ICS93.040CCSP6641IDB41/T2244—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14材料 2 46施工 67質(zhì)量評定 7附錄A（資料性）質(zhì)量檢驗評定表（樣式） DB41/T2244—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由河南省交通運輸廳提出并歸口。本文件起草單位：河南省交通規(guī)劃設計研究院股份有限公司、河南匯新工程科技有限公司、卡本科技集團股份有限公司、河南交控建設工程有限公司。本文件主要起草人：郝孟輝、關(guān)梁超、謝梁萍、王場、張鴻志、李立元、湯飛、張浩博、李超、韓永超、周姍姍、康存利、羅仕剛、薛雪雪、陳威達、馬轉(zhuǎn)、盧彥、王寶忠、趙耀華、杜丹華、趙鑫、吳翔一、王喆睿、王小娜、郭艷萍、李叢、李思瑋、劉楊、呂倩、楊建鋒、陳克朋、李亞剛、朱戰(zhàn)偉、王濟陽。DB41/T2244—20221夾克法樁基加固設計施工技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了夾克法樁基加固的材料、設計、施工和質(zhì)量評定。本文件適用于橋梁鋼筋混凝土樁基的維修加固和預防性養(yǎng)護，碼頭等其他構(gòu)筑物樁基亦可參考執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T1034塑料吸水性的測定GB/T1447纖維增強塑料拉伸性能試驗方法GB/T1449纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GB/T24721.1公路用玻璃纖維增強塑料產(chǎn)品GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗方法GB/T3854增強塑料巴柯爾硬度試驗方法GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強度的測定GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定GB/T9722化學試劑氣相色譜法通則GB/T14206玻璃纖維增強聚酯連續(xù)板GB18583緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB50367混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范GB/T50448水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范GB50728工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范JC/T2379地基與基礎處理用環(huán)氧樹脂灌漿材料JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗方法標準JGJ145混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JTG/T2231-01公路橋梁抗震設計規(guī)范JTG/T3360-02公路橋梁抗撞設計規(guī)范JTG/TJ22公路橋梁加固設計規(guī)范JTG/TJ23公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。DB41/T2244—202223.1夾克法由纖維增強復合材料套筒對既有樁基進行圍護，填充灌漿料，并通過密封膠、彈性密封條、緊固件等進行密封、加固、防腐的樁基加固維修技術(shù)。3.2纖維增強復合材料套筒由高強度的纖維與基體材料經(jīng)過纏繞、模壓或擠壓工藝形成的具有纖維增強效應的復合材料套筒。3.3灌漿料處于樁基與套筒之間的以提高樁基剛度和耐久性的填充料。3.4彈性密封條由硫化橡膠或熱塑性橡膠等材料組成，防止套筒底部滲水、漏漿的密封材料。3.5緊固件在套筒鎖扣連接位置，使套筒兩側(cè)邊固定或粘合在一起的配件。4材料4.1纖維增強復合材料套筒4.1.1材料應表面無劃痕、無異物夾雜、無裂縫、無氣泡。4.1.2套筒的形狀、外觀可根據(jù)加固要求確定。4.1.3纖維增強復合材料基本性能應符合表1的規(guī)定，耐老化性能應符合表2的規(guī)定。表1套筒材料基本性能指標456DB41/T2244—20223表2套筒材料耐老化性能指標14.2灌漿料4.2.1環(huán)氧灌漿料應無結(jié)皮、凝膠、沉淀、結(jié)塊、分層；水泥基灌漿料應無離析、沉淀。4.2.2應具有較好的流動性、觸變性、沁水性，且易于人工灌注或?qū)Ｓ脡簼{泵泵送。4.2.3性能指標應符合表3～表6的規(guī)定。表3環(huán)氧灌漿料性能指標124<305>12078表4水泥基灌漿料性能指標135<0.160DB41/T2244—20224表5環(huán)氧灌漿料環(huán)保無毒指標12表6環(huán)氧灌漿料毒理性能指標124.3密封膠4.3.1應無結(jié)皮、凝膠、沉淀、結(jié)塊。4.3.2性能指標應符合表7的規(guī)定。表7密封膠性能指標12344.4彈性密封條4.4.1外觀應無氣泡、表皮龜裂、破損等缺陷。4.4.2應能承受接縫位移，滿足壓縮永久變形小、氣密、水密等要求，性能指標應符合GB/T528、GB/T6031及GB/T7759.1的規(guī)定。4.5緊固件4.5.1表面應無裂縫、凹陷、凸起等缺陷。4.5.2應具有防水、防腐、防銹蝕性能，固定處的抗拉強度不應低于纖維增強復合材料的抗拉強度，宜采用不銹鋼等材質(zhì)。5設計5.1一般規(guī)定5.1.1夾克法加固的工作內(nèi)容及范圍應由橋梁技術(shù)狀況評定或承載能力評定后確定的技術(shù)方案決定。5.1.2加固設計應結(jié)合原橋設計文件、橋梁樁基最新技術(shù)狀況、水文及通航等情況進行。5.1.3因特殊環(huán)境（高溫、凍融、腐蝕等）造成的樁基結(jié)構(gòu)性病害，宜先采取針對性的處治措施。DB41/T2244—202255.1.4加固計算和構(gòu)造應符合GB/T50367及JTG/TJ22的規(guī)定。5.1.5當有抗震加固要求時，夾克法可作為橋梁抗震補救措施使用，加固計算和構(gòu)造應符合JTG/T2231-01的規(guī)定。5.1.6當有通航要求時，加固計算和構(gòu)造應符合JTG/T3360-02的規(guī)定。5.2適用范圍夾克法適用病害類型及范圍見表8。表8夾克法適用病害類型及范圍剝落、露筋累計面積＞構(gòu)件面積的3%，單處面積＞0.25m累計面積＞構(gòu)件面積的3%，單處面積≥0.5m鋼筋銹蝕，混凝土表面有沿主筋方向的裂縫或混凝土表面有銹——5.3設計要求5.3.1處于腐蝕性離子的河流、空氣中長期pH值較低區(qū)域、干濕循環(huán)現(xiàn)象區(qū)域、凍融現(xiàn)象區(qū)域等環(huán)境惡劣區(qū)域的樁基，可采用夾克法進行預防性養(yǎng)護或維修加固。5.3.2夾克法加固設計應根據(jù)樁基的結(jié)構(gòu)尺寸、強度、外觀要求確定材料類型和施工范圍。5.3.3套筒內(nèi)表面應具有一定的粗糙度。5.3.4套筒外表面宜與樁基顏色保持一致。5.3.5夾克法構(gòu)造設計要求：a)套筒高度設置應在病害區(qū)域向上、下各延伸300mm～800mm；b)套筒與承臺之間應留有30mm～50mm的間隙，防止樁基在地震作用下彎曲時因套筒系統(tǒng)的受壓而增加截面的彎曲強度；c)灌漿高度≥2m時，套筒厚度不宜低于5mm，間隙宜設置為30mm～50mm；d)套筒厚度宜選用3mm～13mm，套筒與構(gòu)件之間間距宜選定在15mm～50mm區(qū)間；DB41/T2244—20226e)對于表面無明顯病害的構(gòu)件進行預防性養(yǎng)護時，套筒厚度宜采用3mm，間隙15mm～20mm，灌漿料可采用環(huán)氧類灌漿料；f)對于存在蜂窩、麻面、空洞、孔洞、表層混凝土碳化、腐蝕等病害的構(gòu)件進行加固維修時，套筒厚度宜采用3mm～5mm，間隙15mm～30mm，灌漿料應采用環(huán)氧類灌漿料；g)對于存在深度混凝土碳化、腐蝕，明顯縮頸、沖蝕等病害的構(gòu)件進行加固維修時，套筒厚度宜采用≥5mm，間隙30mm～50mm，填充料宜采用水泥基類灌漿料，但套筒上下兩端應澆筑環(huán)氧類灌漿料，高度不低于150mm。6施工6.1施工準備6.1.1施工前應編制施工組織方案，包括工程概況、施工安排、施工進度計劃、施工準備與資源配置計劃、施工工藝要求、質(zhì)量及安全保證措施、安全應急預案等內(nèi)容。6.1.2施工前應對樁基加固施工的橋梁周邊環(huán)境勘察，勘察內(nèi)容應包括現(xiàn)場施工環(huán)境、施工條件、水文地質(zhì)、河流通航情況、橋梁水位變化情況、上下游結(jié)構(gòu)物情況等內(nèi)容。6.1.3施工前應對樁基加固的樁基技術(shù)狀況檢查，包括樁基的基本尺寸、病害、缺陷的位置及范圍、漏筋、銹蝕及混凝土剝落等內(nèi)容；施工前應結(jié)合復核情況、設計圖紙核對纖維增強復合材料套筒的長度、高度，灌漿料的用量等。6.1.4施工前應組織進行設計交底，施工前應對設備進行全面檢查，合格后方可組織施工。6.2基面處理6.2.1基面處理前應檢查樁基破損情況，并填寫數(shù)據(jù)記錄表。6.2.2清除原結(jié)構(gòu)表面附著物，樁基混凝土結(jié)構(gòu)的接觸面應鑿除至骨料新面，需要植筋的樁基應符合6.2.3樁基加固范圍內(nèi)的鋼構(gòu)件和鋼筋應除銹、打磨至表面露出金屬光澤，纖維增強復合材料套筒上下邊緣與混凝土交界處，應重點鑿除、清理。6.3套筒安裝及固定6.3.1套筒在使用前，應清理表面污漬、灰塵等雜質(zhì)；加固施工前應先在套筒的鎖扣槽內(nèi)均勻涂抹密封膠。6.3.2套筒內(nèi)部應按照設計間隙配置定位器，定位器兩端應頂緊、無松動，宜采用菱形布置。6.3.3套筒安裝完成應成閉環(huán)狀態(tài)，疊加長度宜≥30mm。6.3.4套筒應安裝在病害區(qū)域上下各延長300mm～800mm的位置，緊固帶應在套筒安裝完成后固定，且套筒不得出現(xiàn)滑移、變形、錯位、脫落等現(xiàn)象。緊固帶應依據(jù)加固范圍高度確定，每1m～2m宜布置一道緊固帶。6.3.5緊固帶固定施工完成，應采用緊固件緊固套筒鎖扣處，緊固位置宜間隔150mm，并應對水下套筒的加固范圍、安裝情況、鎖扣緊固情況檢查并驗收。6.4底部密封及封底灌漿料灌注6.4.1底部密封施工應采用彈性密封條封底，密封條厚度宜大于套筒與樁基間隙1.5～2倍，寬度宜為25mm，結(jié)構(gòu)物與套筒底部之間不得存在空隙和漏漿現(xiàn)象。DB41/T2244—202276.4.2灌漿料應采用高位漏斗重力灌漿法灌注，封底應在灌注高度達到100mm～150mm時停止。6.4.3封底灌漿料灌注結(jié)束后，應檢查底部密封情況。6.4.4灌漿料應滿足本規(guī)范中的材料要求，且應與原結(jié)構(gòu)、包裹材料具備良好的粘結(jié)性能。6.5灌漿料灌注6.5.1灌漿料的灌注應在封底灌漿料固化后進行。6.5.2樁基加固高度≤2m時灌漿料應一次性灌注至頂部；加固高度＞2m時，應分多次灌注施工，每次灌注高度宜控制在1.5m～2m，每次灌注待下層灌漿料固化后再進行下一次灌注。6.5.3灌注口的布置應根據(jù)橋墩樁基直徑進行環(huán)向、均勻、對稱布置，宜設置2～4個灌注口。6.6密封膠密封6.6.1灌漿料灌注施工完成后，頂部50mm位置應采用密封膠密封，密封膠宜與樁基加固的結(jié)構(gòu)物連接面形成光滑斜截面。6.6.2緊固帶拆除應在灌漿料抗壓強度≥2.5MPa的條件下進行。7質(zhì)量評定7.1質(zhì)量檢驗7.1.1基面處理工程質(zhì)量檢驗基面處理工程質(zhì)量檢驗應逐項進行檢查，對于較嚴重的外觀缺陷，施工單位應采取措施進行處理?；嫣幚砉こ虒崪y項目見表9。表9基面處理工程實測項目2217.1.2套筒工程質(zhì)量檢驗套筒工程施工安裝實測項目見表10。表10套筒工程施工安裝實測項目112尺寸偏差≤30mm13厚度偏差≤0.5mm1疊加長度≥30mm227.1.3灌漿料工程質(zhì)量檢驗灌漿料施工實測項目見表11。DB41/T2244—20228表11灌漿料施工實測項目112131227.1.4密封膠密封工程質(zhì)量檢驗密封膠密封工程實測項目見表12。表12密封膠密封實測項目1127.2質(zhì)量評分根據(jù)質(zhì)量評定需要，將夾克法樁基加固工程劃分為單位工程和分項工程。夾克法樁基加固單位工程、分項工程劃分見表13。表13單位工程及分項工程劃分7.2.1分項工程質(zhì)量評分7.2.1.1一般要求分項工程所列基本要求，對施工質(zhì)量優(yōu)劣具有關(guān)鍵作用，應按基本要求對工程質(zhì)量進行檢查。經(jīng)檢查不符合基本要求時，不得進行工程質(zhì)量的檢驗和評定。只有在加固過程中使用的原材料符合材料性能要求的規(guī)定且無嚴重外觀缺陷、質(zhì)量保證資料真實并齊全時，才能對夾克法樁基加固項目進行檢驗及評定。7.2.1.2質(zhì)量評分對規(guī)定檢查項目采用現(xiàn)場抽樣方法，按照規(guī)定頻率和下列計分方法對加固項目進行檢驗計分。檢查項目均應按單點（組）測定值是否符合標準要求進行評定，并按合格率計分，見公式（1）、公式（2）。DB41/T2244—20229pi——檢查項目合格率（%）；N——檢查合格的點（組）數(shù)；M——檢查項目的全部檢查點（組）數(shù)。Qi——檢查項目得分；pi——檢查項目合格率。項目的評分值滿分為100分，按實測項目采用加權(quán)平均法計算，見公式（3）。ki——分項工程評分值；Qi——檢查項目得分；ci——檢查項目權(quán)值。7.2.1.3關(guān)鍵項目涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要實測項目為關(guān)鍵項目（以“Δ”標識檢測值不得超過規(guī)定極值，關(guān)鍵項目不符合要求時，則該檢驗項目評為不合格。檢測項目的規(guī)定極值是指所有單個檢測值都不能突破的極限值，不符合要求時該實測項目為不合格。關(guān)鍵項目不符合要求時，則該分項工程評為不合格。7.2.2單位工程質(zhì)量評分單位工程質(zhì)量評分采用所含分項工程質(zhì)量評分的加權(quán)平均值，見公式（4）。H——單位工程評分值；ki——分項工程評分值；Bi——分項工程權(quán)值；7.3質(zhì)量等級7.3.1分項工程質(zhì)量等級評定各檢驗項目質(zhì)量評定采用100分制，各檢驗項目評分值≥90分為合格90分為不合格；分項工程質(zhì)量檢驗評定表見附錄A表A.1。評定為不合格的檢驗項目，經(jīng)整修、返工或調(diào)