一、編制依據(jù)

1.1工程項(xiàng)目的建設(shè)工程施工合同；

1.2設(shè)計(jì)文件；

1.3《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002；

1.4《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002；

1.5《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ—116—37；

1.6《通風(fēng)與空調(diào)工程施工安裝通用圖集》91sB6；

1.7《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SB；

1.8《建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411-2007；

1.9國家現(xiàn)行的工程建設(shè)、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定;

1.10我公司的項(xiàng)目管理手冊(cè)規(guī)定。

二、工程概況

本項(xiàng)目施工內(nèi)容：室內(nèi)生活給水、熱水系統(tǒng)；室內(nèi)污水、雨水系統(tǒng)；空調(diào)

冷熱源系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。

1、給水工程概況

1.1本項(xiàng)目給水由DN200的市政管接入1條DN100的給水管，由DN150的

市政管接入另1條DN100的給水管，在院內(nèi)布成環(huán)狀管網(wǎng)。

1.2本工程供水系統(tǒng)分為高、低兩個(gè)區(qū)，B1層至F3層為低區(qū)供水系統(tǒng)，

由市政自來水直接供應(yīng)，市政壓力為0.3Mpa。F4層至F6層為高區(qū)供水系統(tǒng)，

由設(shè)在地下一層水泵房內(nèi)的無負(fù)壓穩(wěn)流供水裝置供應(yīng)，壓力為0.44Mpao

1.3本工程除給水入口處設(shè)置總水表計(jì)量外，熱力站、冷卻塔補(bǔ)水、冷凍

機(jī)房等區(qū)域分別加水表計(jì)量。

1.4本項(xiàng)目最高日給水量24.4m3/d,最大小時(shí)用水量4.lm3/ho

2、熱水工程概況

2.1熱源

1）一次熱源為城市熱網(wǎng)提供高溫?zé)崴?，冬季水溫?25/65叱，夏季水溫

為80/60℃.

2）生活熱水由熱力站內(nèi)的換熱器進(jìn)行熱交換后供給。

2.2供水范圍：各層衛(wèi)生間、浴室等提供60。（；生活熱水。系統(tǒng)采用機(jī)械循

環(huán)系統(tǒng)。

2.3系統(tǒng)劃分同生活給水。低區(qū)熱水補(bǔ)水由市政自來水管直接供給，高區(qū)

熱水補(bǔ)水由設(shè)于地下一層泵房內(nèi)的無負(fù)壓穩(wěn)流供水裝置供給。

2.4本項(xiàng)目最高日用水量:4.5m7d；最大小時(shí)消耗熱量46.4KW,其中低區(qū)

17.4KW,高區(qū)29.0KW。

3、排水工程概況

3.1本工程采用生活污水、廢水合流排放。一層以上排水采用重力流系統(tǒng)

排出室外；地下排水經(jīng)污水水泵坑內(nèi)的潛水排污泵提升排出室外。

3.2空調(diào)冷凝水經(jīng)凝結(jié)水立管收集后間接排入一層潔具間或地下生活泵

房C

3.3本工程最高日排水量為16m7do

4、雨水工程概況

4.1屋面雨水采用內(nèi)排水系統(tǒng)。

4.2無蓋汽車坡道雨水排入設(shè)在附近的雨水集水井，由井內(nèi)提升泵提升排

至院區(qū)雨水管線。

4.3雨水利用措施：屋面雨水經(jīng)雨水管排至室外散水處，雨水經(jīng)透水磚鋪

裝地面自然入滲后涵養(yǎng)地下水。

4.4建筑雨水排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)重現(xiàn)期為5年，屋面采用設(shè)置溢流口溢流設(shè)施,

排水系統(tǒng)和溢流設(shè)施總設(shè)計(jì)重現(xiàn)期為10年。

5、衛(wèi)生器具工程概況

5.1衛(wèi)生器具配件需全部采用節(jié)水型并符合《節(jié)水型生活用水器具》

CJ164-2002要求。

5.2手盆除采用混水型感應(yīng)式水龍頭外，并有防止污水外濺的措施。

5.3座便器采用4升以下節(jié)水型后排水座便器。

5.4蹲便器采用不自帶反水彎的產(chǎn)品，腳踏式開關(guān)；

5.5淋浴器均選用感應(yīng)式雙管淋浴器。

5.6小便斗選用感應(yīng)式自動(dòng)沖洗閥。

5.7衛(wèi)生器具及地漏水封深度不得小于50mm,設(shè)備房等不常用地漏的場所

采用密閉地漏，淋浴間設(shè)置網(wǎng)框式地漏，其它場所采用設(shè)置存水彎的直通式地

漏。

6、通風(fēng)工程概況

6.1空調(diào)系統(tǒng)：本項(xiàng)目采用集中空調(diào)系統(tǒng)。

6.2空調(diào)冷熱源：

1）夏季空調(diào)用冷凍水，由設(shè)在地下一層的2臺(tái)制冷量為541KW的螺桿式

冷水機(jī)組冷凍機(jī)房內(nèi)的冷水機(jī)組供給，冷凍水供水溫度為7℃,回水溫度為

12°C,O冷卻塔供水溫度為32°C,回水溫度為37℃,冷卻塔設(shè)在冷凍機(jī)房的屋面

上。

2）冬季空調(diào)及采暖熱源由市政熱力管網(wǎng)提供。市政熱力管網(wǎng)的供水溫度

為125/65℃,經(jīng)設(shè)在熱力站內(nèi)的板式換熱器進(jìn)行熱交換后供給。采暖、空調(diào)熱

水回為一個(gè)系統(tǒng)，供回水溫度為60/50°C。

6.3空調(diào)水系統(tǒng)

1）空調(diào)水循環(huán)泵為定流量，采用壓差控制閥旁通水量?？照{(diào)冷水循環(huán)泵

設(shè)在地下一層冷凍機(jī)房內(nèi)。

2）空調(diào)水系統(tǒng)豎向不分區(qū)，空調(diào)水系統(tǒng)均采用膨脹水箱定壓，膨脹水箱

設(shè)在六層屋頂膨脹水箱間，系統(tǒng)補(bǔ)水采用軟化水C

6.4空調(diào)系統(tǒng)加濕

1）空調(diào)機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組采用高壓微霧加濕器加濕，整個(gè)空調(diào)機(jī)組及新風(fēng)

機(jī)組設(shè)一套高壓微霧加濕系統(tǒng)。高壓泵站設(shè)置在首層的新風(fēng)機(jī)房內(nèi)。

2）空調(diào)加濕給水為軟化水。

6.5空調(diào)機(jī)房

1）六層多功能廳采用過渡季可送全新風(fēng)的單風(fēng)機(jī)定風(fēng)量全空氣系統(tǒng)，風(fēng)

機(jī)盤管做值班采暖。全空氣定風(fēng)量系統(tǒng)中的排風(fēng)機(jī)根據(jù)不同季節(jié)新風(fēng)量的變化

分別調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)排風(fēng)量或分別設(shè)置排風(fēng)機(jī)?？照{(diào)機(jī)組設(shè)在六層空調(diào)機(jī)房內(nèi)。

2）辦公、會(huì)議等采用風(fēng)機(jī)排管加新風(fēng)系統(tǒng)。

3）地下一層物業(yè)辦公室、水質(zhì)監(jiān)測室、配電機(jī)房預(yù)留分體空調(diào)電源，空

調(diào)室外機(jī)設(shè)在車庫內(nèi)。首層消防控制室采用獨(dú)立冷源的分體空調(diào)器。

4）地下一層電池室采用機(jī)房空調(diào)降溫，室外機(jī)設(shè)在六層屋頂。F5層監(jiān)控

中心采用機(jī)房空調(diào)，室外機(jī)設(shè)在六層屋頂。

5）F1層傳達(dá)室，F(xiàn)3層司機(jī)值班、應(yīng)急人員-備案，F(xiàn)5層值班、電話機(jī)位、

電話領(lǐng)班，六層會(huì)議室設(shè)置變制冷劑流量多聯(lián)機(jī)分體空調(diào)作為大樓冷水機(jī)組停

止運(yùn)行時(shí)空調(diào)使用。

6.6通風(fēng)系統(tǒng)：

1）冷凍機(jī)房、生活泵房、熱交換間設(shè)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)由排風(fēng)機(jī)排出

室外，冷凍機(jī)房采用自然補(bǔ)風(fēng)，生活泵房、熱交換間采用送風(fēng)機(jī)送風(fēng)。

2）變配電設(shè)獨(dú)立機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，。排風(fēng)由風(fēng)機(jī)排出室外，送風(fēng)由送風(fēng)機(jī)送

入。

3）地下車庫設(shè)獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)機(jī)與消防補(bǔ)風(fēng)機(jī)合用，排風(fēng)機(jī)與消

防排煙機(jī)合用，送排風(fēng)機(jī)分別設(shè)在本層機(jī)房內(nèi)。通風(fēng)采用誘導(dǎo)式通風(fēng)系統(tǒng)，誘

導(dǎo)風(fēng)機(jī)將送風(fēng)機(jī)送入車庫內(nèi)的新風(fēng)按照設(shè)計(jì)的主氣流引導(dǎo)到室內(nèi)各個(gè)部位再

誘導(dǎo)至排風(fēng)機(jī)處，由設(shè)在各排風(fēng)機(jī)房內(nèi)的排風(fēng)《排煙）風(fēng)機(jī)經(jīng)豎井排出室外。

4）衛(wèi)生間、污物間、淋浴間清潔間等設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。排風(fēng)機(jī)設(shè)在六層

屋頂。

5）地下部分通風(fēng)除冷凍機(jī)房、生活泵房、熱交換間通風(fēng)利用冷凍機(jī)房上

空外窗作為新排風(fēng)進(jìn)出口，其他房間通風(fēng)均利用原有豎井作為新排風(fēng)進(jìn)出口。

7、防排煙系統(tǒng)

7.1機(jī)械加壓送風(fēng)防煙系統(tǒng)

樓梯間設(shè)加壓送風(fēng)防煙系統(tǒng)。并在樓梯間適當(dāng)位置設(shè)置壓力傳感器，控制

加壓送風(fēng)機(jī)出口處的電動(dòng)旁通泄壓閥，根據(jù)樓梯間的壓力值泄壓，泄壓后，風(fēng)

閥關(guān)閉。

7.2機(jī)械排煙系統(tǒng)

1）F4層疏散走道利用電動(dòng)擋煙垂壁劃分為機(jī)械排煙和自然排煙兩個(gè)防煙

分區(qū)，機(jī)械排煙系統(tǒng)排煙量為60m7h.m2。

2）地下一層超過50m2且經(jīng)常有人停留或可燃物較多的房間設(shè)置機(jī)械排煙

系統(tǒng)，排煙量為60m'/h.in?,補(bǔ)風(fēng)由相應(yīng)的補(bǔ)風(fēng)機(jī)補(bǔ)風(fēng)。補(bǔ)風(fēng)量為排煙量的50虬

3）地下汽車庫排煙而補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)按防煙分區(qū)設(shè)置，排煙/補(bǔ)風(fēng)量按6/5次/h

換氣設(shè)計(jì)，與平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)合用。

4）排煙風(fēng)機(jī)入口處，設(shè)置當(dāng)煙氣溫度超過280°C時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉的防火閥，

并連鎖關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)和補(bǔ)風(fēng)機(jī)。

8、采暖工程概況

8.1采暖供回水溫度為60/50°C熱水。

8.2地下一層車庫、物業(yè)辦公室、水質(zhì)監(jiān)測室、公共衛(wèi)生間、空調(diào)機(jī)房、

樓梯間等設(shè)置散熱器采暖系統(tǒng)。

8.3采暖系統(tǒng)為下供下回雙管異程式系統(tǒng)。

8.4車庫、機(jī)房、衛(wèi)生間采用CZ3/600-1.0型鋼制柱式散熱器，標(biāo)準(zhǔn)散熱

量為102w/片。淋浴間、樓梯間采用GZ3/1600-L0型鋼制柱式散熱器，標(biāo)準(zhǔn)散

熱量為264w/片。

三、施工部署

1、管理目標(biāo)

1.1施工質(zhì)量目標(biāo)

“質(zhì)量第一，用戶至上“，在本項(xiàng)目中，我們將以推廣應(yīng)用新技術(shù)、強(qiáng)化

施工技術(shù)管理為技術(shù)保障，以高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，高起點(diǎn)為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的指導(dǎo)思想，

以獎(jiǎng)優(yōu)罰劣和各項(xiàng)質(zhì)量措施的制訂和執(zhí)行為手段，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。

1.2安全和文明施工目標(biāo)

實(shí)行“六無一控制”：無因施工原因引起的安全等級(jí)事故；無因工傷死亡

和重傷；無機(jī)械設(shè)備大事故；無火災(zāi)事故；無重要器材設(shè)備危險(xiǎn)品被盜和爆炸

事故；無責(zé)任交通重大事故。

1.3環(huán)保目標(biāo)

按照本工程的要求，我們采取有效措施，按照ISO最大限度地減少施工噪

音和環(huán)境污染，最大限度減少對(duì)附近居民的正常工作和生活的影響，符合市政

府相關(guān)規(guī)定。

2、施工計(jì)劃安排

2.1勞動(dòng)力計(jì)劃

根據(jù)工程各階段施工情況，及時(shí)調(diào)配相應(yīng)的施工人員，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，編

制各種材料、設(shè)備、機(jī)具、儀表計(jì)劃，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度c勞動(dòng)

力計(jì)劃見表1:

勞動(dòng)力計(jì)劃表表1

序號(hào)工種數(shù)量備注

1現(xiàn)場管理人員2

2安全員1

3質(zhì)檢員1

4電、氣焊工5

5通風(fēng)工20

6水暖工20

7合丁「49人

根據(jù)施工進(jìn)度和工程量安排，施工工人最高峰時(shí)可達(dá)49人。

2.2主要設(shè)備計(jì)劃

1）主要施工機(jī)具

根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，編制主要施工機(jī)具計(jì)劃及主要計(jì)量器具計(jì)劃。施工機(jī)

具計(jì)劃見表2：

主要機(jī)具計(jì)劃表表2

序號(hào)名稱單位數(shù)量備注

1運(yùn)輸車輛1

2滾槽機(jī)臺(tái)1

3砂輪切割機(jī)臺(tái)4

4套絲機(jī)臺(tái)4

5液壓煨管器臺(tái)1

6臺(tái)鉆臺(tái)3

7電錘把3

8角磨機(jī)臺(tái)5

9電、氣焊臺(tái)4

10手電鉆把3

2）主要計(jì)量器具

主要計(jì)量器具均需在有效期內(nèi)使用，應(yīng)按期到指定的檢定部門進(jìn)行檢測。

主要與量器具見表3：

主要計(jì)量器具表表3

序號(hào)名稱單位數(shù)量備注

1漏風(fēng)儀臺(tái)1

2風(fēng)速儀臺(tái)1

3風(fēng)壓儀臺(tái)1

4壓力表塊10

9氧氣表表■1

10乙塊表套4

11紅外線溫度測試儀臺(tái)1

13轉(zhuǎn)速測試儀臺(tái)1

3）主要設(shè)備材料計(jì)劃

材料設(shè)備進(jìn)場后，首先由材料員進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn)，然后由技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行

技術(shù)性能確認(rèn)，填寫材料設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。材料設(shè)備自檢合格后，要及時(shí)向

監(jiān)理進(jìn)行材料設(shè)備的報(bào)驗(yàn)。主要設(shè)備材料工程量表4：

主要設(shè)備材料工程量表表4

序單

設(shè)備名稱數(shù)量

號(hào)位

1熱水、給水管道m(xù)1450

2排水管道m(xù)470

3雨水管道m(xù)140

4衛(wèi)生潔具套129

5采暖、空調(diào)水管道m(xù)5800

6無負(fù)壓設(shè)備臺(tái)1

7新風(fēng)機(jī)組臺(tái)7

8風(fēng)機(jī)盤管臺(tái)240

9分體空調(diào)臺(tái)22

10通風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)25

11擋煙垂壁臺(tái)4

12消聲器安裝臺(tái)18

13風(fēng)管制作m24100

14風(fēng)管安裝m24100

15風(fēng)口安裝個(gè)780

3、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

本工程計(jì)劃開竣工E期為2011年6月20日至2012年2月20日.

4、工期保證措施

4.1進(jìn)度目標(biāo)控制計(jì)劃

為了保證各分部、分項(xiàng)工程均有相對(duì)充分安裝的時(shí)間，保證工程施工和施

工質(zhì)量，運(yùn)用軟件編制總體施工進(jìn)度計(jì)劃，并確定關(guān)鍵線路，以此為依據(jù)，制

定“年、月、周”施工進(jìn)度計(jì)劃及各分部、分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃，在計(jì)劃

實(shí)施過程中，及時(shí)采集各種施工信息并通過軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理及分析，根據(jù)分

析結(jié)果及時(shí)調(diào)整工期計(jì)劃及資源配置，以確保工期。施工設(shè)備、資金、勞動(dòng)力

在滿足階段目標(biāo)的前提下進(jìn)行配備。

4.2施工進(jìn)度保證措施

建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面、保

證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)。本項(xiàng)目的計(jì)劃體系將以周、月、年和總控計(jì)劃構(gòu)成工

期計(jì)劃為主線，并由此派生出材料設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃、技術(shù)保障計(jì)劃、商務(wù)保障計(jì)

劃、物資供應(yīng)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計(jì)劃、安全防護(hù)計(jì)劃及后勤保障等一系列

計(jì)劃，在各項(xiàng)工作中做到未雨綢繆，使進(jìn)度計(jì)劃管理形成層次分明、深入全面、

貫徹始終的特色。

4.3人、財(cái)、物的保障

1）在本工程上，項(xiàng)目部將嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求，組織具有工程總承包經(jīng)

驗(yàn)和能力的各類專業(yè)人員，以最大程度地滿足工程的需要。

2）項(xiàng)目部具備豐富的工程項(xiàng)目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實(shí)施和控制的

經(jīng)驗(yàn)和水平，在該工程上不折不扣地實(shí)行?？顚Ｓ?。

3）項(xiàng)目部擁有強(qiáng)大的施工機(jī)械設(shè)備資源，包括門類齊全、性能先進(jìn)的各

類施工機(jī)械設(shè)備、測量儀器設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備，能滿足大型復(fù)雜工程的需要。

4.4技術(shù)及工藝保障

1）編制有針對(duì)性的施工方案和技術(shù)交底，”方案先行，樣板引路”是項(xiàng)目

部施工管理的特色，本工程將按照方案編制計(jì)劃，制定詳細(xì)的、有針方性和可

操作性的施工方案，從而實(shí)現(xiàn)在管理層和操作層對(duì)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化熟悉

和掌握，使工程施工有條不紊地按期保質(zhì)地完成。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)

容要詳細(xì)，配以圖表，圖文并茂，做到生動(dòng)、形象，并落實(shí)到現(xiàn)場實(shí)際操作中。

2）采用流水施工項(xiàng)目根據(jù)工程工期要求，按照總控計(jì)劃安排，采用流水

施工方式進(jìn)行組織施工。

3）廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新機(jī)具先進(jìn)的施工工藝、材料和

技術(shù)是進(jìn)度計(jì)劃成功的保證C項(xiàng)目部針對(duì)工程特點(diǎn)和難點(diǎn)采用先進(jìn)的施工技術(shù)

和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各階段工期目標(biāo)和總體工期

目標(biāo)。

4）加強(qiáng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)的合作與協(xié)調(diào)，積極主動(dòng)地為業(yè)主服務(wù)項(xiàng)目部

將從工程大局出發(fā)，積極協(xié)助業(yè)主的工作，協(xié)助完成各獨(dú)立承包商、材料設(shè)備

的選擇和招標(biāo)工作，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理以及各獨(dú)立承包商之間建立起穩(wěn)定、

和諧、高效和健康的合作關(guān)系，加強(qiáng)工程各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的任

何問題能夠及時(shí)快捷地解決，為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件。

4.5及時(shí)組織分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)收，對(duì)已完分項(xiàng)、分部工程項(xiàng)目及時(shí)組織

驗(yàn)收，保證下道工序及時(shí)展開。

4.6制定并加強(qiáng)成品保護(hù)措施，保證施工過程中不出現(xiàn)成品、半成品由于

人為因素?fù)p壞而造成返工、返修致使工期延誤。

5、交叉施工管理原則

各專業(yè)之間的交叉施工，歷來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，如處理不

當(dāng)將出現(xiàn)相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面，必須重點(diǎn)解決。解決此

矛盾的原則：

5.1機(jī)電安裝進(jìn)度必須服從總體進(jìn)度計(jì)劃，保證主導(dǎo)工序的施工進(jìn)度，選

擇合理的穿插時(shí)機(jī)，必須根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個(gè)工

程形成一個(gè)和諧高效的有機(jī)整體。

5.2明確責(zé)任，正確劃分利益關(guān)系。

5.3建立固定的協(xié)調(diào)制度。

5.4一切從工程全局出發(fā)，各分包單位應(yīng)在總包的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調(diào)下

開展施工，互相幫助相互諒解，土建及裝飾施工要為機(jī)電安裝創(chuàng)造條件，機(jī)電

安裝要注意對(duì)成品及半成品的保護(hù)。

U1、施工準(zhǔn)備

1、熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料。通過自審，以及建設(shè)單位和（或）

監(jiān)理單位主持的，設(shè)計(jì)單位和施工單位參加的三方會(huì)審。使工程技術(shù)管理人員

充分地了解和掌握設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖，工藝特點(diǎn)和技術(shù)要求；及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)

圖紙中存在的問題和錯(cuò)誤，使其在施工開始之前改正，為工程項(xiàng)目的施工提供

一份準(zhǔn)確齊全的設(shè)計(jì)圖紙。從而使施工單位能夠按照設(shè)計(jì)圖紙的要求順利地進(jìn)

行施工，生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的最終建筑產(chǎn)品。

2、熟悉審查設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容：

2.1審查系統(tǒng)的設(shè)計(jì)功能和使用要求是否符合衛(wèi)生、消防和環(huán)保方面的要

求。

2.2審杳設(shè)計(jì)圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計(jì)圖紙和資料是否符合國家的

有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計(jì)、施工方面的方針和政策。

2.3審查平面圖與其它圖紙?jiān)诔叽纭⒆鴺?biāo)、標(biāo)高等方面是否一致。

2.4審查設(shè)計(jì)圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計(jì)圖紙與其各組成

部分之間有無矛盾和錯(cuò)誤。

2.5審查設(shè)備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙?jiān)谧鴺?biāo)、標(biāo)高上是否一

致，掌握土建施工質(zhì)量是否滿足設(shè)備安裝的要求。

2.6明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點(diǎn)，復(fù)核主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要求，

審查設(shè)計(jì)圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部、分項(xiàng)工程或新技

術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量

要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。

3、在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計(jì)圖紙的條件不符，或

者發(fā)現(xiàn)圖紙中仍然有錯(cuò)誤，或者因?yàn)椴牧系囊?guī)格、質(zhì)量不能滿足設(shè)計(jì)要求，或

者因?yàn)槭┕挝惶岢隽撕侠砘ㄗh，需要對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行及時(shí)修訂時(shí)，應(yīng)遵循

技術(shù)核定和設(shè)計(jì)變更的簽證制度，進(jìn)行圖紙的施工現(xiàn)場簽證。在施工現(xiàn)場的圖

紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計(jì)主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施

工檔案，作為指導(dǎo)施工、施工驗(yàn)收和工程結(jié)算的依據(jù)。

五、主要施工方法

1、套管施工

1.1管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺

寸確定套管規(guī)格、長度。下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適

當(dāng)部位焊好鐵架，管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，穿樓板套管上端衛(wèi)生間

高出地面50mm,其他位置高出地面20mm,下端與樓板面平，穿墻套管兩側(cè)應(yīng)

與墻面平，不得突出或凹入墻面。

套管

50mm地面

1.2一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套

管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過。套管與管道之間用非燃性保溫材料

填實(shí)；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實(shí)。

2、給水管道安裝

2.1工音魂程

安裝準(zhǔn)備卜|預(yù)制加工』干管安裝H立管安裝H支管安裝卜

管道試壓,管道沖洗,管道防腐和保溫

2.2安裝準(zhǔn)備

認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)

高是否有交叉，管道排列空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解

決，辦好洽商記錄。

2.3修鑿孔洞

根據(jù)供水干管上的立管甩頭位置，經(jīng)尺量后確定立管位置，有線墜吊線確

定每層立管孔洞的位置，根據(jù)立管中心位置，修鑿孔洞，使其達(dá)到安裝套管要

求。擴(kuò)孔過程中，若遇到鋼筋需要切斷，必須通過土建技術(shù)人員采取技術(shù)措施

后方可進(jìn)行。

2.4預(yù)制加工

按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，

在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄

在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，并按管段分組編號(hào)。

2.5干管安裝

1）安裝時(shí)，從總?cè)肟陂_始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)堵頭，以備試壓用。

確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，正確的按圖示位置在應(yīng)栽支架

的部位畫出長度大于孔徑的十字線，然后打洞栽支架。

2）在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后

將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)制和組裝。預(yù)制時(shí)同一方向的

主管頭子應(yīng)保證在同一條直線上。組裝好的管子應(yīng)在地面上進(jìn)行檢查，若有歪

斜曲扭，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。

3）上管時(shí)應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的管卡將管子固定,

干管安裝后還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一

直線上并最后固定牢。當(dāng)兩根立管間干管管段較長時(shí)，用管接頭延長直線管段。

4）給水管道變徑射，應(yīng)在三通或四通后擰入短管以同心大小頭變徑；干

管上安裝閥門時(shí)，因閥桿阻擋而不能轉(zhuǎn)時(shí)，可將閥座及閥桿從壓蓋處卸掉以便

螺紋連接時(shí)方便管子轉(zhuǎn)動(dòng)。干管安裝閥門時(shí)閥前必須安裝可拆卸活接頭。

5）干管安裝時(shí)應(yīng)保證不小于0.003的安裝坡度，坡向來水方向，以便管

道沖洗及排空。

6）架空敷設(shè)的給水干管，螺紋連接時(shí)，管螺紋的錐度宜偏大些，以便順

利擰入管件，用管鉗加力時(shí)，人站在梯子上，一只手繞過管子握住管鉗；拖地

安裝時(shí)，不可滿握管鉗柄下壓，而應(yīng)以手掌心下壓加力，以保證操作安全。

7）干管中部應(yīng)設(shè)一固定支架，以保證管道系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。每安裝一

段干管后，應(yīng)用活動(dòng)支架的U形螺栓相對(duì)固定，以保證下一管段量尺的準(zhǔn)確。

2.6立管安裝

1）立管安裝前，先根據(jù)立管位置及支架結(jié)構(gòu)，打好載立管卡具的墻洞眼,

立管調(diào)直后，逐層安裝給水立管，安裝每層立管時(shí)，注意每段立管段頭標(biāo)記與

另一管段上的管件標(biāo)記相對(duì)，以保證管件的朝向準(zhǔn)確無誤，載好管卡，用不小

于樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土灌嚴(yán)、搗實(shí)，待管卡達(dá)到強(qiáng)度后，既可固

定立管。

2）立管與排水管并行時(shí)，給水管應(yīng)在排水立管外側(cè)，與熱水管并行時(shí)，

應(yīng)在熱水管右側(cè)，交叉時(shí)，給水管上應(yīng)安裝元寶彎。

3）現(xiàn)場安裝時(shí)，每安裝一層給水立管，先穿入套管，擰緊螺紋后，隨即

用立管卡固定于安裝中心線上。管卡安裝高度為1.6m,立管上安裝閥門，距地

高度為L8m,在同一房間內(nèi)，管卡和閥門安裝高度應(yīng)保證一致。

4）校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立

管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝完后用線附吊直找正，配合土建堵好

樓板洞。

2.7支管安裝

將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨

時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后

栽支架，支管如裝有水表先裝水表上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安

裝水表。

2.8鋼塑復(fù)合管安裝要求

1）鋼塑復(fù)合管安裝前，對(duì)安裝所需管材、配件、閥門等管件以及管道支

承件、緊固件、密封圈等應(yīng)核對(duì)產(chǎn)品合格證、衛(wèi)生部門的認(rèn)證報(bào)告、規(guī)格型號(hào)、

品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查。

2）鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用的施工機(jī)具：切割應(yīng)采用金屬鋸；套絲應(yīng)采用自動(dòng)

套絲機(jī)。

3）鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中0

4）螺紋連接：

A、截管：根據(jù)現(xiàn)場繪制的草圖，在選好的管材上畫線，按線截管。截管

宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割。

B、套絲：套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑。

C、管端清理加工要求：應(yīng)用細(xì)錘將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉絲和

毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。管端和管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)

行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)

用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。

5）管子與配件連接要求：

A、管子與配件連接不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。

B、管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密

封圈。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用

管鉗進(jìn)行管子與配件的連接，注意不得逆向旋轉(zhuǎn)。管子與管件連接后，外露的

螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠的管接

頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h,其間不得進(jìn)行試壓。

C、鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專

用過度管接頭，鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)衣塑的內(nèi)

螺紋專用過度管接頭。

2.9水壓試驗(yàn)

1）給水管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa,在試驗(yàn)壓

力下穩(wěn)壓lOinin,壓力降不得超過0.02Mpa,然后降至工作壓力檢查，壓力不

降，各接口無滲漏。

2）熱水管道試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)定頂點(diǎn)工作壓力加O.IMpa,同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)

的試驗(yàn)壓力不小于0.3Mpa。在試驗(yàn)壓力下lOmin內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa,然

后降至工作壓力檢查，壓力不降，各接口無滲漏。

2.10系統(tǒng)沖洗

先沖洗底部干管，后吹洗水平干管、立管、支管。出水口管徑比吹洗的管

徑小一號(hào)，出水口的流速不小于1.5m/s,出水U出水無雜質(zhì)、無沉積物與入口

處水質(zhì)相同時(shí)為合格。

2.11消毒

給水管系統(tǒng)使用前，用含20-30mg/L游藝機(jī)離子氯的水灌滿管道消毒24h

以上。然后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生防疫站取樣檢驗(yàn)合格后，才能投入使

用。

2.12管道防腐

給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼

支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。

2.13管道保溫

1）管道保溫采用橡塑保溫材料。

2）吊頂內(nèi)給水管厚度6=25nim,其它部位b=28mm；熱水及熱水循環(huán)管

保溫厚度為6=9mm。

3）防潮層及保護(hù)層用鋁箔玻璃絲布貼面，接縫用鋁箔玻璃絲布膠帶雙層

密封，施工方法見通用圖《91SB6-1》P58、59o

3、排水管道安裝

3.1工藝流程

3.2安裝準(zhǔn)備

認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)

高是否有交叉，管道排列空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解

決，辦好洽商記錄。

3.3修鑿孔洞

根據(jù)排水干管上的立管甩頭位置和衛(wèi)生器具位置，經(jīng)尺量后確定，用線墜

吊線確定每層立管孔洞的位置，根據(jù)立管中心住置，修鑿孔洞，使其達(dá)到安裝

套管要求。擴(kuò)孔過程中，若遇到鋼筋需要切斷，必須通過土建技術(shù)人員采取技

術(shù)措施后方可進(jìn)行。

3.4預(yù)制加工

按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口等施工草圖，在實(shí)際安

裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草

圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，并按管段分組編號(hào)。

3.5接口安裝程序

柔性卡箍式離心鑄鐵排水管是由：無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、

專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分組成，接口是將直管或配件的端頭插

入專用的橡膠密封圈內(nèi)，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達(dá)到連接和

止水的目的。如圖1

1）將接口處的管外表面擦洗干凈。

2）將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身匕

3）在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口

上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡

膠帶處）規(guī)定深度。見圖2

4）將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。

5）將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另

一管端接口擠實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。

6）再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、

移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手（6.76牛.

米）擰緊卡箍的緊固螺栓。對(duì)于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先

擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以

便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）

架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。

3.6管道安裝程序

1）管道安裝的順序；宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管一立

管一支管一連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏

差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，

應(yīng)清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。

特殊情況下，可以自任意一個(gè)部位開始安裝，這時(shí)要注意排水管總的坡度和上

下連接點(diǎn)的接口問題，防止標(biāo)高錯(cuò)位。

2）水平管道安裝：

A、支架安裝規(guī)則：由于卡箍式離心鑄鐵管道連接是無承口對(duì)接，依靠不

銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝

管道時(shí)要求每根管設(shè)兩個(gè)支（吊）架，距接口不大于300mm,一個(gè)為固定支

架、一個(gè)為滑動(dòng)支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若

在3.0米長直管范圍內(nèi)有多個(gè)配件連接時(shí)，則每個(gè)短管各加一個(gè)支架（吊）

架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個(gè)

固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。

B、支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標(biāo)高確定管

架規(guī)格、型號(hào)，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號(hào)。由于排水管安裝有

坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯(cuò)順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固

定支（吊）架。

C、管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應(yīng)逆水流

方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個(gè)接口連接完成后，把

連接好的管段牢牢地固定在支架匕防止發(fā)生位移造成安裝偏差°由于管連接

屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置。必要時(shí)，每個(gè)連

接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最大不得大于50度。

3）立直管道安裝：

A、管道支架安裝：排水管每3m設(shè)一個(gè)固定支架，在兩個(gè)固定支架之間

應(yīng)設(shè)一個(gè)滑動(dòng)支架。若兩個(gè)固定支架間距小于1.5米時(shí)可不設(shè)滑動(dòng)支架。

B、兩個(gè)接口之間至少應(yīng)有一個(gè)支架。當(dāng)立管在樓層上安裝時(shí)，立管穿樓

板應(yīng)采用“穿樓板專用短管該短管的止水翼環(huán)應(yīng)放在樓板二分之一厚度處,

用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止?jié)B漏又使該處成為固定支撐點(diǎn)，即可

當(dāng)作一個(gè)固定支架。

C、支架設(shè)置應(yīng)位于直管段上，支架宜靠近管道接口；立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)

到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強(qiáng)型固定支架。如圖：3

4）支管安裝：

A、橫管在平面上轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)在彎頭中心增設(shè)支吊架。

B、橫管必須固定牢固，使管道平直和坡度準(zhǔn)確。

C、每一條長度為311或3m以下的直管，只需一個(gè)支吊架來固定，支點(diǎn)應(yīng)

靠近管道接口，與接口中點(diǎn)的距離應(yīng)小于450mnu

D、橫管段上固定支架的間距不宜大于9m,兩個(gè)固定支吊架之間再要求設(shè)

滑動(dòng)支架，橫管起始端的支架應(yīng)為固定支吊架。

E、與坐便器（下出水）連接的90。順?biāo)畯濐^，應(yīng)有固定支吊架將其固定。

5）排水支管起始端直接與潔具、地漏相連，直接承受水流的沖擊擾動(dòng)，

所以支管固定問題更應(yīng)重視。分以下三種情況分別固定：

A、單個(gè)配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。

B、多個(gè)配件與管相連，每個(gè)配件處加固定支架和吊架并相互間隔件與管

相連，每個(gè)配件處加固定支架和吊架并相互間隔。

C、在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時(shí)，應(yīng)在管件下設(shè)置槽形管

托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每3米一個(gè)。見

附圖：4

圖2：密封橡膠圈示意圖

3.7安裝施工要求

1）管道宜明敷或暗設(shè)，亦可埋地敷設(shè)。

2）排水立管應(yīng)布置在排水量大的器具附近的墻角、墻邊、立柱處及管井

內(nèi)，使立管有牢固的依托供固定。

3）卡箍式離心排水鑄鐵管的直線管段，不需設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置，且每個(gè)

連接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角最大不得大于5。0

4）卡箍式離心排水鑄鐵管橫管的標(biāo)準(zhǔn)坡度為0.026。

5）只連接一條生活排水立管的排出橫管，當(dāng)橫管長度（立管底至排出管

連接檢查井之間的距離）不超過立管管徑80倍時(shí)，否則應(yīng)放大管徑，且宜在

立管底部用大小頭放大后再接彎頭轉(zhuǎn)成橫管。

6）生活排水立管上每層設(shè)置檢查口，檢查口間距為110mm左右，但立管

底層和頂層必須設(shè)檢查口。

7）清掃口的口徑宜與橫管口徑相同，管徑大于100mm時(shí)亦允許比橫管口徑

小，但不得小于100。橫管起端的清掃口，可用直角彎頭加堵頭構(gòu)成，管段中

的清掃口，可用90。斜三通加堵頭構(gòu)成，清掃口的方向向上。

8）卡箍式離心排水鑄鐵管用作雨水管時(shí)，立管的最大通水能力與管口水深

有關(guān)。

9）卡箍式離心排水鑄鐵管用于雨水排出管時(shí)，其過水能力可按滿流設(shè)計(jì)，

但不宜按壓力流設(shè)計(jì)。

3.8所有排水管作閉水試驗(yàn)，立管做通球試臉。將所有閉水層出匚外用皮

堵、堵嚴(yán)、灌滿水、水位至承管口保持15分鐘檢查，所有接口無滲水，液面

不下降為合格。由監(jiān)理、施工單位專業(yè)人員，同時(shí)檢查后，確認(rèn)合格。

4、衛(wèi)生潔具安裝

4.1材料要求

按照設(shè)計(jì)圖紙及甲方要求，確定潔具型號(hào)。潔具進(jìn)場之前，由甲方、監(jiān)理、

施工單位共同檢查、驗(yàn)收。合格后，方能安裝。

4.2蹲式大便器安裝

1）在安裝前，將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同是檢

查管內(nèi)有無雜物，找出排水管口的中心線，將下水管承口內(nèi)抹上油灰。蹲便器

位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好，用水平尺放

在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便

器排水口與排水管承口接觸外的油灰壓實(shí)，抹光。

2）給水管連接時(shí)，先將膠皮碗的大頭套在蹲便器的進(jìn)水口上，小頭套在

給水管上，用14號(hào)銅絲分別捆扎兩道，擰扣要錯(cuò)開900或用喉箍固定。膠皮

碗周圍填細(xì)砂，在鋪磚時(shí)膠皮碗處應(yīng)留一小塊活動(dòng)板，便于吸收少量滲水和更

換膠皮碗。

3）蹲便器安裝完畢后，應(yīng)將便器排水口暫時(shí)封堵，避免土建施工時(shí)掉入

雜物堵塞管道。

4.3座便器安裝

1）將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管骨有無

雜物C

2）將座便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口施平找正。在座便器兩側(cè)固定螺栓眼

和畫好印記后，移開座便器，將印記做了十字線。先將座便器試穩(wěn)，使固定螺

栓與座便器吻合。移開座便器，將座便器排水口及排水管口周圍均勻抹上5nlm

左右油灰后將便器平穩(wěn)地坐在油灰層上，并對(duì)準(zhǔn)螺栓放平、找正、擰緊，并且

用水平尺在座便器上沿找平即可。嚴(yán)禁用水泥填縫，一定要用專用密封膠填縫，

防止水泥膨脹將座便器脹裂。

4.4小便斗安裝

1）在安裝前，先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條直線上，間距是否一

致。由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，在橫線上畫

好十字線，再畫出上下孔眼的位置，將小便器用巾6X75木螺絲緊固于預(yù)埋木

磚上。預(yù)埋的木磚應(yīng)做防腐處理，擰入木螺絲時(shí)應(yīng)加鉛墊。掛好后，用水平尺

找平,穩(wěn)裝多聯(lián)小便器時(shí)，要畫好同一條再安裝。

2）小便器安裝前，在便器排水孔上用3mm厚橡膠墊圈和鎖母安裝好排水

拴，在便器底部填平石灰膏，在排水彎存水彎承口內(nèi)抹上油灰，將便器排水拴

短管插入存水彎承口，抹平油灰，同時(shí)將便器靠裝在后墻上，校正安裝位置及

垂直度后，再進(jìn)行沖洗管的連接。安裝鍍格管件時(shí)，應(yīng)在管鉗或扳手內(nèi)墊布使

用，避免損壞鍍層或管件變形。

4.5臉盆安裝

1）支架安裝應(yīng)牢固平正，安裝高度應(yīng)符合規(guī)范要求。

2）冷熱水管安裝時(shí)，水平管道熱水管應(yīng)在冷水管的上方，垂直管道及接

臉盆水嘴時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)安裝。

3）臺(tái)盆安裝時(shí)，臺(tái)面開洞的形狀、尺寸應(yīng)符合選定洗臉盆的產(chǎn)品樣本尺

寸要求，安裝時(shí)盆邊與板間縫隙應(yīng)打玻璃膠密封。臉盆溢流槽應(yīng)暢通。

4）下水口安裝時(shí)，將排水拴側(cè)的溢水孔對(duì)準(zhǔn)器具的溢水孔。無溢水孔的

排水口，應(yīng)打孔后再安裝。安裝時(shí)應(yīng)上墊油灰、下墊膠皮，使之與器具接觸緊

密，避免產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

4.6潔具試驗(yàn)

衛(wèi)生潔具安裝后，排水系統(tǒng)管道的立管、主干管，進(jìn)行通球、通水試驗(yàn)。

衛(wèi)生器具做通水、溢水試驗(yàn)。立管通球試驗(yàn)由屋頂透氣處投入不小于管徑2/3

的試驗(yàn)用球，用水沖動(dòng)試驗(yàn)球，在室外結(jié)合井取出試驗(yàn)球?yàn)楹细瘛?/p>

5、通風(fēng)空調(diào)工程施工方法

5.1風(fēng)管制作

本工程通風(fēng)管道統(tǒng)一使用鍍鋅鋼板，連接方法為法蘭連接。

1）施工準(zhǔn)備

A、制作風(fēng)管前，首先檢杳采用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，材料必備

有出廠合格證明書。

B、制作風(fēng)管及配件鋼板厚度的正負(fù)誤差保證在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。

所用的鋼板表面要求光滑潔凈。

2）制作風(fēng)管及配件的鍍鋅鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

風(fēng)管板材厚度

別矩形風(fēng)管

風(fēng)管直途、、

或長邊尺寸中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)

80?3200.50.8

340?4500.60.8

480?6300.60.8

670?10000.80.8

1120?12501.01.0

3）風(fēng)管法蘭規(guī)格按下表選取。

矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格

風(fēng)管長邊尺寸b（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格

bW63025X3M6

630<b^i50030X3M8

4）熟悉圖紙

A、通風(fēng)管道加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通

風(fēng)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高走向以及有關(guān)土建

圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作圖的交底。

B、核實(shí)施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料是否齊全，檢查施工圖紙與圖紙說明

有無矛盾，施工圖紙對(duì)施工的要求是否正確。

C、核對(duì)風(fēng)管與電氣及管道設(shè)施在平面位置和安裝標(biāo)高上有無矛盾。

D、掌握安裝質(zhì)量的要求，以采取相應(yīng)的施工方法和技術(shù)措施。

5）現(xiàn)場復(fù)測

A、準(zhǔn)備復(fù)測工具預(yù)備復(fù)測所需的鋼卷尺、角尺、線墜以及輕便梯子等。

用卷尺測量通風(fēng)系統(tǒng)安裝部位與墻及頂板之間的距離。

B、測量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對(duì)位置，離墻距離和標(biāo)高0

C、測量通風(fēng)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對(duì)位置。

D、測量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的

位置。

E、將實(shí)測尺寸記錄在加工制作圖上。復(fù)測時(shí)發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他

設(shè)施相碰，不能按原圖施工時(shí)，及時(shí)與業(yè)主和設(shè)計(jì)協(xié)商解決。

F、風(fēng)管安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙標(biāo)注的位置，走向和標(biāo)高進(jìn)行放線，然

后計(jì)算吊桿的長度，吊桿的長度為頂板到風(fēng)管底部的距離；

G、按照?qǐng)D紙所示風(fēng)管定位尺寸測量風(fēng)管實(shí)際位置，確定吊桿吊點(diǎn)位置，

然后沿風(fēng)管方向放線，在頂板上彈出黑線，根據(jù)風(fēng)管規(guī)格定出吊架間距，在線

上劃出吊點(diǎn)的位置，吊架安裝時(shí)嚴(yán)格按照劃出的位置打眼固定，保證吊架安裝

在同一條直線上，使風(fēng)管安裝平直.

6）繪制風(fēng)管加工制作圖

依據(jù)施工圖紙和復(fù)測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作

圖的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：

A、先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和實(shí)測結(jié)果確定風(fēng)管的標(biāo)高。

B、確定干管及支管中心線離墻的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作，風(fēng)

管離墻要有150mm以上的距離。

C、按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《全國通用通風(fēng)管道配件

圖表》的要求確定三通的高度及夾角，同時(shí)確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。

D、按照支管之間的距離和風(fēng)管配件尺寸算出支風(fēng)管的長度。

E、按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標(biāo)高，扣除三通、彎頭和其他配件的

尺寸，標(biāo)出支管的長度。

F、按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安

裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。

G、風(fēng)管加工制作圖繪制好后，要根據(jù)風(fēng)管所在的系統(tǒng)和在系統(tǒng)中的位置

進(jìn)行編號(hào)，并將制作圖交制作和安裝人員各一份，風(fēng)管制作成形后，貼上標(biāo)簽

按照制作圖進(jìn)行編號(hào)，以便安裝人員對(duì)照編號(hào)進(jìn)行安裝。

7）風(fēng)管的制作

A、工藝流程：

下料f倒角f壓口一組裝f成型f鉀接法蘭f按系統(tǒng)編號(hào)f運(yùn)至現(xiàn)場

B、制作技術(shù)要求：

(1)空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風(fēng)道，法蘭連接。采用鍍

鋅鑲栓和螺母連接。

(2)板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。

(3)板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀

和手工剪刀進(jìn)行剪切。

(4)剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，

調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離開

刀口不得小于5cm,用力均勻適當(dāng)。

(5)金屬薄板制作妁風(fēng)管采用咬口連接，咬口連接類型可采用平咬口和

角咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。

咬口寬度(mm)

鋼板厚度平咬口寬角咬口寬

0.7以下6—86—7

0.7—0.828—107—8

0.9—1.210—12910

(6)咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。

(7)咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm,手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶

穩(wěn)板料。

(8)咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。

操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。

(9)折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或

配件碰傷。

C、法蘭加工及安裝

(1)矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時(shí)，注意使

焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采

用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺(tái)上進(jìn)行法蘭的焊接。法蘭焊接時(shí)

先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對(duì)角線相等。然后再

進(jìn)行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時(shí)先按規(guī)定的螺栓數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點(diǎn)

后，將兩個(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺(tái)鉆上鉆出螺栓孔，螺栓孔徑比螺

栓大兩號(hào)。矩形風(fēng)管法蘭角鋼及連接螺栓的規(guī)格按下表確定：

矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格表

風(fēng)管大邊尺寸法蘭角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格

b(mm)

bW63030X3M6

630<b^l90040X4M8

圓形風(fēng)管的法蘭利用角鋼法蘭卷圓機(jī)卷后，經(jīng)調(diào)整后對(duì)接焊接成型，在臺(tái)

鉆上鉆出螺栓孔，螺栓孔徑比螺栓大兩號(hào)。圓形風(fēng)管法蘭角鋼及連接螺栓的規(guī)

格按下表確定：

圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格表

風(fēng)管直徑D(nun)法蘭角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格

DW125040X4M8

(2)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加

固措施。

(3)風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法

蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm時(shí)可采用翻邊鉀接，鉀釘規(guī)格、鉀孔尺

寸見下表。

矩形風(fēng)管法蘭鉀釘規(guī)格及鉀孔尺寸(mm)

類型風(fēng)管規(guī)格鉀孔尺寸聊釘規(guī)格

120—63064.54>4X8

方型法蘭

800—2000<1)5.5*5X10

(4)風(fēng)管與法蘭鉀接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，

管端留出10nlm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉀釘

鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉀釘將風(fēng)管與法蘭鉀固，并留出四周翻邊。

(5)翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏

風(fēng)。

8)風(fēng)管加工應(yīng)注意的問題

A、風(fēng)管連接板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。送排風(fēng)、

空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓一及鉀釘孔的孔距不大于150mm；正壓送風(fēng)法蘭連接

的螺栓一及鉀釘孔的孔距不大于100mm；風(fēng)管法蘭的四角部位要設(shè)有螺栓。

B、送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm

或單邊面積大于1.2m2,正壓送風(fēng)風(fēng)管邊長大于800imn,管段長度大于1250mm

或單邊面積大于1.0m2,均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、

角鋼(內(nèi)外加固)、扁銀、加固及加固筋和管內(nèi)支撐等形式。其加固要符合工

程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。

C、風(fēng)管與配件的咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端

面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不大于10nlm。

D、風(fēng)管外邊長的允許偏差：當(dāng)小于等于300nnn時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm

時(shí)，為3mni。管口平面度的允許偏差為2mm,風(fēng)管兩條對(duì)角線長度之差不大于

3mmo

E、風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞；法蘭平面度的允

許偏考為2mm,相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，具有互換性口

F、風(fēng)管與小部件（短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙

處應(yīng)用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。

G、風(fēng)管與法蘭采用鉀接連接，鉀接要牢固，沒有脫鉀和漏鉀情況；翻邊

平整、緊貼法蘭，寬度一致，且不小于6m叱咬健與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

9）風(fēng)管防腐

鋼板風(fēng)管在制作前，法蘭、配件外表面先預(yù)涂環(huán)氧富鋅防銹漆一遍，加工

完成后，將焊縫處補(bǔ)刷防銹漆一遍。噴涂油漆前新檢查油漆的品種是否符合設(shè)

計(jì)及規(guī)范要求，油漆必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。噴涂油漆的漆膜應(yīng)

均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷，表面顏色要均勻一致。

5.2風(fēng)管安裝

1）工藝流程

2）安裝準(zhǔn)咯；認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)

專業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，風(fēng)管安裝前根據(jù)施工圖

紙確定風(fēng)管的位置、標(biāo)高、走向，對(duì)其進(jìn)行技

術(shù)復(fù)核并測放安裝位置線。搬運(yùn)風(fēng)管要防止碰、，

撬、摔等機(jī)械損傷。風(fēng)管安裝前對(duì)其外觀進(jìn)行

質(zhì)量檢查，并清除其內(nèi)外表面粉塵以及管內(nèi)雜

物，并做好清潔保護(hù)工作。

3）吊架制作

A、支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度要求，盡量采用

較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。吊架的橫梁采用角鋼或槽鋼，吊

桿采用圓鋼制作。支吊架制作前首先要對(duì)到場的材料進(jìn)行檢查，型號(hào)、規(guī)格符

合要求后方可下料加工。支吊架的下料采用切割機(jī)切割下料；開孔采用臺(tái)鉆開

孔，不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。風(fēng)管吊架用料的規(guī)格見下表。

風(fēng)管吊架用料規(guī)格表

風(fēng)管邊長L吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格

LW800*10L30X3

800VLW12504>10L40X4

1250VL<2500(1)12L50X5

B、吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。吊桿低端外露螺紋不大于螺母高度,

擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿的直徑，并有放松動(dòng)措施。

C、支吊架制作完成后，除銹并刷防銹漆兩遍作防腐處理。

4）吊架安裝

A、在支吊架安裝前根據(jù)施工圖紙要求位置進(jìn)行測量放線，并在支吊架安

裝位置進(jìn)行標(biāo)記。

B、管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根

在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活

動(dòng)支架。

C、在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置型鋼支架，

以避免管道擺動(dòng)。

D、對(duì)于管井，根據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。

E、支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不

得有漏焊或各種焊接缺陷。

F、支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平

整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。

G、管道支吊架的最大跨距應(yīng)符合規(guī)范要求數(shù)值。

H、大口徑管道支架的布置要進(jìn)行必要的負(fù)荷計(jì)算，支吊架必須滿足強(qiáng)度

要求。

I、保溫管道支吊架必須設(shè)木托，木托厚度與保溫層厚度相同。

5）主管道支架采用吊架形式

A、頂板下固定見下圖：

風(fēng)管吊架在樓板下安裝圖

B、支吊架的生根方式采用膨脹螺栓生根的方式固定，見下圖做法。

吊架根部詳圖

（槽鋼膨脹螺栓）

6）水平風(fēng)管支吊架間距及吊桿的規(guī)格按下表確定。風(fēng)管安裝后各支吊架的

受力應(yīng)均勻，無明顯變形，吊架的撓度應(yīng)小于9mm。對(duì)于水平懸吊的風(fēng)管長度

超過20m時(shí)，每個(gè)系統(tǒng)的每個(gè)直管段設(shè)不少于1個(gè)防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，至管段

大于20m的每20m設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，固定點(diǎn)用L50X5角鋼與頂板上的預(yù)埋鋼板

焊接。

風(fēng)管吊架間距

風(fēng)管大邊長b

序號(hào)吊架間距（m）

（mm）

1b<4003.5

2400^b<20002.5

7）排風(fēng)立風(fēng)管的安裝：風(fēng)管安裝時(shí)將整段風(fēng)管在地面組裝好后，安裝前先

將4塊鋼板用膨脹螺栓固定在風(fēng)道的兩面?zhèn)葔ι希繅K鋼板用兩個(gè)膨脹螺栓固

定），再將兩個(gè)抱卡放在預(yù)留風(fēng)道槽內(nèi)（抱卡兩端先焊上M8單頭螺栓）。排風(fēng)

立風(fēng)管就位后，將L25X3的角鋼橫擔(dān)兩端焊接在風(fēng)道兩側(cè)的鋼板上，再將抱

卡與角鋼用螺母擰緊。排風(fēng)立風(fēng)管的安裝位置及支架的安裝見下圖

垂直風(fēng)管預(yù)留風(fēng)道槽

L25X3-30X3

8）支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距

離風(fēng)口不宜小于200nlm。風(fēng)管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。

9）為了保證風(fēng)管支吊架安裝外觀美觀的要求，支吊架的安裝必須達(dá)到橫

平豎直，同規(guī)格的風(fēng)管的吊桿縱看成一線；螺栓朝向一致，螺栓外露絲扣一致。

支吊架加工時(shí)，嚴(yán)格按照加工給定的加工尺寸下料加工，做到同規(guī)格的支吊架

尺寸相同、開孔位置相恂，而且相互具有互換性。吊桿安裝時(shí)，通過調(diào)整吊桿

上端與根部連接的螺母達(dá)到橫擔(dān)下部外露絲扣一致。

10）風(fēng)管安裝

A、風(fēng)管安裝時(shí)，先按主風(fēng)管再按支風(fēng)管。風(fēng)

管安裝時(shí)可在地面將幾節(jié)風(fēng)管連接成-段稍長風(fēng)

管后，再與系統(tǒng)連接，風(fēng)管吊裝前要檢土支吊架的

位置及牢冏程度，確保無誤后方可吊裝。風(fēng)管的吊

裝采用性—自制活動(dòng)ax邛臺(tái)進(jìn)行。風(fēng)管角鋼

法攔連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同-側(cè)。

B、風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不得隨意更改其

有效截面積。在風(fēng)管需要穿過封閉的防火墻體或樓板時(shí)，要設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套

管，鋼板厚度不小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，用不燃且對(duì)人體無危害的

柔性材料封堵。

C、連接法蘭的螺栓均勻擰緊，螺母在同一側(cè)。風(fēng)管接口的連接嚴(yán)密、牢

固，法蘭墊片不得凸入管內(nèi)和法蘭外。管道與設(shè)備連接的柔性短管的安裝，

松緊適度，無明顯扭曲。

D、風(fēng)管安裝后，水豆風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm,總的偏差

不大于10mm,立管的垂亙度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10nlm。

E、風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計(jì)要求時(shí)，將風(fēng)管與吊架固定，風(fēng)管

與吊架的固定方式采用角鋼管卡固定，形式見下圖。

W15030W150W150

/Z//ZZ\\

角鋼管卡

角鋼管卡/L65X4

/L65X4

<>

人、今//入

/入

、螺栓

、’螺栓

螺母

吊桿中心線一I一螺母

11）風(fēng)管連接