2025機(jī)械工程師筆試題庫(kù)及答案一、單項(xiàng)選擇題1.以下哪種材料不屬于金屬材料？()A.碳鋼B.鋁合金C.陶瓷D.不銹鋼答案：C解析：金屬材料是指具有光澤、延展性、容易導(dǎo)電、傳熱等性質(zhì)的材料，碳鋼、鋁合金、不銹鋼都屬于金屬材料；而陶瓷是無(wú)機(jī)非金屬材料，不屬于金屬材料。2.機(jī)械零件在交變應(yīng)力作用下，可能發(fā)生()。A.靜強(qiáng)度破壞B.疲勞破壞C.剛度破壞D.熱變形破壞答案：B解析：交變應(yīng)力是指隨時(shí)間作周期性變化的應(yīng)力。機(jī)械零件在交變應(yīng)力作用下，雖然應(yīng)力水平低于材料的屈服強(qiáng)度，但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)作用后，會(huì)發(fā)生疲勞破壞。靜強(qiáng)度破壞是在靜載荷作用下發(fā)生的；剛度破壞是由于零件的彈性變形超過(guò)允許值而引起的；熱變形破壞是由于溫度變化導(dǎo)致零件變形過(guò)大而引起的。3.普通平鍵連接的主要用途是使軸與輪轂之間()。A.沿軸向固定并傳遞軸向力B.沿軸向可作相對(duì)滑動(dòng)并具有導(dǎo)向作用C.沿周向固定并傳遞轉(zhuǎn)矩D.安裝與拆卸方便答案：C解析：普通平鍵連接是通過(guò)鍵的側(cè)面來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩，從而使軸與輪轂之間沿周向固定并傳遞轉(zhuǎn)矩。它不能沿軸向固定并傳遞軸向力，也不具備導(dǎo)向作用，雖然安裝與拆卸相對(duì)方便，但這不是其主要用途。4.帶傳動(dòng)工作時(shí)，帶在帶輪上的彈性滑動(dòng)是()。A.可以避免的B.由于帶的彈性和拉力差引起的C.由于帶與帶輪之間的摩擦力不夠引起的D.由于帶的疲勞磨損引起的答案：B解析：帶傳動(dòng)工作時(shí)，由于帶的彈性和拉力差，使得帶在緊邊和松邊的伸長(zhǎng)量不同，從而導(dǎo)致帶在帶輪上產(chǎn)生彈性滑動(dòng)。彈性滑動(dòng)是帶傳動(dòng)的固有特性，是不可避免的。帶與帶輪之間的摩擦力不夠會(huì)導(dǎo)致打滑，而不是彈性滑動(dòng)；帶的疲勞磨損與彈性滑動(dòng)沒(méi)有直接關(guān)系。5.滾動(dòng)軸承的基本額定壽命是指()。A.一批同型號(hào)的軸承在相同條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其中90%的軸承發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕前運(yùn)轉(zhuǎn)的總轉(zhuǎn)數(shù)或工作小時(shí)數(shù)B.一個(gè)軸承在額定載荷作用下的工作小時(shí)數(shù)C.一個(gè)軸承在實(shí)際工作載荷作用下的工作小時(shí)數(shù)D.一批同型號(hào)的軸承在相同條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其中10%的軸承發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕前運(yùn)轉(zhuǎn)的總轉(zhuǎn)數(shù)或工作小時(shí)數(shù)答案：A解析：滾動(dòng)軸承的基本額定壽命是指一批同型號(hào)的軸承在相同條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其中90%的軸承發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕前運(yùn)轉(zhuǎn)的總轉(zhuǎn)數(shù)或工作小時(shí)數(shù)。它是衡量滾動(dòng)軸承壽命的一個(gè)重要指標(biāo)。6.液壓系統(tǒng)中，液壓泵的作用是()。A.將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能B.將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能C.調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力D.控制液壓系統(tǒng)的流量答案：A解析：液壓泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，它的作用是將電動(dòng)機(jī)或其他原動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供壓力油。將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的是液壓執(zhí)行元件，如液壓缸和液壓馬達(dá)；調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力的是溢流閥等壓力控制閥；控制液壓系統(tǒng)流量的是節(jié)流閥等流量控制閥。7.以下哪種加工方法屬于特種加工？()A.車削B.銑削C.電火花加工D.磨削答案：C解析：特種加工是指直接利用電能、化學(xué)能、光能、聲能等進(jìn)行加工的方法。電火花加工是利用電火花放電產(chǎn)生的高溫來(lái)蝕除金屬材料，屬于特種加工。車削、銑削、磨削都屬于傳統(tǒng)的切削加工方法。8.機(jī)械制造中，加工精度是指()。A.零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度B.零件加工后的表面粗糙度C.零件加工后的尺寸精度D.零件加工后的形狀精度答案：A解析：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。它包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等方面。表面粗糙度是指零件加工表面的微觀幾何形狀誤差，不屬于加工精度的范疇。9.齒輪傳動(dòng)中，為了減少齒面磨損，通常采用()。A.提高齒面硬度B.降低齒面硬度C.增加齒寬D.減小齒寬答案：A解析：提高齒面硬度可以增強(qiáng)齒面的耐磨性，減少齒面磨損。降低齒面硬度會(huì)使齒面更容易磨損；增加齒寬主要是為了提高齒輪的承載能力，而不是減少齒面磨損；減小齒寬會(huì)降低齒輪的承載能力，也不利于減少齒面磨損。10.以下哪種聯(lián)軸器具有補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移的能力？()A.凸緣聯(lián)軸器B.萬(wàn)向聯(lián)軸器C.套筒聯(lián)軸器D.剛性聯(lián)軸器答案：B解析：萬(wàn)向聯(lián)軸器具有較大的補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移的能力，它可以在兩軸有較大夾角的情況下正常工作。凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器和剛性聯(lián)軸器都屬于剛性聯(lián)軸器，它們不具備補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移的能力。二、多項(xiàng)選擇題1.以下屬于機(jī)械零件常用的材料有()。A.金屬材料B.高分子材料C.陶瓷材料D.復(fù)合材料答案：ABCD解析：金屬材料具有良好的力學(xué)性能和加工性能，是機(jī)械零件常用的材料；高分子材料具有質(zhì)輕、耐腐蝕等特點(diǎn)，也廣泛應(yīng)用于機(jī)械領(lǐng)域；陶瓷材料具有高硬度、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)；復(fù)合材料則綜合了多種材料的優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械制造中也有應(yīng)用。2.機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求包括()。A.滿足功能要求B.滿足可靠性要求C.滿足經(jīng)濟(jì)性要求D.滿足環(huán)保要求答案：ABCD解析：機(jī)械設(shè)計(jì)需要滿足功能要求，即設(shè)計(jì)的機(jī)械能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)期的功能；滿足可靠性要求，確保機(jī)械在規(guī)定的條件和時(shí)間內(nèi)正常工作；滿足經(jīng)濟(jì)性要求，降低設(shè)計(jì)、制造和使用成本；滿足環(huán)保要求，減少對(duì)環(huán)境的污染。3.帶傳動(dòng)的主要失效形式有()。A.打滑B.疲勞破壞C.磨損D.膠合答案：AB解析：帶傳動(dòng)的主要失效形式有打滑和疲勞破壞。打滑是由于帶與帶輪之間的摩擦力不夠，導(dǎo)致帶在帶輪上滑動(dòng)；疲勞破壞是由于帶在交變應(yīng)力作用下，發(fā)生疲勞裂紋擴(kuò)展，最終斷裂。磨損和膠合一般不是帶傳動(dòng)的主要失效形式。4.滾動(dòng)軸承的主要失效形式有()。A.疲勞點(diǎn)蝕B.塑性變形C.磨損D.膠合答案：ABC解析：滾動(dòng)軸承的主要失效形式有疲勞點(diǎn)蝕、塑性變形和磨損。疲勞點(diǎn)蝕是由于滾動(dòng)體和滾道在交變接觸應(yīng)力作用下，產(chǎn)生疲勞裂紋并擴(kuò)展而形成的；塑性變形是在過(guò)大的載荷作用下，滾動(dòng)體和滾道表面產(chǎn)生塑性變形；磨損是由于摩擦和磨粒的作用，使?jié)L動(dòng)體和滾道表面材料逐漸磨損。膠合一般不是滾動(dòng)軸承的主要失效形式。5.液壓系統(tǒng)的組成部分包括()。A.動(dòng)力元件B.執(zhí)行元件C.控制元件D.輔助元件答案：ABCD解析：液壓系統(tǒng)由動(dòng)力元件（如液壓泵）、執(zhí)行元件（如液壓缸和液壓馬達(dá)）、控制元件（如各種控制閥）和輔助元件（如油箱、油管、過(guò)濾器等）組成。6.機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成部分包括()。A.工序B.安裝C.工位D.工步答案：ABCD解析：機(jī)械加工工藝過(guò)程由工序、安裝、工位和工步等組成。工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程；安裝是指工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序；工位是指在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個(gè)位置；工步是指在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。7.齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)有()。A.傳動(dòng)效率高B.傳動(dòng)比準(zhǔn)確C.結(jié)構(gòu)緊湊D.工作可靠，壽命長(zhǎng)答案：ABCD解析：齒輪傳動(dòng)具有傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)比準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。它是機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用最廣泛的一種傳動(dòng)方式。8.以下哪些是提高機(jī)械零件強(qiáng)度的措施？()A.合理選擇材料B.增大零件尺寸C.改善零件的結(jié)構(gòu)形狀D.提高加工精度答案：ABCD解析：合理選擇材料可以提高零件的力學(xué)性能；增大零件尺寸可以增加零件的承載面積，從而提高強(qiáng)度；改善零件的結(jié)構(gòu)形狀可以減少應(yīng)力集中，提高零件的強(qiáng)度；提高加工精度可以減少表面缺陷，提高零件的疲勞強(qiáng)度。9.機(jī)械制造中，常用的熱處理方法有()。A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案：ABCD解析：退火、正火、淬火和回火是機(jī)械制造中常用的熱處理方法。退火是將金屬材料加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝；正火是將金屬材料加熱到臨界溫度以上，保溫適當(dāng)時(shí)間后在空氣中冷卻的熱處理工藝；淬火是將金屬材料加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間后迅速冷卻的熱處理工藝；回火是將淬火后的金屬材料加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫一定時(shí)間后冷卻的熱處理工藝。10.以下哪些是機(jī)械工程師需要具備的能力？()A.機(jī)械設(shè)計(jì)能力B.機(jī)械制造工藝能力C.液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力D.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)能力答案：ABCD解析：機(jī)械工程師需要具備機(jī)械設(shè)計(jì)能力，能夠設(shè)計(jì)出滿足功能要求的機(jī)械產(chǎn)品；具備機(jī)械制造工藝能力，能夠制定合理的加工工藝；具備液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力，能夠設(shè)計(jì)和調(diào)試液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)；具備計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)能力，能夠使用CAD等軟件進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)。三、填空題1.金屬材料的力學(xué)性能主要包括強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性和______等。答案：疲勞強(qiáng)度2.螺紋連接的防松方法主要有______防松、機(jī)械防松和破壞螺紋副關(guān)系防松等。答案：摩擦3.滾動(dòng)軸承由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和______等組成。答案：保持架4.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于______，執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度取決于______。答案：負(fù)載；流量5.機(jī)械加工表面質(zhì)量包括表面______和表面層物理力學(xué)性能兩個(gè)方面。答案：粗糙度6.齒輪傳動(dòng)的主要失效形式有齒面磨損、齒面膠合、齒面疲勞點(diǎn)蝕和______等。答案：輪齒折斷7.機(jī)械設(shè)計(jì)的一般程序包括______、方案設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)等階段。答案：需求分析8.帶傳動(dòng)的張緊裝置主要有______張緊裝置和自動(dòng)張緊裝置等。答案：定期9.金屬材料的熱處理工藝一般由加熱、______和冷卻三個(gè)階段組成。答案：保溫10.機(jī)械制造中，常用的毛坯制造方法有鑄造、鍛造、______和焊接等。答案：沖壓四、判斷題1.材料的硬度越高，其塑性就越好。()答案：×解析：一般來(lái)說(shuō)，材料的硬度越高，其塑性就越差。硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力；而塑性是指材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力。兩者之間通常呈相反的關(guān)系。2.普通平鍵連接的鍵的兩側(cè)面是工作面。()答案：√解析：普通平鍵連接是通過(guò)鍵的側(cè)面來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩，因此鍵的兩側(cè)面是工作面。3.帶傳動(dòng)的打滑是可以避免的，而彈性滑動(dòng)是不可避免的。()答案：√解析：打滑是由于帶與帶輪之間的摩擦力不夠，導(dǎo)致帶在帶輪上發(fā)生整體滑動(dòng)，通過(guò)合理設(shè)計(jì)和使用帶傳動(dòng)，可以避免打滑現(xiàn)象的發(fā)生。而彈性滑動(dòng)是由于帶的彈性和拉力差引起的，是帶傳動(dòng)的固有特性，不可避免。4.滾動(dòng)軸承的基本額定動(dòng)載荷是指在該載荷作用下，軸承的基本額定壽命為10^6轉(zhuǎn)時(shí)所能承受的載荷。()答案：√解析：滾動(dòng)軸承的基本額定動(dòng)載荷是指一批同型號(hào)的軸承，在相同的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其中90%的軸承在基本額定壽命為10^6轉(zhuǎn)時(shí)所能承受的載荷。5.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的作用是控制液壓系統(tǒng)的壓力。()答案：√解析：溢流閥是一種壓力控制閥，它的主要作用是調(diào)節(jié)和控制液壓系統(tǒng)的壓力，使其保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，溢流閥開(kāi)啟，將多余的油液排回油箱，從而保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。6.機(jī)械加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。()答案：√解析：機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度，因此包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。7.齒輪傳動(dòng)中，模數(shù)越大，齒輪的承載能力越強(qiáng)。()答案：√解析：模數(shù)是齒輪的一個(gè)重要參數(shù)，模數(shù)越大，齒輪的齒厚越厚，輪齒的抗彎強(qiáng)度和承載能力就越強(qiáng)。8.金屬材料的熱處理可以改變其化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，從而提高其力學(xué)性能。()答案：√解析：金屬材料的熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻等操作，改變其組織結(jié)構(gòu)，從而改善其力學(xué)性能。在某些情況下，熱處理還可以通過(guò)化學(xué)熱處理的方法改變材料的化學(xué)成分，進(jìn)一步提高其性能。9.機(jī)械工程師只需要掌握機(jī)械設(shè)計(jì)和制造方面的知識(shí)，不需要了解電氣和控制方面的知識(shí)。()答案：×解析：現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品往往是機(jī)電一體化的產(chǎn)品，機(jī)械工程師不僅需要掌握機(jī)械設(shè)計(jì)和制造方面的知識(shí)，還需要了解電氣和控制方面的知識(shí)，以便能夠設(shè)計(jì)出更加先進(jìn)、智能的機(jī)械產(chǎn)品。10.機(jī)械零件的可靠性是指零件在規(guī)定的條件和時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。()答案：√解析：機(jī)械零件的可靠性是衡量零件在規(guī)定的條件和時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力的指標(biāo)。提高零件的可靠性可以保證機(jī)械產(chǎn)品的正常運(yùn)行。五、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述機(jī)械設(shè)計(jì)的一般原則。(1).滿足功能要求：設(shè)計(jì)的機(jī)械產(chǎn)品應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)期的功能，這是機(jī)械設(shè)計(jì)的首要原則。(2).滿足可靠性要求：機(jī)械產(chǎn)品應(yīng)在規(guī)定的條件和時(shí)間內(nèi)正常工作，具有足夠的可靠性。(3).滿足經(jīng)濟(jì)性要求：在設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)考慮降低制造成本、使用成本和維護(hù)成本，提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。(4).滿足安全性要求：機(jī)械產(chǎn)品應(yīng)具有良好的安全性能，避免對(duì)操作人員和周圍環(huán)境造成危害。(5).滿足環(huán)保要求：設(shè)計(jì)的機(jī)械產(chǎn)品應(yīng)符合環(huán)保要求，減少對(duì)環(huán)境的污染。(6).滿足人機(jī)工程學(xué)要求：機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人的生理和心理特點(diǎn)，使操作人員感到舒適、方便和安全。2.簡(jiǎn)述帶傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：(1).適用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)。(2).帶具有彈性，可緩沖吸振，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小。(3).過(guò)載時(shí)帶會(huì)在帶輪上打滑，可防止其他零件損壞，起安全保護(hù)作用。(4).結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝和維護(hù)方便，成本低。缺點(diǎn)：(1).存在彈性滑動(dòng)，不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比。(2).傳動(dòng)效率較低，帶的壽命較短。(3).帶傳動(dòng)需要張緊，對(duì)軸和軸承的作用力較大。(4).外廓尺寸較大，不緊湊。3.簡(jiǎn)述滾動(dòng)軸承的選擇步驟。(1).確定軸承的類型：根據(jù)工作條件（如載荷性質(zhì)、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)精度等）和使用要求，選擇合適類型的滾動(dòng)軸承。(2).確定軸承的尺寸：根據(jù)軸承所承受的載荷大小、方向和性質(zhì)，計(jì)算軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷，然后根據(jù)軸承的基本額定動(dòng)載荷公式，選擇合適尺寸的軸承。(3).校核軸承的壽命：根據(jù)工作條件和使用要求，確定軸承的預(yù)期壽命，然后校核所選軸承的壽命是否滿足要求。(4).考慮其他因素：如軸承的安裝、拆卸、潤(rùn)滑和密封等因素，確保軸承能夠正常工作。4.簡(jiǎn)述液壓系統(tǒng)的工作原理。液壓系統(tǒng)的工作原理基于帕斯卡原理，即密閉容器內(nèi)的液體在壓力作用下，其壓力可以等值地傳遞到液體的各個(gè)部分。液壓系統(tǒng)主要由動(dòng)力元件（液壓泵）、執(zhí)行元件（液壓缸或液壓馬達(dá)）、控制元件（各種控制閥）和輔助元件（油箱、油管、過(guò)濾器等）組成。-(1).動(dòng)力元件（液壓泵）將電動(dòng)機(jī)或其他原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，向系統(tǒng)提供壓力油。-(2).控制元件（各種控制閥）用于控制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力、流量和方向，以滿足執(zhí)行元件的工作要求。-(3).執(zhí)行元件（液壓缸或液壓馬達(dá)）將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)工作機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。-(4).輔助元件（油箱、油管、過(guò)濾器等）用于儲(chǔ)存、輸送和過(guò)濾液壓油，保證液壓系統(tǒng)的正常工作。5.簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用。(1).指導(dǎo)生產(chǎn)：機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)操作的主要依據(jù)，它規(guī)定了零件的加工順序、加工方法、切削用量等工藝參數(shù)，工人按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，可以保證零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。(2).組織生產(chǎn)：工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的重要依據(jù)，它可以幫助企業(yè)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃、組織原材料供應(yīng)、調(diào)配勞動(dòng)力等，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。(3).保證質(zhì)量：工藝規(guī)程是保證零件加工質(zhì)量的重要手段，它通過(guò)規(guī)定合理的加工工藝和檢驗(yàn)方法，可以有效地控制零件的加工精度和表面質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。(4).提高效率：工藝規(guī)程可以通過(guò)優(yōu)化加工工藝和合理安排加工順序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。(5).技術(shù)交流：工藝規(guī)程是企業(yè)技術(shù)交流的重要文件，它可以將企業(yè)的加工技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和傳承，促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展。6.簡(jiǎn)述齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。(1).對(duì)于閉式軟齒面齒輪傳動(dòng)：主要失效形式是齒面疲勞點(diǎn)蝕，設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核。(2).對(duì)于閉式硬齒面齒輪傳動(dòng)：主要失效形式是齒根彎曲疲勞折斷，設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，按齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核。(3).對(duì)于開(kāi)式齒輪傳動(dòng)：主要失效形式是齒面磨損和齒根彎曲疲勞折斷，設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，考慮磨損的影響，適當(dāng)增大模數(shù)。(4).此外，在設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)時(shí)，還需要考慮齒輪的振動(dòng)和噪聲、潤(rùn)滑等因素，采取相應(yīng)的措施來(lái)提高齒輪傳動(dòng)的工作性能和可靠性。7.簡(jiǎn)述提高機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的措施。(1).合理選擇材料：選擇疲勞強(qiáng)度高的材料，如合金鋼等。(2).改善零件的結(jié)構(gòu)形狀：避免零件出現(xiàn)尖銳的棱角、缺口等應(yīng)力集中源，采用圓角過(guò)渡、卸載槽等結(jié)構(gòu)措施，降低應(yīng)力集中程度。(3).提高零件的表面質(zhì)量：采用精加工、表面強(qiáng)化處理等方法，提高零件表面的光潔度和硬度，減少表面缺陷，提高零件的疲勞強(qiáng)度。(4).采用表面強(qiáng)化處理：如噴丸、滾壓、表面淬火、化學(xué)熱處理等，使零件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高零件的疲勞強(qiáng)度。(5).改善工作條件：合理選擇潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑劑，減少零件表面的摩擦和磨損；控制工作溫度，避免零件在高溫下工作，降低材料的疲勞強(qiáng)度。8.簡(jiǎn)述金屬材料熱處理的目的。(1).提高力學(xué)性能：通過(guò)熱處理可以改變金屬材料的組織結(jié)構(gòu)，提高其強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等力學(xué)性能，滿足不同零件的使用要求。(2).改善加工性能：對(duì)于一些硬度較高、塑性較差的金屬材料，通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢越档推溆捕?，提高其塑性，改善其切削加工性能?3).消除殘余應(yīng)力：金屬材料在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力會(huì)影響零件的尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能。通過(guò)熱處理可以消除殘余應(yīng)力，提高零件的精度和可靠性。(4).獲得特殊的物理和化學(xué)性能：通過(guò)化學(xué)熱處理等方法，可以使金屬材料表面獲得特殊的物理和化學(xué)性能，如耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化性等。9.簡(jiǎn)述機(jī)械工程師在產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中的主要工作內(nèi)容。(1).需求分析：與客戶或市場(chǎng)部門溝通，了解產(chǎn)品的功能要求、性能指標(biāo)、使用環(huán)境等需求信息。(2).方案設(shè)計(jì)：根據(jù)需求分析的結(jié)果，進(jìn)行產(chǎn)品的總體方案設(shè)計(jì)，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)等，提出多種設(shè)計(jì)方案，并進(jìn)行方案比較和優(yōu)化。(3).詳細(xì)設(shè)計(jì)：對(duì)選定的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，