市政道路路面弧形標(biāo)識(shí)噴漆施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)弧形標(biāo)識(shí)的半徑參數(shù)（R1.5m-R5m）、弧線起止點(diǎn)坐標(biāo)及色彩標(biāo)準(zhǔn)（符合GB5768-2017《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》）。采用CAD繪制1:50大樣圖，標(biāo)注弧線圓心位置、切線方向及交叉點(diǎn)控制坐標(biāo)，確?，F(xiàn)場(chǎng)放樣精度。參數(shù)設(shè)定涂料配比：雙組份聚氨酯面漆按甲組分:乙組分=1:0.8（重量比）混合，添加專用固化劑（占比8%）及流平劑（0.5%）。施工參數(shù)：噴涂壓力0.4-0.6MPa，噴嘴移動(dòng)速度0.8-1.2m/s，濕膜厚度120-150μm（干膜厚度≥80μm），搭接寬度30%-50%。（二）材料準(zhǔn)備主材要求選用快干型聚氨酯涂料（VOC含量≤50g/L），色彩需通過(guò)色差儀檢測(cè)（ΔE≤3），每批次提供出廠合格證及耐候性報(bào)告（QUV老化1000h無(wú)粉化）。輔助材料：美紋紙膠帶（寬度50mm，粘著力≥2.5N/25mm）、遮蔽膜（厚度0.1mm，耐溫80℃）、無(wú)絨布（用于界面清潔）。材料管理涂料儲(chǔ)存溫度控制在5-35℃，甲、乙組分分開(kāi)存放，保質(zhì)期內(nèi)使用?，F(xiàn)場(chǎng)配置時(shí)采用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘，靜置熟化10分鐘后使用，混合后涂料需在4小時(shí)內(nèi)用完。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量用途說(shuō)明無(wú)氣噴涂機(jī)功率5.5kW，噴嘴型號(hào)213-3152臺(tái)主噴涂設(shè)備，備用1臺(tái)防故障激光投線儀精度±1mm/10m1臺(tái)弧線基準(zhǔn)線放樣濕膜測(cè)厚儀量程0-2000μm2個(gè)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)涂層厚度空氣壓縮機(jī)排氣量1.2m3/min1臺(tái)提供穩(wěn)定氣源高壓清洗機(jī)壓力15MPa1臺(tái)基層清潔弧形導(dǎo)向架可調(diào)節(jié)半徑（1-6m）2套控制噴涂軌跡，確?；【€順滑（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備交通疏導(dǎo)采用三級(jí)圍擋：預(yù)警區(qū)（500m，設(shè)LED爆閃燈）、緩沖區(qū)（200m，減速帶+水馬）、作業(yè)區(qū)（全封閉，高度2.5m彩鋼板）。配置4名持證疏導(dǎo)員，使用智能交通系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控車流量。環(huán)境控制布設(shè)溫濕度監(jiān)測(cè)儀，施工環(huán)境需滿足：溫度10-35℃，濕度40%-60%，風(fēng)速≤4級(jí)。雨天后需晾曬至路面含水率≤4%（采用含水率測(cè)定儀檢測(cè)）。二、施工工藝流程（一）基層處理（關(guān)鍵工序）缺陷修復(fù)采用路面銑刨機(jī)對(duì)舊標(biāo)線進(jìn)行徹底清除，深度≥2mm，確保無(wú)殘留涂層。對(duì)裂縫寬度＜3mm處，用聚氨酯密封膠填充；≥3mm時(shí)切割V型槽（深度5mm，寬度8mm），分層灌注彈性膠料并壓實(shí)。清潔處理先用高壓水槍（15MPa）沖洗路面，頑固油污采用專用溶劑（乙酸乙酯）擦拭，再用無(wú)絨布蘸酒精清潔界面，確保表面無(wú)灰塵、油污及松散顆粒。（二）弧線放樣與遮蔽基準(zhǔn)線設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圓心坐標(biāo)，使用全站儀放出弧線起點(diǎn)、終點(diǎn)及3個(gè)控制點(diǎn)，采用激光投線儀彈出連續(xù)基準(zhǔn)線。對(duì)半徑R＜3m的小弧線，采用可調(diào)節(jié)弧形導(dǎo)向架輔助定位，確保曲率半徑偏差≤5mm。遮蔽施工沿基準(zhǔn)線粘貼美紋紙膠帶，膠帶邊緣與基準(zhǔn)線重合，采用刮板壓實(shí)膠帶（防止涂料滲透）。曲線銜接處采用45°角搭接，遮蔽膜覆蓋非施工區(qū)域，邊緣超出膠帶50mm以上。（三）噴涂作業(yè)（核心工序）試噴調(diào)試在廢舊瀝青板上進(jìn)行試噴，調(diào)整噴涂壓力（0.5MPa）及噴嘴角度（與路面成60°），測(cè)試干膜厚度（要求80-100μm）及霧化效果，合格后方可正式施工。分層噴涂采用“先內(nèi)弧后外弧”的順序，噴嘴沿弧形導(dǎo)向架勻速移動(dòng)，第一遍噴涂完成后間隔2小時(shí)（表干時(shí)間）再噴第二遍，兩次噴涂方向交叉（縱向+橫向）以避免針孔。噴涂過(guò)程中每50m檢測(cè)一次濕膜厚度，及時(shí)調(diào)整行進(jìn)速度。（四）固化與揭膜固化控制噴涂完成后設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，夏季養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，冬季延長(zhǎng)至48小時(shí)（可采用紅外加熱燈加速固化，溫度控制在40℃以內(nèi)）。固化期間嚴(yán)禁車輛碾壓及水沖。揭膜作業(yè)待涂層完全固化（指甲劃刻無(wú)痕跡）后，沿切線方向45°角緩慢揭除美紋紙，邊角殘留涂料采用專用刀片（角度15°）輕輕刮除，確保邊緣平滑無(wú)毛刺。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目涂層厚度采用鉆芯取樣法檢測(cè)干膜厚度，每200m2取3點(diǎn)，平均值≥80μm，最小值≥64μm（允許偏差-20%）。附著性能按JT/T535-2020標(biāo)準(zhǔn)，采用劃格法測(cè)試附著力，劃格間距1mm，膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%（達(dá)到1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）。外觀質(zhì)量弧線圓滑無(wú)折線，色彩均勻一致（色差ΔE≤3），表面無(wú)流掛、針孔、氣泡，邊緣無(wú)鋸齒狀缺陷。（二）一般項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法弧線半徑±10mm全站儀逐點(diǎn)測(cè)量寬度偏差±5mm鋼卷尺（精度1mm）表面平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺干燥時(shí)間表干≤2h，實(shí)干≤24h指觸法+刀片測(cè)試四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)施工人員佩戴防毒面具（P100濾毒罐）、丁腈手套（耐溶劑型）、護(hù)目鏡及反光工作服，每2小時(shí)輪換作業(yè)，避免溶劑吸入。用電安全設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，0.1s跳閘）。（二）環(huán)?？刂茝U棄物處理廢涂料桶、膠帶等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置；清洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（加中和劑pH調(diào)至7-8）后排放。VOCs控制噴涂時(shí)設(shè)置移動(dòng)式VOCs收集裝置（風(fēng)量5000m3/h），配合活性炭吸附箱處理，確保排放濃度≤120mg/m3。五、成品保護(hù)與驗(yàn)收（一）成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置硬質(zhì)圍擋，嚴(yán)禁行人、車輛進(jìn)入。對(duì)已完成的弧形標(biāo)線，采用警示帶圈圍，夜間設(shè)置警示燈。（二）驗(yàn)收流程自檢：施工單位按規(guī)范要求進(jìn)行全項(xiàng)檢測(cè)，提交自檢報(bào)告（含厚度、附著力、外觀等數(shù)據(jù)）。