公司露天采礦挖掘機司機崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司露天采礦挖掘機司機崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司露天采礦挖掘機司機崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理。旨在保障挖掘機司機的人身安全及設(shè)備安全，提高生產(chǎn)效率，預(yù)防事故發(fā)生。本規(guī)程依據(jù)《礦山安全法》、《礦山安全規(guī)程》及國家相關(guān)法律法規(guī)制定，結(jié)合露天采礦實際操作要求，確保規(guī)程的實用性和有效性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-挖掘機司機應(yīng)準(zhǔn)備挖掘機操作手冊、維護(hù)保養(yǎng)記錄本、故障排除手冊。

-配備必要的維修工具，如扳手、螺絲刀、焊機、電瓶等。

-確保所有工具和儀器處于良好狀態(tài)，定期檢查，及時更換損壞件。

-儀器如壓力表、溫度計、轉(zhuǎn)速表等，需校準(zhǔn)至準(zhǔn)確度等級為0.5級。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-根據(jù)挖掘機型號和工況，預(yù)設(shè)合適的發(fā)動機轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、冷卻液溫度等參數(shù)。

-預(yù)設(shè)的參數(shù)應(yīng)參考制造商的技術(shù)規(guī)范和實際工作環(huán)境要求。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-確保挖掘機作業(yè)區(qū)域平整，坡度不超過規(guī)定值。

-露天采礦作業(yè)時，地下水位應(yīng)低于挖掘機工作面，防止水淹。

-作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝赓|(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-挖掘機作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，夜間作業(yè)應(yīng)使用照明設(shè)備。

-作業(yè)前應(yīng)對挖掘機進(jìn)行安全檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等。

三、技術(shù)操作順序

1.作業(yè)準(zhǔn)備：

-駕駛員需穿戴好安全帽、防護(hù)手套、工作服等個人防護(hù)裝備。

-檢查挖掘機各系統(tǒng)，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保正常。

-根據(jù)工作面情況和作業(yè)要求，調(diào)整挖掘機狀態(tài)，如挖掘深度、斗桿長度等。

2.作業(yè)實施：

-逐漸啟動發(fā)動機，觀察儀表盤各項參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

-逐步進(jìn)行挖掘作業(yè)，遵循先松后緊的原則，緩慢推進(jìn)。

-在挖掘過程中，注意觀察挖掘機周圍環(huán)境，避免碰撞。

3.特定技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

-挖掘作業(yè)應(yīng)確保挖掘深度和寬度符合設(shè)計要求，避免超挖或欠挖。

-土方堆放整齊，不得超高，且應(yīng)遠(yuǎn)離工作面，防止坍塌。

4.技術(shù)故障排除方法：

-發(fā)生故障時，首先停止挖掘，檢查故障原因。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和操作手冊，采取相應(yīng)措施進(jìn)行初步排除。

-若無法自行排除，及時通知維修人員進(jìn)行處理。

-故障排除后，重新進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無誤后方可恢復(fù)作業(yè)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-發(fā)動機轉(zhuǎn)速：應(yīng)在制造商推薦的范圍內(nèi)，通常在1500-2500轉(zhuǎn)/分鐘。

-液壓系統(tǒng)壓力：應(yīng)保持在正常工作壓力范圍內(nèi)，一般不超過制造商規(guī)定的最大壓力。

-冷卻液溫度：應(yīng)維持在40-90攝氏度之間，以保證發(fā)動機和液壓系統(tǒng)的正常工作。

-油壓：應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的工作壓力，波動不應(yīng)超過±10%。

-空氣濾清器阻力：應(yīng)在制造商規(guī)定的阻力范圍內(nèi)，確?？諝饬魍槙场?/p>

2.異常波動特征：

-發(fā)動機轉(zhuǎn)速過高或過低，可能由于燃油供應(yīng)問題、空氣濾清器堵塞或負(fù)載過重引起。

-液壓系統(tǒng)壓力波動大，可能是液壓油質(zhì)量問題、泄漏或系統(tǒng)內(nèi)部堵塞。

-冷卻液溫度異常，可能是冷卻系統(tǒng)故障、散熱器堵塞或風(fēng)扇故障。

-油壓不穩(wěn)定，可能是油泵故障、油路泄漏或濾清器堵塞。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)要求：

-定期檢查儀表盤讀數(shù)，確保所有參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-使用在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，對異常參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄和分析。

-定期對監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和檢查，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-在設(shè)備啟動前，檢查所有測試儀器的準(zhǔn)備工作。

-按照設(shè)備操作手冊的指示，進(jìn)行熱機狀態(tài)下的技術(shù)參數(shù)測試。

-使用測試儀器（如多用電表、壓力表等）測量發(fā)動機轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、冷卻液溫度等參數(shù)。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)工作應(yīng)在設(shè)備停止作業(yè)后進(jìn)行，以避免操作干擾。

-校準(zhǔn)應(yīng)使用經(jīng)認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器，確保校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)后的儀器應(yīng)貼上校準(zhǔn)標(biāo)簽，標(biāo)明校準(zhǔn)日期和下一次校準(zhǔn)日期。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進(jìn)行故障排查。

-對于輕微偏差，可先檢查是否有外部因素影響，如溫度變化等。

-若確認(rèn)是設(shè)備內(nèi)部故障，應(yīng)根據(jù)故障代碼或操作手冊進(jìn)行針對性維修。

-對于嚴(yán)重超限或多次出現(xiàn)的問題，應(yīng)通知維修團(tuán)隊進(jìn)行深入檢查和修復(fù)。

-任何維修后，應(yīng)重新進(jìn)行測試，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便后續(xù)分析和追蹤。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-駕駛員應(yīng)保持背部挺直，雙腳平放在踏板上，膝蓋略微彎曲，以減輕長時間操作的疲勞。

-手臂自然放松，手腕不要過度彎曲，握住方向盤或控制桿時，力度適中。

-頭部保持直立，目光平視前方，避免長時間低頭操作。

-定期變換姿勢，進(jìn)行短暫休息，以緩解肌肉緊張。

2.移動方式：

-駕駛員應(yīng)避免劇烈或快速的身體移動，以免影響操作精度和平衡。

-起步和停車時，動作應(yīng)平穩(wěn)，避免急剎車或急加速。

-在挖掘過程中，根據(jù)作業(yè)需求，緩慢調(diào)整挖掘機位置，避免大幅度轉(zhuǎn)向。

-上下坡或通過狹窄空間時，應(yīng)減速慢行，注意觀察周圍環(huán)境。

3.人機適配原則：

-根據(jù)駕駛員的身高和體型，調(diào)整座椅和踏板的高度，確保舒適性和操作便捷性。

-儀表盤和操作按鈕的布局應(yīng)合理，便于駕駛員輕松觸及。

-駕駛室內(nèi)部空間應(yīng)寬敞，確保駕駛員有足夠的頭部和腿部活動空間。

-定期對駕駛員進(jìn)行健康檢查，評估其是否適合進(jìn)行挖掘機操作。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須對挖掘機進(jìn)行全面檢查，確保所有系統(tǒng)正常。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變挖掘機的工作參數(shù)和程序。

-作業(yè)時必須佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、耳塞、護(hù)目鏡等。

-定期檢查和維護(hù)液壓油、冷卻液、燃油等，確保其品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。

-遵循“一看、二聽、三摸、四聞”的原則，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警戒線，非作業(yè)人員不得進(jìn)入。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在視線不良、地面不平或坡度過大的情況下操作挖掘機。

-不要在挖掘機未停穩(wěn)時進(jìn)行維修或加油，以防滑落或火災(zāi)風(fēng)險。

-避免長時間在挖掘機駕駛室內(nèi)工作，以減少職業(yè)病風(fēng)險。

-不要忽視設(shè)備的定期保養(yǎng)，以免因小失大。

-避免在惡劣天氣（如大風(fēng)、雨雪）下進(jìn)行露天作業(yè)，確保安全。

-不要忽視安全培訓(xùn)，操作技能不足時不得獨立作業(yè)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如挖掘量、設(shè)備運行時間、故障情況等。

-對比預(yù)設(shè)參數(shù)，分析實際運行數(shù)據(jù)，評估設(shè)備性能和工作效率。

-將數(shù)據(jù)記錄在維護(hù)保養(yǎng)記錄本中，便于后續(xù)分析和趨勢預(yù)測。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、泄漏等異常情況。

-檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的工作狀態(tài)。

-如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時維修或更換，確保設(shè)備下次作業(yè)前的良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、維修記錄、測試報告等。

-對技術(shù)資料進(jìn)行分類歸檔，便于查詢和追溯。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，初步判斷故障范圍。

-利用故障代碼、儀表讀數(shù)和操作手冊進(jìn)行故障分析。

-檢查設(shè)備外部連接和接口，排除簡單物理故障。

-使用測試儀器對設(shè)備內(nèi)部電路、液壓系統(tǒng)等進(jìn)行檢測。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計劃。

-逐步實施排除措施，先從最可能的原因開始。

-每次排除一個可能原因后，重新測試設(shè)備，確認(rèn)故障是否解決。

-若故障未解決，繼續(xù)分析，直至找到根本原因。

-故障排除后，進(jìn)行驗證測試，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障排