直角墻壁托架施工技術(shù)方案一、工程概況本方案適用于建筑室內(nèi)外直角墻壁托架安裝工程，涵蓋空調(diào)外機(jī)、管道支架、設(shè)備平臺(tái)等直角承重結(jié)構(gòu)。托架設(shè)計(jì)為L(zhǎng)型直角鋼結(jié)構(gòu)，采用焊接與螺栓連接組合工藝，安裝高度范圍0-15m，設(shè)計(jì)使用年限15年。工程需滿(mǎn)足《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》基本要求，抗震設(shè)防烈度按8度區(qū)設(shè)防。二、材料技術(shù)參數(shù)（一）主體材料型鋼規(guī)格主托架：Q235B級(jí)熱軋角鋼∠100×8（截面面積15.69cm2，抗拉強(qiáng)度215N/mm2）加強(qiáng)肋板：Q235B級(jí)鋼板10mm厚（屈服強(qiáng)度235MPa，彈性模量2.06×10?MPa）連接螺栓：8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓M12×80（抗拉承載力50kN，預(yù)緊扭矩45-50N·m）輔材要求錨栓：M16化學(xué)錨栓（單個(gè)錨固力≥20kN，埋深≥10d）焊條：E4303型焊條（直徑3.2mm，熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420MPa）防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度≥80μm）（二）材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠(chǎng)合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，型鋼表面不得有裂紋、折疊等缺陷，螺栓螺紋完整度需符合GB/T196標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)錨栓膠管需在有效期內(nèi)且無(wú)破損。三、設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)（一）荷載參數(shù)永久荷載托架自重：25kg/m（含防腐層）設(shè)備重量：按設(shè)計(jì)值1.2倍放大（最大設(shè)計(jì)荷載500kg）可變荷載風(fēng)荷載：0.55kN/m2（基本風(fēng)壓0.35kN/m2，高度系數(shù)1.57）活荷載：0.7kN/m2（檢修荷載）溫度作用：±30℃溫差效應(yīng)（二）強(qiáng)度驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩M=PL/4=500kg×9.81m/s2×1.2m/4=1471.5N·m截面抵抗矩Wx=39.7cm3（∠100×8角鋼）彎曲應(yīng)力σ=M/Wx=1471.5×103N·mm/39.7×103mm3=37.1MPa＜215MPa（滿(mǎn)足要求）螺栓連接驗(yàn)算單個(gè)螺栓剪力V=500kg×9.81m/s2/4=1226N螺栓抗剪承載力Vb=0.9×n×d2×fvb/4=0.9×2×122×250/4=16200N＞1226N（滿(mǎn)足要求）錨固驗(yàn)算錨栓拉力N=1.2×500kg×9.81m/s2=5886N化學(xué)錨栓抗拉承載力Nt=π×162×2.5N/mm2×100mm/4=12560N＞5886N（滿(mǎn)足要求）四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案并完成審批，進(jìn)行BIM建模模擬安裝過(guò)程對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)焊接工藝及扭矩扳手使用繪制詳細(xì)安裝節(jié)點(diǎn)圖，標(biāo)注各部位尺寸偏差允許范圍（±3mm）（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢查要求沖擊鉆博世GBH2-28D2臺(tái)鉆頭磨損量＜0.5mm扭矩扳手0-300N·m2把每臺(tái)班校準(zhǔn)一次水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)測(cè)量精度±2mm/km角磨機(jī)100mm砂輪片3臺(tái)防護(hù)罩完好（三）作業(yè)條件基層處理：墻面平整度誤差≤5mm/m，空鼓面積＜5%安全設(shè)施：設(shè)置雙層防護(hù)腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m）測(cè)量放線(xiàn)：使用全站儀定位，彈出托架安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，設(shè)置高程控制點(diǎn)五、施工工藝流程（一）測(cè)量放線(xiàn)采用極坐標(biāo)法定位，在墻面標(biāo)記錨栓孔位（誤差≤2mm）彈出托架頂標(biāo)高控制線(xiàn)，設(shè)置水平儀監(jiān)測(cè)點(diǎn)直角部位采用90°角尺復(fù)核，確保兩向垂直度偏差＜1°（二）基礎(chǔ)施工鉆孔作業(yè)采用直徑18mm鉆頭成孔，孔深120mm（有效錨固深度100mm）鉆孔后用高壓氣泵清理孔內(nèi)粉塵，反復(fù)清孔3次以上孔位偏差超過(guò)10mm時(shí)應(yīng)重新鉆孔，廢棄孔用環(huán)氧砂漿填塞錨栓安裝按比例調(diào)配化學(xué)錨栓膠（A:B=2:1），攪拌至色澤均勻膠管注入孔內(nèi)至2/3深度，緩慢旋入螺桿（轉(zhuǎn)速＜500r/min）固化時(shí)間≥48h（25℃環(huán)境），低溫環(huán)境需延長(zhǎng)至72h（三）托架制作下料切割采用數(shù)控等離子切割（切口垂直度誤差≤0.5mm）角鋼端部開(kāi)45°坡口（角度誤差±1°，鈍邊2mm）加強(qiáng)肋板切割成等腰直角三角形（直角邊50×50mm）焊接工藝焊接順序：先焊立縫后焊平縫，采用退步焊法減少變形焊縫高度：角焊縫焊腳尺寸8mm，連續(xù)焊接無(wú)間斷焊后處理：用角磨機(jī)打磨焊縫至R3過(guò)渡圓角，UT探傷Ⅰ級(jí)合格（四）安裝調(diào)試吊裝就位采用手動(dòng)葫蘆吊裝（額定荷載2t），設(shè)置雙吊點(diǎn)平衡裝置臨時(shí)固定采用M12定位銷(xiāo)，調(diào)整間隙用3mm不銹鋼墊片水平度調(diào)整：用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)，允許偏差≤2mm/m螺栓緊固分三次擰緊：初擰（50%扭矩）→復(fù)擰（80%扭矩）→終擰（100%扭矩）對(duì)角交叉緊固順序，每個(gè)螺栓分3次完成擰緊終擰后在螺栓頭部做防松標(biāo)記，24h后復(fù)查扭矩衰減值＜10%（五）防腐處理表面處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)（表面粗糙度50-80μm）底漆施工：噴涂環(huán)氧富鋅底漆2道（間隔4h）面漆施工：氯化橡膠面漆2道（干膜總厚度≥140μm）節(jié)點(diǎn)處理：螺栓連接處纏繞聚四氟乙烯帶后涂密封膠六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目錨栓抗拔力：抽檢3%且不少于3個(gè)，最小值≥設(shè)計(jì)值90%焊縫質(zhì)量：UT探傷檢測(cè)比例20%，Ⅰ級(jí)合格承載力試驗(yàn)：1.5倍設(shè)計(jì)荷載靜載試驗(yàn)1h，殘余變形＜0.1mm（二）一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法托架標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀垂直度1/1000且≤5mm鉛錘儀螺栓外露絲扣2-3牙目測(cè)涂層厚度-10%設(shè)計(jì)值測(cè)厚儀七、安全專(zhuān)項(xiàng)措施（一）高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置防墜器（承載能力≥15kN），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶腳手架搭設(shè)防護(hù)欄桿（高度1.2m），滿(mǎn)鋪腳手板（搭接長(zhǎng)度≥200mm）陣風(fēng)風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)停止作業(yè)，設(shè)置氣象監(jiān)測(cè)預(yù)警機(jī)制（二）焊接安全配備移動(dòng)式焊接煙塵凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h）氧氣乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，設(shè)置防回火裝置焊接作業(yè)面下方10m范圍內(nèi)設(shè)置防火毯，配備4kg干粉滅火器2具（三）應(yīng)急準(zhǔn)備編制高處墜落應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、固定板等）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.2m），夜間照明亮度≥50lux作業(yè)人員崗前進(jìn)行安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗八、成品保護(hù)安裝完成后設(shè)置警示標(biāo)識(shí)（"禁止攀登"、"最大承重500kg"）運(yùn)輸通道設(shè)置防撞緩沖裝置（采用50mm厚聚氨酯板）驗(yàn)收前覆蓋防塵布，嚴(yán)禁在托架上堆放雜物（荷載≤20kg/m）九、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱(chēng)工期（天）人數(shù)配置關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)測(cè)量放線(xiàn)22定位驗(yàn)收錨栓施工34抗拔試驗(yàn)托架制作53焊接探傷現(xiàn)場(chǎng)安裝46荷載試驗(yàn)防腐涂裝32涂層檢測(cè)十、驗(yàn)收資料清單材料出廠(chǎng)合格證及復(fù)試報(bào)告