鋼化廠循環(huán)水池施工方案一、工程概況1.1工程簡述本工程為鋼化廠循環(huán)水池項(xiàng)目，主要用于冷卻鋼化爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫設(shè)備及產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。水池軸線長48米，軸線寬度16米，池體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土現(xiàn)澆體系，設(shè)計(jì)有效容積約1200立方米。池體底板墊層采用C15素混凝土，厚度150mm；水池主體混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級S8，抗凍等級F150，以滿足鋼化廠高溫高濕環(huán)境下的耐久性要求。池體底板面標(biāo)高為-3.40m至-1.90m，局部深坑區(qū)域底標(biāo)高-3.90m，池壁厚度分為300mm（側(cè)墻）和400mm（承重區(qū)域）兩種，內(nèi)部設(shè)置800mm×800mm鋼筋混凝土柱6根、600mm×800mm柱15根，總計(jì)21根結(jié)構(gòu)柱，形成網(wǎng)格狀支撐體系。1.2施工重點(diǎn)難點(diǎn)防腐抗?jié)B要求高：鋼化廠循環(huán)水含有一定油污及雜質(zhì)，需確保池體混凝土抗?jié)B等級S8達(dá)標(biāo)，同時(shí)池內(nèi)壁需做玻璃鋼防腐處理，防止水質(zhì)污染及結(jié)構(gòu)腐蝕。大體積混凝土施工：底板混凝土總量約1046m3，分兩次澆筑（后澆帶劃分區(qū)域分別為571m3和475m3），需控制水化熱裂縫。冬季施工影響：工程施工周期涵蓋冬季，最低氣溫可達(dá)-10℃，需采取混凝土冬季施工專項(xiàng)措施，確保強(qiáng)度及抗凍性達(dá)標(biāo)。斜坡模板支設(shè)：池體西側(cè)設(shè)計(jì)2.1米長斜坡結(jié)構(gòu)（坡度1:2.5），模板支撐體系需承受混凝土側(cè)壓力及自重，穩(wěn)定性要求高。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件密集：池內(nèi)涉及循環(huán)水泵、過濾器、液位計(jì)等設(shè)備基礎(chǔ)，預(yù)埋件定位精度要求誤差≤5mm。二、施工部署2.1施工段劃分第一施工段：后澆帶至1/2軸線區(qū)域（混凝土量475m3），包含底板、柱插筋及550mm高池壁吊模施工，計(jì)劃施工時(shí)間8.5小時(shí)（單日8:00-16:30）。第二施工段：后澆帶至9軸線區(qū)域（混凝土量571m3），包含剩余底板、柱及池壁施工，計(jì)劃施工時(shí)間9.5小時(shí)（單日8:00-17:30）。后澆帶處理：主體結(jié)構(gòu)完成45天后，采用C35補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，澆筑前需清理界面浮漿并涂刷界面劑。2.2施工機(jī)械配置設(shè)備類型型號規(guī)格數(shù)量用途說明混凝土輸送泵HBT80C-1816DⅢ2臺混凝土水平及垂直運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸車8m3罐車14臺保證每臺泵車7臺運(yùn)力支持全站儀TS601臺軸線及標(biāo)高控制振動棒Φ50/Φ30插入式8臺混凝土振搗（備用2臺）柴油發(fā)電機(jī)200kW1臺停電應(yīng)急供電保溫棚定制鋼架+防火棉4套冬季混凝土養(yǎng)護(hù)潛水泵QY-25-156臺基坑排水及養(yǎng)護(hù)水循環(huán)2.3材料供應(yīng)計(jì)劃鋼筋：HRB400E級鋼筋，總量約85噸，分批次進(jìn)場，每批次需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告，見證取樣復(fù)試合格后方可使用。防水材料：采用3mm厚改性瀝青防水卷材（池底）+環(huán)氧樹脂玻璃鋼（池壁內(nèi)側(cè)），玻璃鋼材料包含不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維布（規(guī)格04布/06布各兩層）?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒瑩郊臃勖夯遥〒搅?5%）、聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）及引氣劑（摻量0.01%），冬季施工時(shí)添加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%）。三、主要施工技術(shù)措施3.1測量定位控制網(wǎng)建立：根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)（坐標(biāo)點(diǎn)1：A=262.597，B=178.442；點(diǎn)2：A=277.245，B=297.611，H=500.478），采用全站儀測設(shè)矩形控制網(wǎng)，控制點(diǎn)設(shè)置在基坑外20米穩(wěn)定區(qū)域，采用混凝土護(hù)樁保護(hù)。軸線放樣：使用2mm鋼絲拉設(shè)主軸線，誤差控制在±3mm內(nèi)，池壁、柱子邊線采用墨線彈設(shè)，每2米設(shè)置高程控制點(diǎn)。標(biāo)高傳遞：采用水準(zhǔn)儀將±0.000標(biāo)高引測至基坑側(cè)壁，紅漆標(biāo)注，間距≤5米，底板澆筑前復(fù)核墊層標(biāo)高，誤差≤10mm。3.2地基與基礎(chǔ)施工基坑開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖，深度按設(shè)計(jì)標(biāo)高-3.90m控制，機(jī)械開挖至-3.60m后改為人工清底，避免擾動持力層（粉質(zhì)黏土層，承載力特征值fak=180kPa）。排水系統(tǒng)：沿基坑周邊設(shè)置300mm×400mm排水溝，四角布置800mm×800mm×1000mm集水井，配置潛水泵持續(xù)排水，確保地下水位低于基底500mm。墊層施工：C15混凝土墊層澆筑前，先鋪100mm厚級配砂石褥墊層并壓實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93），墊層表面做2m×2m分格縫，縫寬10mm，采用瀝青砂填縫。3.3鋼筋工程鋼筋加工：梁柱主筋采用直螺紋連接（I級接頭），絲頭加工長度25mm±1mm，牙型飽滿度≥95%；盤圓鋼筋采用冷拉調(diào)直，伸長率≤4%。底板鋼筋綁扎：下層鋼筋Φ25@150（雙向），上層鋼筋Φ22@200（雙向），上下層間距采用Φ20鋼筋馬凳（間距1.5m×1.5m）支撐，馬凳腿設(shè)50mm厚混凝土墊塊。柱插筋定位：采用“定位框+點(diǎn)焊固定”工藝，在底板上層鋼筋上焊接角鋼定位框（誤差≤3mm），柱筋伸入底板長度≥LaE（40d），底部設(shè)90°彎鉤（長度15d）。防雷接地：沿池壁外側(cè)設(shè)置Φ12鍍鋅圓鋼接地環(huán)網(wǎng)，與結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根Φ16主筋焊接（焊接長度≥6d，雙面焊），接地電阻要求≤4Ω。3.4模板工程底板側(cè)模：采用18mm厚多層板（酚醛覆膜），背楞用50×100mm方木（間距200mm），外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管支撐（間距600mm），打入土中深度≥500mm。斜坡模板：采用“滿堂架+斜撐”體系，立桿間距600mm×600mm，橫桿步距1.2m，斜撐角度45°，每排立桿設(shè)置剪刀撐，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿。池壁模板：采用15mm厚多層板+50×100mm方木（豎楞間距200mm）+雙拼Φ48鋼管（橫楞間距500mm），對拉螺栓采用Φ14止水螺栓（間距500mm×500mm），螺栓中部焊接50×50×3mm止水片。模板拆除：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（冬季施工需≥4MPa），底模拆除需滿足：板跨度≤2m時(shí)≥50%強(qiáng)度，＞8m時(shí)≥100%強(qiáng)度，拆除后及時(shí)清理涂刷脫模劑。3.5大體積混凝土施工澆筑方案：采用“斜面分層、由低向高、循序漸進(jìn)”澆筑法，分層厚度500mm，坡度1:6，使用2臺輸送泵同時(shí)作業(yè)（東側(cè)、西側(cè)各1臺），布料點(diǎn)間距≤3m。振搗控制：采用Φ50插入式振搗棒，振搗時(shí)間15-30秒（以混凝土表面泛漿、無氣泡為準(zhǔn)），移動間距≤300mm，距模板邊緣≥50mm，避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件。溫度監(jiān)測：在底板中心、邊緣及表面布置20個(gè)測溫點(diǎn)（采用JDC-2型電子測溫儀），混凝土內(nèi)部最高溫升≤65℃，內(nèi)外溫差≤25℃，發(fā)現(xiàn)異常立即覆蓋或通冷水降溫。表面處理：混凝土初凝前（澆筑后4-6小時(shí)）采用鐵滾筒碾壓2遍，終凝前（8-10小時(shí)）進(jìn)行二次抹面，覆蓋塑料薄膜+阻燃保溫棉養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14天。3.6冬季施工措施原材料加熱：拌合用水采用蒸汽加熱至60-80℃，骨料堆場覆蓋棉被保溫，確保入模溫度≥10℃?；炷琉B(yǎng)護(hù)：采用“電熱毯+保溫棚”養(yǎng)護(hù)法，棚內(nèi)溫度維持在5℃以上，每2小時(shí)監(jiān)測一次，養(yǎng)護(hù)期延長至21天。防凍劑摻加：使用無氯防凍劑（摻量3%），混凝土臨界強(qiáng)度≥7MPa前不得受凍，試塊留置數(shù)量增加2組（同條件養(yǎng)護(hù)）。3.7防腐工程施工基層處理：池內(nèi)壁混凝土表面打磨平整（平整度≤2mm/2m），陰陽角做成圓弧角（半徑≥50mm），表面含水率≤6%，采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。玻璃鋼施工：底漆：涂刷環(huán)氧樹脂底漆1道（干膜厚度≥60μm），間隔4小時(shí)后施工下一道；襯布層：采用“一底二布三油”工藝，04玻璃纖維布（經(jīng)緯密度20×20根/cm）與06布交替鋪貼，每層樹脂含量≥65%，搭接寬度≥50mm；面漆：涂刷改性環(huán)氧面漆2道（干膜厚度≥80μm），總防腐層厚度≥0.4mm。質(zhì)量檢測：采用電火花檢測儀（電壓3000V）檢測針孔（無擊穿現(xiàn)象），附著力測試≥5MPa（劃格法）。3.8設(shè)備安裝與調(diào)試預(yù)埋件安裝：采用“全站儀定位+型鋼支架固定”，預(yù)埋件固定偏差≤5mm，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人監(jiān)護(hù)，避免移位。管道安裝：循環(huán)水管道采用DN200-DN400無縫鋼管，焊接接口做100%無損檢測（射線探傷Ⅱ級合格），安裝坡度0.003，最低點(diǎn)設(shè)排水閥。設(shè)備調(diào)試：水泵單機(jī)試運(yùn)行2小時(shí)，檢查流量、揚(yáng)程及振動值（≤4.5mm/s），聯(lián)動調(diào)試時(shí)模擬水位控制（高水位報(bào)警、低水位停泵功能）。四、質(zhì)量控制4.1原材料控制鋼筋：每批進(jìn)場鋼筋按60噸為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。防水材料：防水卷材、環(huán)氧樹脂等材料需提供出廠合格證及環(huán)保檢測報(bào)告，現(xiàn)場抽樣復(fù)試（拉伸強(qiáng)度、耐腐蝕性）。混凝土：開盤鑒定時(shí)核查配合比、外加劑摻量，每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組（6個(gè)）。4.2過程檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm鋼筋保護(hù)層測定儀每檢驗(yàn)批≥30點(diǎn)模板垂直度池壁≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每20m檢查1點(diǎn)混凝土坍落度180±20mm坍落度筒每車檢查1次防腐層厚度干膜厚度≥0.4mm，局部偏差≤-10%磁性測厚儀每10㎡檢查3點(diǎn)4.3隱蔽工程驗(yàn)收地基驗(yàn)槽：檢查持力層土質(zhì)、基坑尺寸及標(biāo)高，監(jiān)理、勘察單位共同驗(yàn)收簽字。鋼筋工程：檢查規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎質(zhì)量及保護(hù)層厚度，留存影像資料。防水層施工：檢查基層處理、卷材搭接長度及粘貼質(zhì)量，雨后或蓄水試驗(yàn)（24小時(shí)無滲漏）。五、安全措施5.1施工安全防護(hù)基坑支護(hù)：開挖深度超過3m，邊坡采用1:0.75放坡+土釘墻支護(hù)（土釘長度6m，間距1.5m），坡面掛網(wǎng)噴射C20混凝土（厚度80mm）。臨邊防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設(shè)200mm高擋腳板，夜間設(shè)紅色警示燈。高空作業(yè)：作業(yè)高度超過2m搭設(shè)操作平臺，滿鋪腳手板，設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿，工人佩戴雙鉤安全帶。5.2臨時(shí)用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，配電箱距離地面1.5m，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。電動工具使用前檢測絕緣電阻（≥2MΩ），潮濕環(huán)境作業(yè)采用36V安全電壓。5.3消防管理施工現(xiàn)場配備8kg干粉滅火器20組（每50㎡1組），設(shè)置2個(gè)消防沙池（容量2m3），嚴(yán)禁在易燃材料旁動用明火。氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，使用時(shí)設(shè)回火防止器。5.4應(yīng)急預(yù)案混凝土澆筑中斷：儲備20m3應(yīng)急混凝土，若中斷超過2小時(shí)，按施工縫處理（設(shè)置止水鋼板，表面鑿毛）。停電應(yīng)急：啟動200kW發(fā)電機(jī)，確?；炷琳駬v及照明設(shè)備正常運(yùn)行?；馂?zāi)事故：立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場消防器材滅火，同時(shí)撥打119報(bào)警。六、施工進(jìn)度計(jì)劃前期準(zhǔn)備階段（7天）：圖紙會審、材料進(jìn)場、測量放線、基坑開挖。結(jié)構(gòu)施工階段（45天）：墊層及防水（5天）→鋼筋綁扎（10天）→模板支設(shè)（8天）→混凝土澆筑（2天）→養(yǎng)護(hù)及拆模（20天）。防腐及設(shè)備安裝階段（30天）：內(nèi)壁防腐（15天）→管道安裝（10天）→設(shè)備安裝及調(diào)試（5天）。驗(yàn)收階段（10天）：分部分項(xiàng)驗(yàn)收、滿水試驗(yàn)（48小時(shí)）、竣工