螺旋基樁棧道施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為景區(qū)螺旋基樁棧道工程，位于山地峽谷區(qū)域，全長1200米，寬2.0米，設(shè)計荷載為人群荷載3.5kN/m2。棧道結(jié)構(gòu)采用螺旋樁基礎(chǔ)+防腐木面板組合體系，螺旋樁采用直徑150mm的Q345B級鋼樁，樁長3-6米，樁間距1.2米，單樁承載力特征值≥120kN。棧道沿線地形復(fù)雜，最大高差60米，涉及土層包括素填土、粉質(zhì)黏土及中風(fēng)化砂巖，地下水位埋深5-8米。1.2主要技術(shù)指標結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限：50年環(huán)境類別：二類（潮濕環(huán)境）防腐木等級：ACQ防腐劑浸漬處理（載藥量≥6kg/m3）螺旋樁垂直度允許偏差：≤1%棧道面板拼接間隙：5-8mm欄桿高度：1.1米，立柱間距1.5米1.3施工重難點懸崖段（坡度＞30°）樁基施工平臺搭設(shè)復(fù)雜地層螺旋樁旋進阻力控制防腐木材料的現(xiàn)場防護與拼接精度高空作業(yè)安全防護體系構(gòu)建二、施工準備2.1技術(shù)準備測量控制網(wǎng)建立采用全站儀按二級導(dǎo)線精度布設(shè)平面控制網(wǎng)，沿棧道軸線每50米設(shè)置永久性控制點，高程控制采用三等水準測量。樁位放樣誤差需控制在±30mm內(nèi)，使用雙控復(fù)核制度（測角、測距同步校驗）。地質(zhì)詳勘對棧道沿線每100米進行補充鉆探，查明樁端持力層性質(zhì)，繪制地質(zhì)剖面圖。針對中風(fēng)化巖層區(qū)域，提前準備合金鉆頭及巖層鉆進參數(shù)。技術(shù)交底編制《螺旋樁施工工藝標準》《防腐木安裝指南》等專項文件，組織施工人員進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)班組），重點明確螺旋樁旋進速度（黏性土1.2m/min、巖層0.5m/min）及防腐木含水率控制（≤18%）等關(guān)鍵參數(shù)。2.2資源配置2.2.1機械設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明液壓螺旋樁機ZJ3002臺螺旋樁旋進施工全站儀LeicaTS601臺測量放樣與變形監(jiān)測防腐木加工機MJ1051臺木面板切割與榫卯加工高空作業(yè)平臺GTBZ22S3臺懸崖段施工操作貨運索道單跨150m2套材料垂直運輸（載重500kg/次）2.2.2材料準備螺旋樁：Q345B級無縫鋼管，壁厚8mm，樁頂焊接10mm厚法蘭盤，出廠前進行熱浸鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）。防腐木：選用俄羅斯樟子松，經(jīng)ACQ防腐劑真空加壓處理，進場需提供檢測報告（包括順紋抗壓強度≥35MPa、彈性模量≥10GPa）。連接配件：不銹鋼螺栓（A2-70級）、防松螺母、EPDM防水墊片（厚度≥3mm）。2.3現(xiàn)場準備施工便道修建3.5米寬施工便道，最大縱坡≤8%，轉(zhuǎn)彎半徑≥15米，路面鋪設(shè)200mm厚級配碎石+150mm厚C20混凝土。材料倉庫設(shè)置封閉式材料倉庫（長30m×寬15m），配備溫濕度控制系統(tǒng)（溫度15-25℃，濕度≤60%），防腐木采用架空堆放（離地30cm），覆蓋防雨布。安全設(shè)施沿棧道軸線設(shè)置連續(xù)安全防護繩（φ12mm錦綸繩，承重≥5kN），危險區(qū)域設(shè)置聲光報警裝置，高空作業(yè)平臺配備防傾覆傳感器（傾斜角＞8°自動鎖止）。三、主要施工工藝3.1螺旋樁基礎(chǔ)施工3.1.1工藝流程場地平整→樁位復(fù)核→樁機就位→調(diào)平校正→螺旋鉆進→樁端持力層驗證→樁頂標高控制→樁機移位3.1.2關(guān)鍵工序控制樁機就位采用液壓調(diào)平系統(tǒng)使樁機水平度偏差≤0.5%，鉆桿垂直度通過雙垂線法校核（雙向垂直度偏差均≤1%）。旋進施工素填土層：采用低速高扭矩模式（轉(zhuǎn)速25r/min，扭矩30kN·m），每鉆進1米清土一次。巖層段：啟用沖擊輔助功能（沖擊頻率30次/min），鉆壓控制在15-20kN，避免鉆頭過熱。終孔判斷：當扭矩突然增大至設(shè)計值1.5倍（≥45kN·m）且鉆進速度＜0.1m/min時，確認進入持力層。質(zhì)量檢測成樁后24小時內(nèi)進行低應(yīng)變檢測（檢測數(shù)量≥20%），樁身完整性等級需達到Ⅰ類；承載力檢測采用堆載試驗（抽檢3根），單樁豎向抗壓承載力特征值≥120kN。3.2防腐木棧道結(jié)構(gòu)施工3.2.1基礎(chǔ)框架安裝橫梁安裝采用200×100mm防腐木橫梁，通過M20不銹鋼螺栓與樁頂法蘭盤連接，螺栓擰緊扭矩45-50N·m。橫梁接頭處設(shè)置5mm厚不銹鋼連接板，確?？箯潉偠??？v梁鋪設(shè)選用150×80mm防腐木縱梁，與橫梁采用榫卯+螺栓復(fù)合連接，榫頭長度≥80mm，每個節(jié)點設(shè)置2顆M12螺栓（植入深度≥60mm）。3.2.2面板安裝材料預(yù)處理防腐木面板進場后進行48小時現(xiàn)場養(yǎng)生，消除內(nèi)應(yīng)力。切割加工時采用細齒鋸片（齒數(shù)≥40齒），避免產(chǎn)生劈裂。拼接工藝采用企口連接，面板側(cè)邊加工3mm×3mm倒角預(yù)留伸縮縫：直線段5mm，曲線段8mm固定方式：每塊面板設(shè)置4個固定點（不銹鋼自攻螺絲ST5.5×60mm），螺絲頭沉入板面2mm3.2.3欄桿系統(tǒng)立柱采用120×120mm防腐木，埋入橫梁深度≥150mm，灌注環(huán)氧樹脂錨固（配比E-44:固化劑=2:1）。扶手與立柱連接采用暗榫結(jié)構(gòu)，輔以不銹鋼暗藏連接件。3.3特殊段施工措施3.3.1懸崖段（坡度30°-45°）施工平臺采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)懸挑平臺，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.5m，設(shè)置雙斜桿剪刀撐。平臺腳手板采用20mm厚防滑鋼板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。樁基施工使用小型螺旋樁機（自重≤2t），采用"先錨后鉆"工藝：先施工2根φ20mm錨桿（長度3m）固定樁機，再進行螺旋樁施工，樁機移位時設(shè)置臨時配重（沙袋500kg）。3.3.2涉水段（地下水位＜2m）采用"套管跟進法"：套管直徑比樁徑大100mm，隨螺旋鉆進同步下沉，樁體施工完成后灌注C25細石混凝土（摻加5%膨脹劑）填充套管與樁體間隙。四、質(zhì)量控制體系4.1原材料控制螺旋樁每批進場鋼材需進行力學(xué)性能復(fù)試（抗拉強度≥490MPa，屈服強度≥345MPa），鋅層厚度采用磁性測厚儀檢測（每100根抽檢3根，每根測3點）。防腐木建立"三檢"制度：外觀檢查：無裂紋、節(jié)疤直徑≤30mm含水率檢測：采用探針式含水率儀（每50塊檢測1塊）防腐劑載藥量：按批次進行實驗室檢測（色譜分析法）4.2工序質(zhì)量控制4.2.1螺旋樁施工檢驗批檢查項目允許偏差檢查方法檢查頻率樁位偏差≤50mm全站儀測量全數(shù)檢查樁頂標高±50mm水準儀測量全數(shù)檢查垂直度≤1%鉛錘法或測斜儀每10根檢查1根樁端進入持力層≥500mm鉆桿刻度+地質(zhì)核對全數(shù)檢查4.2.2防腐木安裝質(zhì)量面板平整度：3mm/2m（靠尺檢查）接縫高低差：≤2mm（塞尺檢查）欄桿垂直度：≤3mm/m（吊線檢查）4.3成品保護防腐木安裝完成后立即涂刷養(yǎng)護劑（硅烷類防水劑），24小時內(nèi)避免踩踏。螺旋樁外露部分采用PE保護膜包裹，防止施工過程中碰撞損傷鋅層。設(shè)置成品保護警示牌，嚴禁在木構(gòu)件上進行焊接作業(yè)（需動火時采用防火毯隔離）。五、安全管理措施5.1高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN），安全帶需高掛低用，安全繩固定點每2年進行荷載檢測。懸崖段設(shè)置安全母繩（φ16mm鋼絲繩，抗拉強度≥1800MPa），作業(yè)人員通過防墜器與母繩連接。高空作業(yè)平臺額定荷載≤200kg/m2，嚴禁超載，平臺上物料堆放高度不超過1.2米。5.2機械設(shè)備安全螺旋樁機操作前進行"十字作業(yè)"檢查（清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐），鉆桿連接螺栓扭矩達到300N·m。貨運索道設(shè)置三重保護：斷繩保護裝置、超速限制器、行程限位開關(guān)，每日空載試運行3次。電氣設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。5.3應(yīng)急預(yù)案高空墜落救援配備2套應(yīng)急救援設(shè)備（包括15m救援繩、醫(yī)療急救箱、脊柱固定板），現(xiàn)場人員需掌握"創(chuàng)傷止血"、"骨折固定"等急救技能。設(shè)備傾覆處置在樁機作業(yè)半徑外設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥2m），配備2臺50t液壓千斤頂用于設(shè)備扶正，制定詳細的傾覆救援流程（報警→疏散→支護→扶正）。六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路施工準備（20d）→螺旋樁施工（120d）→橫梁安裝（40d）→縱梁安裝（30d）→面板鋪設(shè)（60d）→欄桿安裝（30d）→竣工驗收（15d），總工期315日歷天。6.2進度保障措施采用BIM技術(shù)進行進度模擬，對懸崖段等關(guān)鍵工序設(shè)置3個進度控制點（第60d、150d、240d）。配置2個施工班組（A組負責(zé)樁基礎(chǔ)，B組負責(zé)木結(jié)構(gòu)），實行平行作業(yè)，資源投入高峰期（螺旋樁施工階段）投入勞動力60人。材料儲備：提前儲備2個月用量的防腐木（約500m3），螺旋樁按周計劃提前7天進場。七、環(huán)境保護措施7.1噪聲控制螺旋樁機加裝隔音罩（降噪量≥25dB），夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)。木材加工設(shè)置封閉車間，采用低噪聲鋸片（噪聲≤85dB），車間外設(shè)置隔聲屏障。7.2水土保持施工便道兩側(cè)設(shè)置排水溝（寬30cm×深40cm），出口處設(shè)沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3）。樁基施工產(chǎn)生的泥漿采用專用罐車運輸至指定消納場，嚴禁排入河道。7.3植被保護施工邊界設(shè)置2米寬隔離帶，采用彩鋼板圍擋，圍擋高度2.5米。對施工范圍內(nèi)的古樹名木（胸徑≥30cm）設(shè)置保護距離（不小于5米），嚴禁在保護范圍內(nèi)堆載或機械作業(yè)。八、驗收標準與流程8.1分部分項驗收隱蔽工程驗收螺旋樁施工完成后，需提交樁位竣工圖、地質(zhì)柱狀圖、低應(yīng)變檢測報告等資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進行下道工序。分項工程驗收基礎(chǔ)工程：樁身完整性檢測合格率100%，承載力檢測全部合格。木結(jié)構(gòu)工程：防腐木含水率、連接節(jié)點強度等指標需符合《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206要求。8.2竣工驗收提交竣工資料（包括設(shè)計變更、質(zhì)量評定、檢測報告等），資料需符合《建設(shè)工程文件歸