混凝土引力桿施工方案一、材料選擇標(biāo)準(zhǔn)1.1水泥采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。水泥進(jìn)場時需提供質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試項目包括抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)。不同廠家、不同強(qiáng)度等級的水泥應(yīng)分開存放，儲存期不得超過三個月，受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。1.2骨料細(xì)骨料：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.3-3.0之間，含泥量不大于2%，泥塊含量不大于0.5%。砂的堅固性指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，采用硫酸鈉溶液法檢驗，循環(huán)5次后的重量損失不應(yīng)大于8%。粗骨料：采用碎石或卵石，最大粒徑不應(yīng)超過桿體壁厚的1/2，且不大于鋼筋最小間距的3/4。含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.2%，針片狀顆粒含量不宜超過15%。粗骨料的壓碎指標(biāo)值應(yīng)符合：C30及以上混凝土不大于16%。1.3鋼筋材料預(yù)應(yīng)力鋼筋：優(yōu)先選用低松弛高強(qiáng)度鋼絲，直徑范圍為4-10mm，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不低于1570MPa，屈服強(qiáng)度不低于1320MPa。其表面不得有裂紋、損傷，調(diào)直后的局部彎曲度每米長度內(nèi)不應(yīng)大于4mm。非預(yù)應(yīng)力鋼筋：采用HRB400級熱軋帶肋鋼筋，直徑不小于12mm，屈服強(qiáng)度不低于400MPa，抗拉強(qiáng)度不低于540MPa。鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油漬、漆污等應(yīng)在使用前清除干凈。螺旋筋：采用直徑不小于4mm的低碳鋼絲，間距應(yīng)符合設(shè)計要求，一般情況下，梢徑小于190mm的錐形桿螺旋筋間距不大于150mm，梢徑大于等于190mm的桿段不小于100mm。1.4外加劑與摻合料外加劑：根據(jù)施工需要可摻入減水劑、早強(qiáng)劑或膨脹劑，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。減水劑的減水率不應(yīng)低于12%，早強(qiáng)劑應(yīng)能使混凝土3天強(qiáng)度提高50%以上。外加劑的摻量應(yīng)通過試驗確定，嚴(yán)禁超量使用。摻合料：可摻入適量粉煤灰或礦渣粉，粉煤灰等級不應(yīng)低于Ⅱ級，礦渣粉比表面積不宜小于400m2/kg。摻合料取代水泥的量應(yīng)通過試驗確定，一般情況下粉煤灰取代量不大于30%，礦渣粉不大于40%。1.5拌合用水采用自來水或潔凈的天然水，pH值應(yīng)大于6.5，氯離子含量不大于200mg/L，硫酸鹽含量（以SO?2?計）不大于2700mg/L。不得使用工業(yè)廢水、生活污水或含有害物質(zhì)的水拌合混凝土。二、施工準(zhǔn)備工作2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度等級、施工工藝和環(huán)境條件，通過試驗確定最佳配合比?；炷恋呐渲茝?qiáng)度應(yīng)比設(shè)計強(qiáng)度提高1.645倍標(biāo)準(zhǔn)差，一般情況下C30混凝土配制強(qiáng)度不低于38.2MPa。編制施工進(jìn)度計劃，明確各工序的起止時間和銜接關(guān)系，繪制施工進(jìn)度橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施。場地平整度誤差不應(yīng)大于50mm，排水坡度不應(yīng)小于2%。搭建原材料倉庫和攪拌站，倉庫地面應(yīng)硬化處理，并設(shè)置防潮、防雨設(shè)施。水泥倉庫應(yīng)架空存放，離地高度不小于30cm，離墻距離不小于20cm。安裝攪拌設(shè)備，攪拌站應(yīng)設(shè)置在地勢較高、運輸方便的位置，攪拌機(jī)組的計量系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，計量精度誤差：水泥、水、外加劑不大于±1%，骨料不大于±2%。搭建鋼筋加工棚，配備鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲等設(shè)備，加工棚面積不應(yīng)小于50m2，地面應(yīng)硬化并設(shè)置排水溝。2.3設(shè)備準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，攪拌容量根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，每盤攪拌時間不應(yīng)少于90秒。攪拌機(jī)應(yīng)配備自動計量系統(tǒng)，能準(zhǔn)確控制各材料用量。成型設(shè)備：根據(jù)引力桿的結(jié)構(gòu)形式選擇合適的成型設(shè)備，如離心成型機(jī)、立式振搗成型機(jī)等。離心成型機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)能調(diào)節(jié)，滿足不同直徑桿體的成型要求。養(yǎng)護(hù)設(shè)備：配備蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)施，包括蒸汽鍋爐、蒸養(yǎng)池或蒸養(yǎng)罩等。蒸汽鍋爐的蒸發(fā)量應(yīng)滿足養(yǎng)護(hù)需求，一般每立方米混凝土養(yǎng)護(hù)需蒸汽量不小于0.3t。鋼筋加工設(shè)備：包括鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)等，設(shè)備性能應(yīng)良好，調(diào)直機(jī)的調(diào)直誤差每米不大于4mm，切斷機(jī)的切斷誤差不大于10mm。2.4材料檢驗對進(jìn)場的原材料進(jìn)行抽樣檢驗，水泥、鋼筋、外加劑等主要材料應(yīng)有出廠合格證和檢驗報告，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。水泥的抽樣頻率：同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級的水泥，每200t為一批，不足200t按一批計。每批抽樣不少于1組，檢驗項目包括抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性。鋼筋的抽樣頻率：同一廠家、同一規(guī)格、同一爐號的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計。每批抽樣不少于1組，檢驗項目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能。骨料的抽樣頻率：每400m3或600t為一批，每批抽樣不少于1組，檢驗項目包括顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量等。三、主要施工流程3.1鋼筋骨架制作鋼筋調(diào)直切斷：預(yù)應(yīng)力鋼絲采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼絲表面不得有損傷，切斷長度允許偏差為±10mm。非預(yù)應(yīng)力鋼筋調(diào)直后，表面的鐵銹、油污等應(yīng)清除干凈。鋼筋焊接：非預(yù)應(yīng)力鋼筋的連接采用閃光對焊，焊接接頭應(yīng)符合以下要求：接頭處的強(qiáng)度不小于鋼筋本身強(qiáng)度，接頭處的彎折角度不大于4°，軸線偏移不大于0.1d（d為鋼筋直徑）且不大于2mm。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的50%，接頭間距不應(yīng)小于35d。骨架成型：縱向受力鋼筋沿桿體環(huán)向均勻配置，根數(shù)不應(yīng)少于設(shè)計要求。螺旋筋應(yīng)緊密纏繞在縱向鋼筋上，兩端應(yīng)密纏3-5圈，纏繞時應(yīng)保持均勻的螺距，誤差不應(yīng)超過±10mm。骨架成型后，應(yīng)在縱向鋼筋上每隔2m設(shè)置一個架立圈，以保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。3.2模板安裝模板選擇：采用鋼模板，模板的厚度不應(yīng)小于5mm，面板平整度誤差每米不大于2mm，相鄰模板接縫處的錯臺不應(yīng)大于1mm。模板的高度應(yīng)與桿體設(shè)計高度一致，誤差不超過±2mm。模板清理：安裝前應(yīng)將模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)均勻涂刷，不得有漏刷或積聚現(xiàn)象。重復(fù)使用的模板應(yīng)及時清理，去除表面的混凝土殘渣和銹跡。模板安裝：模板安裝應(yīng)按設(shè)計位置和尺寸進(jìn)行，采用螺栓連接或卡扣固定，模板的垂直度偏差不應(yīng)超過1/300，軸線位置偏差不應(yīng)超過5mm。模板底部應(yīng)設(shè)置找平層，確保模板安裝牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生變形或位移。模板加固：模板外側(cè)應(yīng)設(shè)置支撐，支撐間距不應(yīng)大于1.5m，支撐與地面的夾角不應(yīng)大于60°。對于高度大于6m的模板，應(yīng)設(shè)置水平拉桿和剪刀撐，確保模板的整體穩(wěn)定性。3.3混凝土拌制與澆筑配合比控制：嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進(jìn)行配料，每盤材料的稱量誤差應(yīng)符合：水泥、水、外加劑±1%，骨料±2%。雨天施工時，應(yīng)及時測定砂、石的含水率，調(diào)整用水量和骨料用量?；炷翑嚢瑁翰捎脧?qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌順序為：先加入骨料和水泥攪拌30秒，再加入水和外加劑攪拌60秒。攪拌時間不應(yīng)少于90秒，也不宜超過180秒。混凝土的坍落度應(yīng)控制在50-70mm，每工作班應(yīng)至少檢查2次。混凝土澆筑：澆筑前應(yīng)檢查鋼筋骨架和模板的位置、尺寸是否符合要求，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚度不應(yīng)超過300mm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒的移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，與模板的距離不應(yīng)小于100mm。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止，一般為20-30秒，避免過振或漏振。3.4成型與養(yǎng)護(hù)離心成型：對于環(huán)形截面的引力桿，采用離心成型工藝。離心速度應(yīng)分階段控制，低速階段（600-800r/min）持續(xù)1-2分鐘，中速階段（1000-1200r/min）持續(xù)2-3分鐘，高速階段（1500-1800r/min）持續(xù)3-5分鐘。離心過程中應(yīng)觀察混凝土的成型情況，如有異常應(yīng)及時停機(jī)檢查。蒸汽養(yǎng)護(hù)：成型后的引力桿應(yīng)及時進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停時間不少于2小時，升溫速度不應(yīng)大于20℃/h，恒溫溫度控制在80-90℃，恒溫時間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況確定，一般為6-8小時，降溫速度不應(yīng)大于15℃/h。養(yǎng)護(hù)結(jié)束時，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于20℃。自然養(yǎng)護(hù)：如不采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤，避免暴曬、受凍或干燥。3.5脫模與堆放脫模時間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時方可脫模，一般蒸汽養(yǎng)護(hù)的引力桿在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后即可脫模，自然養(yǎng)護(hù)的應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度增長情況確定脫模時間。脫模時應(yīng)輕拆輕放，避免碰撞桿體，造成表面損傷。質(zhì)量檢查：脫模后應(yīng)對引力桿進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)平整光滑，不得有蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。尺寸偏差應(yīng)符合：長度±10mm，直徑±5mm，壁厚±3mm，彎曲度不大于1/1000。堆放要求：引力桿應(yīng)按規(guī)格、型號分類堆放，堆放場地應(yīng)平整堅實，設(shè)有排水設(shè)施。堆放時采用兩點支撐，支撐點位置應(yīng)在距桿端0.2L（L為桿長）處，堆放層數(shù)不宜超過3層，層間應(yīng)墊放方木，方木厚度不應(yīng)小于100mm，上下層方木應(yīng)在同一垂直線上。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場檢驗制度，對每批進(jìn)場的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，不合格的材料不得使用。水泥、鋼筋等主要材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。原材料的儲存應(yīng)符合要求，水泥應(yīng)防潮、防曬，儲存期超過三個月的水泥應(yīng)重新檢驗；鋼筋應(yīng)分類堆放，避免銹蝕和污染；骨料應(yīng)分倉存放，防止混料。定期對原材料進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，建立原材料質(zhì)量檔案，記錄材料的進(jìn)場時間、數(shù)量、檢驗結(jié)果等信息，確?？勺匪菪?。4.2施工過程質(zhì)量控制鋼筋加工：鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲等加工工序應(yīng)符合設(shè)計要求，加工后的鋼筋尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。鋼筋焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，每300個接頭為一批，抽取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗。混凝土拌制：嚴(yán)格控制混凝土的配合比，定期檢查攪拌設(shè)備的計量系統(tǒng)，確保計量準(zhǔn)確。每工作班應(yīng)至少制作2組混凝土試塊，分別用于檢驗7天和28天強(qiáng)度。澆筑成型：混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時檢查混凝土的坍落度，坍落度不符合要求的混凝土不得使用。振搗應(yīng)密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷，振搗人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉振搗工藝和操作要求。養(yǎng)護(hù)管理：制定詳細(xì)的養(yǎng)護(hù)方案，明確養(yǎng)護(hù)方式、養(yǎng)護(hù)時間、養(yǎng)護(hù)溫度等參數(shù)。安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，做好養(yǎng)護(hù)記錄，確?；炷翉?qiáng)度能夠正常增長。4.3成品質(zhì)量檢驗外觀質(zhì)量：引力桿表面應(yīng)平整光滑，顏色均勻，不得有裂縫、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。對于局部的小缺陷，可采用修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)，但修補(bǔ)面積不應(yīng)超過表面積的5%。尺寸偏差：對引力桿的長度、直徑、壁厚、彎曲度等尺寸進(jìn)行檢驗，尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。每批產(chǎn)品應(yīng)隨機(jī)抽取10%進(jìn)行檢驗，且不少于3根。強(qiáng)度檢驗：混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，每批產(chǎn)品應(yīng)制作3組試塊，分別進(jìn)行7天和28天強(qiáng)度檢驗。28天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以上，7天強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75%。承載力檢驗：對引力桿進(jìn)行承載力試驗，試驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求。在設(shè)計荷載作用下，桿體的撓度不應(yīng)超過允許值，卸載后不應(yīng)有殘余變形。承載力試驗應(yīng)每批抽取1根進(jìn)行，如有不合格，應(yīng)加倍抽樣檢驗。4.4質(zhì)量記錄與文件管理建立完善的質(zhì)量記錄制度，詳細(xì)記錄施工過程中的各項質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括原材料檢驗記錄、混凝土配合比記錄、施工日志、質(zhì)量檢驗記錄等。質(zhì)量記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，簽字手續(xù)齊全，具有可追溯性。記錄表格應(yīng)統(tǒng)一格式，分類整理，便于查閱。工程完工后，應(yīng)及時整理質(zhì)量文件，編制質(zhì)量評定報告，作為工程驗收的依據(jù)。質(zhì)量文件應(yīng)包括：工程概況、施工組織設(shè)計、原材料檢驗報告、混凝土試塊強(qiáng)度報告、質(zhì)量檢驗記錄、質(zhì)量評定結(jié)果等。五、安全與環(huán)保措施5.1安全施工措施安全教育培訓(xùn)：對所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括：安全操作規(guī)程、安全注意事項、應(yīng)急處理措施等，培訓(xùn)合格后方可上崗。施工設(shè)備安全：定期對施工設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備性能良好。機(jī)械設(shè)備的操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的性能和操作方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。設(shè)備的傳動部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，電氣設(shè)備應(yīng)接地良好。高處作業(yè)安全：高處作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，不得系掛在不穩(wěn)定的物體上。嚴(yán)禁在高處拋擲工具、材料等物品。用電安全：施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，設(shè)置配電箱和漏電保護(hù)器，實行“三級配電、兩級保護(hù)”。電氣設(shè)備的接線應(yīng)規(guī)范，不得私拉亂接。5.2環(huán)境保護(hù)措施粉塵控制：攪拌站應(yīng)設(shè)置封閉的攪拌棚，減少粉塵排放。骨料堆場應(yīng)進(jìn)行封閉或覆蓋，運輸車輛應(yīng)加蓋篷布，避免揚塵。施工現(xiàn)場應(yīng)定期灑水降塵，保持環(huán)境清潔。廢水處理：施工廢水應(yīng)經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池的容積應(yīng)根據(jù)廢水排放量確定，一般不應(yīng)小于5m3。生活污水應(yīng)排入市政污水管網(wǎng)，不得隨意排放。噪聲控制：合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備應(yīng)采取減振、隔聲措施，降低噪聲污染。噪聲排放應(yīng)符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，晝間不大于70dB，夜間不大于55dB。固廢處理：施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)分類收集，可回收利用的應(yīng)回收利用，不可回收的應(yīng)運至指定的垃圾處理場處理。生活垃圾應(yīng)集中存放，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。5.3應(yīng)急預(yù)案編制應(yīng)急預(yù)案：針對可能發(fā)生的安全事故和環(huán)境突發(fā)事件，編制應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急處置措施等。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期進(jìn)行演練，每年至少演練一次。應(yīng)急物資準(zhǔn)備：配備必要的應(yīng)急物資，如急救箱、滅火器、沙袋、水泵等，應(yīng)急物資應(yīng)存放在明顯、易取的位置，并定期檢查，確保完好有效。事故處理：發(fā)生安全事故或環(huán)境突發(fā)事件時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，控制事態(tài)發(fā)展，防止事故擴(kuò)大。同時，應(yīng)按規(guī)定及時上報有關(guān)部門，配合事故調(diào)查處理。六、施工進(jìn)度計劃6.1進(jìn)度計劃編制根據(jù)工程規(guī)模和合同要求，編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，明確各工序的起止時間和銜接關(guān)系。進(jìn)度計劃應(yīng)采用橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖形式表示，關(guān)鍵線路上的工序應(yīng)重點控制?？紤]到天氣、設(shè)備故障等因素的影響，進(jìn)度計劃中應(yīng)預(yù)留一定的機(jī)動時間，一般為總工期的10%-15%。6.2進(jìn)度控制措施組織措施：成立進(jìn)度控制小組，明確各部門和人員的職責(zé)分工，定期召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會議，及時解決施工中存在的問題。技術(shù)措施：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率。合理安排施工順序，避免工序交叉干擾，確保各工序順利進(jìn)行。資源保障：保證原材料的供應(yīng)，提前做好材料采購計劃，避免因材料短缺影響施工進(jìn)度。合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，滿足施工需求。進(jìn)度檢查：定期對施工進(jìn)度進(jìn)行檢查，每周至少檢查一次，將實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度進(jìn)行對比，如有偏差，應(yīng)及時分析原因，采取措施進(jìn)行調(diào)整。6.3工期保證措施關(guān)鍵工序控制：對關(guān)鍵線路上的工序，如鋼筋骨架制作、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)制定專項施工方案，確保工序按時完成。加班加點：在必要時，可組織施工人員加班加點，延長工作時間，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。但應(yīng)合理安排加班，保證施工人員的休息時間，避免疲勞作業(yè)。獎懲制度：建立進(jìn)度獎懲制度，對按時或提前完成任務(wù)的班組和個人給予獎勵，對延誤工期的給予處罰，激勵施工人員的積極性。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收標(biāo)準(zhǔn)原材料驗收：原材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場時應(yīng)提供出廠合格證和檢驗報告，并按