(2025年)注塑車間安全培訓考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.注塑車間操作區(qū)地面出現(xiàn)液壓油泄漏時，正確的處理流程是（）A.直接用拖把清理后繼續(xù)作業(yè)B.立即停機→設置警戒標識→使用吸油棉吸附→清理殘留物→檢查泄漏點C.用清水沖洗稀釋后報告班組長D.等待下班前統(tǒng)一清理答案：B2.注塑機合模過程中，若發(fā)現(xiàn)模具內有異物，正確的應對措施是（）A.立即伸手取出異物B.按下急停按鈕→斷開電源→待模具完全打開后處理C.降低合模速度嘗試頂出異物D.通知相鄰工位人員協(xié)助用工具挑出答案：B3.以下不屬于注塑車間“三違”行為的是（）A.未佩戴防砸鞋進入模具堆放區(qū)B.班前會缺席但補學了培訓記錄C.未關閉料筒加熱開關即進行清料作業(yè)D.模具吊裝時站在吊物下方指揮答案：B4.新型全電動注塑機的安全警示標識中，“高壓危險”圖標對應的電壓閾值是（）A.36VB.110VC.220VD.380V答案：D5.注塑車間使用的脫模劑屬于易燃液體，其儲存環(huán)境溫度應控制在（）A.≤25℃B.≤30℃C.≤35℃D.≤40℃答案：B6.注塑機螺桿清洗作業(yè)時，若需更換不同顏色原料，正確的操作順序是（）A.關閉加熱→冷卻螺桿→拆卸清理→更換原料B.保持加熱→用新原料連續(xù)注射沖洗→確認無殘留后切換C.降低加熱溫度→手動旋轉螺桿排出余料→拆卸清理D.直接加入新原料混合注射→觀察產品顏色答案：B7.注塑車間應急照明系統(tǒng)的持續(xù)供電時間應不低于（）A.15分鐘B.30分鐘C.45分鐘D.60分鐘答案：B8.模具安裝時，液壓鎖模力設置超過設備額定值的（）時，系統(tǒng)應觸發(fā)報警A.80%B.90%C.95%D.100%答案：B9.夏季高溫時段，注塑機液壓油溫度超過（）時應停機冷卻A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃答案：C10.以下個人防護裝備（PPE）的佩戴要求中，錯誤的是（）A.操作注塑機時需佩戴防割手套B.模具搬運時需佩戴防砸鞋C.原料粉碎崗位需佩戴護目鏡D.高溫區(qū)域作業(yè)需穿戴阻燃工作服答案：A11.注塑車間可燃氣體報警裝置的檢測點應設置在距地面（）的位置A.0.3-0.6mB.0.6-1.0mC.1.0-1.5mD.1.5-2.0m答案：A（注：可燃氣體密度大于空氣時，檢測點靠近地面；注塑車間常見可燃氣體如丙烷密度大于空氣）12.新員工獨立操作注塑機前，需完成至少（）小時的實操帶教并通過考核A.8B.16C.24D.40答案：C13.注塑機安全門聯(lián)鎖裝置失效時，正確的處理方式是（）A.用鐵絲固定安全門繼續(xù)作業(yè)B.斷開設備電源→懸掛“禁止啟動”標識→通知維修人員C.降低合模速度后謹慎操作D.暫時關閉聯(lián)鎖功能完成當前訂單答案：B14.原料干燥機運行時，若發(fā)現(xiàn)溫度顯示異常升高，首先應（）A.打開干燥機門散熱B.關閉加熱電源→切斷總電源→報告班長C.調整溫度設定值D.用滅火器噴射降溫答案：B15.注塑車間消防通道的寬度應不小于（）A.0.8mB.1.0mC.1.2mD.1.4m答案：D二、判斷題（每題1分，共15分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.注塑機操作面板上的“手動/自動”切換按鈕可在設備運行中隨意切換。（）答案：×（需停機切換）2.模具冷卻水泄漏時，可用壓縮空氣直接吹掃電氣柜表面水漬。（）答案：×（可能導致短路）3.佩戴耳塞可完全消除注塑機液壓系統(tǒng)的噪聲危害。（）答案：×（需結合設備降噪措施）4.原料倉庫內的消防器材可以臨時借用至車間使用。（）答案：×（需保持原位）5.注塑機急停按鈕按下后，需順時針旋轉復位才能重新啟動設備。（）答案：√6.高溫料筒表面可以臨時放置工具，但需在30秒內取走。（）答案：×（禁止放置任何物品）7.新入職員工可以在班長監(jiān)督下操作未經過安全培訓的設備。（）答案：×（必須完成培訓并考核合格）8.注塑車間的安全色中，黃色表示警告，用于安全通道標識。（）答案：×（黃色為警告，安全通道用綠色）9.液壓油泄漏后，可用木屑覆蓋吸附，但需在24小時內清理完畢。（）答案：√（需及時清理避免滑倒）10.模具吊裝時，吊帶與水平面的夾角應不小于45°，以防止脫鉤。（）答案：√11.原料粉塵濃度檢測儀顯示超過10mg/m3時，需立即開啟除塵系統(tǒng)。（）答案：×（注塑常用塑料粉塵爆炸下限一般為20-50mg/m3，具體閾值以企業(yè)標準為準，但10mg/m3通常未達報警值）12.設備維修時，“掛牌上鎖”（LOTO）流程中只需關閉電源，無需鎖定氣源。（）答案：×（需同時鎖定能源（電、氣、液））13.注塑機預熱階段，料筒溫度未達到設定值±10℃時，禁止啟動注射動作。（）答案：√14.夏季作業(yè)時，允許將安全頭盔懸掛于設備防護欄上方便取用。（）答案：×（需放置于指定柜內）15.發(fā)生原料倉粉塵爆燃時，應立即打開所有門窗通風。（）答案：×（可能引入氧氣加劇燃燒）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述注塑車間“三級安全檢查”的具體內容及頻率。答案：三級安全檢查包括：（1）班組日常檢查：操作員工每班前、中、后檢查設備運行、PPE佩戴、物料擺放，填寫記錄；（2）車間周檢：安全員每周聯(lián)合班組長檢查設備防護裝置、消防設施、危險區(qū)域標識，形成整改清單；（3）廠級月檢：安全管理部門每月全面檢查規(guī)章制度執(zhí)行、隱患整改閉環(huán)、培訓落實情況，通報結果。2.列舉注塑機機械傷害的主要風險點及對應的防護措施。答案：風險點：（1）合模區(qū)域：模具閉合時擠壓手部；（2）頂出機構：頂針往復運動夾傷；（3）傳動部位：皮帶、齒輪旋轉卷入；（4）模具吊裝：吊物墜落砸傷。防護措施：安裝安全門聯(lián)鎖裝置、設置光電保護光柵、傳動部位加設防護罩、吊裝時使用專用吊具并設警戒區(qū)。3.說明注塑車間電氣安全“五防”要求。答案：五防指：（1）防觸電：設備接地良好，非電工禁止拆改線路；（2）防短路：電纜無破損，接線端子無松動；（3）防過載：電流不超過額定值，禁止私接大功率設備；（4）防漏電：定期用兆歐表檢測絕緣電阻（≥1MΩ）；（5）防火災：電氣柜內無積塵，周邊無易燃物。4.簡述高溫燙傷事故的應急處置流程。答案：（1）立即脫離熱源，移除被高溫物質浸透的衣物（不可強行撕扯）；（2）用流動清水沖洗燙傷部位15-20分鐘（水溫15-25℃）；（3）覆蓋無菌紗布或清潔布料，禁止涂抹牙膏、醬油等；（4）若出現(xiàn)水泡或大面積燙傷，立即送醫(yī)并報告車間安全員；（5）保護現(xiàn)場，分析事故原因，制定防范措施。5.說明注塑車間危險化學品（如脫模劑、清洗劑）的安全管理要點。答案：（1）儲存：專庫存放，通風良好，溫度≤30℃，遠離熱源；（2）標識：張貼MSDS（安全技術說明書）、“易燃液體”“有害”等警示標簽；（3）使用：佩戴耐化學品手套、護目鏡，禁止直接接觸皮膚；（4）廢棄：分類收集至專用容器，委托有資質單位處理；（5）應急：配備洗眼器、滅火毯，定期開展泄漏演練。四、案例分析題（共25分）案例：2025年3月，某注塑車間發(fā)生一起模具壓傷事故。當日白班，員工張某在未關閉注塑機電源的情況下，進入模具區(qū)域清理殘留料塊。此時，同班組員工李某誤觸操作面板上的“合?！卑粹o，模具突然閉合，導致張某右手被擠壓骨折。問題1：分析事故直接原因和間接原因。（10分）答案：直接原因：（1）張某違規(guī)操作：未執(zhí)行“停電掛牌”程序，在設備未斷電時進入危險區(qū)域；（2）李某誤觸按鈕：未確認模具區(qū)域有人作業(yè)即操作設備。間接原因：（1）安全培訓不到位：員工對“LOTO（掛牌上鎖）”流程掌握不牢；（2）現(xiàn)場管理缺失：未設置區(qū)域隔離標識，操作面板無防誤觸裝置；（3）監(jiān)督失職：班組長未巡查作業(yè)區(qū)域，未制止違規(guī)行為。問題2：提出針對性的整改措施。（15分）答案：（1）強化作業(yè)規(guī)范：嚴格執(zhí)行“停電→掛牌→上鎖→驗證”的LOTO流程，進入模具區(qū)域前需兩人確認并簽字；（2）技術改造：在操作面板增加密碼鎖或指紋識別