洗車槽施工圖紙方案

一、工程概況

1.1項目基本信息

本工程為XX園區(qū)洗車槽施工圖紙設(shè)計項目，位于園區(qū)主入口北側(cè)，占地面積約120平方米，設(shè)計服務(wù)對象為園區(qū)內(nèi)部車輛及外部小型車輛清潔使用。洗車槽采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，場地類別為Ⅱ類。建設(shè)單位為XX園區(qū)管理有限公司，設(shè)計單位為XX建筑設(shè)計研究院，施工單位由建設(shè)單位通過公開招標(biāo)確定。

1.2設(shè)計依據(jù)

（1）國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010、《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2019、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010（2016年版）、《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》GB50067-2014；

（2）建設(shè)單位提供的《洗車槽設(shè)計任務(wù)書》及場地巖土工程勘察報告（編號：XXK2023-005）；

（3）園區(qū)總體規(guī)劃平面圖（2023版）及市政給排水管網(wǎng)接入點坐標(biāo)資料；

（4）地方建設(shè)行政主管部門相關(guān)審批文件及節(jié)能、環(huán)保要求。

1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）結(jié)構(gòu)安全等級：二級；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：丙級；

（2）洗車槽凈尺寸：長15.0米×寬3.0米×深1.2米（含集水坑深度0.3米），槽壁厚度250mm，槽底厚度300mm，混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級P6；

（3）鋼筋：主筋采用HRB400級鋼筋，箍筋采用HPB300級鋼筋，保護層厚度：槽壁30mm，槽底40mm；

（4）給排水系統(tǒng)：設(shè)置DN100鍍鋅鋼管進水管（壓力≥0.2MPa），DN150UPVC排水管（坡度≥1%），配套高壓沖洗設(shè)備接口2處（間距7.5米）；

（5）荷載標(biāo)準(zhǔn)：地面活荷載5.0kN/m2，車輛沖擊荷載按1.2倍靜態(tài)荷載計算。

1.4施工范圍

本施工圖紙涵蓋以下內(nèi)容：洗車槽平面布置圖、基礎(chǔ)平面圖及詳圖、結(jié)構(gòu)配筋圖、給排水系統(tǒng)安裝圖、防水構(gòu)造詳圖、節(jié)點大樣圖（包括槽壁與底板連接處、集水坑、踏步等）及材料表。圖紙需明確施工尺寸、材料規(guī)格、施工工藝及技術(shù)要求，滿足施工單位現(xiàn)場施工及監(jiān)理單位質(zhì)量驗收需求。

二、設(shè)計依據(jù)

2.1設(shè)計規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)

2.1.1國家規(guī)范

該方案的設(shè)計嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行建筑規(guī)范，確保洗車槽的結(jié)構(gòu)安全與功能可靠性。依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011，洗車槽的地基承載力需滿足不低于150kPa的要求，避免不均勻沉降?；炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010，采用C30混凝土，抗?jié)B等級P6，以防止地下水滲透。給排水系統(tǒng)設(shè)計參照《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2019，排水管坡度控制在1%以上，確保水流順暢?？拐鹪O(shè)計依據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010（2016年版），抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施包括鋼筋搭接長度增加10%，以增強整體穩(wěn)定性。防火設(shè)計依據(jù)《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》GB50067-2014，洗車槽周邊設(shè)置寬度不小于2米的消防通道，配備滅火器，避免火災(zāi)風(fēng)險。這些規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布，具有法律效力，設(shè)計團隊通過定期更新資料庫，確保采用最新版本，避免過時條款影響施工質(zhì)量。

2.1.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為洗車槽設(shè)計提供專業(yè)指導(dǎo)，涵蓋材料、施工和環(huán)保等方面。依據(jù)《城市道路洗車設(shè)施技術(shù)規(guī)范》CJJ/T114-2017，洗車槽的尺寸需符合長15.0米×寬3.0米×深1.2米的標(biāo)準(zhǔn)，確保車輛進出便捷。材料選用標(biāo)準(zhǔn)參照《鋼筋混凝土用鋼》GB/T1499.2-2018，主筋采用HRB400級鋼筋，屈服強度不小于400MPa，箍筋采用HPB300級鋼筋，抗拉強度不小于300MPa，保證結(jié)構(gòu)耐久性。施工工藝依據(jù)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012，采用分層壓實法處理地基，每層厚度不超過300mm，壓實度達到95%以上。環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996，洗車廢水經(jīng)沉淀處理后排放，懸浮物濃度控制在70mg/L以下，避免水體污染。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由行業(yè)協(xié)會制定，設(shè)計團隊通過參與行業(yè)研討會，獲取最新動態(tài)，確保方案符合行業(yè)最佳實踐，提升項目競爭力。

2.2建設(shè)單位要求

2.2.1設(shè)計任務(wù)書

建設(shè)單位提供的《洗車槽設(shè)計任務(wù)書》是方案的核心依據(jù)，明確了項目目標(biāo)與約束條件。任務(wù)書要求洗車槽服務(wù)對象包括園區(qū)內(nèi)部車輛及外部小型車輛，設(shè)計使用年限50年，維護周期為每5年一次全面檢修。功能需求包括設(shè)置高壓沖洗設(shè)備接口2處，間距7.5米，供水壓力不低于0.2MPa，確保高效清潔。尺寸規(guī)格限定為槽壁厚度250mm，槽底厚度300mm，集水坑深度0.3米，以容納廢水。建設(shè)單位強調(diào)美觀性，要求槽壁采用淺灰色涂料，與園區(qū)整體風(fēng)格協(xié)調(diào)，并設(shè)置防滑踏步，減少安全隱患。任務(wù)書還指定施工單位通過公開招標(biāo)確定，設(shè)計團隊需在圖紙中標(biāo)注施工順序，如先澆筑基礎(chǔ)后安裝排水管，避免返工。這些要求基于建設(shè)單位多年運營經(jīng)驗，設(shè)計團隊通過多次溝通會議，細化需求，確保方案滿足實際使用場景，提升用戶滿意度。

2.2.2功能需求

功能需求聚焦洗車槽的實用性與用戶體驗，直接影響設(shè)計細節(jié)。任務(wù)書規(guī)定洗車槽需處理日均50輛車的清潔量，因此排水系統(tǒng)設(shè)計為DN150UPVC排水管，坡度1%，配合集水坑容量1.5立方米，防止溢出。供水系統(tǒng)采用DN100鍍鋅鋼管，配備壓力調(diào)節(jié)閥，確保沖洗力度均勻。車輛荷載標(biāo)準(zhǔn)為地面活荷載5.0kN/m2，沖擊荷載按1.2倍靜態(tài)計算，槽底加固鋼筋間距200mm，以承受頻繁車輛進出。功能需求還包括安全措施，如槽壁頂部設(shè)置高度100mm的護欄，防止人員墜落，并在入口處安裝警示燈，夜間提醒司機。設(shè)計團隊通過模擬使用場景，測試不同車型的通過性，確保槽寬3.0米足夠容納SUV等大型車輛。這些需求源于建設(shè)單位對效率與安全的重視，方案通過優(yōu)化布局，減少清潔時間，提升園區(qū)運營效率。

2.3場地與地質(zhì)條件

2.3.1地質(zhì)勘察報告

地質(zhì)勘察報告為設(shè)計提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。報告編號XXK2023-005顯示，場地位于園區(qū)主入口北側(cè)，土層主要為砂質(zhì)黏土，承載力150kPa，地下水位埋深2.5米，需考慮防滲措施。報告建議地基處理采用換填法，用級配砂石置換軟弱土層，厚度500mm，壓實度95%以上。地質(zhì)條件還影響槽底設(shè)計，報告指出槽底需設(shè)置C30混凝土墊層，厚度100mm，以分散荷載?？辈靾F隊通過鉆孔取樣，發(fā)現(xiàn)地下無腐蝕性物質(zhì)，但需在混凝土中添加防水劑，提高抗?jié)B性能。設(shè)計團隊依據(jù)報告數(shù)據(jù)，調(diào)整基礎(chǔ)深度，從原計劃的1.0米增加到1.2米，以避開松散土層。這些數(shù)據(jù)確保洗車槽在長期使用中不發(fā)生沉降，維護結(jié)構(gòu)完整性。

2.3.2環(huán)境因素

環(huán)境因素對設(shè)計提出適應(yīng)性要求，確保洗車槽與周邊環(huán)境和諧共存。場地位于園區(qū)內(nèi)，氣候特征為夏季多雨，冬季寒冷，因此槽壁設(shè)計需考慮溫度變化，采用膨脹節(jié)間距8米，防止熱脹冷縮開裂。排水系統(tǒng)需連接市政管網(wǎng)，接入點坐標(biāo)由園區(qū)總體規(guī)劃提供，避免與現(xiàn)有管線沖突。環(huán)保方面，洗車廢水需經(jīng)沉淀池處理，報告要求沉淀池容量2立方米，定期清理污泥，防止污染。設(shè)計團隊還考慮噪音控制，沖洗設(shè)備選用低噪音型號，分貝值不超過70dB，減少對園區(qū)居民的干擾。環(huán)境因素還包括綠化要求，槽周邊種植耐濕植物，如蘆葦，美化景觀。這些因素通過現(xiàn)場調(diào)研確定，方案通過整合環(huán)境數(shù)據(jù)，提升項目的可持續(xù)性，符合綠色建筑理念。

2.4相關(guān)法律法規(guī)

2.4.1環(huán)保要求

環(huán)保法規(guī)是設(shè)計底線，確保洗車槽符合國家環(huán)保政策。依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》，洗車廢水處理需達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996一級標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物濃度≤70mg/L，設(shè)計團隊在圖紙中標(biāo)注沉淀池和過濾裝置，確保合規(guī)。施工階段，依據(jù)《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011，夜間施工噪音≤55dB，因此設(shè)備安裝安排在白天進行。環(huán)保要求還包括材料選用，禁止使用含石棉的建材，槽壁涂料采用水性環(huán)保型，揮發(fā)性有機物含量≤50g/L。設(shè)計團隊通過咨詢環(huán)保部門，獲取最新排放許可，避免法律風(fēng)險。這些法規(guī)基于國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，方案通過優(yōu)化廢水處理流程，減少環(huán)境負擔(dān)，提升企業(yè)社會責(zé)任形象。

2.4.2安全法規(guī)

安全法規(guī)保障施工與使用安全，是設(shè)計的重要依據(jù)。依據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》，洗車槽需設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“小心地滑”標(biāo)識，安裝在槽壁兩側(cè)。施工安全方面，依據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016，槽深超過1米時，需安裝防護欄桿，高度1.2米，防止墜落。使用安全要求車輛進入速度不超過5km/h，設(shè)計團隊在圖紙中標(biāo)注減速帶，間距3米，強制減速。安全法規(guī)還規(guī)定定期檢查，依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344-2019，每季度檢測鋼筋銹蝕情況，及時維護。設(shè)計團隊通過模擬事故場景，如車輛打滑，增加防滑措施，確保方案符合安全標(biāo)準(zhǔn)，保護人員生命財產(chǎn)安全。

三、施工圖紙設(shè)計

3.1平面布局設(shè)計

3.1.1功能分區(qū)

洗車槽平面布局以高效利用空間為核心，將作業(yè)區(qū)、排水區(qū)及設(shè)備區(qū)明確劃分。作業(yè)區(qū)位于槽體中部，凈寬3.0米，長度15.0米，可同時容納兩輛小型車輛進行清洗。排水區(qū)設(shè)置于槽體底部，坡度1%向兩側(cè)集水井匯流，確保廢水快速排出。設(shè)備區(qū)緊鄰作業(yè)區(qū)兩側(cè)，各布置高壓沖洗設(shè)備接口，間距7.5米，方便操作人員靈活調(diào)整作業(yè)位置。設(shè)計團隊通過模擬車輛進出軌跡，在入口端設(shè)置3.0米長的緩沖區(qū)，避免車輛碰撞槽壁，同時在出口端預(yù)留2.0米轉(zhuǎn)向空間，保障車輛順暢駛離。

3.1.2尺寸標(biāo)注

施工圖紙中關(guān)鍵尺寸采用雙線標(biāo)注，確保施工精度。槽體總長15.0米，包含兩端各0.5米厚的擋水墻；凈寬3.0米，槽壁厚度250mm；槽底標(biāo)高統(tǒng)一為-1.200米，集水坑深度-1.500米，局部加深處理。踏步設(shè)置于槽體兩側(cè)，每級高150mm，寬300mm，共8級，滿足人員上下安全需求。圖紙中特別標(biāo)注了排水管接口位置（DN150UPVC管），距槽底100mm，坡度1%坡向市政管網(wǎng)。所有尺寸均以毫米為單位，避免施工誤差。

3.1.3材料表編制

材料表按結(jié)構(gòu)、給排水、裝飾三大類分類列出，明確規(guī)格及數(shù)量。結(jié)構(gòu)部分包括C30混凝土（抗?jié)BP6）42立方米、HRB400鋼筋（主筋Φ16@150mm）1.2噸、HPB300箍筋（Φ8@200mm）0.3噸；給排水部分涵蓋DN100鍍鋅鋼管（含壓力閥）25米、DN150UPVC排水管30米、防返水閥2套；裝飾部分采用淺灰色環(huán)氧樹脂涂料（厚度0.5mm）120平方米、防滑警示貼條50米。材料表備注欄注明所有鋼材需熱鍍鋅處理，混凝土添加劑為聚羧酸鹽高效減水劑，確保耐久性。

3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計

3.2.1基礎(chǔ)處理

地基處理采用級配砂石換填法，軟弱土層挖除深度500mm，分層回填砂石（粒徑5-40mm），每層厚度300mm，壓實度≥95%?；A(chǔ)墊層為C15混凝土，厚度100mm，寬度比槽底每側(cè)寬出300mm，形成工作面。圖紙中標(biāo)注了地基驗槽要求，需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進行下一步施工。針對地下水位較高的特點，在槽底四周設(shè)置300mm×400mm的盲溝，內(nèi)填碎石，連接至集水井，有效降低毛細水上升風(fēng)險。

3.2.2槽體配筋

槽壁采用雙層鋼筋網(wǎng)，豎向主筋Φ16@150mm，水平分布筋Φ10@200mm，拉筋Φ6@500mm呈梅花形布置。槽底配筋為雙層雙向，上層Φ14@150mm，下層Φ16@150mm，受力筋錨入槽壁500mm。鋼筋保護層厚度嚴(yán)格控制：槽壁30mm，槽底40mm，采用高強度混凝土墊塊固定。圖紙中特別標(biāo)注了鋼筋搭接長度為35d（d為鋼筋直徑），且同一截面搭接率不大于25%，確保結(jié)構(gòu)整體性。

3.2.3防水構(gòu)造

防水設(shè)計采用“剛?cè)峤Y(jié)合”體系。槽體混凝土內(nèi)摻水泥用量8%的防水劑，形成自防水結(jié)構(gòu)；外側(cè)設(shè)置1.5mm厚高分子自粘防水卷材，搭接寬度100mm，陰陽角處附加300mm寬加強層。施工縫位置設(shè)在底板以上300mm處，采用遇水膨脹止水帶（20×30mm）和鋼板止水帶（3mm厚）雙重處理。圖紙中詳細標(biāo)注了防水層施工順序：先清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材→保護層施工（20mm厚水泥砂漿），確保各工序銜接緊密。

3.3給排水系統(tǒng)

3.3.1供水系統(tǒng)

供水管網(wǎng)由DN100鍍鋅鋼管引入，接入點壓力≥0.2MPa，設(shè)置減壓閥將壓力穩(wěn)定在0.15MPa。主管沿槽壁頂部敷設(shè)，每隔7.5米設(shè)置一個快速接口（QZ型），配備高壓軟管（工作壓力25MPa）和可調(diào)噴槍。圖紙中標(biāo)注了管道坡度0.5%，坡向排水口，并在最低點設(shè)置DN25排污閥，便于冬季排空防凍。閥門選用銅質(zhì)閘閥，耐腐蝕性強，使用壽命不低于15年。

3.3.2排水系統(tǒng)

排水系統(tǒng)采用重力流設(shè)計，DN150UPVC管坡度1%，接入園區(qū)市政管網(wǎng)。槽底兩側(cè)設(shè)置集水井（1.0×1.0×1.5米），內(nèi)設(shè)自動排污泵（Q=50m3/h，H=10m），液位控制器控制啟停。排水管起點設(shè)置格柵（間隙20mm），攔截雜物，避免堵塞。圖紙中特別標(biāo)注了管道穿越槽壁處采用剛性防水套管（翼環(huán)高度50mm），并填充瀝青麻絲，確保密封性。

3.3.3廢水處理

洗車廢水經(jīng)沉淀池（2.0×1.5×1.8米）初步處理，池內(nèi)設(shè)置斜板沉淀區(qū)（傾角60°），表面負荷1.2m3/(m2·h)。沉淀污泥通過DN50排泥管定期清理，接入園區(qū)污泥處理系統(tǒng)。處理后的廢水懸浮物濃度≤70mg/L，符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級要求。圖紙中標(biāo)注了沉淀池與洗車槽的連接管道（DN200），坡度0.8%，并在池體頂部設(shè)置通風(fēng)口（直徑200mm），防止有害氣體積聚。

四、施工技術(shù)要求

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1材料驗收

所有進場材料需提供出廠合格證及檢測報告，鋼筋按批次進行力學(xué)性能復(fù)驗，主筋屈服強度不低于400MPa，箍筋抗拉強度不低于300MPa。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，安定性檢驗合格。砂石含泥量分別控制在3%和1%以內(nèi)，級配符合《建設(shè)用砂》GB/T14684和《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685要求。防水卷材抽樣復(fù)驗，拉力、延伸率等指標(biāo)需達設(shè)計值。

4.1.2測量放線

依據(jù)規(guī)劃坐標(biāo)點，用全站儀定位洗車槽軸線，控制點設(shè)置在穩(wěn)定區(qū)域。槽體四角采用木樁標(biāo)記，樁頂釘鐵釘標(biāo)高基準(zhǔn)線。槽底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)測，每5米設(shè)置一個控制點，允許偏差-5mm至+10mm。排水坡度采用激光水平儀檢測，坡度偏差不大于0.1%。

4.1.3臨時設(shè)施

施工現(xiàn)場設(shè)置材料堆場（200㎡）、鋼筋加工棚（100㎡）和攪拌區(qū)（50㎡）。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，設(shè)備用電功率不大于30kW。供水管網(wǎng)采用DN50鍍鋅管，水壓不低于0.25MPa，滿足混凝土養(yǎng)護和消防需求。

4.2混凝土工程

4.2.1配合比設(shè)計

混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6。配合比通過試配確定，水灰比不大于0.45，砂率40%。摻加水泥用量8%的防水劑，坍落度控制在140±20mm。冬季施工摻加防凍劑，摻量為膠凝材料用量的3%，確保5℃環(huán)境下強度正常發(fā)展。

4.2.2澆筑工藝

混凝土采用分層澆筑，每層厚度不超過500mm，槽壁與槽底交接處設(shè)置斜面澆筑。插入式振搗器振搗間距不大于500mm，振搗時間以表面泛漿無氣泡逸出為準(zhǔn)。施工縫留置在底板以上300mm處，鑿毛處理并清理干凈。

4.2.3養(yǎng)護措施

混凝土終凝后覆蓋塑料薄膜并灑水保濕，養(yǎng)護期不少于14天。冬季施工采用巖棉被覆蓋，內(nèi)部放置溫度計，確保養(yǎng)護溫度不低于5℃。拆模時間嚴(yán)格按同條件試塊強度確定，槽壁側(cè)模強度達1.2MPa后拆除，槽底模板強度達設(shè)計值75%后拆除。

4.3防水工程

4.3.1基層處理

防水施工前基層表面必須平整、堅實、無明水。陰陽角做成R50mm圓弧，采用水泥砂漿修補蜂窩麻面?；鶎雍士刂圃?%以內(nèi)，用1m2塑料薄膜覆蓋2小時無水珠為合格。

4.3.2卷材施工

高分子自粘卷材采用滿粘法施工，搭接寬度100mm。先鋪貼平面，后鋪貼立面，平面與立面交接處附加300mm寬加強層。卷材鋪貼用壓輥滾壓排出空氣，搭接縫用熱風(fēng)槍加熱密封。

4.3.3細部處理

穿墻管道采用套管預(yù)埋，套管中部焊止水環(huán)。施工縫處設(shè)置鋼板止水帶（3mm厚），居中埋設(shè)，搭接長度50mm。變形縫處填充聚苯板，外貼止水帶，填塞聚硫密封膏。

4.4安裝工程

4.4.1管道安裝

UPVC排水管粘接前清除插口和承口污物，涂刷專用膠粘劑，插入后旋轉(zhuǎn)90度。管道安裝坡度1%，用水平尺檢測，每10米高差不超過10cm。立管檢查口每層設(shè)置，高度距地面1.0m。

4.4.2設(shè)備安裝

高壓沖洗設(shè)備支架采用熱鍍鋅角鋼，膨脹螺栓固定，水平度偏差不大于2mm/米。排污泵采用導(dǎo)軌式安裝，泵體底部設(shè)減振墊，減振率≥80%。液位傳感器安裝位置距池底0.3m和1.2m處，接線盒密封防水。

4.4.3系統(tǒng)調(diào)試

給水系統(tǒng)進行1.5倍工作壓力試壓，10分鐘壓力降不超過0.02MPa。排水系統(tǒng)注水試驗，30分鐘液面下降不超過5mm。排污泵啟停試驗3次，動作靈敏可靠。廢水處理系統(tǒng)連續(xù)運行24小時，出水水質(zhì)達標(biāo)。

五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

5.1分項工程驗收

5.1.1基礎(chǔ)工程驗收

地基承載力采用平板載荷板試驗，檢測點不少于3個，每點加載至設(shè)計荷載的2倍，沉降量不超過0.01d（d為承壓板直徑）。級配砂石墊層壓實度用灌砂法檢測，每200㎡取1組，干密度≥2.1g/cm3。基礎(chǔ)墊層表面平整度允許偏差5mm/2m，用2m靠尺和楔形塞尺檢查。

5.1.2混凝土結(jié)構(gòu)驗收

混凝土強度采用回彈法鉆芯修正，每100㎡取3個芯樣，抗壓強度推定值不低于設(shè)計值的90%。鋼筋保護層厚度采用電磁感應(yīng)儀檢測，梁板類構(gòu)件抽檢數(shù)量不少于構(gòu)件總數(shù)的2%，且不少于5個構(gòu)件，合格點率≥90%。裂縫寬度用裂縫觀測儀檢查，受拉區(qū)裂縫寬度≤0.2mm，非受力裂縫≤0.15mm。

5.1.3防水工程驗收

卷材搭接縫采用閉水試驗，蓄水24小時無滲漏。防水層厚度用測厚儀檢測，平面部位≥1.2mm，立面部位≥1.5mm，每100㎡取3個點。細部構(gòu)造如陰陽角、管根處用蓄水試驗檢查，持續(xù)30分鐘無滲漏。

5.2隱蔽工程驗收

5.2.1鋼筋工程隱蔽

鋼筋綁扎完成后，檢查規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度及保護層厚度。主筋搭接區(qū)段箍筋加密間距100mm，梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋間距≤5d（d為縱筋直徑）。預(yù)埋件位置偏差≤10mm，與模板間隙用海綿條封堵。

5.2.2管道預(yù)埋隱蔽

穿墻套管位置偏差≤5mm，止水環(huán)滿焊連續(xù)無漏焊。排水管坡度用水準(zhǔn)儀檢測，起點和終點標(biāo)高偏差≤10mm。管道接口處先做通球試驗，球徑不小于管道內(nèi)徑的2/3。

5.2.3防水層隱蔽

卷材鋪貼前檢查基層含水率≤9%，涂刷冷底子油均勻無漏涂。附加層寬度每邊≥250mm，轉(zhuǎn)角處做成圓弧形。保護層砂漿強度達到1.2MPa后方可進行下道工序。

5.3竣工驗收

5.3.1外觀質(zhì)量檢查

槽體表面平整度用2m靠尺檢查，允許偏差8mm。棱角順直度用拉線法測量，偏差≤5mm。色澤均勻一致，無明顯色差，環(huán)氧涂層無流墜、起皮現(xiàn)象。

5.3.2功能試驗

給水系統(tǒng)進行1.5倍工作壓力試壓，穩(wěn)壓10分鐘壓力降≤0.02MPa。排水系統(tǒng)通水試驗，流量達到設(shè)計排水量時，液面上升高度≤100mm。排污泵自動啟停試驗，液位控制誤差≤±50mm。

5.3.3資料核查

核查材料合格證、復(fù)試報告、隱蔽工程記錄、混凝土試塊強度報告、閉水試驗記錄。竣工圖與實際工程一致，變更簽證手續(xù)齊全。環(huán)保驗收需提供廢水水質(zhì)檢測報告，懸浮物濃度≤70mg/L。

5.4驗收流程

5.4.1施工單位自檢

完成分項工程后，施工班組先進行100%自檢，合格后填寫《分項工程質(zhì)量檢驗評定表》。項目部組織技術(shù)、質(zhì)量、安全部門聯(lián)合檢查，重點核查關(guān)鍵工序控制點，形成《預(yù)驗收記錄》。

5.4.2監(jiān)理驗收

監(jiān)理工程師對隱蔽工程實行旁站監(jiān)督，驗收時核查施工記錄、檢測報告。分項工程驗收采用實測實量方法，鋼筋間距用卷尺抽查，混凝土強度用回彈儀檢測。對不合格項下達《監(jiān)理工程師通知單》，限期整改后復(fù)驗。

5.4.3建設(shè)單位組織驗收

竣工預(yù)驗收由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位共同參與，核查工程實體質(zhì)量與竣工資料。對遺留問題形成《整改清單》，明確責(zé)任單位及完成時限。正式驗收通過后簽署《工程竣工驗收報告》，移交使用單位。

六、運維管理方案

6.1人員配置與職責(zé)

6.1.1運維團隊構(gòu)成

洗車槽運維團隊由專職操作員、設(shè)備維護員、水質(zhì)檢測員及安全監(jiān)督員組成。操作員需持有高壓設(shè)備操作證，負責(zé)日常清潔作業(yè)；設(shè)備維護員具備機電維修資質(zhì)，每季度全面檢修設(shè)備；水質(zhì)檢測員每周取樣檢測廢水指標(biāo)；安全監(jiān)督員每日巡查安全設(shè)施。團隊規(guī)模按兩班倒配置，每班3人，確保24小時覆蓋運營時段。

6.1.2崗位職責(zé)

操作員負責(zé)引導(dǎo)車輛有序進出，控制沖洗時間不超過10分鐘/輛，記錄每日清潔車輛數(shù)量。設(shè)備維護員需檢查高壓泵壓力值（穩(wěn)定在0.15MPa）、排水泵啟停狀態(tài)（液位誤差≤±50mm），并潤滑轉(zhuǎn)動部件。水質(zhì)檢測員按《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》檢測懸浮物濃度，超標(biāo)時啟動應(yīng)急處理流程。安全監(jiān)督員重點檢查防滑警示貼、護欄穩(wěn)固性及應(yīng)急照明設(shè)備完好性。

6.1.3培訓(xùn)考核

新入職人員需完成40小時崗前培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋設(shè)備操作規(guī)程、廢水處理流程及應(yīng)急處理預(yù)案。每半年組織一次實操考核，模擬高壓設(shè)備故障、管道堵塞等場景，考核不合格者暫停上崗。年度培訓(xùn)邀請環(huán)保部門專家講解最新排放標(biāo)準(zhǔn)，確保團隊持續(xù)合規(guī)。

6.2日常維護流程

6.2.1日檢項目

每日交接班時，操作員需完成槽體清潔（清除沉積泥沙）、排水格柵清理（清除毛發(fā)雜物）及設(shè)備表面擦拭（防止水漬腐蝕）。設(shè)備維護員檢查管道接口滲漏情況，用目測法觀察地面無濕漬；測試應(yīng)急按鈕響應(yīng)時間不超過2秒。安全監(jiān)督員記錄夜間警示燈亮度（≥50lux），不足時立即更換LED燈管。

6.2.2周檢項目

每周五進行深度維護：清理沉淀池（排空污泥并沖洗池壁）、校準(zhǔn)壓力表（誤差≤1.5%）、檢查防水卷材（無空鼓開裂）。設(shè)備維護員測試排污泵自動啟停功能，模擬水位上升至1.2m時啟動，降至0.3m時停止，連續(xù)3次運行正常。水質(zhì)檢測員采集水樣送檢，記錄懸浮物、pH值及含油量數(shù)據(jù)。

6.2.3月檢項目

每月末全面檢修：拆卸高壓噴槍清理內(nèi)部水垢，更換磨損密封圈；檢查鋼筋保護層厚度（≥30mm），用電磁感應(yīng)儀抽測5個點；清理盲溝內(nèi)積存的砂石，確保排水通暢。設(shè)備維護員檢查電機絕緣電阻（≥0.5MΩ），添加軸承專用潤滑脂。安全監(jiān)督員測試消防滅火器壓力值，指針需在綠色區(qū)域。

6.3設(shè)備維護保養(yǎng)

6.3.1高壓沖洗系統(tǒng)

高壓泵每運行500小時更換機油，使用CD級15W/40柴油機油。噴嘴堵塞時用專用通針疏通，禁止用金屬絲敲擊導(dǎo)致變形。冬季