城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋保溫管道技術(shù)指標(biāo)檢測方法

一、保溫管道外觀和結(jié)構(gòu)尺寸檢測

（一）外護(hù)管表面

采用目測檢查保溫管道外護(hù)管表面或防腐層有無凹坑、鼓包、裂紋及擠壓變形等缺陷,

采用卡尺和鋼直尺測量其劃痕和變形深度及長度。

（二）端面垂直度

采用鋼直尺和角度尺測量其端面與工作鋼管軸線垂直度偏差，檢查保溫管兩端保溫結(jié)

構(gòu)是否平整。

（三）保溫層厚度

在管道的兩個端面上，沿環(huán)向均勻分布位置，用鋼直尺或深度尺分別測量不少于4處

的保溫層厚度尺寸，計算其算術(shù)平均值為保溫層厚度。

（四）管道端面聚氨酯保溫層結(jié)構(gòu)

目測檢查聚氨酯保溫層是否存在擠壓變形。用鋼直尺和深度尺測量擠壓變形量值，

并計算變形最占設(shè)計保溫層厚度的百分?jǐn)?shù)。

<2>檢查管端的聚氨酯泡沫與工作鋼管及外護(hù)管是否緊密粘接。采用塞尺、鋼直尺和鋼

圍尺測量聚氨酯泡沫脫層的間隙徑向尺寸、軸向深度和環(huán)向弧長。

（五）工作鋼管焊接預(yù)留段長度

用鋼直尺側(cè)量工作鋼管焊接預(yù)留段尺寸。

（六）軸線偏心距

在管道的兩個端面上，目測找到同一直徑上的最大和最小保溫層厚度位置，采用分度

值為【mm的鋼直尺，分另!測量不少于4個直徑方向上的保溫層厚度。當(dāng)端面不垂直平整時，

采用長鋼直尺延伸外護(hù)管表面長度，再測量保溫層厚度。

二、保溫管道材料性能檢測

（一）工作鋼管

1、工作鋼管材質(zhì)、尺寸和性能的檢測按GB3087、GB/T3091、GB/T8163、GB/T971K

SY/T5037.APISPECSL的規(guī)定執(zhí)行。鋼管液壓測試應(yīng)按GB/T241的規(guī)定執(zhí)行。

2、采用分度值為1mm的鋼直尺、鋼卷尺，精度為（）.（）2mm的游標(biāo)卡尺測量工作鋼管的

公稱直徑、外徑及壁厚。

3、采用目測檢查工作鋼管的表面質(zhì)量。

（二）保溫材料

1、聚氨酯泡沫塑料

1、制備試樣的基本要求聚氨酯泡沫塑料各項性能檢測的試樣，應(yīng)在室溫（23±2）0cF

存放72h后的保溫管道上切取，取樣點應(yīng)距管道保溫層兩端頭大于500mm處。取樣時應(yīng)去

除緊貼工作鋼管和外護(hù)管的泡沫皮層，去除皮層厚度分別為5mm和3mm。多塊試樣應(yīng)在保

溫層同一環(huán)形截面均勻分布的位置上切取。

2、泡孔尺寸

（1）沿保溫層環(huán)向均勻分布的3個位置上分別切取1塊試樣，每塊試樣的尺寸為50mm

X50mmXimm,I為保溫層徑向最大允許厚度，但不應(yīng)小于20mme

（2）用切片器沿每塊試樣的任意一個切割面切取厚度為0.1mm?0.4mm的試片。

（3）將兩片50mmX50mm的載玻片，用膠布沿一邊粘接成活頁狀，上層載波片上貼

附1張印有30mm氏標(biāo)準(zhǔn)刻度的透明塑料膜片。

（4）分別將3塊試片夾在兩載波片之間，再將載波片置于投影儀或放大40倍?100倍

有標(biāo)準(zhǔn)刻度的讀數(shù)顯微鏡之下，調(diào)節(jié)成像清晰度。在30mm直線長度上計數(shù)泡孔數(shù)目，并

以30mm除以泡孔數(shù)目，分別求得每塊試片上泡孔的平均弦長。然后計算3塊試片泡孔的

平均弦長.當(dāng)試片長度不足30mm.可在最大長度卜計數(shù)泡孔數(shù)目，再將實際最大長度除以

數(shù)得的泡孔數(shù)目，得到泡孔的平均弦長。

（5）當(dāng)泡孔結(jié)構(gòu)尺寸在各個方向上明顯不均勻時，則應(yīng)在3塊試樣的3個正交方向上

各切取試片，求取9塊試片上泡孔的平均弦長。

（6）采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺或千分尺測量試樣尺寸。

3、閉孔率

（1）泡沫閉孔率的測試應(yīng)按GB/T10799的規(guī)定執(zhí)行。

（2）試樣應(yīng)取3組，每組為2個正立方體或2個圓柱體。正立方體邊長為25mir；圓

柱體的直徑不應(yīng)小于28mm，高為25mm。

（3）用干燥的氮氣〔或氮氣）重復(fù)清掃儀器樣品室、膨脹室和系統(tǒng)不少于2次；隔離

膨脹室后，使樣品室升壓至20kPa,待氣壓穩(wěn)定時，記錄升壓值；連通膨脹室系統(tǒng)，待氣壓

穩(wěn)定時，記錄降壓后的最終氣壓值。

（4）根據(jù)升、降壓的比值和試樣室、膨脹室體積，il算出試樣體積，并根據(jù)與試樣幾

何體積的比值關(guān)系，計算出體積開孔率和閉孔率。

（5）測試儀器設(shè)備：采用氣體比重儀測試泡沫閉孔率，應(yīng)校準(zhǔn)儀器的試樣室體積和膨

脹參考體積，精確至100mm3；標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器的測量范圍為OkPa?175kPa,線性精度為

0.1%；尺寸測量采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺或千分尺。

4、空洞、氣泡

（1）在距管道外護(hù)管端頭1.5m處起，沿管道軸線方向每間隔100mm長度，環(huán)向切割

外護(hù)管和泡沫保溫層，共切割5刀，形成4個環(huán)狀切塊，切面應(yīng)垂直于保溫管軸線。依次剝

開4個環(huán)狀切塊，露出的保溫層環(huán)形切面應(yīng)平整完好。

（2）測量環(huán)形切面上的空洞和氣泡尺寸。對大于6mm的空洞和氣泡（平面上任意方

向測量），應(yīng)在兩個相互垂直方向上測量其尺寸，這兩個尺寸的乘積定義為空洞或氣泡的面

積。小于6mm的空洞和氣泡不做測量。

（3）計算各個環(huán)形切面上的所有被測空洞和氣泡面積之和，該面積之和占總環(huán)形切面

面積的百分率即為測定的空洞、氣泡百分率。

（4）測試儀器設(shè)備：分度值1mm的鋼直尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。

5、密度

（1）泡沫密度的測試應(yīng)按GB/T6343的規(guī)定執(zhí)行。

（2）從管道保溫層泡沫的中心切取3塊試樣（不應(yīng)含有空洞），每塊試樣的尺寸為30mm

X30mmX【mm.其中t為保溫層杼向最大允許厚度，仰不成大于30mme試樣也可按保溫層

軸線方向取30mm長的圓柱體，圓柱體直徑為保溫層徑向最大允許厚度，但不應(yīng)大于30mm。

（3）測量試樣的尺寸，單位為亳米（mm）,計算尺寸的平均值，并計算試樣體積；稱

量試樣，單位為克（g）;計算表觀密度，取平均值，精確至0.1kg/m3。

（4）測試儀器設(shè)備：分辨率0.01g的電子秤或天平；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。

6、壓縮強度

（1）泡沫壓縮強度的測試應(yīng)按GB/T88I3的規(guī)定執(zhí)行“

（2）從管道保溫層泡沫的中心切取5塊試樣，試樣尺寸為30mmX30mmXimm,或直

徑為30mm、高度為t的圓柱體。I為保溫層徑向最大允許厚度，但不應(yīng)小于20mm。

（3）試驗機以每分鐘壓縮試樣初始徑向厚度10%的速率進(jìn)行壓縮，直到試樣厚度變?yōu)?/p>

初始厚度的85%,記錄力位移曲線。

（4）在試驗曲線上找出使試樣產(chǎn)生10片相對形變的力，分別計算5塊泡沫試樣的徑向

壓縮強度，并取平均值。

（5）測試儀器設(shè)備：試驗機的量程為OkN?20kN,精度0.5級，試驗力和變形示值誤

差為±0.5%,移動速度調(diào)節(jié)范圍為0.01mm/min?500mm/min、相對誤，差±1%；精度為

0.01mm的千分尺或精度0.02mm的游標(biāo)卡尺。

7、吸水率

（1）從管道保溫層泡沫的中心切取3塊試樣，試樣尺寸為邊長25mm的正立方體：也

可沿管道軸向取高度為25mm、直徑為25mm的圓柱體。試樣表面用細(xì)砂紙磨光。

（2）試驗室室溫保持在（23±2）℃o將試樣放入溫度設(shè)定為50℃的干燥箱中，干燥

24ho取出試樣放入干燥器中自然冷卻，待達(dá)到室溫后稱取并記錄試樣的質(zhì)量；將試樣重新

放入干燥箱中干燥4h,再放入干燥器中冷卻到室溫后稱取、記錄質(zhì)量。如此反復(fù)進(jìn)行烘干;

冷卻和稱重，并對比連續(xù)兩次稱重的結(jié)果。當(dāng)連續(xù)兩次的稱重值相差小于0.02g時，則判定

試樣達(dá)到恒重要求，最后一次稱重值為試樣吸水前的質(zhì)量mOo

（3）測量試樣線性尺寸，計算試樣幾何體積V0,精確到將試樣放入盛有蒸

餛水的燒杯中，采用不銹鋼絲網(wǎng)壓住試樣，使水位高出試樣上表面50mm,試樣與試樣之間

不得互相接觸，并用短毛刷除去試樣表面的氣泡。加熱蒸謠水，水沸后保持90min。取出試

樣并立即浸入（23±2）℃水的燒杯中保持Iho取出試樣后，用清潔濾紙輕輕吸去表面水分，

立即稱重，得到試樣吸水后的質(zhì)量ml。

（4）測試儀器設(shè)備：溫度范圍為常溫至300C、控溫精度為土（）.5℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱：

硅膠干燥器：分辨率為OGlg的電子天平：l（X）0mL燒杯：Ikw電爐：精度為0.02mm的游

標(biāo)卡尺；分辨率的溫度計；計時器。

8、導(dǎo)熱系數(shù)

（1）泡沫導(dǎo)熱系數(shù)的測試可按GB/T10294.GB/T：0295、GB/T10296、GB/T10297中

的任?種方法，以GB/T10294作為仲裁檢測方法。

（2）導(dǎo)熱系數(shù)測試儀的精度為±3%?±5%：數(shù)顯溫度計的精度為±0.5℃。

2、泡沫玻璃絕熱制品

＜1＞體積密度

＜1.1＞體積密度的測試應(yīng)按JC/T647規(guī)定的試驗方法執(zhí)行。

vl.2＞制作3塊試樣，每塊試樣的尺寸不應(yīng)小于200mmX200mmX25mm。

vl.3＞稱取試樣質(zhì)量，測量試樣幾何尺寸，計算體積密度，取3塊試樣體積密度的算術(shù)

平均值，精確至lkg/m3o

vl.4＞測試儀器設(shè)備：分辨率為0.1g的天平；分度值為hum的鋼直尺：精度為0.02uun

的游標(biāo)卡尺。

＜2＞抗壓強度

＜2.1＞抗壓強度的測試應(yīng)按GB/T5486的規(guī)定執(zhí)行。

＜2.2＞制作5塊試樣，每塊試樣的尺寸為100mmX100mmX40mm。測試前，試樣應(yīng)在

（110±5）°C溫度下烘干至恒定質(zhì)量。試樣上下100mmX100mm的兩受壓面均勻涂糊乳化

或熔化瀝青，并覆蓋瀝青油紙，然后在干燥器中至少干燥24h。

<2.3>在試驗機上以（10±1）mm/min的速度施加荷載，直至試樣破壞，記錄荷載壓縮

變形曲線。

<2.4>確定壓縮變形5%時的荷載為破壞荷載，并按受壓面積計算抗壓強度。剔除其中1

塊試樣偏差較大的測試結(jié)果數(shù)據(jù)，取4塊試樣抗壓強度的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。

<2.5>測試儀器設(shè)備：溫度范圍為常溫至300C,控溫精度為±0.5℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱；

量程為2kg,分辨率為0.1g的天平；分度值為1mm的鋼直尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。

<3>抗折強度

<3.1>抗折強度的測試應(yīng)按GB/T5486的規(guī)定執(zhí)行。

<3.2>制作5塊試樣，每塊試樣的尺寸為250rmnX80mmX40mm。測試前，試樣應(yīng)在（110

±5）℃溫度烘干至恒定質(zhì)量。在試樣的支撐點和施加荷載點位置處，均勻涂刷乳化或熔化

瀝青，并在涂層上覆蓋瀝青油紙，然后再在干燥器中至少干燥24h。

<3.3>試驗機支座輻軸與加壓根軸的育仔應(yīng)為（3O±5）mm.調(diào)整兩支座根,軸間距不應(yīng)

小于200mm,加壓輻軸應(yīng)位于兩支座輻軸正中，且應(yīng)保持互相平行。試驗機以（10±1）

mm/min的速度施加荷載，記錄試樣的最大破壞荷載。

<3.4>按試樣尺寸和最大破壞荷載計算抗折強度，剔除其中1塊試樣偏差較大的測試結(jié)

果數(shù)據(jù)，以4塊試樣抗折強度的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。

<3.5>測試儀器設(shè)備：溫度范圍為常溫至300C,控溫精度為±（）.5℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱；

分度值為1mm的鋼直尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。

<4>體積吸水率

<4.1>體積吸水率的測試應(yīng)按JC/T647規(guī)定的試驗方法執(zhí)行。

<4.2>制作3塊試樣，每塊試樣的尺寸為450mm義300mmX50mm。

<4.3>稱取試樣質(zhì)量，測量試樣幾何尺寸。將試樣放入盛有（20±5）℃自來水的水箱中，

試樣各邊與水箱壁的距離不應(yīng)少于25mm,浸泡時間為2h。

<4.4>取出試樣并吸干表面水分后，再稱取試樣質(zhì)量。按吸水前后的質(zhì)量差及其幾何體

積，計算其體積吸水率。以3塊試樣吸水率的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。

<4.5>測試儀器設(shè)備：分辨率為0.1g的天平；分度值為1mm的鋼直尺；精度為0.02mm

的游標(biāo)卡尺。

<5>透濕系數(shù)

<5.1>透濕系數(shù)的測試應(yīng)按GB/T17146規(guī)定的干燥劑法進(jìn)行。

<5.2>制作3塊試樣，每塊試樣的厚度為2Umm,長、寬不應(yīng)小于8Umm°

＜5.3＞試樣密封并夾緊在試樣盤上，采用蠟封將試樣邊緣和不該暴露的部位封閉，測量

試樣在盤中暴露于水蒸汽的區(qū)域面積。試樣下面放有干燥劑（無水氯化鈣或硅膠），與試樣

下表面之間留有6mm的間隙。將該試樣盤組件放入溫度為23℃?32℃、相對濕度為（90

±2）%的恒溫恒濕箱內(nèi)，使試樣暴露面朝上，側(cè)定水蒸氣通過試樣進(jìn)入干燥劑的速度。

＜5.4＞定時對試樣盤組件稱重并記錄質(zhì)量、時間和溫度度。用質(zhì)量變化值對時間作出一

條曲線，開始時質(zhì)量變化狡快，逐漸變化速率達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，測試曲線趨于直線，直線的斜

率即為濕流量。當(dāng)吸水量超過干操劑初始質(zhì)量的一定比例（無水氯化鈣10%、硅膠為4%）

之前，結(jié)束試驗。

＜5.5＞測試儀器設(shè)備：溫度范圍為0℃?150C、相對濕度為±1℃的溫度計、精度為±2%

的濕度計；分辨率為0.01g的天平。

＜6＞浸出液的離子含量

＜6.1＞浸出液離子含曷的測試應(yīng)按JC/T618的規(guī)定執(zhí)行。

稱取20g試樣，磨碎后放入燒杯，力U500mL水?dāng)嚢?min,稱量燒杯、試樣和水的總質(zhì)量。

煮沸并保持（3O±5）min,冷卻后加水至原總質(zhì)量，攪拌均勻，制成浸出液。再以lOOOr/min

高速離心3min,將上層清液約300mL作為試液。

＜6.2＞浸出液離子含量測定方法：

＜6.2』＞氯化物測定采用分光光度計法，試劑為硝酸、硝酸鐵溶液和硫氧酸汞溶液；氯

化物也可采用電位滴定法則定，試劑為乙醇、硝酸、硝酸鉀和氯化鉀溶液，以銀硫化銀電極

為測晟電極，甘汞電極為參比電極，用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定，按電位突躍確定反應(yīng)終點。

＜622＞氟化物測定采用分光光度計法，試劑為硝酸浩、依來輅菁R。

v6.2.3＞硅酸鹽測定采用硅鋁黃法，試劑為乙醇、鹽酸、銅酸鉉和二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)溶液，

再用抗壞血酸將試液還原成藍(lán)色，用分光光度計測定硅含量。

＜6.2.4＞鈉離子的測定采用原子吸收分光光度計法，試劑為鹽酸、鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液和比對溶

液，用原了吸收分比）匕度”測定鈉含量。

＜6.3＞測試儀器設(shè)備：分辨率為0.1g的天平;精度為0.2mV/格、量程為-5（X）mV?+500mV

的電位計；銀-硫化銀測量電極；雙液接型飽和甘汞參比電極；分度值為0.02mL或0.01mL

微量滴定管；波長范圍190nm?UOOnm、波長精度±0.5nm、光度測定范圍0.0%T~125%T

的可見分光光度計：波長范圍190nm?900nln、波長精度±0.5nm、火焰/石墨爐系統(tǒng)原子吸

收分光光度計。

3、絕熱用玻璃棉及其制品

<1>檢測項目：絕熱門玻璃棉及其制品性能檢測項FI應(yīng)執(zhí)行GB/T13350的規(guī)定。

<2>纖維平均直徑

<2.1>纖維平均直徑的測試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定執(zhí)行，可采用顯微鏡法或氣流儀法測

定纖維平均直徑，以顯微舞法為仲裁方法。

<2.2>顯微鏡法：抽取1g左右的纖維放在一塊載玻片上，共計3塊載玻片，分別用顯微

鏡逐一地測100根纖維的平均格數(shù)，并換算成纖維平均直徑。

<2.3>氣流儀法：使氣流通過定容定量的纖維，利用特定條件下纖維直徑與空氣流量之

間存在的函數(shù)關(guān)系來計算出纖維的平均直徑。纖維試樣應(yīng)經(jīng)過約550C、30min灼燒，去除

粘結(jié)劑后縮分。

<2.4>測試儀器設(shè)備：放大倍數(shù)80()倍以上、分辨率為0.5微米的顯微鏡;最大量程200g、

分辨率0.01g的天平：氣流流曷范圍為l.OUmin?6.5L/niin、壓差為1960Pa的氣流式纖維測

定儀；最高溫度為l(X)()°C,控溫精度±10C的高溫爐。

<3>渣球含量

<3.1>渣球含量的測試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定執(zhí)行。

<3.2>制作3塊試樣，每塊切取試樣的全厚度，質(zhì)量11g左右。在(500±20)℃的高溫

爐中灼燒30min以上，除盡粘結(jié)劑后稱重，精確到0.01g。

<3.3〉試樣在壓樣器中壓制后放入量杯內(nèi)，加入50mL表面活性劑溶液并充分?jǐn)嚢?，?/p>

倒入分離裝置中加水分離,使纖維分散、懸浮,水流量為120mL/min-180mL/min,分離

lOmin；將排出的渣球經(jīng)105℃?300C烘干不少于20mii,再用孔徑不大于0.25mm的篩分

裝置進(jìn)行I5min的篩分，然后稱量渣球并計算渣球含量。以3塊試樣渣球含量的算術(shù)平均

值作為測試結(jié)果。

<3.4>測試儀器設(shè)備：內(nèi)徑為080mm、總高度為380mm的分離筒；量程到200mL/min

的玻璃轉(zhuǎn)了流量計；最大量程為200g,分辨率為0.01g的天平；溫度范圍為常溫至300℃,

控溫精度為±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱；最高溫度為100()℃、控溫精度±10℃的高溫電爐。

<4>含水率

<4.1>含水率的測試應(yīng)按GB/T16400的規(guī)定執(zhí)行。

<4.2>稱取試樣10g,精確到0.1mg,共3份。

<4.3>試樣在(105±2)℃的干燥箱中反復(fù)干燥、稱重，直至恒重，按烘干前后的質(zhì)量

變化計算含水率。以3份試樣含水率的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。

＜4.4＞測試儀器設(shè)備：溫度范圍為常溫至300C,控溫精度為±2C的電熱鼓風(fēng)干燥箱;

最大量程為100g，分辨率為O.lmg的天平。

＜5＞尺寸及密度

＜5.1＞玻璃棉及其制品的尺寸及密度測試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定執(zhí)行。

＜5.2＞氈的厚度可在翻轉(zhuǎn)或抖動后立即測定。將氈制品平放在玻璃板上，在寬度方向距

兩邊各100mm的平行線上，用鋼直尺或鋼卷尺測量長度各I次，取兩次測量結(jié)果的算術(shù)平

均值為長度尺寸；在長度方向距兩邊各100mm和中間位置的三條平行線上，用鋼直盡或鋼

卷尺測量寬度各1次，取三次測量結(jié)果的算術(shù)平均值為寬度盡寸；用4個測點測量厚度：在

長度方向距兩端各100mm的兩條平行線上，分別在正中位置和距寬邊100mm位置各取1

個測點，在寬度的中線上取1個測點，再在距寬邊100mm平行線的中間取1個測點，4個

測點應(yīng)分散均勻分布。將針形厚度計壓板輕放到各個厚度測點上，在針插入試樣與玻璃板接

觸Imin后讀取厚度尺寸，取4個測點測最結(jié)果的算術(shù)平均值為厚度尺寸。然后稱出試樣的

質(zhì)量，計算試樣密度。

＜5.3＞測試儀器設(shè)備：最大量程為5000g,分辨率為1g的電子秤；分度值為1mm,壓板

壓強49Pa,壓板尺寸為200mmX為0mm的針形厚度計:分度值為0.1mm,壓板壓強98Pa

測厚儀；分度值為1mm鋼直尺或鋼卷尺；精度為0.02mm游標(biāo)卡尺。

＜6＞燃燒性能

＜6.1＞燃燒性能的測試應(yīng)按GB8621規(guī)定的不燃材料級別要求，并按GB/T5464規(guī)定的不

燃性試驗方法進(jìn)行測試。

＜6.2＞制作5塊圓柱體試樣，每塊試樣的直徑功045mm,高（50±3）mm。當(dāng)材料厚度

小于50mm時，試樣高度可用疊加該材料的層數(shù)來保證。

＜6.3＞試樣先放入（60±5）°C的干燥箱中干燥20h?24h,再置于干燥器中冷卻至室溫，

稱量并記錄其質(zhì)量。

v6.4＞穩(wěn)定加熱爐爐溫在（750±5）℃至少10小山，將放有試樣的試樣架裝于爐中，立

即啟動計時器；當(dāng)爐內(nèi)、試樣中心和試樣表面的3支熱電偶達(dá)到溫度平衡，即lOmin內(nèi)溫

度變化不超過2℃時，記錄爐內(nèi)、試樣中心和試樣表面的溫升，記錄試樣的火焰持續(xù)時間，

結(jié)束試驗。將試樣及試驗后試樣破碎或掉落的所有碳化物、灰和殘屑一起放在干燥器中冷卻

至室溫，然后稱重。

＜6.5＞計算5個試樣爐內(nèi)溫升、試樣中心和表面溫升的算術(shù)平均值，爐內(nèi)平均溫升△If

不應(yīng)超過50C；計算5個試樣火焰掙續(xù)時間的算術(shù)平均值，平均火焰持續(xù)時間不應(yīng)超過20s；

計算5個試樣質(zhì)量損失的算術(shù)平均值，平均質(zhì)量損失不應(yīng)超過原始質(zhì)量的50%。

<6.6>測試儀器設(shè)備：控溫精度為±2℃的加熱爐系統(tǒng)；精度為±1℃的測溫?zé)犭娕迹粶?/p>

度范圍為常溫至300C,控溫精度為±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱：分辨率為0.1g的天平：精度

±1s的計時儀表。

<7>熱荷重收縮溫度

<7.1>熱荷重收縮溫度的測試應(yīng)按GB/T11835規(guī)定的試驗方法進(jìn)行。

<7.2>制作2塊圓柱體試樣，每塊試樣的直徑047mm~050mm,高50mm~80mm。

<7.3>根據(jù)玻璃棉氈的種類和密度分級，在25OC?400C范圍內(nèi)選擇熱荷重收縮溫度測

試的預(yù)定溫度點。將試樣放入熱荷重試驗裝置的加熱容器中，試樣上部加荷重板和桿，使壓

力達(dá)到490Pa。以5°C/min的升溫速率加熱，當(dāng)加熱溫度升到比預(yù)定溫度點低約200C時，

升溫速率降為3℃/min,直至試樣厚度收縮率超過10%時，停止升溫。

<7.4>求出試樣厚度收縮率為10%時的爐內(nèi)溫度，取2塊試樣測后結(jié)果的算術(shù)平均值：

記錄有無冒煙、顏色變化以及氣味等現(xiàn)象。

<7.5>測試儀器設(shè)備：溫度范圍為常溫至900C,升溫速率控制精度為±2C/min,荷重

壓力精度為±1%?±2%的熱荷重試驗裝置。

<8>腐蝕性

<8.1>玻璃棉及其制品對金屬的腐蝕性測試應(yīng)按GB“11835規(guī)定的方法進(jìn)行，測定玻璃

棉在高溫條件卜.對金屈的相對腐蝕潛力"

<8.2>制作30塊玻璃棉氈狀材料試樣，其尺寸為114mmX38mm.厚度(25.4±l.6)mm；

制作銅、鋁、鋼金屬試板各10塊，其尺寸為lOOmmX25mm,銅板厚度(0.8±0.13)mm、

鋁板厚度(0.6±0.13)mm、鋼板厚度(0.5土0.13)mm(均選用型材)；將消毒棉用丙酮進(jìn)

行溶劑提取48h,真空干燥后備用。

<8.3>將3種各5塊金屬試板分別放入2塊玻璃棉試樣之間，外邊用不銹鋼絲網(wǎng)平整包

裹固定，制成3組各5個組合試件；用同樣方法將其余金屬試板分別放入2塊消毒棉之間，

制成三組各5個對照組合試件，厚度與以上組合試件相近。

<8.4>將試件同時垂直懸掛在溫度為(49±2)℃、相對濕度為(95±3)%的恒溫恒濕

箱內(nèi)。試驗時間為：鋼板試件(95±2)h；銅和鋁板試件(720±5)ho

<8.5>試驗結(jié)束后，以消毒棉中的金屬試板為對照樣，檢驗夾入玻璃棉中金屬試板的腐

蝕程度。

<8.6>測試儀器設(shè)備：控溫精度為±2C、控濕精度為±3%的恒溫恒濕箱。

＜9＞吸濕率

＜9.1＞吸濕率的測試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定方法進(jìn)行，

＜9.2＞氈狀或板狀玻璃棉制品試樣尺寸應(yīng)不小于150mmX150mm,厚度為制品原始厚

度，制作3個試樣。用鋼直尺和針形厚度計測出試樣尺寸。

＜9.3＞試樣先在(105±5)C干燥箱中烘干至恒重，記下重量及烘干溫度；再放入干燥

箱使試樣在不低F60C的環(huán)境中達(dá)到均勻溫度；然后放入溫度(50±2)°C、相對濕度(95

±3)%的恒溫恒濕箱中保持(96±4)h,取出試樣后冷卻至室溫，然后稱重。

＜9.4＞按試樣尺寸和試驗前后的稱重記錄數(shù)據(jù)，計算吸濕率。以3塊試樣吸濕率的算術(shù)

平均值作為測試結(jié)果。

＜9.5＞測試儀器設(shè)備：最大量程200g,分辨率為0.01g的天平；常溫至300℃、控溫精

度±1C的鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度±1℃、相對濕度精度土3%、箱內(nèi)置樣區(qū)無凝露的恒溫恒

濕箱:分度值為1mm鋼直尺:分度值為1mm,壓板壓鳧49Pa的針形厚度計。

＜10＞憎水率

v10.1＞憎水率測試應(yīng)按GB/T10299規(guī)定的方法進(jìn)行。

＜10.2＞氈狀試樣尺寸為300mmX150mm,厚度為制品的原始厚度。

＜10.3＞試樣經(jīng)(105±5)℃干燥至恒重后稱重，用鋼直尺和測厚儀測量試樣尺寸。

＜10.4＞將試樣放置在與水平位置成45°角的試樣架上，調(diào)整噴頭距試樣上端75mm點

的高度為150mm；以IL/min的穩(wěn)定水流量噴淋lh后，用皺紋紙吸干表面水滴，立即稱重。

＜10.5＞根據(jù)噴淋前后試樣質(zhì)最的變化及尺寸計算憎水率。

＜10.6＞測試儀器設(shè)備：憎水率試驗儀，其凸圓形噴頭上均布19個00.9mm的孔，附帶

玻璃轉(zhuǎn)子流量計的流量范圍為IOL/h?100L/h,精度為±1%；常溫至300℃、控溫精度±1℃

的鼓風(fēng)干燥箱；分度值為1mm的鋼直尺：精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺；分度值為0.1mm、

壓板壓強98Pa的測厚儀；分辨率為0.01g的天平。

吸水率

＜11.1〉吸水率測試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定執(zhí)行。

試樣尺寸為150mmXl5()mm,厚度為制品原始厚度。制作6塊試樣。

vl1.3＞測量試樣尺寸后在干燥箱中(105±5)°C干燥至恒重并稱重；然后將試樣置于常

溫水面下方25mm處保持2h；取出試樣，瀝干5min并擦去浮水，稱取試樣的濕重。

vl1.4＞按試樣干、濕重及其尺寸，計算吸水率。以6塊試樣吸水率的算術(shù)平均值作為測

試結(jié)果。

測試儀器設(shè)備：量程200g,分辨率為0.1g的天平；分度值為1mm的鋼直尺；分

度值為0.1mm、壓板壓強98Pa的測厚儀；常溫至300C、控溫精度±1C的鼓風(fēng)干燥箱。

<12>有機物含量

<12.〉有機物含量的測試應(yīng)按GB/T11835礦物棉及其制品有機物含量試驗方法的規(guī)定

執(zhí)行。

<12.2>稱取干燥試樣10g以上，放入經(jīng)過灼燒和稱重的蒸發(fā)皿或生煙內(nèi)，在鼓風(fēng)干燥箱

里105℃?110C烘干至恒重后，置于干燥器中冷卻至室溫，將試樣連同器皿一起稱重。

<12.3>然后放入馬弗爐內(nèi)，以(500±20)℃灼燒30min以上，再置于干燥器中冷卻至

室溫后一起稱重，計算有機物含量。

<12.4>測試儀器設(shè)備：量程100g,分辨率為O.lmg的天平：常溫至300℃、控溫精度土

的鼓風(fēng)干燥箱；最高溫度為1()0()℃,控溫精度±1()℃的高溫爐；干燥器。

<13>最高使用溫度

最高使用溫度測試應(yīng)按GB/T17430的規(guī)定執(zhí)行。

<13.2>截取一段長度不小于2.5m、用玻璃棉制作保溫層的保溫管道為試樣，按圓管法

試驗方法，使保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)層熱面溫度為最高使用溫度，外層為室溫，保持恒溫96h進(jìn)行測試。

<13.3>試驗后，目測檢查玻璃棉保溫層是否完整，觀察外觀的變化。檢測玻璃棉密度、

導(dǎo)熱系數(shù)的變化。

v】3.小測試儀器設(shè)備：圓管法熱傳遞測試裝置，含控溫?zé)嵩?、精度為?.5℃的溫度傳

感器、精度為±4%的熱流傳感器；精度為().()2mm的游標(biāo)卡尺；長度為Im的鋼直尺c

4、絕熱用硅酸鋁棉

1、體積密度

(1)硅酸鋁棉的體積密度測試應(yīng)按GB/T5480規(guī)定的密度測量桶方法執(zhí)行。

(2)將用天平稱量的100g試樣均勻放入密度測量桶的外桶內(nèi)，使內(nèi)桶與棉貼實，5min

后測量內(nèi)、外桶高度差。計算體積密度。

(3)測試儀器設(shè)備：最大量程200g,分辨率0.01g的天平；密度測量桶：外桶內(nèi)徑

150mm,內(nèi)桶外徑149mm、質(zhì)顯8.8kg,內(nèi)外桶高度均為150mm；分度值為1mm鋼直尺；

精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。

5、硅酸鈣管殼

1、外觀質(zhì)量

(1)外觀質(zhì)量檢測應(yīng)按GB/T10699外觀質(zhì)量試驗方法的規(guī)定進(jìn)行檢測。測試管殼的尺

寸、缺棱缺角、端部垂直度和縱向翹曲度偏差。

（2）量具工具：分度值為1mm的鋼直尺；分度值為1mm的鋼卷尺：分度值為1mm

的鋼直角尺，其中一個臂的長度為500mm；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺；卡鉗。

2、密度和質(zhì)量含濕率

（1）應(yīng)按GB/T10699密度和質(zhì)量含濕率試驗方法的規(guī)定進(jìn)行測試。

（2）制取3塊不小于75mmX75mmX原始厚度的試樣分別稱重，經(jīng)（110±5）℃烘干

至恒重，冷卻后稱重并側(cè)量幾何尺寸。

（3）根據(jù)烘干前后的質(zhì)量和試樣幾何尺寸，計算試樣的密度和質(zhì)量含濕率。以3塊試

樣密度和質(zhì)量含濕率的平均值作為測試結(jié)果。

（4）測試儀器設(shè)備：常溫至300℃、控溫精度±1°C的鼓風(fēng)干燥箱；最大量程2000g、

分辨率為1g的天平；分度值為1mm的鋼直尺；分度值為1mm的鋼卷尺；分度值為1mm

的鋼百角尺，其中一個臂狗長度等干500mm：精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。

3、線收縮率和裂縫

（1）線收縮率和裂縫檢測應(yīng)按GB/T10699勻溫灼燒試驗方法的規(guī)定執(zhí)行。

（2）制取3塊長、寬約120mm、厚度不小于25mm的試樣,經(jīng)（110±5）℃烘干至恒

重并冷卻至室溫：然后在表面長、寬兩個方向用刀片分別劃出二條相距100mm的平行線，

再劃二條分別垂直于平行線的輔助線，測量平行線各與輔助線交點間的距離。

（3）將試樣水平放于高溫爐中，按要求以100℃/h—l5（）℃/h的升溫速率升溫到650℃

或I000C,并在該溫度下恒溫I6h；冷卻至室溫后再測量平行線各與輔助線交點間的距離，

計算其線收縮率.，并用放大鏡檢查裂縫和翹曲情況。

（4）測試儀器設(shè)備：最高工作溫度1000C、恒溫精度±10℃、升溫速率為100℃/h?

150℃/h的高溫爐：常溫至300C、控溫精度±1℃的鼓風(fēng)干燥箱；精度為0.02mm的游標(biāo)卡

尺；干燥器；4倍放大鏡。

4、抗壓強度

（1）抗壓強度測試應(yīng)按GB/T10699規(guī)定的方法執(zhí)行。

（2）制取3塊lOOmmX100mm,厚度不小于25mm無裂縫的試樣。經(jīng)（110±5）℃烘

干至恒重并冷卻至室溫；則量其長、寬、厚尺寸，計算受壓面積。

（3）在試驗機上以lOmm/min的速度對試樣施加荷載，直至試樣破壞。由荷載與變形

曲線上變形速度明顯增加或變形為5%時的荷載（取較小值）求得試樣破壞時的荷載，計算

抗壓強度。以3塊試樣抗壓強度的平均值作為測試結(jié)果。

（4）測試儀器設(shè)備：常溫至300℃、控溫精度±1℃的鼓風(fēng)干燥箱；分度值為1mm的

鋼直尺；分度值為1mm的鋼卷尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。

5、抗折強度

（1）抗折強度測試應(yīng)按GB/T10699規(guī)定的方法執(zhí)行。

（2）制取3塊長度約250mm?300mm、寬度為75mm?150mm、厚度不小于于25mm

的試樣，放大鏡檢查應(yīng)無裂紋；經(jīng)（110±5）C烘干至恒重并冷卻至室溫，測量每塊試樣的

寬度和厚度。

（3）在試驗機上，試樣置于兩根間距為200mm、直徑（30±5）mm、長度不小于150mm

的圓形下支承肋匕同樣尺寸的上支承肋以10mm/min的下降速度加荷，直至試樣壓壞，記

錄最大荷載，計算抗折強度。以3塊試樣的抗折強度算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。

（4）測試儀器設(shè)備：常溫至300℃、控溫精度±1°C的鼓風(fēng)干燥箱；鋼直尺和游標(biāo)卡尺；

倍放大鏡。

6、憎水性：應(yīng)按GB/TI0299的規(guī)定執(zhí)行。試樣為無破壞裂紋的管殼，長度為300mm,

橫截面為半環(huán)形或扇形，厚度為原始壁厚。

6、輻射（反射）層材料性能

材料輻射率：應(yīng)采用輻射率測試儀法、紅外測溫儀和熱電偶比較測試法進(jìn)行材料輻

射率測試。

輻射率測試儀法應(yīng)符合卜列要求：

制取尺寸約為100mmX|（）（）mm、厚度為原始厚度的材料試樣，采用輻射率測試

儀測定試樣單位面積輻射的熱量與黑體材料在相同溫度、相同條件下的輻對熱量之比，黑體

的輻射率為1.0。測量結(jié)果保留兩位有效數(shù)字。

vl.L2＞輻射率測試儀測量范圍:0.01?0.99,精度為±1%。

vl.2＞紅外測溫儀和熱電偶比較測試法應(yīng)符合下列要求：

vl.2.1＞制取尺寸約為lOOinniXlOOiiiiiK厚度為原始厚度的材料試樣，并通過相關(guān)傳熱

學(xué)資料對被測材料輻射率預(yù)先進(jìn)行查詢。

＜122＞設(shè)定測試區(qū)域環(huán)境溫度為被測材料的實際使用溫度，將試樣放置在該使用溫度

條件下，用紅外測溫儀對材料測溫。

vl.2.3＞將每次所得的輻射率值作為參考值，輸入紅外測溫儀重新進(jìn)行測試和計算，當(dāng)

連續(xù)兩次結(jié)果的差值不大于2%時，以最后一次的結(jié)果作為被測材料的輻射率。

＜124＞測試儀器設(shè)備：紅外測溫儀，精度土U.2C；熱電偶，精度±0.2C。

＜2＞材料耐溫平直度

將尺寸為500mmX500mm的輻射（反射）層材料試樣貼附在平板上，放置到常溫至

300C、控溫精度±1℃的鼓風(fēng)干燥箱里。調(diào)溫至該材料的最高使用溫度，保持恒溫不少于

2h。取出試樣檢查其平直度，不應(yīng)出現(xiàn)明顯的鼓泡和褶皺。

7、土壤導(dǎo)熱系數(shù)

＜1＞現(xiàn)場測試

＜1.1＞測試點應(yīng)沿供熱管道軸線、按設(shè)計埋深的管道中心位置選?。▽Α鲞\行中的管道應(yīng)

距管道軸線約10m的管道中心位置選取），應(yīng)包含管道沿線不同類型土壤和不同地下水位處

的測點，每種類型和水位條件的測點數(shù)量不應(yīng)少于3個。在盡量不破壞土壤結(jié)構(gòu)和原始特性

的條件下，進(jìn)行測點布置，

vl.2＞土壤導(dǎo)熱系數(shù)按GB/T10297規(guī)定的方法測定，側(cè)定現(xiàn)場土壤溫度條件下的導(dǎo)熱系

數(shù)，土壤溫度用數(shù)顯溫度計在測試點附近測量。

＜2＞實驗室測試

＜2.1＞在測點位置，保證不破壞土壤結(jié)構(gòu)和特性的條件下，采用圓桶型取樣器，取3塊

尺寸為0150mmX150mm圓柱體形的完整試樣，立即稱重后迅速裝入塑料密封袋中，放置

在陰涼處，避免陽光百.射，測定取樣處的土壤溫度。

＜2.2＞在實驗室中，按現(xiàn)場土壤測試溫度的條件下，對土壤試樣稱重。若與現(xiàn)場稱重數(shù)

值比較出現(xiàn)偏差，應(yīng)采用噴霧方法向試樣加入與失去重量相同的水量。待水分滲透均勻后，

按GB/T10297方法測定土壤導(dǎo)熱系數(shù)。

＜3＞測試結(jié)果

測試給定溫度下的土壤導(dǎo)熱系數(shù)時，要求溫度測試精度為±1"C；導(dǎo)熱系數(shù)測試結(jié)果保

留至小數(shù)點后3位有效數(shù)字，精確至±0.00IW/（m.K）o

＜4＞測試儀器設(shè)備

導(dǎo)熱系數(shù)儀的精度為±3%?±5%；數(shù)顯溫度計的精度為土0.5℃。

（三）外護(hù)管管材

1、高密度聚乙烯外護(hù)管

1、試樣

外護(hù)管檢測試樣應(yīng)從室溫（23±2）°C下存放16h后的保溫管上切取。

2、表面質(zhì)量

內(nèi)外表面質(zhì)量檢測，采用無放大目測，檢查內(nèi)外表面是否有影響其性能的溝槽，是否

存在氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。

3、外徑和壁厚：

（1）外徑和壁厚測試應(yīng)按GB/18806的規(guī)定執(zhí)行。

（2）測試儀器：分度值為1mm的鋼直尺；分度值為0.5mm?1.0mm的鋼卷尺（鋼圍

尺）：精度為0.02mm游標(biāo)卡尺：精度為0.01mm的千分尺。

4、管材的分級核定

高密度聚乙烯管材分級核定應(yīng)根據(jù)PE管材原料最小要求強度MRS的分級規(guī)定，查驗

管道生產(chǎn)企業(yè)提供的材料分級檢測報告。當(dāng)出現(xiàn)對材料級別的異議時，應(yīng)依據(jù)GB/T18475

和GB/T18252的規(guī)定對管材進(jìn)行長期靜液壓強度測定，進(jìn)行分級核定。

5、密度

（1）密度的測試應(yīng)按GB/T1O33.1規(guī)定的浸漬法或滴定法執(zhí)行。

（2）浸漬法：將在空氣中已稱量、懸掛在金屬絲上不大于10g的試樣浸入浸漬液的容

器中再稱量，然后按稱量的質(zhì)量和浸漬液密度計算試樣的密度。

（3）滴定法：將薄片試樣沉入較低密度的浸漬液中。通過向低密度浸漬液中滴入重浸

漬液，直至最重和最輕的試樣片都能穩(wěn)定懸浮在混合液中至少Imin,用比重瓶法測定混合

液的密度來求取被測試樣狗密度。

（4）測試儀器設(shè)備：分辨率為O.lmg的分析天平；大口徑浸漬容器；精度±0.1℃溫度

計；比重瓶；恒溫浴。浸漬液和分度值為0.1mL的滴定管。

6、炭黑含量

（1）炭黑含量的測試應(yīng)按GB/T13021規(guī)定的熱失意法執(zhí)行。

（2）取3份管材試欄，每份約1g,粉碎后稱重。

（3）管式電爐升溫至（550+50）℃,通入經(jīng)活性銅和乙酸鎰脫氧的氮氣，流速為

200mL/min,吹掃約5min。然后將放入樣品舟中的試樣推人管式電爐中心，調(diào)節(jié)氮氣流速為

lOOmL/min,使試樣在（550±50）℃環(huán)境中熱解45min。再將樣品舟移至管式電爐的低溫位

置，繼續(xù)保持通氣10mine取出樣品舟，在干燥器中冷卻后稱重。

（4）將樣品舟置于調(diào)節(jié)溫度至（900±50）°C的馬弗爐中進(jìn)行煨燒，直至炭黑全部消失,

再次冷卻后稱重。

（5）測試儀器設(shè)備：分辨率01ng稱重入平；測溫精度±1℃的溫度”；由活性銅和乙

酸橘除氧器、管式電爐、馬弗爐、40mL/min?400mL/min氣體流量計配置而成的炭黑含量

測定裝置；50mm?60mm長的石英樣品舟。

7、炭黑彌散度

（1）炭黑彌散度測試的試樣應(yīng)在外護(hù)管的同一橫截面上，沿環(huán)向均勻切取，共切取6

個厚度約為25Pm、面積約為15nlm2的切片。

（2）在放大倍數(shù)不低于100倍的顯微鏡下，檢查切片是否存在炭黑的結(jié)塊、氣泡、空

洞和雜質(zhì)，并測量其尺寸；檢查是否存在黑白相間的色差條紋。

（3）測試儀器設(shè)備：薄片刨刀；放大100倍顯微鏡；精度為±0.01mm數(shù)顯游標(biāo)卡尺。

8、熔體質(zhì)量流動速率

（1）外護(hù)管材料熔體質(zhì)量流動速率的測試應(yīng)按GB,T3682規(guī)定執(zhí)行。

（2）試樣從外護(hù)管或PE焊料上切取，制成3g?6g的粉狀或薄片狀試樣。

（3）試驗之前先按選定的試驗溫度190℃預(yù)熱測定儀料筒，保持恒溫不少于15mino

然后將試樣裝入料筒并壓實，活塞上加5kg跌碼負(fù)荷，保持料桶溫度190℃不變。

（4）隨著活塞在重力作用下下降，口模下擠出試樣細(xì)條。當(dāng)活塞下標(biāo)線到達(dá)料筒頂面

時，用切斷器切斷擠出物，將帶有氣泡的擠出段丟棄。直到擠出段不出現(xiàn)氣泡時，逐一收集

按一定時間間隔切下的擠出段，每條擠出段的長度應(yīng)不短于10mm。當(dāng)活塞上標(biāo)線到達(dá)料筒

頂面時，終止切割。

（5）逐一稱量擠出段的質(zhì)量，偏差超過15%的擠出段應(yīng)予去除“計算至少3段質(zhì)曷的

算術(shù)平均值，再按切割的時間間隔，求出熔體質(zhì)量流動速率的平均值。

（6）測試儀器設(shè)備：熔體流動速率測定儀，料筒內(nèi)徑為（9.55±0.025）mm、口模內(nèi)

徑為（2.095±0.005）mm；精度為±0.15的秒表；分辨率為0.5mg的天平。

9、熱穩(wěn)定性

（1）外護(hù)管材料熱穩(wěn)定性的測試應(yīng)按GB/T17391規(guī)定執(zhí)行。測定試樣在高溫氧氣條件

下開始發(fā)生自動催化氧化反應(yīng)的時間（氧化誘導(dǎo)期）來判定聚乙烯管材的熱穩(wěn)定性。

（2）試樣制備時應(yīng)首先在管道和管件外護(hù)管上截取1塊20mm?30mm寬的圓環(huán)，從

圓環(huán)上截取1個20mm長的弧形段，在弧形段上切取一個直徑略小于熱分析儀樣品皿的圓

柱體，最后從圓柱體上切割一個重（15±0.5）mg的圓產(chǎn)狀試樣。每組試樣數(shù)量為5個，試

樣應(yīng)避免直接暴露在陽光下。

（3）首先按GB/T13464規(guī)定的方法，用高純度校準(zhǔn)物質(zhì)的相轉(zhuǎn)變溫度來校準(zhǔn)差熱分析

儀。再接通氧氣和氮氣，轉(zhuǎn)換氣體切換裝置分別調(diào)節(jié)兩種氣體的流量，使之均達(dá)到（50±5）

mL/min,然后切換至氮氣。將盛有（15±0.5）mg試樣的開口鋁皿置于熱分析儀的樣品支持

架上，以20℃/min的速率升溫至（210±0.1）°C,并使該溫度恒定。開始記錄熱曲線（溫

度-時間關(guān)系曲線）。保持恒溫5min后，迅速切換成氧氣。當(dāng)熱曲線上記錄到氧化放熱達(dá)到

最大值時終止試驗。

（4）在記錄的熱曲線圖上，標(biāo)出由氮氣切換成氧氣時的點A1,并在曲線出現(xiàn)明顯：變

化時的最大斜率處圓切線，標(biāo)注此切線與基線延長線的交點為A2,該兩點間的時間即表示

試樣熱穩(wěn)定性的氧化誘導(dǎo)期（min）。

取5次試驗氧化誘導(dǎo)期的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。

（5）測試儀器設(shè)備：能連續(xù)記錄試樣溫度的同步熱分析儀，精度為±0.1℃；分辨率為

0.1mg的天平；量程為10mL/min?IOOmL/min、0.5級氣體流量計；氧氣和高純度氮氣的供

氣及氣體切換裝置。

10、拉伸屈服強度與斷裂伸長率。

（1）拉伸屈服強度及斷裂伸長率測試應(yīng)按GB/T8804的規(guī)定執(zhí)行。

（2）試樣樣條的縱向率平行于管材的軸線，沿環(huán)向均勻分布位置切取，長度約150mm。

試樣數(shù)量不得少于3個，管材外徑大于和等于450mm時，應(yīng)制取8個試樣。管材壁厚小于

或等于12mm時，可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸采用啞鈴形裁刀沖制或機械加工方法制樣；壁厚大于12mm

時，應(yīng)采用機械加工方法制樣。

（3）在試驗機上測試時，應(yīng)按試樣壁厚、類型和制作方法的不同，在10inm/min~

IOOmm/min范圍內(nèi)分別選取、設(shè)定試驗速度，進(jìn)行機械拉伸試驗。

（4）試驗機自動顯示、記錄管材的拉伸屈服強度及斷裂伸長率，或按記錄的拉力、試

樣尺寸和變形量計算拉伸屈服強度及斷裂伸長率。以多個試樣拉伸屈服強度及斷裂伸長率的

算術(shù)平均值為測試結(jié)果。

（5）測試儀器設(shè)備：精度為0.01mm的數(shù)顯卡尺。

II、外護(hù)管電暈處理后的表面張力

（1）按照ISO8296規(guī)定的方法進(jìn)行測試。應(yīng)用表面張力測試筆，將已知表面能量的測

試涂料涂畫在被測表面上，以判定測試涂料的表面張力與被測材料的表面張力是否一致。

（2）選擇一個能量等級的測試筆在被測表面上涂畫約100mm長的線條，然后在2s之

內(nèi)觀察涂料的90%以上邊緣是否發(fā)生收縮、形成滴狀。如果出現(xiàn)收縮，則應(yīng)更換低一級表

面能量的測試筆。重畫，直至不出現(xiàn)收縮時，表明此測試涂料的表面能量與被測材料的表面

能量相對應(yīng)，即其表面張力一致。相反，如果第一次的畫線上未出現(xiàn)收縮，則應(yīng)更換高一級

表面能量的測試筆重畫，直至出現(xiàn)收縮時，就可判定前一支測試筆的能級與被測材料的表面

能量相一致。采用此種方法測出的材料表面張力誤差約為±1mN/m。

12、縱向回縮率

（1）縱向回縮率測試應(yīng)按GB/T6671的規(guī)定執(zhí)行。

（2）試樣為（200+20）mm長、原始壁厚的管材。

（3）沿試樣長度方向刻畫兩條間距為100mm的圓周標(biāo)線，任意一條標(biāo)線距管材端部

的距離不少于10mm。然后將試樣置于（110±2）°C的鼓風(fēng)干燥箱中120min,測量加熱前

后試樣標(biāo)線間的距離，求出相對于原始長度的變化口分率。

（4）測試儀器設(shè)備：常溫至300℃、控溫精度±1°C的鼓風(fēng)干燥箱；測量精度±0.5℃的

溫度計；精度為0.01mm的數(shù)顯卡尺。

13、外護(hù)管外徑增大率

（1）選取一根用作保溫管道外護(hù)管、并已進(jìn)行圓整的高密度聚乙烯管材為外徑增大率

測試試樣。

（2）在管材試樣發(fā)泡之前，沿軸線方向間隔一定距離選擇3點位置測量周長。當(dāng)保溫

管道完成發(fā)泡定型后，在同樣位置測量發(fā)泡后的周長。

（3）測試儀器設(shè)備：分度值為0.5mm?1mm的鋼卷尺（鋼圍尺）。

14、耐環(huán)境應(yīng)力開裂

（1）耐環(huán)境應(yīng)力開裂測試應(yīng)按ISO16770的規(guī)定執(zhí)行。

（2）試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）在外護(hù)管同一圓周截面的均勻分布位置沿軸線方向切取試樣，管道工作鋼管直徑小

于500mm時，切取4個試樣，當(dāng)管道工作鋼管直徑大于等于500mm時，切取6個試樣。

試樣的型式可以是啞鈴形；也可以是寬度為10mm、具有平行邊的長條形，試樣厚度為外護(hù)

管的原始壁厚，試樣的長度應(yīng)能保證在兩端夾頭之間還具有4倍壁厚的距離。切取試樣可以

采用銃、切或沖的方法。

2）在試樣長度方向的中間，垂直于軸線同一截面的4個邊上，用刻痕刀具刻制出4條

相連接的刻痕。該刻痕刀具應(yīng)設(shè)計成能使刻痕底部尖頂?shù)陌霃讲怀^10Um。試樣厚度不同，

刻痕的深度也隨之變化，一般深度約為1.6mm。由于外護(hù)管具有弧形表面，刻痕的深度會

出現(xiàn)不均，但是每一面上都不得存在無刻痕的現(xiàn)象。

（3）按下列步驟進(jìn)行測試：

1）調(diào)制試驗裝置環(huán)境室內(nèi)的溶液，即在水中加入2.0%表面活性劑（壬酚聚乙二醇醵或

仲辛基聚氯乙烯酸［TX-10］）o

2）測最已刻痕試樣的實際帶狀面積，即試樣橫截面積去除四周刻痕后的實際凈面積；

將試樣安裝在夾頭上，并保證刻痕部位完全浸入環(huán)境溶液中。

（4）測試儀器設(shè)備：測試設(shè)備應(yīng)能提供為試樣施加軸向應(yīng)力負(fù)載的裝置，并能保證試

樣浸泡在控溫的表面活性劑溶液環(huán)境中。要求施加軸向應(yīng)力負(fù)載的精度為±1%;溶液環(huán)境

控溫精度為±1C;測溫儀表的精度為土U.1C;計時儀表精度為±lmin。

15、長期機械性能

（1）外護(hù)管材料長期機械性能測試的試樣尺寸應(yīng)符合GB/T8804中類型1的規(guī)定。當(dāng)

外護(hù)管直徑小于800mm時，切取6個試樣，當(dāng)外護(hù)管直徑大于等于800mm時，切取12個

試樣。試樣應(yīng)均勻分布在外護(hù)管的同一截面上，其長度沿外護(hù)管軸線方向。

（2）將試樣裝卡在恒溫浴中的拉伸夾具上，并完全浸入其中的水溶液里。水溶液含有

2.0%的表面活性劑（壬酚聚乙二醇醛或仲辛基聚氯乙烯隧［TX-10］）,通過不斷攪拌防止水

溶液中表面活性劑沉淀。調(diào)節(jié)水溶液溫度為（80±1）℃,并對試樣施加（4.0±0.04）MPa

的恒定拉應(yīng)力。

（3）當(dāng)水溶液溫度達(dá)到恒定的（80±1）℃時，開始計時。記錄試樣破壞的時間，計時

精確到±12h。試驗進(jìn)行至2000h時,停止試驗。

（4）測試儀器設(shè)備：具有恒溫浴和軸向拉伸裝置的長期機械性能測試儀，其拉力傳感

器精度為±0.5%：測溫儀表的精度為±1℃：計時儀表精度為±1min