鐵網(wǎng)片混凝土施工技術(shù)交底一、施工準備技術(shù)要求（一）材料進場驗收標準鐵網(wǎng)片材料鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用Q235級熱軋帶肋鋼筋，直徑誤差≤±0.3mm，網(wǎng)格間距偏差控制在±5mm內(nèi)。每批次需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，進場后抽樣進行抗拉強度（≥370MPa）、屈服強度（≥235MPa）及伸長率（≥25%）試驗。網(wǎng)片焊點抗拉力應(yīng)≥200N，焊點脫落數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的1%，且不得有連續(xù)脫焊現(xiàn)象。網(wǎng)片表面銹蝕等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923.1）中Sa2.5級要求?；炷敛牧喜捎肅30及以上強度等級混凝土，粗骨料粒徑5-20mm，含泥量≤1%；細骨料選用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。粉煤灰摻量≤20%，外加劑應(yīng)采用聚羧酸系高效減水劑，摻量根據(jù)試配確定，混凝土坍落度控制在180±20mm（泵送施工）。（二）施工機具配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）檢查要求鋼筋調(diào)直切斷機GT4-141調(diào)直誤差≤±1mm/m，切斷長度誤差≤±5mm電焊機BX1-5002焊接電流穩(wěn)定性±5A，空載電壓≤80V混凝土輸送泵HBT60C-1816D1泵送壓力≥16MPa，輸送距離≥100m振動棒ZN503振幅≥0.8mm，頻率≥150Hz激光投線儀SW-3322水平精度±0.3mm/m，垂直精度±0.5mm/m（三）作業(yè)條件確認基層處理：清理施工面雜物、浮灰，灑水濕潤至含水率8-12%，凹凸部位采用1:3水泥砂漿找平，平整度誤差≤5mm/2m。測量放線：彈出鐵網(wǎng)片安裝控制線、混凝土澆筑標高線，采用紅漆標識，控制線間距≤1.5m。安全設(shè)施：搭設(shè)高度1.2m的防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)層腳手板鋪設(shè)雙層竹笆，搭設(shè)通道寬度≥1.2m。二、主要施工流程及操作要點（一）鐵網(wǎng)片加工制作鋼筋調(diào)直與切斷盤圓鋼筋通過調(diào)直機調(diào)直后，采用切斷機按設(shè)計長度切斷，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭毛刺用角磨機打磨平整。加工后的鋼筋分類堆放，掛標識牌注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位，底部墊高200mm以上，覆蓋防雨布。網(wǎng)片焊接成型采用點焊工藝，焊接電流300-350A，焊接時間0.5-1s，焊疤高度≥3mm，焊瘤直徑≤8mm。網(wǎng)片尺寸允許偏差：長度±10mm，寬度±5mm，對角線差≤10mm。每100片網(wǎng)片抽樣3片進行尺寸復(fù)核。（二）鐵網(wǎng)片安裝固定安裝流程彈線定位→安裝支架→網(wǎng)片就位→綁扎固定→節(jié)點焊接→位置復(fù)核關(guān)鍵操作支架采用Φ12鋼筋制作，高度等于保護層厚度（設(shè)計值+5mm），間距≤800mm×800mm，與基層采用膨脹螺栓（M10×100）固定，扭矩值45-50N·m。網(wǎng)片搭接寬度≥2個網(wǎng)格，且≥100mm，搭接部位采用Φ8綁扎絲（雙股）綁扎，綁扎點間距≤200mm，四個角點必須綁扎。網(wǎng)片與預(yù)埋件連接采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度≥0.3d，焊后敲除焊渣，涂刷防銹漆（干膜厚度≥60μm）。（三）混凝土澆筑施工澆筑順序分層澆筑：厚度控制在500mm以內(nèi)，采用推移式連續(xù)澆筑，間隔時間≤2h（常溫條件），交接面應(yīng)振搗至泛漿無氣泡。振搗工藝振動棒插入間距≤500mm，呈梅花形布置，插入下層混凝土深度≥50mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。鐵網(wǎng)片部位應(yīng)采用φ30小直徑振動棒，振搗點距網(wǎng)片≥100mm，嚴禁振搗棒直接碰撞網(wǎng)片。表面處理初凝前（澆筑后2-3h）采用木抹子搓平，終凝前（澆筑后4-6h）采用鐵抹子壓光2遍，表面平整度誤差≤3mm/2m。按設(shè)計要求切割分格縫，縫寬20mm，深度≥混凝土厚度的1/3，嵌填泡沫條后灌注硅酮密封膠。三、質(zhì)量控制標準及檢測方法（一）鐵網(wǎng)片安裝質(zhì)量項目允許偏差檢測方法檢查頻率網(wǎng)片中心位置±10mm鋼尺量測每100m23點保護層厚度+10/-5mm鋼筋保護層測定儀每100m210點網(wǎng)片平整度≤8mm/m2m靠尺+塞尺每100m25點綁扎點牢固率≥95%手動抽查（扳動測試）每100個點查10點（二）混凝土施工質(zhì)量強度控制標準養(yǎng)護試塊留置數(shù)量：每50m3留置1組（3塊），同條件養(yǎng)護試塊每流水段留置2組，28d抗壓強度值≥設(shè)計值的115%。實體強度采用回彈-取芯綜合法檢測，回彈值修正后換算強度值≥設(shè)計值，芯樣抗壓強度≥設(shè)計值的95%。外觀質(zhì)量表面蜂窩面積≤0.5%，深度≤10mm；麻面面積≤1%，不得有露筋、孔洞、裂縫等缺陷。尺寸偏差：截面尺寸±5mm，標高±10mm，軸線位置±8mm，預(yù)埋件位置±10mm。（三）質(zhì)量通病防治措施網(wǎng)片變形安裝前進行預(yù)調(diào)直，采用臨時支撐加固（間距≤1.5m），澆筑時派專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)變形立即停止?jié)仓⑿Ｕ??；炷亮芽p采用低水化熱水泥，控制入模溫度≤30℃，內(nèi)外溫差≤25℃；覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，表面溫度下降速率≤2℃/h。保護層不足采用定制塑料墊塊（強度≥C30），墊塊數(shù)量≥4個/m2，與網(wǎng)片綁扎牢固，澆筑前復(fù)核墊塊強度及數(shù)量。四、安全文明施工規(guī)定（一）作業(yè)安全控制用電安全配電箱采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)三級配電兩級保護，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電焊機二次線采用YHS-50mm2銅芯電纜，長度≤30m，不得有接頭，焊把線與地線嚴禁混用。高處作業(yè)作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（靜荷載≥15kN），搭設(shè)滿堂腳手架時立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪綁扎牢固。臨邊作業(yè)設(shè)置1.5m高防護欄桿，底部設(shè)200mm高擋腳板，夜間設(shè)紅色警示燈（閃爍頻率60次/min）。（二）文明施工要求材料堆放：鋼筋、網(wǎng)片分類碼放，高度≤1.5m，間距≥0.8m；水泥、粉煤灰等粉料采用封閉罐儲存，罐頂安裝除塵裝置。噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，振搗作業(yè)采用低噪聲振動棒。揚塵防治：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，安裝霧炮機（覆蓋半徑≥30m），裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）。（三）應(yīng)急處置措施觸電事故：立即切斷電源，對傷者實施心肺復(fù)蘇（按壓頻率100-120次/min，按壓深度5-6cm），同時撥打120急救電話。火災(zāi)事故：使用干粉滅火器（ABC型，充裝量≥4kg）滅火，電氣火災(zāi)先切斷電源，油類火災(zāi)采用沙土覆蓋，嚴禁用水直接撲救。坍塌險情：立即停止作業(yè)，組織人員疏散至安全區(qū)域（距離≥50m），設(shè)置警戒線，報告項目技術(shù)負責(zé)人啟動應(yīng)急預(yù)案。五、成品保護及驗收程序（一）成品保護措施混凝土澆筑完成后24h內(nèi)嚴禁上人，7d內(nèi)嚴禁堆放重物（荷載≤0.5kN/m2），通道處鋪設(shè)50mm厚木板保護。鐵網(wǎng)片安裝后未澆筑混凝土前，采用彩條布覆蓋，雨天停止作業(yè)時覆蓋防雨布，防止銹蝕。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞采用木盒覆蓋，周邊用砂漿封堵，避免混凝土澆筑時移位、堵塞。（二）驗收流程及標準分項工程驗收鐵網(wǎng)片安裝：檢查合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄，實測實量合格率≥90%?；炷潦┕ぃ簷z查試塊強度報告、抗裂性能檢測報告，外觀質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）中合格標準?？⒐を炇召Y料施工技術(shù)交底記錄