纜索吊機(jī)錨碇施工專項方案一、工程概況1.1項目背景本項目為XX橋梁工程纜索吊機(jī)錨碇施工，錨碇作為纜索吊機(jī)的關(guān)鍵承重結(jié)構(gòu)，承擔(dān)主纜傳遞的豎向荷載及水平拉力。工程位于XX江流域，主橋跨徑580m，采用雙塔雙索面鋼箱梁斜拉橋結(jié)構(gòu)形式。纜索吊機(jī)設(shè)計額定起重量為180t，最大跨徑600m，錨碇基礎(chǔ)采用重力式混凝土結(jié)構(gòu)，單個錨碇混凝土方量為2860m3，基礎(chǔ)尺寸為32m×18m×8.5m（長×寬×高），采用C35鋼筋混凝土澆筑，基礎(chǔ)下設(shè)2m厚C20素混凝土墊層。1.2地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，錨碇場地地層分布自上而下依次為：①素填土：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)，主要由粘性土及碎石組成②粉質(zhì)黏土：厚3.5-5.8m，硬塑狀態(tài)，天然重度19.2kN/m3，地基承載力特征值fak=220kPa③中風(fēng)化砂巖：揭露厚度8.5-12.3m，中風(fēng)化狀態(tài)，飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=35MPa，地基承載力特征值fak=3000kPa地下水位埋深6.8-8.2m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工總體部署2.1施工流程規(guī)劃采用"分區(qū)分段、分層澆筑"的施工原則，總體流程如下：測量放線→場地平整→基坑開挖→邊坡支護(hù)→墊層施工→鋼筋加工及安裝→模板安裝→預(yù)埋件安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力施工→防水層施工→回填土施工2.2施工分區(qū)劃分錨碇基礎(chǔ)沿長度方向分為A、B兩個施工區(qū)，每個區(qū)分3層澆筑：A區(qū)（1-16m）：第1層（-8.5m~-5.5m）、第2層（-5.5m~-2.5m）、第3層（-2.5m~±0.00m）B區(qū)（16-32m）：第1層（-8.5m~-5.5m）、第2層（-5.5m~-2.5m）、第3層（-2.5m~±0.00m）2.3施工平面布置施工場地布置遵循"三區(qū)分離"原則，劃分以下功能區(qū)域：材料堆放區(qū)：鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×12m）、砂石料倉（分倉設(shè)計，容量800m3）混凝土攪拌區(qū)：設(shè)置HZS120攪拌站1座，配備2臺JS2000攪拌機(jī)機(jī)械設(shè)備區(qū)：布置25t汽車吊1臺、裝載機(jī)2臺、混凝土輸送泵2臺辦公生活區(qū)：采用集裝箱式臨建，設(shè)置項目經(jīng)理部、監(jiān)理辦公室、工人宿舍等2.4施工進(jìn)度計劃總工期控制為150天，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)計劃：基坑開挖及支護(hù)：25天墊層施工：5天鋼筋工程：45天（含加工及安裝）模板工程：30天混凝土工程：20天（含養(yǎng)護(hù)）預(yù)應(yīng)力施工：15天回填土施工：10天三、主要施工方法3.1測量放線控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)，布設(shè)4個永久性控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)精度建立高程控制網(wǎng)。放樣方法：使用LeicaTS60全站儀進(jìn)行坐標(biāo)放樣，每個軸線控制點(diǎn)設(shè)置3個校核點(diǎn)。基礎(chǔ)輪廓線外放1.5m設(shè)置施工控制線，每隔5m設(shè)置高程控制樁。精度要求：軸線位置偏差≤5mm，高程偏差≤3mm，平面點(diǎn)位中誤差≤15mm。3.2基坑開挖開挖方式：采用"機(jī)械為主、人工為輔"的開挖方式，配備1臺PC220挖掘機(jī)、1臺長臂挖掘機(jī)、5輛20t自卸汽車。開挖坡度按1:0.75放坡，坑底四周設(shè)1.2m寬排水溝及800mm×800mm集水井。開挖順序：分區(qū)分層開挖，先開挖周邊排水溝，再由中間向四周開挖，每層開挖深度不超過2m，機(jī)械開挖至設(shè)計基底以上30cm，剩余部分采用人工清理。邊坡支護(hù)：基坑邊坡采用噴射混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度10cm，內(nèi)設(shè)Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，坡頂外2m設(shè)置截水溝，防止地表水滲入。3.3鋼筋工程鋼筋加工：原材料檢驗：每批鋼筋進(jìn)場需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗，檢驗合格后方可使用。加工工藝：采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)加工，主筋采用閃光對焊連接，接頭設(shè)置在受力較小部位，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不超過50%。尺寸控制：鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋全長±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。鋼筋安裝：安裝順序：先安裝底層鋼筋網(wǎng)，再安裝側(cè)面鋼筋及拉結(jié)筋，最后安裝頂層鋼筋網(wǎng)及預(yù)埋件。保護(hù)層控制：采用C35混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)件本體強(qiáng)度，墊塊數(shù)量每㎡不少于4個，呈梅花形布置。綁扎要求：鋼筋交叉點(diǎn)采用20#火燒絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距：板筋≤200mm，梁筋≤150mm，綁扎應(yīng)牢固無松動。預(yù)應(yīng)力管道定位：采用Φ12定位鋼筋固定，間距50cm設(shè)置一道，曲線段加密至30cm，確保管道位置準(zhǔn)確。3.4模板工程模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞采用100×100mm方木，間距30cm，橫向采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距60cm，對拉螺栓采用Φ20高強(qiáng)螺栓，間距60×60cm布置。安裝工藝：模板拼接：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用M12螺栓連接，確保接縫嚴(yán)密，防止漏漿。支撐體系：采用滿堂腳手架支撐，立桿間距60×60cm，步距120cm，設(shè)置縱橫雙向掃地桿及剪刀撐，確保支撐體系穩(wěn)定。標(biāo)高控制：模板安裝過程中，每5m設(shè)置高程控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核，確保模板頂面標(biāo)高偏差≤±5mm。模板拆除：拆除時間：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa且表面及棱角不因拆除而受損時拆除；底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后方可拆除。拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，嚴(yán)禁猛撬硬砸，防止損傷混凝土表面。3.5混凝土工程配合比設(shè)計：C35混凝土配合比：水泥：砂：石：水：外加劑=1:1.82:3.25:0.45:0.012，摻加粉煤灰取代20%水泥，坍落度控制在180±20mm。原材料要求：水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，含泥量≤3%，碎石采用5-31.5mm連續(xù)級配，含泥量≤1%，外加劑采用聚羧酸系高性能減水劑?；炷翝仓簼仓绞剑翰捎帽盟突炷潦┕?，配備2臺HBT80混凝土輸送泵，澆筑厚度分層控制，每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗，振搗時間控制在20-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉。澆筑順序：采用"由低到高、由遠(yuǎn)及近、分層澆筑、一次到頂"的原則，每個澆筑區(qū)從一端向另一端推進(jìn)，相鄰兩層澆筑間隔時間不超過2h。施工縫處理：水平施工縫采用人工鑿毛處理，清除表面浮漿及松動石子，澆筑前灑水濕潤并鋪20mm厚同配比水泥砂漿?；炷琉B(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)方式：采用覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水保濕，養(yǎng)護(hù)期間保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。溫度控制：采用預(yù)埋溫度傳感器監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，當(dāng)溫差超過20℃時，采取覆蓋保溫措施。3.6預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力體系：采用后張法預(yù)應(yīng)力施工，預(yù)應(yīng)力筋為15.2mm低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，采用OVM15-12型錨具，配套使用YM15-12型張拉千斤頂。施工流程：孔道成型：采用金屬波紋管成孔，安裝時確保管道平順，接頭采用大一號波紋管連接，長度不小于30cm，并用膠帶密封。鋼絞線制作：鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切斷，編束時梳理順直，每隔1m用扎絲綁扎牢固，穿束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，前端設(shè)置導(dǎo)向頭。張拉施工：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%后進(jìn)行張拉，采用兩端對稱張拉，張拉順序為：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固，張拉控制應(yīng)力σcon=1395MPa?？椎缐簼{：張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行壓漿，采用真空輔助壓漿工藝，水泥漿水灰比0.4-0.45，摻加適量膨脹劑，壓漿壓力控制在0.5-0.7MPa，確保孔道壓漿飽滿。3.7防水層及回填施工防水層施工：基層處理：混凝土表面采用機(jī)械打磨處理，清除浮漿及雜物，表面平整度偏差≤5mm/2m。防水層結(jié)構(gòu)：采用"2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材"復(fù)合防水層，涂料涂刷均勻，卷材采用熱熔法施工，搭接寬度不小于10cm。質(zhì)量檢查：防水層施工完成后進(jìn)行閉水試驗，蓄水深度30cm，蓄水時間不少于24h，無滲漏為合格。回填土施工：回填材料：采用級配砂石回填，最大粒徑不超過50mm，含泥量≤5%，分層回填，每層厚度30cm，采用小型壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度不小于96%。回填順序：對稱分層回填，每層從四周向中間推進(jìn)，機(jī)械碾壓不到的部位采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，確?；靥钔撩軐?shí)均勻。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場檢驗制度，對鋼筋、水泥、砂石料等主要材料實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料嚴(yán)禁使用。材料儲存按品種、規(guī)格分類堆放，鋼筋設(shè)置防雨棚，水泥存儲期不超過3個月，砂石料設(shè)置隔離墻，防止混料。4.2施工過程質(zhì)量控制測量控制：定期對測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保測量精度，每道工序施工前進(jìn)行測量放樣，驗收合格后方可施工。模板工程：模板安裝完成后進(jìn)行專項驗收，檢查模板標(biāo)高、位置、尺寸、接縫嚴(yán)密性及支撐穩(wěn)定性，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。鋼筋工程：嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，加強(qiáng)鋼筋綁扎質(zhì)量檢查，確保鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設(shè)計要求?；炷凉こ蹋簢?yán)格控制混凝土配合比，做好混凝土坍落度檢測，每工作班不少于2次，混凝土試塊按規(guī)定留置，標(biāo)養(yǎng)試塊每100m3留置1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按施工階段留置。4.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度，加強(qiáng)振搗，確保振搗到位，模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。鋼筋保護(hù)層偏差：采用合格的混凝土墊塊，確保數(shù)量充足，綁扎牢固，混凝土澆筑過程中避免碰撞鋼筋。預(yù)應(yīng)力孔道堵塞：加強(qiáng)波紋管安裝質(zhì)量控制，澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁振搗棒直接接觸波紋管，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。五、安全保證措施5.1安全管理體系成立項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員3名，各施工班組設(shè)置兼職安全員，形成"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡(luò)。5.2專項安全措施基坑開挖安全：設(shè)置基坑周邊防護(hù)欄桿，高度1.2m，采用Φ48鋼管搭設(shè)，刷紅白相間警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志?；又苓?.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，重型機(jī)械行駛距坑邊不小于3m。配備4臺Φ150潛水泵用于基坑排水，確?；訜o積水。高處作業(yè)安全：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)安全通道及操作平臺，平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。模板安裝高度超過3m時，設(shè)置腳手架及爬梯，嚴(yán)禁攀爬模板或腳手架。用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"。配電箱配備防雨、防砸措施，接地電阻不大于4Ω，定期進(jìn)行絕緣檢測。起重作業(yè)安全：起重機(jī)械操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊"規(guī)定，吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮。鋼絲繩、吊鉤等起重索具定期檢查，發(fā)現(xiàn)磨損、斷絲等情況及時更換。5.3應(yīng)急預(yù)案基坑坍塌應(yīng)急：配備應(yīng)急物資：Φ20鋼管500m、木板200㎡、潛水泵10臺、應(yīng)急照明設(shè)備等，發(fā)生坍塌時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，采取坡頂卸載、回填反壓等措施。觸電事故應(yīng)急：現(xiàn)場配備急救箱及絕緣工具，發(fā)生觸電事故時立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步急救并送醫(yī)院治療。六、環(huán)境保護(hù)措施6.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化處理，設(shè)置洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎，嚴(yán)禁帶泥上路。原材料堆場設(shè)置圍擋，易揚(yáng)塵材料采用密目網(wǎng)覆蓋，施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，覆蓋率100%。施工現(xiàn)場配備霧炮機(jī)2臺，在土方開挖、混凝土澆筑等作業(yè)時開啟，降低揚(yáng)塵污染。6.2噪聲控制合理安排施工時間，噪聲較大的施工機(jī)械避免夜間施工，確需夜間施工時，辦理夜間施工許可手續(xù)，并公告周邊居民。施工機(jī)械采取降噪措施，破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，減少噪聲排放。6.3廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放，食堂設(shè)置隔油池，生活污水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用循環(huán)利用方式，減少水資源浪費(fèi)。七、施工機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率/噸位用途挖掘機(jī)PC2201臺1.2m3基坑開挖長臂挖掘機(jī)SY365C1臺1.6m3邊坡修整自卸汽車20t5輛-土方運(yùn)輸混凝土輸送泵HBT802臺110kW混凝土澆筑裝載機(jī)ZL502臺3m3材料轉(zhuǎn)運(yùn)壓路機(jī)YZ181臺18t回填碾壓鋼筋彎曲機(jī)GW402臺3kW鋼筋加工鋼筋切斷機(jī)GQ402臺5.5kW鋼筋加工電焊機(jī)BX1-5004臺38kW鋼筋焊接張拉千斤頂YM15-122臺250t預(yù)應(yīng)力張拉全站儀LeicaTS601臺-測量放樣水準(zhǔn)儀DSZ22臺-高程測量八、施工進(jìn)度計劃及保證措施8.1進(jìn)度計劃管理采用Project軟件編制施工進(jìn)度計劃，設(shè)置關(guān)鍵線路控制點(diǎn)：基坑開挖完成：第25日歷天鋼筋安裝完成：第70日歷天混凝土澆筑完成：第90日歷天預(yù)應(yīng)力施工完成：第105日歷天工程驗收：第150日歷天8.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，及時解決施工中存在的問題。資源保證：提前做好材料、設(shè)備采購計劃，確保資源供應(yīng)及時，高峰期增加作業(yè)人員，實(shí)行兩班制施工。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)施工技術(shù)，縮短工序作業(yè)時間，如采用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備提高鋼筋加工效率。資金保證：確保工程資金專款專用，保障材料采購、機(jī)械租賃及人員工資及時支付。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)及程序9.1驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)：混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級，試塊檢測合格率100%結(jié)構(gòu)尺寸：允許偏差：長、寬±30mm，高±20mm，表面平整度8mm/2m外觀質(zhì)量：表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，施工縫平順