QCX系列起重設(shè)備安全操作手冊一、前言本手冊旨在規(guī)范QCX系列起重設(shè)備（以下簡稱“設(shè)備”）的安全操作流程，明確操作、維護及應急處置要求，保障作業(yè)人員生命安全與設(shè)備穩(wěn)定運行，適用于QCX系列橋式、門式、塔式等各類起重設(shè)備的作業(yè)場景。二、設(shè)備概述QCX系列起重設(shè)備依托輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計與智能控制系統(tǒng)，覆蓋額定起重量X噸至X噸、工作級別A3-A6（對應輕、中級作業(yè)需求），廣泛應用于倉儲物流、工業(yè)制造、建筑工程等領(lǐng)域。設(shè)備核心機構(gòu)包含起升、變幅（部分型號）、回轉(zhuǎn)（部分型號）、運行系統(tǒng)，配備超載限制器、力矩限制器、限位開關(guān)等安全裝置，需結(jié)合具體型號的技術(shù)參數(shù)（如《QCX系列設(shè)備說明書》）開展作業(yè)。三、操作前準備（一）人員資質(zhì)要求操作人員須持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（起重機械類），并接受設(shè)備廠家或企業(yè)內(nèi)部的專項培訓，考核合格后方可上崗。作業(yè)前需確認身體狀態(tài)，禁止酒后、疲勞、服用嗜睡/精神類藥物后操作設(shè)備。（二）設(shè)備檢查1.外觀檢查：查看金屬結(jié)構(gòu)有無變形、裂紋，連接螺栓/銷軸是否松動，鋼絲繩（或鏈條）是否斷絲、磨損、打結(jié)，吊鉤/吊具是否有裂紋、磨損超標。2.機構(gòu)與安全裝置檢查：起升、運行機構(gòu)：試運轉(zhuǎn)電機、制動器，觀察制動效果是否靈敏可靠；檢查減速器、聯(lián)軸器有無異響或漏油。安全裝置：超載限制器、力矩限制器需通電自檢（指示燈/顯示屏無報警）；起升高度限位、行程限位開關(guān)動作是否靈活；防風裝置（如夾軌器、錨定裝置）是否處于有效狀態(tài)（露天作業(yè)設(shè)備）。3.儀表與能源檢查：電氣設(shè)備：控制箱、操作臺按鈕/開關(guān)操作靈活，指示燈顯示正常；電纜、插頭無破損，接地電阻≤4Ω（用接地搖表檢測）。動力源：電動設(shè)備檢查電源電壓是否在額定值±10%范圍內(nèi)；液壓設(shè)備檢查油箱油位、液壓管路有無泄漏。4.潤滑檢查：各潤滑點（如鋼絲繩、軸承、齒輪）的潤滑劑油位/油質(zhì)符合要求，無干涸、變質(zhì)現(xiàn)象。（三）作業(yè)環(huán)境檢查場地：作業(yè)區(qū)域地面平整、堅實，承載力滿足設(shè)備要求；周邊無積水、油污，避免滑倒或電氣短路。障礙物：起重臂、鋼絲繩運動范圍內(nèi)無腳手架、管線、建筑物等障礙物，與架空線路的安全距離符合《起重機械安全規(guī)程》要求。天氣：遇暴雨、雷電、6級及以上大風（露天作業(yè)）、濃霧等惡劣天氣，禁止作業(yè)；夜間作業(yè)需配備充足照明（照度≥50lx）。周邊人員：作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標識，嚴禁無關(guān)人員進入；協(xié)同作業(yè)時需明確分工，保持通訊暢通。四、操作流程（一）開機操作1.合上總電源開關(guān)，檢查控制箱指示燈是否正常（電源、故障燈等）。2.啟動設(shè)備控制系統(tǒng)，待自檢完成（無報警提示）后，點動各機構(gòu)（起升、運行、變幅/回轉(zhuǎn)）測試運行方向，確認與操作指令一致。3.空載試運行：以低速運行各機構(gòu)，檢查制動器、限位開關(guān)、鋼絲繩纏繞等是否正常，無卡阻、異響后進入作業(yè)狀態(tài)。（二）起升作業(yè)1.司索人員將吊具與重物可靠連接（捆綁點需在重物重心上方，防止傾斜），確認吊具、捆綁繩無破損后，向操作人員發(fā)出起升信號。2.操作人員接到信號后，先以低速點動起升（高度≤300mm），確認重物平穩(wěn)、吊具無滑動后，再按需求調(diào)整起升速度（禁止快速起升/下降沖擊吊具）。3.起升過程中，密切觀察重物狀態(tài)與鋼絲繩張力，若發(fā)現(xiàn)傾斜、晃動，立即停止起升，通過點動運行/變幅機構(gòu)調(diào)整位置（禁止斜拉硬拽）。（三）運行/變幅/回轉(zhuǎn)作業(yè)1.運行作業(yè)：起升重物至安全高度（離地≥500mm，通過障礙物時需加高），根據(jù)作業(yè)指令操作運行機構(gòu)，保持勻速、平穩(wěn)，嚴禁急停、急轉(zhuǎn)；行駛至目標位置前，提前減速，通過點動調(diào)整對位精度。2.變幅/回轉(zhuǎn)作業(yè)（塔式、門式等設(shè)備）：變幅時需確認起重臂下無人員、障礙物，按“低幅→高幅”或“高幅→低幅”順序平穩(wěn)操作，禁止在變幅同時急轉(zhuǎn)起重臂；回轉(zhuǎn)時注意起重臂與周邊設(shè)備/建筑的安全距離，避免碰撞。（四）停機操作1.作業(yè)結(jié)束后，將重物落至地面（禁止懸停在空中），吊鉤升至2m以上（防止無關(guān)人員碰撞），吊具與重物分離。2.操作各機構(gòu)回至“零位”（起升、運行、變幅/回轉(zhuǎn)控制手柄歸中），關(guān)閉設(shè)備控制系統(tǒng)，斷開總電源。3.露天作業(yè)設(shè)備需采取防風措施（如夾軌器夾緊軌道、錨定裝置固定），并覆蓋防雨罩（電氣設(shè)備）。五、安全注意事項（一）禁止性操作嚴禁超載作業(yè)（以額定起重量、力矩限制器報警值為準），禁止利用限位裝置代替正常操作（如用起升限位停止起升）。嚴禁斜拉、斜吊（鋼絲繩與重物垂線夾角≤45°，特殊情況≤60°），禁止起吊埋入地下、凍結(jié)在地面或與其他物體粘連的重物。嚴禁吊載人員（起重設(shè)備禁止作為載人工具，如需高空作業(yè)應使用專用吊籃并采取防墜落措施）。嚴禁非操作人員擅自操作設(shè)備，禁止在設(shè)備運行時檢修、調(diào)整機構(gòu)。（二）操作規(guī)范作業(yè)時需確認指揮信號（手勢、旗語、對講機指令需清晰一致），若信號不明確或有疑問，立即停止作業(yè)并詢問確認。保持視線清晰，若作業(yè)區(qū)域視線受阻（如夜間、大霧），需增設(shè)指揮人員或使用監(jiān)控設(shè)備輔助觀察。多人協(xié)同作業(yè)時（如司索、指揮、操作），需明確分工與聯(lián)絡(luò)方式，禁止多頭指揮或擅自更改作業(yè)方案。（三）環(huán)境與負載要求遇突發(fā)惡劣天氣（如大風驟起、暴雨突降），立即停止作業(yè)，將重物落至地面并采取防風/防雨措施。起吊易燃易爆、腐蝕性物品時，需制定專項作業(yè)方案，配備防火、防泄漏設(shè)備（如滅火器、接油盤），并與周邊人員/設(shè)備保持安全距離。六、故障處理（一）常見故障及應急處置1.制動器失靈：現(xiàn)象：起升重物無法制動下滑，或運行機構(gòu)無法停車。處置：立即切斷電源，若起升機構(gòu)失靈，可嘗試點動下降（利用電機反接制動）將重物落至安全區(qū)域；若運行機構(gòu)失靈，使用應急制動裝置（如夾軌器、止擋塊）迫使設(shè)備停止，禁止強行操作。2.電機過熱/冒煙：現(xiàn)象：電機溫度過高（燙手）、散發(fā)焦糊味或冒煙。處置：立即停機，斷開電源，檢查電機負載（是否超載、機構(gòu)卡阻）、通風散熱（風扇是否損壞、風道是否堵塞），待電機冷卻后排查故障，禁止帶故障運行。3.鋼絲繩異常：現(xiàn)象：鋼絲繩斷絲超標、磨損嚴重或出現(xiàn)打結(jié)、扭曲。處置：立即停止作業(yè)，更換合格鋼絲繩（需由專業(yè)人員操作，確保新舊鋼絲繩規(guī)格、強度一致），禁止繼續(xù)使用報廢鋼絲繩。（二）故障報修若故障無法現(xiàn)場排除（如電氣控制系統(tǒng)故障、結(jié)構(gòu)件裂紋），需懸掛“故障待修”標識，禁止操作，并立即聯(lián)系設(shè)備廠家或?qū)I(yè)維修單位，說明故障現(xiàn)象、設(shè)備型號及作業(yè)情況，配合維修人員檢修。七、維護保養(yǎng)（一）日常保養(yǎng)（每班作業(yè)前/后）清潔：清理設(shè)備表面灰塵、油污，重點清潔電氣控制箱、電機散熱片、鋼絲繩表面（去除泥沙、鐵銹）。潤滑：按《設(shè)備潤滑表》要求，對鋼絲繩（涂敷潤滑脂）、軸承（注入鋰基脂）、齒輪（添加齒輪油）等潤滑點補充潤滑劑，確保油位/油質(zhì)正常。緊固：檢查并緊固各連接螺栓、銷軸（如起重臂連接、電機底座、鋼絲繩夾頭），防止松動脫落。檢查：復查安全裝置（超載限制器、限位開關(guān)）的有效性，測試制動器制動間隙（≤0.5mm），觀察液壓系統(tǒng)有無泄漏。（二）定期保養(yǎng)1.周保養(yǎng)：檢查鋼絲繩斷絲、磨損情況，緊固重要部位螺栓（如軌道壓板、卷筒連接），測試各機構(gòu)電機絕緣電阻（≥0.5MΩ）。2.月保養(yǎng)：檢查金屬結(jié)構(gòu)焊縫有無裂紋（用放大鏡或探傷儀），調(diào)整制動器間隙（制動瓦與制動輪間隙≤0.7mm），更換變質(zhì)的潤滑劑（如液壓油、齒輪油）。3.年保養(yǎng)：邀請專業(yè)機構(gòu)對設(shè)備進行全面檢測（如結(jié)構(gòu)應力測試、安全裝置校驗、電氣系統(tǒng)耐壓試驗），更換達到報廢標準的零部件（如吊鉤、鋼絲繩、制動瓦），并出具檢測報告。（三）潤滑要求潤滑劑選擇：鋼絲繩用鈣基潤滑脂（工作溫度-10~60℃），軸承用鋰基脂（工作溫度-20~120℃），齒輪用中負荷齒輪油（粘度等級150#~220#），液壓系統(tǒng)用抗磨液壓油（粘度等級46#~68#）。潤滑周期：鋼絲繩每周潤滑1次，軸承每月潤滑1次，齒輪每季度換油1次，液壓油每年換油1次（或按油質(zhì)檢測結(jié)果更換）。八、應急處置（一）起重物墜落若重物墜落風險（如鋼絲繩斷裂、吊具松脫），立即發(fā)出警示信號（鳴笛、呼喊），疏散作業(yè)區(qū)域人員至安全地帶（距離≥重物墜落半徑）。若重物已墜落，禁止盲目搶救，待設(shè)備停止運行后，評估現(xiàn)場風險（如重物是否泄漏、結(jié)構(gòu)是否坍塌），制定救援方案（使用輔助起重設(shè)備轉(zhuǎn)移重物），并保護現(xiàn)場配合事故調(diào)查。（二）設(shè)備傾翻露天作業(yè)設(shè)備遇大風傾翻時，立即切斷電源，操作人員撤離至安全區(qū)域，禁止試圖阻止設(shè)備傾翻（防止結(jié)構(gòu)件二次坍塌）。設(shè)備傾翻后，聯(lián)系專業(yè)單位進行扶正、檢修，嚴禁非專業(yè)人員擅自操作。（三）人員受傷若作業(yè)中發(fā)生人員擠壓、砸傷等事故，立即停止設(shè)備運行，查看受傷人員傷情：輕傷（表皮擦傷、軟組織挫傷）：現(xiàn)場簡單包扎，送醫(yī)檢查。重傷（骨折、昏迷、大出血）：立即撥打急救電話，采取止血、固定等急救措施（避免隨意搬動傷者），同時保護現(xiàn)場。（四）事故報告與分析事故發(fā)生后，企業(yè)需在1小時內(nèi)向?qū)俚靥胤N設(shè)備安全監(jiān)管部門報告（說明事故時間、地點、設(shè)備型號、傷亡/損失情