鋼管燃氣給水施工技術(shù)交底一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審施工前需組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審，重點核查管道走向、管徑規(guī)格、節(jié)點構(gòu)造、防腐要求及與周邊管線的安全距離。對圖紙中不明確的內(nèi)容，應(yīng)及時與設(shè)計單位溝通確認，形成書面記錄。施工方案編制根據(jù)工程實際情況編制專項施工方案，明確施工流程、關(guān)鍵工序控制要點、質(zhì)量檢驗標準及應(yīng)急預(yù)案。方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底項目技術(shù)負責(zé)人向施工班組進行詳細技術(shù)交底，包括施工工藝、質(zhì)量要求、安全注意事項等，確保每位施工人員明確崗位職責(zé)。（二）現(xiàn)場準備場地平整與測量放線清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地，做好排水設(shè)施。采用全站儀或GPS定位儀進行管道軸線和高程測量放線，設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁及水準點，樁位間距不大于50米。地下管線探測采用管線探測儀或人工探坑方式，查明施工范圍內(nèi)地下已有管線（如電力、通信、給排水等）的位置、埋深及走向，設(shè)置明顯標識并采取保護措施。臨時設(shè)施搭設(shè)搭建材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)及生活區(qū)，確保材料堆放有序，加工區(qū)設(shè)置防雨、防曬設(shè)施。臨時用電線路需符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。二、材料要求（一）鋼管材質(zhì)與規(guī)格燃氣管道宜采用Q235B或L245級無縫鋼管，給水管道可采用焊接鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管，管徑偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。鋼管表面應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕等缺陷，壁厚均勻，端口平整。進場檢驗查驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及材質(zhì)證明書，核對鋼管規(guī)格、型號、批號。對鋼管進行外觀檢查和壁厚測量，每批隨機抽取3根進行抽樣檢驗，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。（二）管件與閥門管件彎頭、三通、異徑管等管件的材質(zhì)應(yīng)與鋼管一致，表面無氣孔、砂眼等缺陷，螺紋接口應(yīng)光滑無斷絲。焊接管件的坡口角度、鈍邊尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，組對間隙為2-3mm。閥門閥門型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，具有產(chǎn)品合格證和試壓合格證明。閥門進場前應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗合格后方可安裝。（三）防腐材料防腐層埋地鋼管采用三層PE防腐層或環(huán)氧煤瀝青防腐層，防腐層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求（三層PE防腐層最小厚度為2.5mm）。防腐層表面應(yīng)平整、無氣泡、無褶皺，附著力測試應(yīng)達到《埋地鋼質(zhì)管道防腐層技術(shù)標準》要求。補口補傷材料補口采用熱收縮套（帶）或環(huán)氧粉末，補傷材料性能應(yīng)與原防腐層匹配，施工前需進行相容性試驗。三、施工流程（一）管道敷設(shè)溝槽開挖根據(jù)管徑和埋深確定溝槽斷面形式，管徑≤DN300時采用直槽開挖，管徑＞DN300時采用梯形槽開挖，放坡系數(shù)為1:0.5-1:1.25。溝槽底部應(yīng)預(yù)留200mm厚原狀土，人工清理至設(shè)計高程，嚴禁超挖。若遇軟土或流沙層，需采用鋼板樁或井點降水措施。管道基礎(chǔ)施工燃氣管道基礎(chǔ)采用素土夯實，壓實度≥90%；給水管道基礎(chǔ)可采用砂石基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)，混凝土強度等級不低于C15?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，高程偏差不超過±10mm。鋼管安裝吊裝：采用吊車或龍門架吊裝鋼管，吊點設(shè)置在管道重心位置，吊裝時輕吊輕放，避免碰撞。組對：采用對口器進行管道組對，確保管道軸線偏差≤1mm/m，全長偏差≤10mm。錯邊量不大于壁厚的10%，且不超過2mm。焊接：燃氣管道采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面；給水管道可采用手工電弧焊或氣體保護焊。焊接接頭應(yīng)進行100%外觀檢查和X射線探傷，Ⅱ級焊縫合格率≥95%。（二）接口處理焊接接口焊前清理坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹，保持干燥。焊接環(huán)境溫度低于-5℃時，需對管口進行預(yù)熱（預(yù)熱溫度100-150℃），焊接后進行緩冷。焊縫表面應(yīng)成型良好，寬度比坡口寬2-3mm，余高0-3mm，無咬邊、未熔合等缺陷。法蘭接口法蘭連接時，兩法蘭面應(yīng)平行，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊，外露絲扣為2-3扣。法蘭墊片采用耐油橡膠墊片（燃氣管道）或橡膠石棉墊片（給水管道），墊片不得雙層使用。（三）防腐施工表面處理采用噴砂除銹或機械除銹，除銹等級達到Sa2.5級（金屬表面無可見油脂、鐵銹，呈灰白色），表面粗糙度50-80μm。除銹后4小時內(nèi)完成防腐層施工，若表面返銹需重新除銹。防腐層施工三層PE防腐層施工：依次涂刷底漆（干膜厚度≥80μm）、纏繞膠粘劑和聚乙烯層，采用擠壓包覆法成型，固化后進行電火花檢測（檢漏電壓25kV）。補口補傷：補口處采用熱收縮套（帶）纏繞，加熱時應(yīng)均勻烘烤，確保收縮緊密無氣泡；補傷處先涂刷底漆，再采用補傷片覆蓋，邊緣超出損傷區(qū)域50mm以上。（四）管道回填回填土要求溝槽回填土應(yīng)采用素土或級配砂石，不得含有石塊、磚塊及凍土塊，粒徑≤100mm。燃氣管道胸腔及管頂以上500mm范圍內(nèi)回填土壓實度≥90%，給水管道壓實度≥95%?；靥罘椒ǚ謱踊靥?，每層厚度≤300mm，采用蛙式打夯機或壓路機夯實，管道兩側(cè)對稱回填，避免管道位移?；靥钪凉茼斠陨?00mm后，方可采用機械碾壓，碾壓速度不大于2km/h。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序控制焊接質(zhì)量控制焊工必須持有效證件上崗，焊接前進行試焊，合格后方可正式施工。焊接接頭按規(guī)范進行無損檢測，燃氣管道Ⅰ級焊縫比例不低于10%，給水管道Ⅰ級焊縫比例不低于5%。防腐層質(zhì)量控制防腐層施工完成后，進行外觀檢查、厚度測量及電火花檢漏，檢漏頻率為100%，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補。每公里隨機抽取3個防腐層試樣進行附著力測試，附著力≥50N/cm。（二）試驗與驗收壓力試驗強度試驗：燃氣管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，給水管道為工作壓力的1.5倍且不低于0.6MPa，試驗介質(zhì)為潔凈水，穩(wěn)壓1小時，壓降≤0.05MPa為合格。嚴密性試驗：燃氣管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，穩(wěn)壓24小時，壓降≤133Pa；給水管道試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓2小時，無滲漏為合格。竣工驗收工程完工后，施工單位提交竣工資料（包括施工記錄、試驗報告、隱蔽工程驗收記錄等），監(jiān)理單位組織初步驗收，合格后由建設(shè)單位組織正式驗收。驗收內(nèi)容包括管道軸線、高程、防腐層質(zhì)量、接口嚴密性等，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可投入使用。五、安全措施（一）施工安全高處作業(yè)溝槽深度≥2米時，設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2米），上下溝槽應(yīng)設(shè)置專用爬梯，嚴禁攀登土壁或腳手架。高處作業(yè)人員必須系安全帶，作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板鋪滿且固定可靠。焊接作業(yè)焊接作業(yè)點設(shè)置滅火器，配備焊工專用防護用品（面罩、手套、絕緣鞋等）。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距明火點≥10米，嚴禁暴曬或靠近熱源。（二）燃氣安全動火作業(yè)燃氣管道施工區(qū)域內(nèi)動火作業(yè)必須辦理動火許可證，配備可燃氣體檢測儀，檢測濃度≤爆炸下限的20%方可作業(yè)。動火點周圍10米范圍內(nèi)嚴禁堆放易燃物品，設(shè)置警戒區(qū)并安排專人監(jiān)護。泄漏應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏時，立即停止作業(yè)，關(guān)閉上游閥門，疏散人員，嚴禁動用明火或開關(guān)電器。采用防爆風(fēng)機通風(fēng)換氣，待可燃氣體濃度降至安全范圍后，查明泄漏原因并修復(fù)。（三）環(huán)境保護揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎；土方開挖時采取濕法作業(yè)，裸露土堆覆蓋防塵網(wǎng)。噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間施工；高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》要求。廢棄物處理施工產(chǎn)生的建筑垃圾、廢棄焊條、防腐材料等分類堆放，交由有資質(zhì)的單位清運處理，嚴禁隨意丟棄。六、質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢驗方法管道軸線位置≤10mm/100m全站儀或水準儀測量管道高程±20mm水準儀測量焊接接頭余高0-3mm焊縫檢驗尺防腐層厚度≥設(shè)計厚度涂層測