起重機械使用安全管理制度一、總則

1.1制定目的

為規(guī)范起重機械使用行為，預(yù)防和減少起重機械作業(yè)過程中的人員傷亡和設(shè)備事故，保障作業(yè)人員生命安全與生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標準，結(jié)合本單位實際情況，制定本制度。

1.2制定依據(jù)

本制度依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》《起重機械安全技術(shù)規(guī)程》（TSGQ0002）《起重機械定期檢驗規(guī)則》（TSGQ7015）等法律法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及標準制定，同時參考行業(yè)安全管理最佳實踐。

1.3適用范圍

本制度適用于本單位所有起重機械（包括橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、升降機、輕小型起重設(shè)備等）的采購、安裝、使用、檢驗、維護、保養(yǎng)、改造、報廢等全生命周期安全管理活動。涉及起重機械的作業(yè)人員（包括操作、指揮、維修、管理等人員）及相關(guān)管理部門均須遵守本制度。

1.4基本原則

起重機械使用安全管理遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅持“誰使用誰負責(zé)、誰主管誰負責(zé)、誰審批誰負責(zé)”的責(zé)任原則，實施全過程、分級分類管理，確保起重機械技術(shù)狀況完好、安全防護設(shè)施有效、作業(yè)行為規(guī)范。

1.5管理職責(zé)概述

單位主要負責(zé)人對本單位起重機械使用安全全面負責(zé)；安全管理部門負責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、監(jiān)督檢查制度落實；設(shè)備管理部門負責(zé)起重機械的臺賬管理、檢驗維護及技術(shù)支持；使用部門負責(zé)日常使用管理、人員培訓(xùn)及隱患排查；作業(yè)人員嚴格遵守操作規(guī)程，履行崗位安全職責(zé)。

1.6術(shù)語定義

（1）起重機械：用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。

（2）使用單位：具有起重機械所有權(quán)或使用權(quán)的單位，負責(zé)起重機械的日常安全管理。

（3）安全防護裝置：防止起重機械發(fā)生危險事故的設(shè)備或裝置，如限位器、緩沖器、防風(fēng)防爬裝置、超載限制器等。

二、管理機構(gòu)與職責(zé)

2.1管理機構(gòu)

2.1.1安全領(lǐng)導(dǎo)小組

單位應(yīng)成立以主要負責(zé)人為組長的起重機械安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，成員包括分管安全、設(shè)備、生產(chǎn)的負責(zé)人及安全管理部門、設(shè)備管理部門、使用部門負責(zé)人。領(lǐng)導(dǎo)小組每季度至少召開一次專題會議，研究解決起重機械使用安全重大問題，審批安全投入計劃，監(jiān)督制度執(zhí)行情況。

2.1.2安全管理部門

安全管理部門作為起重機械安全管理的歸口部門，配備專職安全員，負責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)日常安全管理工作。具體職責(zé)包括：制定年度安全工作計劃，組織安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，監(jiān)督安全操作規(guī)程執(zhí)行，開展安全檢查與隱患排查治理，建立安全檔案并定期向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報工作。

2.1.3設(shè)備管理部門

設(shè)備管理部門負責(zé)起重機械的全生命周期技術(shù)管理，建立設(shè)備臺賬，組織安裝驗收、定期檢驗、維修保養(yǎng)及技術(shù)改造，審核維保方案，確保設(shè)備技術(shù)檔案完整。對老舊設(shè)備、重大隱患設(shè)備組織評估，提出報廢或更新建議。

2.1.4使用部門

使用部門是起重機械安全使用的一線責(zé)任單位，指定部門負責(zé)人為第一責(zé)任人。配備兼職安全員，負責(zé)日常使用管理，監(jiān)督操作人員規(guī)范作業(yè)，組織班前安全交底，配合安全檢查，及時上報設(shè)備異常情況。

2.2部門職責(zé)

2.2.1安全管理部門職責(zé)

制定并修訂起重機械安全管理制度和操作規(guī)程；組織特種作業(yè)人員持證上崗培訓(xùn)；監(jiān)督安全防護裝置的配置與有效性；參與事故調(diào)查處理，分析原因并制定預(yù)防措施；建立安全獎懲機制，落實責(zé)任追究。

2.2.2設(shè)備管理部門職責(zé)

采購符合國家標準的起重機械，確保設(shè)備出廠文件齊全；組織安裝單位資質(zhì)審核，監(jiān)督安裝過程質(zhì)量；委托有資質(zhì)機構(gòu)進行定期檢驗，取得合格標志；制定維保計劃并監(jiān)督執(zhí)行；備品備件管理，確保應(yīng)急物資儲備充足。

2.2.3使用部門職責(zé)

編制起重機械使用作業(yè)指導(dǎo)書；設(shè)置作業(yè)區(qū)域安全警示標識；執(zhí)行“十不吊”等操作紀律；記錄設(shè)備運行日志，發(fā)現(xiàn)故障立即停用并上報；配合維護保養(yǎng)工作，提供作業(yè)便利條件；定期組織班組安全學(xué)習(xí)。

2.2.4其他部門協(xié)同職責(zé)

人力資源部門負責(zé)安全培訓(xùn)課時保障與考核；財務(wù)部門優(yōu)先安排安全改造資金；采購部門不得采購無證或淘汰型號設(shè)備；后勤部門確保作業(yè)照明、通風(fēng)等環(huán)境條件達標。

2.3人員職責(zé)

2.3.1主要負責(zé)人職責(zé)

履行安全生產(chǎn)第一責(zé)任人義務(wù)，保障安全投入，批準重大安全方案；主持安全會議，解決安全資源調(diào)配問題；組織制定并簽署年度安全目標責(zé)任書；發(fā)生事故時啟動應(yīng)急預(yù)案，配合政府調(diào)查。

2.3.2安全管理人員職責(zé)

每日巡查起重機械作業(yè)現(xiàn)場，制止違章行為；建立隱患排查臺賬，跟蹤整改閉環(huán)；組織月度安全例會，通報風(fēng)險點；監(jiān)督操作人員持證上崗，審核特種作業(yè)人員健康證明；編制年度安全演練計劃并實施。

2.3.3設(shè)備管理人員職責(zé)

每周檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，核查維保記錄；審核外委維修單位資質(zhì)；組織設(shè)備年度性能測試；更新設(shè)備標識與警示牌；分析故障數(shù)據(jù)，提出技術(shù)改進建議；參與新設(shè)備選型論證。

2.3.4作業(yè)人員職責(zé)

操作人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，拒絕違章指揮；作業(yè)前檢查制動、限位等安全裝置；發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告；正確使用個人防護用品；參加班組安全活動，學(xué)習(xí)事故案例；特種作業(yè)人員定期參加復(fù)審培訓(xùn)。

2.3.5維修人員職責(zé)

按計劃實施維護保養(yǎng)，填寫維保記錄；更換部件需符合原設(shè)計標準；調(diào)試安全裝置并測試有效性；建立易損件更換周期表；參與設(shè)備改造方案技術(shù)評估；及時反饋設(shè)計缺陷問題。

三、設(shè)備采購與安裝管理

3.1采購管理

3.1.1采購標準制定

單位應(yīng)依據(jù)《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》及行業(yè)標準，制定采購技術(shù)標準，明確起重機械的額定起重量、工作級別、速度參數(shù)、安全配置等核心指標。采購標準需覆蓋設(shè)備適用場景的特殊要求，如防爆環(huán)境需選用防爆型起重機，高溫環(huán)境需考慮材料耐熱性能。技術(shù)標準需經(jīng)設(shè)備管理部門、安全管理部門聯(lián)合審核，報主要負責(zé)人批準后執(zhí)行。

3.1.2供應(yīng)商資質(zhì)審核

采購部門應(yīng)對供應(yīng)商實施資質(zhì)審查，核查其是否具備特種設(shè)備制造許可證、特種設(shè)備生產(chǎn)許可證，以及近三年內(nèi)無重大安全事故記錄。對供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證體系、售后服務(wù)能力進行實地考察，重點檢查其原材料檢驗流程、成品測試報告及客戶反饋。對于進口設(shè)備，需確認其符合我國安全技術(shù)規(guī)范要求，并提供商檢證明及中文使用說明書。

3.1.3合同安全條款約定

采購合同中必須明確安全責(zé)任條款，包括設(shè)備質(zhì)量保證期限、安全裝置配置標準、安裝調(diào)試要求及培訓(xùn)義務(wù)。供應(yīng)商需承諾提供完整的技術(shù)資料，包括總圖、電氣圖、液壓系統(tǒng)圖、安裝說明書及合格證明文件。合同應(yīng)約定設(shè)備交付前的預(yù)驗收流程，明確若因設(shè)備質(zhì)量問題導(dǎo)致安全事故，供應(yīng)商需承擔(dān)的法律責(zé)任及賠償標準。

3.2安裝管理

3.2.1安裝單位資質(zhì)審查

安裝單位必須具備《特種設(shè)備安裝改造維修許可證》，許可范圍需涵蓋所安裝起重機械的類型及參數(shù)。安裝前，設(shè)備管理部門應(yīng)審核安裝單位的施工方案、安全預(yù)案及人員資質(zhì)，核查安裝指揮、司索、電工等特種作業(yè)人員的操作證書有效性。安裝單位需在開工前15個工作日內(nèi)向當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)管部門告知備案，提交安裝資格證明、施工方案及技術(shù)資料。

3.2.2安裝過程控制

安裝單位應(yīng)嚴格按照經(jīng)批準的施工方案組織作業(yè)，設(shè)置現(xiàn)場安全警示區(qū)域，配備專職安全員全程監(jiān)督。安裝過程中，重點控制基礎(chǔ)承載力、軌道鋪設(shè)精度、結(jié)構(gòu)件連接強度等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保偏差符合設(shè)計要求。對于大型起重機械的安裝，需采用分階段驗收制度，完成主體結(jié)構(gòu)安裝后進行空載試運行，測試制動系統(tǒng)、限位裝置的可靠性。安裝現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急物資，如滅火器、急救箱、防墜器等，并制定突發(fā)情況處置流程。

3.2.3安裝安全管理措施

安裝作業(yè)必須遵守“十不吊”原則，禁止在六級以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣下進行露天安裝。高空作業(yè)人員需佩戴安全帶，使用防墜器，工具放入工具袋防止墜落。電氣安裝需由持證電工操作，臨時用電線路需架空或保護套管，嚴禁私拉亂接。安裝單位每日作業(yè)前需召開班前會，明確當日任務(wù)及安全注意事項，作業(yè)后清理現(xiàn)場，確認無安全隱患方可撤離。

3.3驗收管理

3.3.1驗收流程規(guī)范

設(shè)備安裝完成后，由使用部門牽頭，組織設(shè)備管理部門、安全管理部門、安裝單位及監(jiān)理單位共同進行驗收。驗收分為資料審查、現(xiàn)場測試、綜合評定三個階段，資料審查重點核查設(shè)備出廠文件、安裝記錄、調(diào)試報告等；現(xiàn)場測試包括空載、額定載荷、超載10%的運行試驗，測試制動性能、控制系統(tǒng)、安全裝置的靈敏度；綜合評定需形成驗收報告，明確結(jié)論為合格、整改后合格或不合格。

3.3.2驗收內(nèi)容標準

驗收需逐項對照安全技術(shù)規(guī)范，檢查起重機械的金屬結(jié)構(gòu)無裂紋、變形；安全防護裝置（如上升極限位置限位器、運行極限位置限器、超載限制器）齊全有效；電氣系統(tǒng)接地保護可靠，絕緣電阻符合要求；液壓系統(tǒng)無泄漏，壓力表指示準確。流動式起重機還需檢查支腿鎖定裝置、吊鉤保險裝置的可靠性。驗收不合格項需書面通知安裝單位限期整改，整改完成后重新組織驗收。

3.3.3驗收資料歸檔

驗收合格后，設(shè)備管理部門需建立完整的技術(shù)檔案，包括設(shè)備臺賬、安裝合同、施工方案、驗收報告、檢驗報告、操作手冊等資料。檔案應(yīng)采用電子與紙質(zhì)雙軌管理，電子檔案備份至企業(yè)服務(wù)器，紙質(zhì)檔案分類存檔并建立索引目錄。設(shè)備投入使用前，需在顯著位置粘貼安全檢驗合格標志、額定起重量標識及設(shè)備編號，操作人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗操作。

四、使用與操作管理

4.1操作前檢查

4.1.1設(shè)備狀態(tài)確認

操作人員每日作業(yè)前必須對起重機械進行全面檢查，確認設(shè)備處于完好狀態(tài)。檢查內(nèi)容包括金屬結(jié)構(gòu)有無變形、裂紋；鋼絲繩有無斷絲、磨損、扭結(jié)；滑輪、卷筒運轉(zhuǎn)是否靈活；制動器間隙是否合適，制動是否可靠；各安全防護裝置如限位器、超載限制器、緩沖器等動作靈敏有效。檢查發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機并報告，嚴禁設(shè)備帶故障運行。

4.1.2環(huán)境條件評估

作業(yè)前需評估作業(yè)環(huán)境安全狀況。確認作業(yè)區(qū)域無障礙物，地面堅實平整，滿足起重機械承載要求。檢查作業(yè)空間上方是否有障礙物，確保吊裝路徑暢通。夜間作業(yè)需保證照明充足，能清晰辨識吊物和指揮信號。遇大風(fēng)、暴雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天起重作業(yè)。

4.1.3吊具索具檢查

每次吊裝前必須檢查吊具、索具的完好性。吊鉤應(yīng)有防脫裝置，轉(zhuǎn)動靈活；鋼絲繩不得有斷絲、磨損、腐蝕超限；卸扣、吊環(huán)等連接件無裂紋、變形；鏈條無過度磨損、銹蝕。吊具索具應(yīng)按規(guī)定報廢，嚴禁使用達到報廢標準的吊索具。

4.1.4安全防護確認

操作人員需確認起重機械的安全防護裝置齊全有效。如上升極限位置限位器、運行極限位置限位器、超載限制器、緊急停止按鈕等均能正常工作。防護欄、平臺等防護設(shè)施應(yīng)完好無損，通道暢通。

4.2作業(yè)過程控制

4.2.1操作規(guī)程執(zhí)行

操作人員必須嚴格按照起重機械操作規(guī)程進行作業(yè)，嚴禁超載、斜拉、拖拽吊物。起吊時應(yīng)先點動試吊，確認制動性能良好后再平穩(wěn)起升。吊運過程中應(yīng)保持吊物平穩(wěn)，避免晃動碰撞。嚴禁吊物長時間懸空停留，需停留時應(yīng)采取可靠措施。

4.2.2指揮信號規(guī)范

起重作業(yè)必須配備持證指揮人員，使用統(tǒng)一標準的指揮信號。指揮人員應(yīng)位于能清晰觀察吊物和作業(yè)人員的位置，信號應(yīng)清晰、明確、果斷。操作人員必須確認信號無誤后方可執(zhí)行操作，對模糊信號應(yīng)詢問確認。多人指揮時，應(yīng)指定一人為主指揮。

4.2.3吊運過程監(jiān)控

操作人員應(yīng)全程監(jiān)控吊運過程，注意觀察吊物狀態(tài)和周圍環(huán)境。吊物下方嚴禁站人或通行，必要時設(shè)置警戒區(qū)域。吊運過程中發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或制動失效等情況，應(yīng)立即停止操作并采取應(yīng)急措施。

4.2.4特殊作業(yè)控制

吊運易燃易爆、有毒有害物品時，應(yīng)采取專用吊具和防護措施。吊運精密、貴重設(shè)備時，應(yīng)使用專用吊裝帶，并采取防碰撞、防傾倒措施。兩臺及以上起重機協(xié)同作業(yè)時，應(yīng)制定專項方案，明確指揮和操作分工，確保同步協(xié)調(diào)。

4.3人員管理

4.3.1操作人員資質(zhì)

起重機械操作人員必須年滿18周歲，身體健康，無妨礙作業(yè)的疾病。必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，證書在有效期內(nèi)。操作人員應(yīng)熟悉所操作起重機械的性能、結(jié)構(gòu)、安全操作規(guī)程，能正確處理一般故障。

4.3.2培訓(xùn)考核制度

使用部門應(yīng)定期組織操作人員安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括新設(shè)備操作、安全規(guī)程更新、事故案例分析等。培訓(xùn)后進行理論和實操考核，考核不合格者不得上崗。操作人員每年至少參加一次復(fù)訓(xùn)，更新安全知識和操作技能。

4.3.3健康與狀態(tài)管理

操作人員作業(yè)前應(yīng)保證充足休息，嚴禁酒后或疲勞作業(yè)。患有高血壓、心臟病等禁忌癥者不得從事起重作業(yè)。操作人員應(yīng)保持良好精神狀態(tài)，作業(yè)中如感覺身體不適，應(yīng)立即停止操作并報告。

4.3.4指揮人員職責(zé)

指揮人員應(yīng)熟悉起重機械性能和吊運工藝，掌握指揮信號標準。指揮時應(yīng)站在安全位置，信號清晰明確，不得發(fā)出違章指揮信號。指揮人員應(yīng)與操作人員密切配合，確保吊運安全。

4.4異常情況處置

4.4.1突發(fā)故障處理

作業(yè)中發(fā)生制動失靈、吊物墜落、鋼絲繩斷裂等突發(fā)故障時，操作人員應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，迅速撤離危險區(qū)域?，F(xiàn)場人員應(yīng)立即報告安全管理部門，保護現(xiàn)場，協(xié)助調(diào)查。

4.4.2緊急停車程序

遇緊急情況需緊急停車時，應(yīng)先切斷主電源，再使用緊急停止按鈕。停車后應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確認無安全隱患方可恢復(fù)操作。緊急停車后必須查明原因，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

4.4.3事故應(yīng)急響應(yīng)

發(fā)生人員傷亡或設(shè)備事故時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織救援并報告。使用部門應(yīng)立即封鎖事故現(xiàn)場，保護證據(jù)，配合事故調(diào)查。事故處理后應(yīng)組織分析會，總結(jié)教訓(xùn)，完善預(yù)防措施。

4.4.4停用管理要求

起重機械需長期停用時，應(yīng)切斷電源，做好防風(fēng)、防雨、防腐措施。停用超過一個月的設(shè)備，重新使用前應(yīng)進行全面檢查和試運行，確認設(shè)備狀態(tài)正常后方可投入作業(yè)。

五、維護保養(yǎng)與檢驗管理

5.1維護保養(yǎng)管理

5.1.1日常保養(yǎng)要求

操作人員每班作業(yè)結(jié)束后需清潔設(shè)備表面油污及雜物，檢查鋼絲繩潤滑狀態(tài)，添加關(guān)鍵部位潤滑脂。重點檢查制動器閘瓦磨損量，確保與制動輪間隙均勻。每日檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏，油位是否在刻度范圍內(nèi)。電氣系統(tǒng)需檢查控制柜內(nèi)元件無過熱痕跡，接線端子緊固無松動。發(fā)現(xiàn)異常立即記錄并上報，嚴禁帶故障過夜。

5.1.2定期保養(yǎng)計劃

設(shè)備管理部門根據(jù)設(shè)備使用頻率制定分級保養(yǎng)計劃：每月進行一次全面檢查，包括結(jié)構(gòu)件焊縫探傷、安全裝置功能測試；每季度進行電氣系統(tǒng)絕緣電阻測試、液壓油質(zhì)化驗；年度保養(yǎng)需更換易損件如制動襯片、軸承密封件，并解體檢查減速箱齒輪嚙合狀態(tài)。大型設(shè)備需增加半年一次的負荷試驗，驗證整機性能穩(wěn)定性。

5.1.3專項保養(yǎng)措施

對高溫環(huán)境使用的起重機，需增加每周一次的電氣系統(tǒng)除塵；港口作業(yè)設(shè)備每季度進行一次海洋鹽霧防護處理；冶金鑄造設(shè)備需每月清理吊鉤防磁涂層。防爆區(qū)域使用的設(shè)備，其隔爆接合面每月檢測間隙值，確保符合防爆標準。特殊工況下的保養(yǎng)需編制專項方案，由設(shè)備工程師現(xiàn)場監(jiān)督實施。

5.1.4保養(yǎng)過程記錄

維保人員需填寫《設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)單》，詳細記錄保養(yǎng)項目、更換部件、測試數(shù)據(jù)及操作人員簽名。保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的安全隱患需同步錄入隱患治理系統(tǒng)，明確整改責(zé)任人及期限。設(shè)備管理部門每月匯總保養(yǎng)記錄，分析高頻故障部位，優(yōu)化維護周期。

5.2定期檢驗管理

5.2.1檢驗周期規(guī)定

在用起重機械必須執(zhí)行定期檢驗制度：橋式起重機、門式起重機每2年一次；塔式起重機、升降機每年一次；流動式起重機首次使用前需監(jiān)督檢驗，后續(xù)每年一次。停用超一年的設(shè)備重新啟用前，必須進行附加檢驗。檢驗有效期屆滿前30日，向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)申報檢驗。

5.2.2檢驗內(nèi)容標準

檢驗項目覆蓋安全性能與合規(guī)性：金屬結(jié)構(gòu)無永久變形、裂紋；主要受力構(gòu)件厚度磨損量不超過原尺寸10%；安全裝置（超載限制器、力矩限制器）動作誤差≤5%；電氣系統(tǒng)接地電阻≤4Ω；液壓系統(tǒng)壓力表校準誤差≤1.5級。流動式起重機還需檢查支腿液壓鎖止可靠性。

5.2.3檢驗過程控制

檢驗前需斷電并懸掛警示標識，設(shè)置安全警戒區(qū)。檢驗人員使用專業(yè)儀器進行無損檢測，重點檢查主梁上拱度、吊鉤開口度等關(guān)鍵參數(shù)。額定載荷試驗需分階段加載：先75%載荷測試制動性能，再100%載荷測試結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，最后110%超載測試安全裝置響應(yīng)。全程錄像存檔，關(guān)鍵數(shù)據(jù)三方簽字確認。

5.2.4檢驗結(jié)果處理

檢驗合格設(shè)備粘貼《安全檢驗合格》標志，標注下次檢驗日期。不合格項需書面通知使用單位整改，整改后復(fù)檢合格方可使用。存在嚴重安全隱患的設(shè)備必須立即停用，制定專項維修方案。檢驗報告原件存入設(shè)備檔案，復(fù)印件張貼于設(shè)備顯著位置。

5.3維修過程控制

5.3.1故障報告流程

設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)故障后立即停機，通過企業(yè)APP提交故障報告，包含故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、設(shè)備編號及照片。維修班組接單后30分鐘內(nèi)響應(yīng)，初步判斷故障等級：一般故障（如指示燈不亮）由維修人員處理；重大故障（如制動失效）需設(shè)備工程師現(xiàn)場評估。

5.3.2維修方案制定

設(shè)備工程師根據(jù)故障類型編制維修方案，明確維修步驟、安全措施、所需備件及工時。涉及結(jié)構(gòu)焊接、電氣改造等高風(fēng)險作業(yè)，需組織技術(shù)評審會，安全管理部門全程參與。方案批準后，向維修班組進行技術(shù)交底，強調(diào)關(guān)鍵控制點。

5.3.3維修作業(yè)實施

維修作業(yè)執(zhí)行“雙監(jiān)護”制度：現(xiàn)場設(shè)置安全監(jiān)護人，監(jiān)控作業(yè)環(huán)境；技術(shù)負責(zé)人全程監(jiān)督維修質(zhì)量。更換部件必須使用原廠配件或同等認證產(chǎn)品，維修過程記錄原始數(shù)據(jù)。電氣維修需執(zhí)行停電驗電制度，懸掛“禁止合閘”警示牌。高空維修使用防墜器，工具系防墜繩。

5.3.4維修后驗收

維修完成后進行三級驗收：維修班組自檢→設(shè)備工程師復(fù)檢→使用部門終檢。測試項目包括：空載運行平穩(wěn)性、制動響應(yīng)時間、安全裝置聯(lián)動有效性。驗收合格后簽署《維修驗收單》，更新設(shè)備履歷表。重大維修需進行載荷試驗，驗證維修效果。

5.4技術(shù)檔案管理

5.4.1檔案內(nèi)容構(gòu)成

設(shè)備檔案采用“一機一檔”原則，包含：設(shè)備技術(shù)文件（總圖、使用說明書）、安裝驗收報告、歷次檢驗報告、保養(yǎng)維修記錄、事故處理記錄、改造報廢文件。電子檔案存儲于專用服務(wù)器，紙質(zhì)檔案按年度分類歸檔，保存期限不少于設(shè)備使用周期后5年。

5.4.2檔案動態(tài)更新

設(shè)備管理部門每月更新設(shè)備狀態(tài)信息，包括運行時長、故障次數(shù)、維修記錄。檢驗報告、維修驗收單等關(guān)鍵文件需在完成后3個工作日內(nèi)歸檔。檔案管理員每季度核對檔案完整性，缺失資料及時補充。設(shè)備轉(zhuǎn)移、報廢時，檔案隨設(shè)備同步移交。

5.4.3檔案借閱管理

建立檔案借閱登記制度，僅設(shè)備管理部門、安全管理部門、維保單位可借閱。借閱需經(jīng)部門負責(zé)人審批，限現(xiàn)場查閱，禁止復(fù)印核心數(shù)據(jù)。檔案管理員每月核查借閱記錄，確保檔案無遺失。電子檔案設(shè)置訪問權(quán)限，操作日志保存6個月。

5.4.4檔案信息化管理

采用條形碼技術(shù)對設(shè)備檔案進行標識，掃描設(shè)備編號即可調(diào)取全部歷史數(shù)據(jù)。開發(fā)設(shè)備健康度評估模型，自動分析故障趨勢，生成維保建議。檔案系統(tǒng)與安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動，實時顯示設(shè)備檢驗有效期、下次保養(yǎng)時間，實現(xiàn)預(yù)警管理。

六、應(yīng)急管理與事故處理

6.1應(yīng)急預(yù)案管理

6.1.1預(yù)案編制要求

單位應(yīng)根據(jù)起重機械類型、作業(yè)環(huán)境及風(fēng)險特點，制定專項應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案需明確應(yīng)急組織架構(gòu)、響應(yīng)流程、處置措施及資源保障。針對坍塌、墜落、觸電、火災(zāi)等典型事故，分別制定現(xiàn)場處置方案。預(yù)案內(nèi)容應(yīng)包括報警程序、人員疏散路線、醫(yī)療救護點設(shè)置及外部救援聯(lián)系方式，確保事故發(fā)生后30分鐘內(nèi)啟動響應(yīng)。

6.1.2預(yù)案評審與發(fā)布

應(yīng)急預(yù)案編制完成后，由安全管理部門組織技術(shù)專家、使用部門負責(zé)人、一線操作人員進行評審。重點評估預(yù)案的可行性、資源匹配性及操作便捷性。評審?fù)ㄟ^后報主要負責(zé)人批準發(fā)布，并在作業(yè)場所顯著位置張貼應(yīng)急處置流程圖。預(yù)案每兩年修訂一次，遇法律法規(guī)變更、設(shè)備更新或事故案例后及時修訂。

6.1.3預(yù)案培訓(xùn)與演練

每季度組織一次全員應(yīng)急培訓(xùn)，講解預(yù)案內(nèi)容、職責(zé)分工及自救互救技能。每年至少開展兩次綜合應(yīng)急演練，模擬吊物墜落、設(shè)備傾覆等場景，檢驗應(yīng)急響應(yīng)速度、指揮協(xié)調(diào)能力及物資調(diào)配效率。演練后進行評估，針對暴露的問題完善預(yù)案。

6.2應(yīng)急響應(yīng)機制

6.2.1事故分級標準

根據(jù)事故嚴重程度，將起重機械事故分為四級：一級（特別重大事故）造成3人以上死亡或1000萬元以上直接損失；二級（重大事故）造成1-2人死亡或500萬-1000萬元損失；三級（較大事故）造成重傷或100萬-500萬元損失；四級（一般事故）造成輕傷或100萬元以下?lián)p失。不同級別對應(yīng)不同的響應(yīng)權(quán)限和處置流程。

6.2.2信息報告程序

事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員立即向部門負責(zé)人報告，部門負責(zé)人10分鐘內(nèi)上報安全管理部門及分管領(lǐng)導(dǎo)。一級、二級事故需在1小時內(nèi)向?qū)俚貞?yīng)急管理部門、特種設(shè)備監(jiān)管部門報告。報告內(nèi)容包括事故類型、發(fā)生時間、地點、傷亡情況及初步原因。嚴禁遲報、漏報、瞞報。

6.2.3應(yīng)急啟動流程

安全管理部門接到報告后，根據(jù)事故等級啟動相應(yīng)級別響應(yīng)。一級、二級事故由主要負責(zé)人擔(dān)任總指揮，組建現(xiàn)場指揮部；三級、四級事故由分管領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任現(xiàn)場指揮。應(yīng)急隊伍30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)、疏散無關(guān)人員、切斷危險源，防止次生事故。

6.2.4資源調(diào)配機制

建立應(yīng)急物資儲備清單，包括急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、破拆工具、消防器材等，存放于固定位置并定期檢查。設(shè)立應(yīng)急通訊錄，明確