2025/11/08

匯報(bào)人:****（5S培訓(xùn)）課件CONTENTS目錄01

5S概述02

推行5S的重要性03

整理（Seiri）04

整頓（Seiton）05

清掃（Seiso）CONTENTS目錄06

清潔（Seiketsu）07

素養(yǎng)（Shitsuke）08

5S推行步驟09

5S推行問題與解決10

5S推行效果評(píng)估5S概述015S的定義整理（SEIRI）區(qū)分要與不要的物品，如清理辦公室不用的舊文件和廢棄設(shè)備。整頓（SEITON）將有用物品定位放置，像工廠工具整齊擺放在指定區(qū)域。清掃（SEISO）清除工作場所臟污，如餐廳每日對(duì)桌椅地面進(jìn)行清潔。清潔（SEIKETSU）維持整理、整頓、清掃成果，如車間堅(jiān)持每日的環(huán)境規(guī)范。素養(yǎng)（SHITSUKE）員工自覺遵守5S規(guī)定，如銀行員工統(tǒng)一著裝、規(guī)范服務(wù)。5S的起源

起源于日本5S起源于日本企業(yè)，是現(xiàn)場管理的重要方法，如豐田公司運(yùn)用良好。

源于生產(chǎn)實(shí)踐它從日本工廠生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)而來，提升了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。推行5S的重要性02提升工作效率

減少尋找物品時(shí)間某汽車零部件廠通過5S定置管理，員工尋找物料時(shí)間從平均10分鐘降至2分鐘，生產(chǎn)準(zhǔn)備效率提升400%。

優(yōu)化生產(chǎn)流程企業(yè)實(shí)施5S后，SKU精簡40%，產(chǎn)線合并后換型時(shí)間下降50%，單日產(chǎn)能提升28%。

降低設(shè)備故障干擾某精加工工廠通過5S清掃點(diǎn)檢，設(shè)備突發(fā)故障減少為原來的1/10，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提升至92%。保障安全生產(chǎn)

消除安全隱患整理工作場所雜物，如搬走廢棄紙箱，避免火災(zāi)隱患。

確保通道暢通保持消防通道無阻，像醫(yī)院通道暢通保障緊急救援。

規(guī)范設(shè)備擺放設(shè)備合理安置，如工廠機(jī)床擺放有序防碰撞事故。整理（Seiri）03整理的含義區(qū)分必要與不必要物品企業(yè)中，區(qū)分常用與閑置設(shè)備，清理無用以釋放空間。清除不必要物品辦公桌上清除過期文件，保持桌面整潔有序提效率。整理的實(shí)施方法

紅牌作戰(zhàn)推行對(duì)現(xiàn)場物品貼紅色標(biāo)簽識(shí)別非必需品，明確物品名稱、數(shù)量、責(zé)任人及處理期限，某公司通過該方法處理120件物品，騰出倉庫空間200㎡。

制定物品判定標(biāo)準(zhǔn)必要物品為過去1個(gè)月內(nèi)使用或未來1個(gè)月計(jì)劃使用的物品，如當(dāng)前生產(chǎn)批次的原材料；非必需品為過去3個(gè)月未使用且未來6個(gè)月不計(jì)劃使用的物品。

建立分類處理流程報(bào)廢物品由行政部統(tǒng)一回收，閑置設(shè)備移至倉庫封存，過期原材料聯(lián)系供應(yīng)商退換，形成"標(biāo)識(shí)-評(píng)估-處理-驗(yàn)證"閉環(huán)管理。整理的案例分析制造業(yè)紅牌作戰(zhàn)案例

某汽車零部件廠開展整理月活動(dòng)，通過紅色標(biāo)簽識(shí)別并處理120件非必需品，生產(chǎn)線旁空間增加100㎡，在制品庫存下降38%。辦公區(qū)域5S改善案例

某公司行政部門實(shí)施個(gè)人辦公位5S改造，文件夾"瘦身"清理無效資料，文件筐分區(qū)定位，使行政物資存放由14個(gè)櫥柜減少到9個(gè)，空間利用率提升35%。整頓（Seiton）04整頓的目的提高工作效率將工具、文件等有序放置，減少尋找物品時(shí)間，如工廠工人快速取工具。確保安全生產(chǎn)清除通道障礙物，保持工作場所暢通，像倉庫通道無雜物防意外。降低成本消耗合理擺放材料和設(shè)備，避免損壞浪費(fèi)，如辦公室紙張合理存放。整頓的三要素定點(diǎn)管理實(shí)施繪制現(xiàn)場定置圖明確物品位置，如原材料區(qū)設(shè)在生產(chǎn)線起點(diǎn)，工具柜分層擺放常用工具，某工廠通過此方法使換型時(shí)間由10分鐘降至8分鐘。定量控制標(biāo)準(zhǔn)采用"最小庫存量+最大安全量"設(shè)定物品數(shù)量，如生產(chǎn)線旁物料不超過當(dāng)日用量的1.5倍，倉庫配件采用色標(biāo)區(qū)分最高/最低庫存線。目視化標(biāo)識(shí)系統(tǒng)使用顏色管理（紅黃綠標(biāo)簽）、區(qū)域劃線（通道黃色、作業(yè)區(qū)白色）、照片標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備點(diǎn)檢部位圖示），使物品狀態(tài)一目了然。整頓的推行技巧

工具形跡管理在工具柜繪制工具輪廓或放置定位墊，如扳手、改錐等工具使用后能快速歸位，某自動(dòng)化生產(chǎn)線通過此方法使調(diào)整不良率減低1%。

快速換型改善以整理整頓為基礎(chǔ)實(shí)施SMED，將內(nèi)換型作業(yè)轉(zhuǎn)為外換型，某工廠平均更換生產(chǎn)線時(shí)間由10分鐘降到8分鐘，生產(chǎn)效率提升20%。

設(shè)備定置優(yōu)化按生產(chǎn)流程規(guī)劃設(shè)備布局，確保物料流動(dòng)距離最短，某軍工零部件企業(yè)經(jīng)輔導(dǎo)后，在制品庫存下降42%，交期遵守率由82%升至96%。清掃（Seiso）05清掃的意義

設(shè)備故障預(yù)防從清掃點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備小缺點(diǎn)并改善，某工廠通過日常清掃使全工場突發(fā)故障減少為1/10，最瓶頸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提升15%。

產(chǎn)品質(zhì)量提升精加工工廠開展清掃運(yùn)動(dòng)后，最后修整不良品減低1%，鈑金加工自動(dòng)化生產(chǎn)線因清掃點(diǎn)檢使調(diào)整不良率減低1%。

作業(yè)環(huán)境改善保持地面、設(shè)備、工具無灰塵油污，創(chuàng)造清潔生產(chǎn)環(huán)境，某車間清掃后員工呼吸道疾病發(fā)病率下降30%，出勤率提升至98%。清掃的流程

制定清掃計(jì)劃企業(yè)制定詳細(xì)清掃計(jì)劃，如每日辦公區(qū)清掃、每周設(shè)備深度清潔。

執(zhí)行清掃操作員工按計(jì)劃清掃，像擦拭辦公桌、清理電腦灰塵等日常工作。

清掃效果檢查主管檢查清掃情況，如辦公區(qū)整潔度、設(shè)備清潔達(dá)標(biāo)與否。清掃的注意事項(xiàng)

使用合適工具清掃不同區(qū)域和物品，需選用對(duì)應(yīng)工具，如擦玻璃用玻璃刮。

遵循清掃順序先上后下、先里后外清掃，像打掃辦公室先擦天花板再拖地。

注意安全防護(hù)清掃電器等設(shè)備要斷電，如清潔電腦前先關(guān)閉電源。清潔（Seiketsu）06清潔的作用

提升工作效率整潔的工作環(huán)境減少尋找物品時(shí)間，如蘋果公司辦公區(qū)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

保障產(chǎn)品質(zhì)量清潔的生產(chǎn)環(huán)境降低污染風(fēng)險(xiǎn)，像食品廠嚴(yán)格清潔保障食品安全。

增強(qiáng)員工歸屬感干凈舒適的場所讓員工更愛公司，如谷歌舒適辦公環(huán)境吸引人才。清潔的維持方法制定清潔標(biāo)準(zhǔn)公司制定詳細(xì)清潔標(biāo)準(zhǔn)，如辦公桌面整潔度，讓員工有章可循。建立監(jiān)督機(jī)制安排專人定期檢查，像每周巡查各部門，確保清潔落實(shí)。開展培訓(xùn)活動(dòng)組織清潔培訓(xùn)，如教導(dǎo)正確清潔設(shè)備方法，提升員工技能。清潔的監(jiān)督機(jī)制定期檢查制度公司每周組織檢查，如對(duì)辦公區(qū)域衛(wèi)生打分，督促員工保持清潔。員工互查機(jī)制員工之間互相檢查工位清潔，像阿里員工互查，提升整體衛(wèi)生。投訴反饋渠道設(shè)立意見箱或線上平臺(tái)，如騰訊讓員工反饋清潔問題及時(shí)處理。素養(yǎng)（Shitsuke）07素養(yǎng)的內(nèi)涵

自主改善意識(shí)員工主動(dòng)參與5S改善，如某公司員工自行對(duì)辦公位進(jìn)行5S改造，通過文件夾瘦身、物品分區(qū)定位，實(shí)現(xiàn)"整理一小時(shí)，取用1秒鐘"的高效狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行嚴(yán)格遵守5S管理規(guī)定，如設(shè)備操作員完成日常點(diǎn)檢、生產(chǎn)線員工整理工位工具，某企業(yè)通過培訓(xùn)使員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守率達(dá)95%。

持續(xù)改進(jìn)習(xí)慣將5S延伸到工作和生活各方面，某員工將辦公5S方法應(yīng)用于家庭，帶領(lǐng)家人對(duì)兒童玩具進(jìn)行斷舍離和分類管理，提升家庭生活品質(zhì)。素養(yǎng)的培養(yǎng)途徑

制定明確規(guī)章制度公司制定詳細(xì)規(guī)章，如考勤制度，約束員工行為，培養(yǎng)職業(yè)素養(yǎng)。

開展定期培訓(xùn)活動(dòng)每月組織技能培訓(xùn)，像辦公軟件培訓(xùn)，提升員工專業(yè)素養(yǎng)。

樹立優(yōu)秀榜樣示范以業(yè)績突出員工為榜樣，激勵(lì)大家學(xué)習(xí)，營造良好素養(yǎng)氛圍。素養(yǎng)的評(píng)估方式

01日常行為觀察觀察員工日常工作中的言行舉止，如華為注重員工禮儀規(guī)范。

02任務(wù)完成質(zhì)量評(píng)估員工完成任務(wù)的精準(zhǔn)度與效率，像阿里對(duì)項(xiàng)目交付有嚴(yán)格要求。

03團(tuán)隊(duì)協(xié)作表現(xiàn)考察員工在團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目中的配合度，如騰訊項(xiàng)目組強(qiáng)調(diào)協(xié)作共進(jìn)。5S推行步驟08規(guī)劃與準(zhǔn)備01制定推行計(jì)劃結(jié)合公司實(shí)際，制定詳細(xì)的5S推行時(shí)間表與目標(biāo)，如半年內(nèi)完成全面整頓。02組建推行團(tuán)隊(duì)挑選各部門骨干，成立5S推行小組，像生產(chǎn)、行政人員共同參與。03開展宣傳活動(dòng)通過內(nèi)部公告、培訓(xùn)會(huì)議等宣傳5S，如張貼海報(bào)介紹5S好處。宣傳與培訓(xùn)

制作宣傳海報(bào)公司制作5S宣傳海報(bào)張貼，如蘋果公司曾用海報(bào)推廣新管理理念。

開展線上課程利用網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)開展5S培訓(xùn)課程，像騰訊通過線上課提升員工技能。

舉辦知識(shí)競賽組織5S知識(shí)競賽，如華為舉辦競賽提高員工對(duì)新技術(shù)的掌握度。5S推行問題與解決09常見問題分析

員工意識(shí)不足部分員工未充分認(rèn)識(shí)5S重要性，如對(duì)整理工作敷衍了事。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一各部門執(zhí)行5S標(biāo)準(zhǔn)有差異，像清潔頻率和程度不同。

缺乏持續(xù)監(jiān)督監(jiān)督機(jī)制缺失致5S效果難維持，如整理成果易反彈。應(yīng)對(duì)策略建議

加強(qiáng)員工培訓(xùn)定期組織5S知識(shí)講座，像豐田公司那樣提升員工素養(yǎng)。建立激勵(lì)機(jī)制設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)制度，如蘋果公司激勵(lì)員工積極參與5S活動(dòng)。引入監(jiān)督體系安排專人巡查，如三星公司確保5S標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。5S推行效果評(píng)估10評(píng)估指標(biāo)設(shè)定

生產(chǎn)運(yùn)營指標(biāo)設(shè)備綜合效率（OEE）提升至90%以上，首次合格率（FTT）提高5%，如某企業(yè)經(jīng)6個(gè)月輔導(dǎo)后產(chǎn)能提升28%。

現(xiàn)場管理指標(biāo)在制品庫存金額下降40%，換型時(shí)間縮短30%，交期遵守率達(dá)到95%以上，某軍工企業(yè)改善后交期遵守率由82%升至96%。

空間利用指標(biāo)倉庫存儲(chǔ)空間利用率提升30%，如某公司通過整理使行政物資存放由14個(gè)櫥柜減少到9個(gè)，釋放35%存儲(chǔ)空間。評(píng)估周期與方