模板施工方案實(shí)施流程一、方案概述

1.1編制目的

模板施工是混凝土結(jié)構(gòu)工程中的關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量與安全直接決定工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、耐久性及施工效率。為規(guī)范模板工程全流程管理，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與責(zé)任分工，特制定本方案。該方案旨在通過(guò)系統(tǒng)化管控實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：一是統(tǒng)一模板設(shè)計(jì)、制作、安裝、拆除及驗(yàn)收的技術(shù)要求，消除因工藝不規(guī)范導(dǎo)致的軸線偏差、接縫漏漿、脹模等質(zhì)量通?。欢菑?qiáng)化施工安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控，落實(shí)支撐體系搭設(shè)、荷載驗(yàn)算及安全防護(hù)措施，預(yù)防坍塌、高空墜落等安全事故；三是優(yōu)化資源配置，合理規(guī)劃工序銜接，提高模板周轉(zhuǎn)效率，控制工程成本；四是為施工人員提供清晰的技術(shù)指導(dǎo)，確保操作符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，保障工程整體質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

1.2編制依據(jù)

本方案嚴(yán)格遵循國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及項(xiàng)目相關(guān)文件，具體依據(jù)包括：法律法規(guī)層面，《中華人民共和國(guó)建筑法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)層面，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）；設(shè)計(jì)文件層面，項(xiàng)目施工圖紙、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明、模板專項(xiàng)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更；項(xiàng)目管理文件層面，施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案審批表、施工合同及建設(shè)單位、監(jiān)理單位技術(shù)要求；此外，還包括工程地質(zhì)勘察報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)施工條件調(diào)研資料及類似工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

1.3適用范圍

本方案適用于[具體工程名稱]項(xiàng)目所有現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板工程，涵蓋基礎(chǔ)底板、柱、梁、板、墻、樓梯等構(gòu)件的模板施工全流程。其適用范圍包括：結(jié)構(gòu)形式方面，適用于框架結(jié)構(gòu)、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)及部分異形結(jié)構(gòu)；模板類型方面，適用于木模板、竹膠合板模板、鋁合金模板、大鋼模板等材質(zhì)體系；施工條件方面，適用于常規(guī)地質(zhì)條件下模板支撐體系搭設(shè)及高度不超過(guò)24m的模板工程。對(duì)于特殊結(jié)構(gòu)（如預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)組合結(jié)構(gòu)）或超高模板（搭設(shè)高度≥8m或跨度≥18m），需結(jié)合專項(xiàng)方案補(bǔ)充調(diào)整并組織專家論證。

1.4實(shí)施原則

模板施工方案實(shí)施需遵循以下核心原則：一是安全優(yōu)先原則，將施工安全貫穿始終，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實(shí)支撐體系驗(yàn)收、臨邊防護(hù)及人員持證上崗制度；二是質(zhì)量為本原則，以設(shè)計(jì)文件和規(guī)范為基準(zhǔn)，控制模板安裝的軸線位置、截面尺寸、垂直度及拼縫嚴(yán)密性，確保混凝土結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量；三是技術(shù)可行原則，結(jié)合工程特點(diǎn)選用成熟的模板工藝，優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)化、工具化模板，推廣早拆體系等新技術(shù)；四是經(jīng)濟(jì)合理原則，優(yōu)化模板配置計(jì)劃，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少材料損耗；五是綠色環(huán)保原則，推廣使用可回收模板材料，控制施工揚(yáng)塵與噪音，符合綠色施工要求。

二、施工準(zhǔn)備階段

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與技術(shù)復(fù)核

模板施工前，需組織設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)模板設(shè)計(jì)圖紙與結(jié)構(gòu)施工圖紙的一致性，包括構(gòu)件尺寸、軸線位置、標(biāo)高控制點(diǎn)等關(guān)鍵參數(shù)。會(huì)審過(guò)程中需重點(diǎn)關(guān)注模板支撐體系的穩(wěn)定性設(shè)計(jì)，如立桿間距、水平桿步距、剪刀撐布置是否符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》要求；同時(shí)復(fù)核模板拼縫節(jié)點(diǎn)、預(yù)留孔洞位置、預(yù)埋件固定方式等細(xì)節(jié)，避免后期施工中出現(xiàn)錯(cuò)漏。技術(shù)復(fù)核需形成書面記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，出具設(shè)計(jì)變更文件，確保模板設(shè)計(jì)與實(shí)際施工條件匹配。

2.1.2施工方案交底

根據(jù)審批通過(guò)的模板專項(xiàng)施工方案，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行方案交底，明確模板工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。交底內(nèi)容需細(xì)化至具體操作層面，如柱模板加固采用的對(duì)拉螺栓間距、梁板模板起拱高度（跨度≥4m時(shí)起拱0.1%-0.3%）、后澆帶模板獨(dú)立支設(shè)要求等。同時(shí)結(jié)合工程特點(diǎn)，針對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如樓梯模板、異性構(gòu)件）進(jìn)行專項(xiàng)交底，確保施工人員掌握技術(shù)細(xì)節(jié)。交底需形成會(huì)議紀(jì)要，參與人員簽字確認(rèn)，作為施工過(guò)程的技術(shù)依據(jù)。

2.1.3測(cè)量放線與定位

在模板施工前，需完成測(cè)量放線工作，確定模板安裝的基準(zhǔn)線。首先根據(jù)控制樁引測(cè)建筑物主軸線，采用經(jīng)緯儀或全站儀標(biāo)注柱、墻的位置線，并彈出模板安裝邊線及控制線。對(duì)于水平標(biāo)高，需在已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)或模板支撐體系上標(biāo)設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核，確保模板頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量放線完成后，需由質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)核，確保軸線偏差不超過(guò)±5mm，標(biāo)高偏差不超過(guò)±3mm，為模板安裝提供精準(zhǔn)的定位基準(zhǔn)。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1模板材料選型與檢驗(yàn)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工程特點(diǎn)，選擇合適的模板材料。常見(jiàn)模板類型包括木模板（覆膜膠合板）、鋼模板、鋁合金模板等，需根據(jù)構(gòu)件受力特點(diǎn)、周轉(zhuǎn)次數(shù)及經(jīng)濟(jì)性綜合確定。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需對(duì)模板的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如木模板的厚度偏差不超過(guò)±1mm，表面平整度不超過(guò)2mm；鋼模板的板面平整度不超過(guò)1mm，肋高偏差不超過(guò)±2mm。同時(shí)核查模板的質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，對(duì)重要材料需進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)其力學(xué)性能（如抗彎強(qiáng)度、彈性模量）及耐久性，確保材料符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。

2.2.2支撐體系材料配置

支撐體系是模板工程的核心，包括立桿、水平桿、剪刀撐、可調(diào)托座等構(gòu)件。材料選型時(shí)，優(yōu)先采用鋼管腳手架（φ48×3.6mm）或碗扣式支撐體系，確保其承載力滿足施工荷載要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查鋼管的壁厚偏差不超過(guò)±0.3mm，彎曲度不超過(guò)1/1000L（L為鋼管長(zhǎng)度）；可調(diào)托座的螺桿直徑不小于36mm，螺距不小于6mm，頂板厚度不小于5mm。支撐體系配置需根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案計(jì)算立桿間距（如梁下立桿間距不大于800mm，板下立桿間距不大于1200mm），水平桿步距不大于1.8m，并在四周及中間設(shè)置剪刀撐，剪刀撐角度宜為45°-60°，確保支撐體系的整體穩(wěn)定性。

2.2.3輔助材料與工具準(zhǔn)備

輔助材料包括脫模劑、密封條、對(duì)拉螺栓、鋼管扣件等。脫模劑需選擇對(duì)混凝土及模板無(wú)害、不影響表面質(zhì)量的品種，如水性脫模劑，使用前需進(jìn)行試配，確保脫模效果良好；密封條宜采用橡膠或泡沫材質(zhì)，厚度不小于3mm，用于模板拼縫處防止漏漿；對(duì)拉螺栓直徑需根據(jù)墻體厚度及側(cè)壓力計(jì)算確定，一般采用φ12-φ16螺栓，配套雙螺母固定。施工工具包括電鉆、扳手、錘子、線墜、靠尺等，需提前檢查工具的性能，確保電鉆絕緣良好、扳手開(kāi)口尺寸匹配，保證施工過(guò)程中工具使用安全可靠。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1管理人員職責(zé)劃分

模板施工需明確管理人員的職責(zé)分工，確保各環(huán)節(jié)責(zé)任到人。施工負(fù)責(zé)人全面統(tǒng)籌模板施工的組織協(xié)調(diào)，包括進(jìn)度安排、資源調(diào)配及現(xiàn)場(chǎng)管理；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，解決施工中的技術(shù)問(wèn)題，監(jiān)督方案執(zhí)行情況；質(zhì)量員負(fù)責(zé)模板安裝的質(zhì)量檢查，包括軸線位置、截面尺寸、垂直度等指標(biāo)的驗(yàn)收；安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全巡查，監(jiān)督安全防護(hù)措施的落實(shí)，排查安全隱患。各管理人員需每日召開(kāi)碰頭會(huì)，溝通施工進(jìn)展，協(xié)調(diào)解決問(wèn)題，確保施工過(guò)程有序推進(jìn)。

2.3.2施工人員培訓(xùn)與考核

施工人員是模板施工的直接操作者，需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括模板安裝工藝（如柱模板的立模、校正、加固流程）、安全操作規(guī)程（如高空作業(yè)的安全帶使用、支撐體系搭設(shè)的安全要求）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如模板垂直度偏差不大于3mmmm，相鄰兩板表面高低差不大于2mm）。培訓(xùn)方式采用理論講解與實(shí)操演練相結(jié)合，針對(duì)不同工種（如模板工、架子工）進(jìn)行專項(xiàng)技能培訓(xùn)，確保施工人員熟練掌握操作要點(diǎn)?？己税ɡ碚摽荚嚭蛯?shí)操考核，不合格者需重新培訓(xùn)，直至達(dá)標(biāo)。

2.3.3安全技術(shù)交底實(shí)施

在模板施工前，需由安全員向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)施工過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)及防控措施。交底內(nèi)容包括：高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗；支撐體系搭設(shè)時(shí)，立桿底部需設(shè)置墊板，嚴(yán)禁懸空；模板拆除時(shí)，需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（如側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa），并按順序先支后拆、后支先拆；使用電動(dòng)工具時(shí)，需檢查漏電保護(hù)裝置，確保用電安全。交底需形成書面記錄，施工人員簽字確認(rèn)，確保安全意識(shí)深入人心，預(yù)防安全事故發(fā)生。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1施工場(chǎng)地清理與平整

模板施工前，需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，確保場(chǎng)地平整、無(wú)障礙物。首先清除場(chǎng)地內(nèi)的雜物、垃圾，移除影響施工的舊建筑物或地下管線；對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，采用壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度不小于0.9，確保支撐體系底部有足夠的承載能力；對(duì)于軟土地基，需鋪設(shè)灰土墊層或鋼筋混凝土墊板，防止支撐體系下沉。同時(shí)規(guī)劃材料堆放區(qū)域，模板及支撐材料需分類碼放整齊，高度不超過(guò)1.5m，避免傾倒；鋼筋、預(yù)埋件等材料需架空堆放，防止受潮變形。

2.4.2臨時(shí)設(shè)施與水電接入

根據(jù)施工需求，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，包括模板加工棚、工具庫(kù)、工人休息區(qū)等。模板加工棚需設(shè)置在遠(yuǎn)離施工區(qū)域的安全位置，配備電鋸、電刨等加工設(shè)備，并設(shè)置消防器材；工人休息區(qū)需搭設(shè)遮陽(yáng)棚，配備飲用水和急救箱，確保工人施工環(huán)境舒適。水電接入方面，需從施工現(xiàn)場(chǎng)總配電箱引出專用線路，設(shè)置三級(jí)配電箱，確保用電安全；水源需接至施工區(qū)域，滿足模板濕潤(rùn)、混凝土養(yǎng)護(hù)等用水需求。臨時(shí)水電線路需架空鋪設(shè)，高度不低于2.5m，避免被施工車輛或機(jī)械破壞。

2.4.3安全防護(hù)設(shè)施布設(shè)

模板施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置完善的安全防護(hù)設(shè)施，確保施工安全。在模板安裝區(qū)域周邊搭設(shè)防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，刷紅白相間警示漆，懸掛“禁止攀爬”“小心墜落”等警示標(biāo)志；對(duì)于臨邊洞口（如樓梯口、電梯井口），需覆蓋定型化防護(hù)欄桿，并設(shè)置安全網(wǎng)，防止人員墜落；高空作業(yè)時(shí)，需搭設(shè)操作平臺(tái)，鋪設(shè)腳手板，固定牢固，并設(shè)置防護(hù)欄桿。同時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道，寬度不小于3.5m，配備滅火器、消防水桶等消防設(shè)施，確保發(fā)生火災(zāi)時(shí)能及時(shí)處置。安全設(shè)施需由安全員每日檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，確保施工安全。

三、模板安裝實(shí)施流程

3.1基礎(chǔ)定位與放線

3.1.1軸線控制網(wǎng)建立

施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在基礎(chǔ)墊層或已施工結(jié)構(gòu)層上建立軸線控制網(wǎng)。采用全站儀或經(jīng)緯儀將主軸線投測(cè)至施工面，形成閉合導(dǎo)線網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)間距控制在30米以內(nèi)，確保精度滿足模板安裝要求。軸線標(biāo)記采用紅色油漆彈線，并標(biāo)注清晰編號(hào)，便于后續(xù)復(fù)核。

3.1.2構(gòu)件位置標(biāo)定

根據(jù)控制網(wǎng)，用墨斗彈出柱、墻、梁的邊線及控制線。邊線寬度為構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸，控制線向外延伸200毫米，用于模板安裝校核。標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置在結(jié)構(gòu)柱或墻體鋼筋上，采用水準(zhǔn)儀將±0.000標(biāo)高引測(cè)至施工面，作為模板頂面標(biāo)高基準(zhǔn)。

3.1.3預(yù)埋件定位放樣

對(duì)于預(yù)埋螺栓、套管等構(gòu)件，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)在模板彈線位置做精確標(biāo)記。采用定位鋼支架固定預(yù)埋件，確保其位置偏差不超過(guò)3毫米。預(yù)埋件表面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，與模板頂面平齊度誤差控制在2毫米以內(nèi)。

3.2支撐體系搭設(shè)

3.2.1立桿布置與調(diào)平

立桿間距根據(jù)荷載計(jì)算確定，梁下立桿間距不大于800毫米，板下立桿間距不大于1200毫米。立桿底部墊設(shè)200×200×50毫米木墊板，防止下沉?？烧{(diào)底座調(diào)至同一標(biāo)高，用水平尺檢測(cè)，確保立桿垂直度偏差≤1/200立桿高度。

3.2.2水平桿與剪刀撐搭設(shè)

水平桿步距不大于1.8米，縱橫雙向連續(xù)設(shè)置。剪刀撐角度控制在45°-60°之間，由底至頂連續(xù)布置，搭接長(zhǎng)度不小于1米。掃地桿距地200毫米設(shè)置，形成穩(wěn)定支撐框架。

3.2.3支撐體系驗(yàn)收

搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查立桿間距、水平桿步距、剪刀撐完整性，用經(jīng)緯儀檢測(cè)整體垂直度偏差≤5毫米。驗(yàn)收合格后懸掛"合格"標(biāo)識(shí)牌，方可進(jìn)入下道工序。

3.3模板安裝施工

3.3.1柱模板安裝

柱模采用18毫米厚覆膜膠合板，次龍骨間距200毫米，主龍骨采用雙鋼管。安裝時(shí)先安裝側(cè)模，用短鋼筋頭限位，再安裝角模。柱箍間距從底部向上逐步加密，底部500毫米間距加密至300毫米。采用φ12對(duì)拉螺栓雙向間距500毫米加固。

3.3.2墻模板安裝

墻模采用大模板體系，安裝順序?yàn)橄纫粋?cè)模板后另一側(cè)。穿墻螺栓間距不大于500毫米，距模板邊緣200毫米處設(shè)置。陰陽(yáng)角處采用專用角模，確保接縫嚴(yán)密。墻模垂直度用2米靠尺檢測(cè)，偏差≤3毫米。

3.3.3梁板模板安裝

梁底模起拱高度為跨度的0.1%-0.3%，跨度≥4米時(shí)起拱。梁側(cè)模與底模交接處用角鋼壓條密封。板模次龍骨間距300毫米，主龍骨間距1200毫米。接縫處粘貼3毫米厚泡沫膠條，防止漏漿。梁板跨度≥4米時(shí)，按0.1%起拱，起拱線順直。

3.4節(jié)點(diǎn)與細(xì)部處理

3.4.1樓梯模板施工

樓梯底模采用定型鋼模，踏步側(cè)模用木模板制作。踏步高度誤差≤2毫米，相鄰踏步高度差≤3毫米。樓梯平臺(tái)梁與樓梯交接處，采用陰角模板過(guò)渡，確保棱角分明。

3.4.2后澆帶模板處理

后澆帶兩側(cè)設(shè)置獨(dú)立支撐體系，采用快拆頭技術(shù)。模板與混凝土接觸面涂刷水性脫模劑，避免污染鋼筋。后澆帶寬度范圍內(nèi)設(shè)置鋼絲網(wǎng)模板，防止混凝土流入。

3.4.3施工縫留置處理

施工縫處采用快易收口網(wǎng)模板，與鋼筋固定牢固。新舊混凝土接茬處鑿毛處理，露出石子深度3-5毫米。澆筑前用水濕潤(rùn)，但無(wú)明水。

3.5安裝質(zhì)量檢查與調(diào)整

3.5.1尺寸偏差檢測(cè)

用鋼卷尺檢測(cè)構(gòu)件截面尺寸，偏差控制在±5毫米以內(nèi)。全站儀復(fù)核軸線位置偏差≤3毫米，水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高偏差≤3毫米。相鄰模板表面高低差≤2毫米，接縫寬度≤1毫米。

3.5.2垂直度與平整度校正

墻柱垂直度采用2米靠尺檢測(cè)，偏差≤3毫米。表面平整度用2米靠尺和塞尺檢測(cè)，縫隙≤2毫米。對(duì)偏差部位采用頂撐或斜撐微調(diào)，嚴(yán)禁強(qiáng)行撬動(dòng)模板。

3.5.3細(xì)部節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收

重點(diǎn)檢查梁柱節(jié)點(diǎn)、板墻接縫處的密封性。對(duì)拉螺栓是否緊固到位，模板拼縫是否嚴(yán)密。陰陽(yáng)角方正度用直角尺檢測(cè)，偏差≤2毫米。驗(yàn)收合格后簽署模板安裝驗(yàn)收記錄。

四、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)管理

4.1澆筑前檢查

4.1.1模板穩(wěn)定性復(fù)核

混凝土澆筑前，施工人員需全面檢查模板支撐體系的穩(wěn)定性。重點(diǎn)檢查立桿是否垂直，水平桿是否連續(xù)設(shè)置，剪刀撐是否按方案角度搭設(shè)。采用線墜檢測(cè)立桿垂直度，偏差超過(guò)10毫米的立桿必須校正?？烧{(diào)托座是否頂緊，松動(dòng)者需重新擰緊。支撐體系底部墊板是否平整，發(fā)現(xiàn)懸空或沉降需立即加墊木方。

4.1.2預(yù)埋件與鋼筋核查

技術(shù)員對(duì)照?qǐng)D紙逐一核對(duì)預(yù)埋件位置、規(guī)格和固定情況。預(yù)埋螺栓中心線偏差超過(guò)3毫米的需調(diào)整，固定不牢的采用雙螺母加固。鋼筋保護(hù)層墊塊是否均勻布置，間距不超過(guò)1米，厚度不足的部位增補(bǔ)墊塊。鋼筋綁扎節(jié)點(diǎn)是否牢固，脫扣處需重新綁扎。

4.1.3清理與濕潤(rùn)處理

模板內(nèi)垃圾采用高壓風(fēng)槍清理，重點(diǎn)檢查梁柱節(jié)點(diǎn)等死角。模板表面涂刷水性脫模劑，涂刷均勻無(wú)漏刷。澆筑前12小時(shí)對(duì)模板充分灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。施工縫處已鑿毛處理，露出新鮮石子，澆筑前再次沖洗濕潤(rùn)。

4.2混凝土澆筑實(shí)施

4.2.1澆筑順序規(guī)劃

施工員根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定澆筑路線。先澆筑豎向構(gòu)件（柱、墻）后水平構(gòu)件（梁、板），避免冷縫。柱墻混凝土分層澆筑，每層厚度不超過(guò)500毫米，振搗棒插入下層50毫米。梁板混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫，特殊情況需按規(guī)范留置垂直縫。

4.2.2振搗工藝控制

振搗工采用插入式振搗棒，快插慢拔移動(dòng)間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)水泥漿不再冒氣泡為準(zhǔn)，一般20-30秒。避免過(guò)振導(dǎo)致離析，振搗棒不得接觸模板和鋼筋。樓板混凝土采用平板振搗器，重疊振搗1/3振搗寬度。

4.2.3標(biāo)高控制措施

在柱筋和墻模上標(biāo)注50線控制標(biāo)高。澆筑過(guò)程中用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)檢測(cè)，板面標(biāo)高偏差控制在±5毫米內(nèi)。表面找平采用刮杠刮平，木抹子搓毛。預(yù)埋件周圍混凝土需人工振搗，避免位移。

4.3特殊部位處理

4.3.1后澆帶澆筑

后澆帶混凝土采用比原結(jié)構(gòu)提高一級(jí)的微膨脹混凝土。澆筑前鑿毛清理，涂刷水泥漿界面劑?；炷翝仓爸误w系重新檢查，確保無(wú)變形。澆筑后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

4.3.2施工縫處理

施工縫處已安裝快易收口網(wǎng)，澆筑前檢查其固定牢固度。新舊混凝土接茬處鑿毛深度3-5毫米，露出石子。澆筑前灑水濕潤(rùn)但無(wú)明水。接縫處混凝土需加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。

4.3.3預(yù)留孔洞保護(hù)

預(yù)留孔洞采用定型模板，澆筑時(shí)四周混凝土對(duì)稱下料，防止偏移。振搗時(shí)避免碰撞模板，孔洞周邊人工補(bǔ)漿。混凝土初凝后及時(shí)松動(dòng)模板，便于后期拆除。

4.4養(yǎng)護(hù)管理

4.4.1養(yǎng)護(hù)方式選擇

根據(jù)氣溫和混凝土類型選擇養(yǎng)護(hù)方式。常溫下采用覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，薄膜搭接寬度不小于200毫米。冬期施工采用綜合蓄熱法，覆蓋巖棉被和塑料薄膜。大體積混凝土內(nèi)部埋設(shè)測(cè)溫管，控制內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。

4.4.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制

硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)不少于7天，摻加緩凝劑時(shí)不少于14天。柱墻混凝土拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，形成封閉保護(hù)膜。樓板混凝土終凝后開(kāi)始灑水，每天不少于4次，保持表面濕潤(rùn)。

4.4.3養(yǎng)護(hù)過(guò)程檢查

養(yǎng)護(hù)期間每日檢查覆蓋物是否完好，破損處及時(shí)補(bǔ)蓋。冬期施工記錄測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，溫度低于5℃時(shí)采取保溫措施。養(yǎng)護(hù)劑檢查成膜情況，漏涂部位補(bǔ)涂。養(yǎng)護(hù)結(jié)束前不得上人或堆載。

4.5質(zhì)量監(jiān)測(cè)

4.5.1試塊制作與檢測(cè)

在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)留置混凝土試塊，每100立方米不少于1組。同條件試塊用于拆模強(qiáng)度檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊用于強(qiáng)度評(píng)定。試塊制作完成后立即標(biāo)識(shí)，移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。

4.5.2實(shí)體強(qiáng)度檢測(cè)

采用回彈法或超聲回彈綜合法檢測(cè)實(shí)體強(qiáng)度，檢測(cè)部位隨機(jī)抽取。鉆芯法用于對(duì)結(jié)果有爭(zhēng)議的構(gòu)件，芯樣直徑100毫米。檢測(cè)數(shù)據(jù)與同條件試塊對(duì)比，強(qiáng)度不足時(shí)采取加固措施。

4.5.3外觀缺陷處理

混凝土拆模后檢查表面質(zhì)量。蜂窩麻面采用水泥砂漿修補(bǔ)，深度超過(guò)5毫米的鑿毛后用高強(qiáng)度砂漿填補(bǔ)。裂縫寬度超過(guò)0.2毫米的采用注漿封閉。修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)不少于3天，確保顏色一致。

五、模板拆除與周轉(zhuǎn)管理

5.1拆除條件確認(rèn)

5.1.1混凝土強(qiáng)度檢測(cè)

模板拆除前需由試驗(yàn)員對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到1.2MPa以上，通過(guò)回彈法或鉆芯法實(shí)測(cè)確認(rèn)；底模拆除時(shí)跨度≤2m的構(gòu)件強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%，跨度>8m時(shí)需達(dá)到100%。檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄在《拆模申請(qǐng)表》中，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可拆除。

5.1.2拆除方案交底

施工負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行專項(xiàng)交底，明確拆除順序、安全措施及成品保護(hù)要求。重點(diǎn)說(shuō)明：先拆除非承重部位模板，后拆除承重部位；懸挑結(jié)構(gòu)底部支撐需待混凝土強(qiáng)度達(dá)100%時(shí)方可拆除；后澆帶兩側(cè)模板需在混凝土澆筑完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。交底需留存影像資料，操作人員簽字確認(rèn)。

5.1.3現(xiàn)場(chǎng)安全檢查

拆除前安全員檢查作業(yè)環(huán)境：設(shè)置警戒區(qū)并懸掛警示標(biāo)識(shí)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)；檢查操作平臺(tái)穩(wěn)固性，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密；確認(rèn)高空作業(yè)人員安全帶系掛點(diǎn)牢固；檢查工具狀態(tài)，如撬棒無(wú)裂紋、吊具無(wú)損傷。遇大風(fēng)、雨雪天氣嚴(yán)禁作業(yè)。

5.2拆除作業(yè)實(shí)施

5.2.1拆除順序控制

嚴(yán)格遵循"后支先拆、先支后拆"原則。先拆梁側(cè)模及樓板底模，再拆梁底模，最后拆柱墻模板。拆除時(shí)由跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行，避免沖擊荷載。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件模板需在張拉完成后拆除。樓梯踏步模板需待混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后，從上而下逐級(jí)拆除。

5.2.2操作工藝規(guī)范

操作人員使用撬棒輕輕松動(dòng)模板接縫，嚴(yán)禁硬撬或拋擲。墻柱模板拆除時(shí)先松動(dòng)對(duì)拉螺栓，再拆除角模；梁板模板拆除時(shí)先松開(kāi)可調(diào)托座，使模板與混凝土分離。拆除的模板傳遞至地面時(shí)，使用麻繩牽引，嚴(yán)禁高空拋擲。邊角部位采用專用工具保護(hù)，防止破損。

5.2.3成品保護(hù)措施

拆除過(guò)程中安排專人監(jiān)護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)缺棱掉角立即修補(bǔ)。對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞采用木板覆蓋防護(hù)。樓梯踏步陽(yáng)角安裝塑料護(hù)角，墻柱陽(yáng)角包裹橡膠皮。拆除后的結(jié)構(gòu)表面及時(shí)清理，殘留砂漿用鋼絲刷清除，不得使用尖銳工具刮擦。

5.3模板維護(hù)與周轉(zhuǎn)

5.3.1清理與修復(fù)

拆下的模板運(yùn)至指定區(qū)域，首先清除表面混凝土殘?jiān)２捎苗P刀、鋼絲刷手工清理，避免損傷面板。對(duì)變形的龍骨調(diào)直，損壞的覆膜膠合板更換。裂縫寬度≤0.5mm的模板采用環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)，>0.5mm的作報(bào)廢處理。修復(fù)后的模板分類存放，標(biāo)注"已修復(fù)"標(biāo)識(shí)。

5.3.2存儲(chǔ)管理

模板存放場(chǎng)地需硬化處理，底部墊設(shè)200mm×200mm木方。木模板堆放高度不超過(guò)1.5m，鋼模板堆放高度不超過(guò)2m。露天存放時(shí)覆蓋防雨布，底部架空通風(fēng)。周轉(zhuǎn)次數(shù)超過(guò)10次的木模板需進(jìn)行防腐處理。鋁合金模板使用專用支架存放，避免擠壓變形。

5.3.3周轉(zhuǎn)計(jì)劃制定

材料員根據(jù)施工進(jìn)度編制模板周轉(zhuǎn)計(jì)劃表，明確各類型模板的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、使用部位及周轉(zhuǎn)周期。優(yōu)先采用早拆體系，縮短支撐體系占用時(shí)間。對(duì)周轉(zhuǎn)率低的模板（如異形模板）單獨(dú)管理，建立使用臺(tái)賬。每月統(tǒng)計(jì)模板損耗率，超過(guò)3%的部分分析原因并改進(jìn)。

5.4安全環(huán)保管理

5.4.1拆除作業(yè)防護(hù)

高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，系掛在牢固結(jié)構(gòu)上。拆除區(qū)域下方設(shè)置警戒隔離帶，安排監(jiān)護(hù)人員。使用吊裝設(shè)備時(shí)，吊點(diǎn)綁扎牢固，起吊時(shí)下方嚴(yán)禁站人。模板堆放區(qū)設(shè)置限載標(biāo)識(shí)，單點(diǎn)堆載不超過(guò)500kg。

5.4.2廢棄物處理

拆除產(chǎn)生的廢棄模板、木方、扣件等分類收集?？苫厥詹牧线\(yùn)至指定回收站，破損嚴(yán)重的木料破碎后作為再生原料。廢棄脫模劑桶、廢油等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處理?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾站，每日清運(yùn)兩次，保持場(chǎng)地整潔。

5.4.3噪聲與粉塵控制

模板切割作業(yè)在封閉加工棚內(nèi)進(jìn)行，配備除塵設(shè)備。拆除時(shí)采用液壓工具代替電動(dòng)工具，降低噪聲。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，遺撒路面及時(shí)清掃。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。

六、驗(yàn)收與交付管理

6.1分階段驗(yàn)收實(shí)施

6.1.1安裝驗(yàn)收

模板安裝完成后，由施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理工程師組成驗(yàn)收小組。驗(yàn)收時(shí)攜帶圖紙、靠尺、線墜等工具，首先檢查模板軸線位置，用鋼卷尺測(cè)量與設(shè)計(jì)尺寸的偏差，要求偏差不超過(guò)5毫米。接著檢測(cè)模板垂直度，采用2米靠尺靠在模板表面，縫隙不超過(guò)3毫米。梁板起拱高度用水平儀復(fù)核，跨度4米以上的構(gòu)件起拱高度符合設(shè)計(jì)要求。陰陽(yáng)角方正度用直角尺檢測(cè)，偏差控制在2毫米以內(nèi)。驗(yàn)收合格后簽署《模板安裝驗(yàn)收記錄》，不合格部位立即標(biāo)注并限期整改。

6.1.2澆筑前驗(yàn)收

混凝土澆筑前進(jìn)行二次驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查支撐體系穩(wěn)定性。施工負(fù)責(zé)人組織安全員、技術(shù)員對(duì)滿堂架進(jìn)行專項(xiàng)檢查，立桿間距、掃地桿設(shè)置、剪刀撐搭設(shè)是否符合方案要求。可調(diào)托座頂緊情況用扳手抽查，松動(dòng)者重新擰緊。預(yù)埋件位置復(fù)核采用鋼尺測(cè)量，中心線偏差不超過(guò)3毫米。模板拼縫嚴(yán)密性檢查采用手電筒照射，發(fā)現(xiàn)漏漿縫隙立即用密封膠條封堵。驗(yàn)收通過(guò)后懸掛"準(zhǔn)予澆筑"標(biāo)識(shí)牌，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

6.1.3拆除后驗(yàn)收

模板拆除后進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀驗(yàn)收，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，邀請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同參與。檢查混凝土表面平整度，用2米靠尺檢測(cè)，縫隙不超過(guò)4毫米。蜂窩麻面等缺陷統(tǒng)計(jì)記錄，面積不超過(guò)0.5%且深度不超過(guò)5毫米的允許修補(bǔ)。預(yù)留孔洞位置復(fù)核，中心偏差不超過(guò)10毫米。結(jié)構(gòu)尺寸偏差用鋼卷尺測(cè)量，截面尺寸偏差控制在-5至+8毫米范圍內(nèi)。驗(yàn)收合格后簽署《結(jié)構(gòu)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，不合格部位制定專項(xiàng)修補(bǔ)方案。

6.2質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

6.2.1主控項(xiàng)目判定

主控項(xiàng)目包括模板軸線位置、截面尺寸、垂直度等關(guān)鍵指標(biāo)。軸線位置偏差超過(guò)5毫米的部位必須返工整改。截面尺寸偏差超過(guò)允許值時(shí)，需會(huì)同設(shè)計(jì)單位確定處理方案。垂直度偏差超過(guò)3毫米的墻柱，采用頂撐或斜撐校正。預(yù)埋件中心線偏差超過(guò)3毫米的，重新定位固定。主控項(xiàng)目全部合格方可進(jìn)入下道工序，出現(xiàn)一項(xiàng)不合格則整體驗(yàn)收不通過(guò)。

6.2.2一般項(xiàng)目控制

一般項(xiàng)目包括模板拼縫寬度、表面平整度、相鄰高低差等。拼縫寬度超過(guò)1毫米的部位用密封膠條處理。表面平整度超過(guò)2毫米的區(qū)域采用砂漿修補(bǔ)。相鄰模板高低差超過(guò)2毫米的，打磨平整。陰陽(yáng)角方正度偏差超過(guò)2毫米的，采用專用角模調(diào)整。一般項(xiàng)目允許20%的抽查點(diǎn)不合格，但最大偏差不得超過(guò)規(guī)范限值的1.5倍。

6.2.3質(zhì)量等級(jí)劃分

根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果將模板工程質(zhì)量劃分為三個(gè)等級(jí)。優(yōu)良項(xiàng)目主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率90%以上，無(wú)外觀缺陷。合格項(xiàng)目主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率80%以上，輕微缺陷不超過(guò)3處。不合格項(xiàng)目主控項(xiàng)目有不合格項(xiàng)或一般項(xiàng)目合格率低于80%，需全面整改。質(zhì)量等級(jí)作為工程評(píng)優(yōu)的重要依據(jù)，優(yōu)良率需達(dá)到85%以上。

6.3問(wèn)題整改與復(fù)查

6.3.1問(wèn)題分類記錄

驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題按嚴(yán)重程度分為A、B、C三類。A類問(wèn)題包括軸線偏差、支撐體系不穩(wěn)定等重大缺陷，立即停工整改。B類問(wèn)題包括截面尺寸超差、垂直度偏差等一般缺陷，24小時(shí)內(nèi)完成整改。C類問(wèn)題包括表面輕微瑕疵、拼縫不嚴(yán)密等輕微缺陷，48小時(shí)內(nèi)處理完畢。所有問(wèn)題填寫《整改通知單》，明確整改責(zé)任人、完成時(shí)限和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

6.3.2整改實(shí)施過(guò)程

施工班組根據(jù)整改通知單組織整改。A類問(wèn)題由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭制定專項(xiàng)方案，必要時(shí)邀請(qǐng)專家論證。B類問(wèn)題由施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)整改，采用機(jī)械輔助校正。C類問(wèn)題由班組長(zhǎng)組織工人手工處理，打磨或修補(bǔ)到位。整改過(guò)程留存影像資料，包括整改前、整改中、整改后對(duì)比照片。整改完成后班組自檢，確認(rèn)符合要求后報(bào)請(qǐng)復(fù)