演講人：日期:格力的供應(yīng)鏈管理目錄CATALOGUE01戰(zhàn)略體系特征02采購管理模式03制造運營體系04倉儲物流系統(tǒng)05供應(yīng)鏈協(xié)同機制06效能評價體系PART01戰(zhàn)略體系特征全產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋格力通過自建壓縮機、電機、控制器等核心零部件生產(chǎn)線，實現(xiàn)從原材料到成品的全產(chǎn)業(yè)鏈控制，減少對外部供應(yīng)商的依賴，確保產(chǎn)品質(zhì)量與交付穩(wěn)定性。成本與效率優(yōu)化技術(shù)壁壘構(gòu)建垂直整合模式垂直整合降低了中間環(huán)節(jié)的采購成本與物流損耗，同時通過內(nèi)部資源調(diào)配快速響應(yīng)市場需求變化，例如空調(diào)旺季產(chǎn)能的靈活調(diào)整。關(guān)鍵零部件的自主研發(fā)與生產(chǎn)形成技術(shù)護城河，如凌達壓縮機的專利技術(shù)，使格力在能效比和產(chǎn)品壽命上領(lǐng)先競爭對手。研發(fā)主導(dǎo)生產(chǎn)通過自動化生產(chǎn)線（如黑燈工廠）和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控與工藝優(yōu)化，提升良品率至99%以上。智能制造升級質(zhì)量閉環(huán)管理從原材料檢測（如銅管純度篩查）到成品出廠的全流程質(zhì)量追溯體系，確保核心部件零缺陷交付。格力每年投入超百億研發(fā)費用，掌握空調(diào)領(lǐng)域的變頻技術(shù)、智能控制等核心技術(shù)，確保供應(yīng)鏈上游技術(shù)自主權(quán)。核心能力自控全鏈路協(xié)同管理供應(yīng)商深度綁定與戰(zhàn)略供應(yīng)商建立聯(lián)合研發(fā)中心，如與寶鋼合作開發(fā)空調(diào)專用鋼材，實現(xiàn)材料定制化與庫存協(xié)同。渠道庫存可視化通過ERP系統(tǒng)整合經(jīng)銷商庫存數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃，避免渠道壓貨或斷貨風(fēng)險。逆向物流體系搭建覆蓋全國的回收網(wǎng)絡(luò)，對廢舊空調(diào)拆解再生，銅、鋁等材料再利用率達90%，降低原材料采購成本。PART02采購管理模式供應(yīng)商分級矩陣根據(jù)供應(yīng)商的技術(shù)能力、交付穩(wěn)定性及合作潛力，劃分為戰(zhàn)略、優(yōu)先、一般等級別，對戰(zhàn)略供應(yīng)商采取長期合作協(xié)議，確保核心零部件供應(yīng)安全。戰(zhàn)略供應(yīng)商管理動態(tài)評估機制風(fēng)險對沖布局通過質(zhì)量合格率、交貨準(zhǔn)時率、售后服務(wù)響應(yīng)等KPI季度考核，動態(tài)調(diào)整供應(yīng)商等級，淘汰低效合作方并引入優(yōu)質(zhì)替代資源。針對關(guān)鍵原材料（如壓縮機、芯片），在A/B類供應(yīng)商間分配采購比例，避免單一供應(yīng)商依賴導(dǎo)致的斷鏈風(fēng)險。從供應(yīng)商準(zhǔn)入到出廠前設(shè)置5道質(zhì)量關(guān)卡，包括來料抽檢（AQL0.65）、產(chǎn)線全檢、老化測試等，銅管等關(guān)鍵材料需通過ROHS認證。全流程檢驗標(biāo)準(zhǔn)與供應(yīng)商簽訂《質(zhì)量保證協(xié)議》，明確材料成分（如鈑金件鍍鋅層≥20μm）、公差范圍（±0.1mm）等參數(shù)，違約則觸發(fā)索賠條款。技術(shù)協(xié)議綁定設(shè)立國家級檢測中心，對塑料粒子阻燃性、電機絕緣等級等指標(biāo)進行破壞性實驗，不合格批次整退并追溯供應(yīng)商責(zé)任。實驗室驗證體系原材料品質(zhì)閾值規(guī)?；h價能力在蕪湖、重慶等基地建立聯(lián)合倉儲中心，實現(xiàn)通用件跨事業(yè)部調(diào)撥，庫存周轉(zhuǎn)率提升至8.7次/年。區(qū)域集配中心建設(shè)數(shù)字化采購平臺上線SCM系統(tǒng)對接供應(yīng)商ERP，自動觸發(fā)銅價波動時的增量采購指令，并實時監(jiān)控全球原材料價格指數(shù)（CRU）調(diào)整采購節(jié)奏。整合空調(diào)、小家電等事業(yè)部需求，通過年度框架招標(biāo)鎖定銅、鋼材等大宗商品價格，較分散采購成本降低12%-15%。集中采購策略優(yōu)化PART03制造運營體系精益生產(chǎn)實施通過系統(tǒng)化識別生產(chǎn)流程中的浪費環(huán)節(jié)（如過度庫存、搬運冗余），采用JIT（準(zhǔn)時制生產(chǎn)）和自動化技術(shù)實現(xiàn)工序精簡，單臺空調(diào)生產(chǎn)周期縮短18%。價值流優(yōu)化分析建立QC（質(zhì)量控制）小組和提案制度，2022年員工提交改善方案超1.2萬條，其中35%應(yīng)用于生產(chǎn)線，年節(jié)約成本超2.3億元。全員持續(xù)改善機制通過標(biāo)準(zhǔn)化壓縮機、冷凝器等核心部件接口，實現(xiàn)同一產(chǎn)線快速切換生產(chǎn)5大系列產(chǎn)品，訂單響應(yīng)速度提升40%。模塊化設(shè)計與柔性生產(chǎn)信息化制造平臺MES系統(tǒng)深度集成覆蓋從原材料入庫到成品出庫的22個關(guān)鍵控制點，實時采集設(shè)備狀態(tài)、能耗及良品率數(shù)據(jù)，異常問題平均處理時間縮短至15分鐘。數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用連接800余家供應(yīng)商庫存數(shù)據(jù)，智能算法動態(tài)調(diào)整采購計劃，銅管等關(guān)鍵物料缺貨率降至0.8%以下。構(gòu)建壓縮機裝配線的虛擬仿真模型，提前預(yù)測設(shè)備磨損趨勢，2023年故障停機率同比下降62%。供應(yīng)鏈協(xié)同云平臺綠色供應(yīng)鏈實踐01聯(lián)合上游供應(yīng)商對ABS塑料等材料進行環(huán)保替代，2025年目標(biāo)實現(xiàn)空調(diào)產(chǎn)品回收利用率達92%。珠?；匚蓓斾佋O(shè)12萬平方米光伏板，年發(fā)電量2100萬度，覆蓋30%生產(chǎn)用電需求。投入2000輛新能源運輸車，建立逆向物流網(wǎng)絡(luò)回收包裝材料，年減少木質(zhì)托盤消耗4.7萬個。0203全生命周期碳足跡管理光伏+儲能智能工廠閉環(huán)物流體系PART04倉儲物流系統(tǒng)智能立體倉庫智能環(huán)境監(jiān)控體系集成溫濕度傳感器、消防預(yù)警系統(tǒng)和能耗管理模塊，確保精密空調(diào)等核心零部件在恒溫恒濕環(huán)境中存儲，年故障率降低至0.3%以下。WMS與ERP深度集成倉庫管理系統(tǒng)實時對接生產(chǎn)計劃和銷售數(shù)據(jù)，實現(xiàn)庫存動態(tài)平衡，原材料周轉(zhuǎn)周期縮短至48小時，缺貨率控制在0.5%以內(nèi)。自動化存儲與檢索系統(tǒng)格力采用高密度立體貨架和堆垛機系統(tǒng)，實現(xiàn)貨物的自動存取，大幅提升倉儲空間利用率（可達普通倉庫的3-5倍）和作業(yè)效率（每小時處理量超500托盤）。全國配送網(wǎng)絡(luò)三級倉儲節(jié)點布局建立以珠海中心倉為核心，8大區(qū)域倉為樞紐，200+城市前置倉為末梢的分布式網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)80%訂單24小時內(nèi)送達，緊急訂單響應(yīng)時間壓縮至6小時。冷鏈物流專線針對商用空調(diào)等特殊產(chǎn)品，配備恒溫運輸車隊和實時溫度追蹤系統(tǒng)，運輸途中溫差控制在±2℃范圍內(nèi)，產(chǎn)品完好率達99.98%。逆向物流體系構(gòu)建覆蓋全國的退換貨處理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立15個專業(yè)檢測中心，實現(xiàn)故障機7日內(nèi)完成鑒定-維修-再入庫全流程，二次銷售率提升至85%。智慧物流技術(shù)數(shù)字孿生仿真系統(tǒng)通過3D建模和AI算法模擬倉庫運作，動態(tài)優(yōu)化貨位分配和揀選路徑，使倉儲作業(yè)效率提升40%，人工成本下降30%。區(qū)塊鏈溯源平臺運用分布式賬本技術(shù)記錄產(chǎn)品從原材料到終端配送的全鏈路信息，實現(xiàn)供應(yīng)鏈全程可視化，質(zhì)量追溯時間從72小時縮短至10分鐘。自動駕駛搬運機器人部署2000+臺AGV和AMR設(shè)備，采用SLAM導(dǎo)航和5G通訊技術(shù)，實現(xiàn)7×24小時不間斷作業(yè)，單臺設(shè)備日均搬運量達15噸。PART05供應(yīng)鏈協(xié)同機制信息共享平臺實時數(shù)據(jù)互通質(zhì)量追溯體系動態(tài)庫存管理通過ERP、SCM等系統(tǒng)實現(xiàn)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實時共享，確保生產(chǎn)、庫存、物流等信息透明化，減少信息滯后導(dǎo)致的決策偏差。供應(yīng)商與格力共享庫存數(shù)據(jù)，實現(xiàn)自動補貨和庫存優(yōu)化，降低冗余庫存成本，同時避免缺貨風(fēng)險。利用區(qū)塊鏈技術(shù)記錄零部件來源、生產(chǎn)批次及質(zhì)檢數(shù)據(jù)，快速定位質(zhì)量問題，提升供應(yīng)鏈響應(yīng)效率。供應(yīng)商協(xié)同創(chuàng)新02

03

成本共擔(dān)模式01

聯(lián)合研發(fā)機制針對高風(fēng)險技術(shù)研發(fā)項目，格力與供應(yīng)商協(xié)商成本分攤比例，降低雙方投入壓力，加速創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化。標(biāo)準(zhǔn)化接口設(shè)計制定統(tǒng)一的零部件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，簡化供應(yīng)商生產(chǎn)流程，縮短新產(chǎn)品導(dǎo)入周期，增強供應(yīng)鏈柔性。格力與核心供應(yīng)商成立技術(shù)聯(lián)盟，共同開發(fā)高效能壓縮機、節(jié)能電機等關(guān)鍵部件，推動產(chǎn)品技術(shù)迭代。需求預(yù)測聯(lián)動敏捷響應(yīng)機制設(shè)立跨部門快速決策小組，對突發(fā)性需求變化（如極端天氣引發(fā)的銷量激增）啟動應(yīng)急生產(chǎn)預(yù)案。季節(jié)性波動應(yīng)對與下游渠道商建立協(xié)同備貨機制，針對空調(diào)銷售旺季提前調(diào)整產(chǎn)能分配，平衡供需矛盾。多級預(yù)測模型整合歷史銷售數(shù)據(jù)、市場趨勢及經(jīng)銷商反饋，構(gòu)建AI驅(qū)動的需求預(yù)測模型，精準(zhǔn)指導(dǎo)生產(chǎn)計劃與采購策略。PART06效能評價體系成本控制指標(biāo)通過集中采購、供應(yīng)商談判及長期合作協(xié)議降低原材料成本，同時引入競爭機制確保價格競爭力。采購成本優(yōu)化通過精益生產(chǎn)和自動化技術(shù)降低制造環(huán)節(jié)的浪費，實時跟蹤能耗、人工及設(shè)備維護成本。生產(chǎn)成本監(jiān)控采用智能倉儲系統(tǒng)和運輸路線優(yōu)化技術(shù)，減少庫存積壓和運輸損耗，提升物流效率。物流成本管理010302從產(chǎn)品設(shè)計到售后維護階段進行成本核算，確保供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)成本可控。全生命周期成本分析04交付能力指標(biāo)衡量準(zhǔn)時交付客戶訂單的比例，通過需求預(yù)測和產(chǎn)能規(guī)劃減少延遲交付風(fēng)險。訂單履行率評估原材料和成品庫存的流動性，采用JIT（準(zhǔn)時制生產(chǎn)）策略平衡庫存水平與交付需求。針對突發(fā)問題（如缺貨、物流中斷）建立快速響應(yīng)機制，最小化對交付的影響。庫存周轉(zhuǎn)率從訂單接收到產(chǎn)品交付的全周期時間，通過信息化系統(tǒng)縮短決策和執(zhí)行周期。供應(yīng)鏈響應(yīng)速度01020403異常事件處理效率定期審核供應(yīng)商