐等構(gòu)件設(shè)置應(yīng)齊全?；炷凉こ蹋夯炷翝仓皯?yīng)檢查模板內(nèi)雜物清理情況和鋼筋保護(hù)層厚度，澆筑過程中應(yīng)檢查混凝土坍落度和振搗密實(shí)情況，每工作班至少檢查2次坍落度，其值應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)?；炷猎噳K留置數(shù)量為：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每50m3留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊。5.3成品保護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在其表面覆蓋塑料薄膜和土工布，防止表面裂縫。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%前，不得在立柱及分叉部位上堆放材料或設(shè)備，嚴(yán)禁碰撞、敲打鋼筋和模板。模板拆除時(shí)應(yīng)輕拆輕放，避免損傷混凝土表面和棱角，拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料采用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿。六、安全措施6.1安全教育與培訓(xùn)施工前對(duì)所有參與人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：立柱分叉結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理措施等。特種作業(yè)人員（如鋼筋工、焊工、架子工等）必須持證上崗，證書應(yīng)在有效期內(nèi)。每天開工前召開班前安全例會(huì)，針對(duì)當(dāng)天施工內(nèi)容進(jìn)行安全技術(shù)交底，并有書面記錄。6.2高處作業(yè)安全分叉結(jié)構(gòu)施工屬于高處作業(yè)，作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的構(gòu)件上。作業(yè)平臺(tái)采用滿堂腳手架搭設(shè)，腳手板應(yīng)滿鋪、固定牢固，不得有探頭板，腳手板之間的間隙不大于200mm。腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和180mm高擋腳板，防護(hù)欄桿刷紅白相間警示漆，間距2m設(shè)置一道立桿。6.3模板支撐安全模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板和掃地桿，掃地桿距地面高度不大于200mm。立桿接長應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。模板拆除時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，拆除的模板和支撐材料應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)禁高空拋擲。6.4用電安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。配電箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。鋼筋加工機(jī)械、振搗棒等用電設(shè)備應(yīng)設(shè)置專用開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，設(shè)備金屬外殼應(yīng)可靠接地。6.5消防與應(yīng)急措施施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，每50m2配備2具4kg干粉滅火器，消防器材應(yīng)設(shè)置在明顯、易取用的位置。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁