公司原液準(zhǔn)備老成黃化操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司原液準(zhǔn)備老成黃化操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司原液準(zhǔn)備老成黃化操作工崗位的工藝作業(yè)。旨在規(guī)范原液準(zhǔn)備老成黃化操作工的崗位操作，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定制定，旨在提高操作工的專業(yè)技能和安全生產(chǎn)意識。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-操作工應(yīng)準(zhǔn)備并確保工具和儀器的完好，包括攪拌器、溫度計、流量計、PH計、取樣器等。

-工具和儀器應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保精度符合生產(chǎn)要求。

-攪拌器需保持清潔，無銹蝕，轉(zhuǎn)速根據(jù)工藝要求設(shè)定。

-溫度計、流量計、PH計等傳感器應(yīng)校準(zhǔn)至±0.5℃、±1%讀數(shù)誤差以內(nèi)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-原液準(zhǔn)備溫度設(shè)定為60-70℃，根據(jù)具體反應(yīng)要求調(diào)整。

-流量控制應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，如反應(yīng)物加入速度為0.5-1L/min。

-PH值控制在5.5-6.5，通過加入酸或堿進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持清潔、通風(fēng)良好，溫度控制在15-25℃，相對濕度在40%-70%之間。

-操作區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)防滑材料，防止因液體泄漏造成滑倒事故。

-設(shè)備附近應(yīng)設(shè)有緊急停止按鈕和滅火器材，確保緊急情況下的安全處置。

三、技術(shù)操作順序

1.操作前準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保攪拌器、流量計、PH計等設(shè)備正常運(yùn)行。

-根據(jù)工藝要求，設(shè)定好攪拌速度、溫度和流量參數(shù)。

-確認(rèn)原液儲存罐內(nèi)的原液量符合生產(chǎn)需求。

2.技術(shù)操作流程：

-慢慢開啟原液儲存罐閥門，開始向反應(yīng)罐內(nèi)加入原液。

-監(jiān)控溫度和PH值，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。

-加入反應(yīng)物時，控制流量，避免過量加入導(dǎo)致反應(yīng)失控。

-在反應(yīng)過程中，定時取樣，檢測原液的質(zhì)量。

3.質(zhì)量要求：

-原液PH值需精確控制在工藝要求的范圍內(nèi)。

-原液溫度應(yīng)穩(wěn)定，波動不超過±1℃。

-原液無懸浮物，透明度符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.技術(shù)故障排除：

-若攪拌器出現(xiàn)異常，檢查電機(jī)和攪拌葉片，必要時更換。

-溫度異常時，檢查加熱系統(tǒng)，調(diào)整加熱功率或檢查溫控器。

-流量不穩(wěn)定，檢查流量計和閥門，確保暢通無阻。

-PH值控制不準(zhǔn)確，檢查PH計和加入的酸堿調(diào)節(jié)劑。如發(fā)現(xiàn)問題，及時通知維修人員進(jìn)行處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-攪拌器轉(zhuǎn)速應(yīng)在額定范圍內(nèi)，如1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘。

-溫度控制系統(tǒng)應(yīng)保持反應(yīng)罐內(nèi)溫度穩(wěn)定，通常為60-70℃。

-流量計顯示的液體流速應(yīng)穩(wěn)定，符合工藝要求的0.5-1L/min。

-PH計讀數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確，波動范圍在工藝設(shè)定的±0.1單位內(nèi)。

2.異常波動特征：

-攪拌器轉(zhuǎn)速異?？赡軐?dǎo)致攪拌效果不佳，出現(xiàn)局部過熱或溫度分布不均。

-溫度波動過大可能由加熱系統(tǒng)故障、溫控器失靈或保溫措施不當(dāng)引起。

-流量波動可能由流量計故障、閥門卡澀或管道堵塞造成。

-PH值波動可能由酸堿添加不準(zhǔn)確、PH計不準(zhǔn)確或反應(yīng)環(huán)境變化導(dǎo)致。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，通過工業(yè)控制系統(tǒng)或手動檢測記錄。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行日志，分析趨勢數(shù)據(jù)，預(yù)測潛在問題。

-設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)如溫度、壓力、流量等應(yīng)設(shè)置報警閾值，一旦超出范圍，立即發(fā)出警報。

-采取定期維護(hù)和預(yù)防性保養(yǎng)措施，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-操作工需具備必要的設(shè)備監(jiān)控知識和故障診斷能力，能夠迅速響應(yīng)并處理異常情況。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測試，包括溫度、流量、PH值等。

-使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)器具進(jìn)行測試，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-測試過程中，記錄測試數(shù)據(jù)，用于后續(xù)分析和趨勢預(yù)測。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計：以標(biāo)準(zhǔn)溫度計為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)誤差不超過±0.5℃。

-流量計：以標(biāo)準(zhǔn)流量計為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)誤差不超過±1%。

-PH計：使用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液，校準(zhǔn)誤差不超過±0.1。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，立即停止操作，查找原因。

-對出現(xiàn)故障的設(shè)備進(jìn)行維修或更換，確保其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-對于輕微偏差，分析原因，采取調(diào)整措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)或改進(jìn)操作流程。

-對于無法立即解決的重大偏差，及時向上級報告，制定整改計劃。

-定期回顧測試結(jié)果，分析偏差原因，優(yōu)化工藝參數(shù)和設(shè)備維護(hù)計劃。

-對所有測試和校準(zhǔn)記錄進(jìn)行歸檔，以便于追溯和審計。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作工應(yīng)保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體自然直立。

-手臂放松，肘部微彎，避免過度彎曲或伸直，以減少肌肉疲勞。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少背部壓力。

-頭部保持中立，目光平視操作區(qū)域，減少頸部緊張。

2.移動方式：

-操作工在移動時應(yīng)保持平穩(wěn)，避免突然起步或急停。

-使用正確的步伐，如側(cè)步或滑步，以減少對膝蓋和腳踝的沖擊。

-避免長時間站立或蹲坐，定期變換姿勢，進(jìn)行短暫的休息。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺高度應(yīng)適合操作工身高，減少身體過度伸展或彎曲。

-設(shè)備控制面板和按鈕的位置應(yīng)便于操作，減少操作距離。

-工作區(qū)域應(yīng)合理布局，確保操作工在操作過程中能夠輕松訪問所有工具和設(shè)備。

-提供足夠的照明，確保操作區(qū)域清晰可見，減少視覺疲勞。

-定期評估操作工的工作姿勢和移動方式，根據(jù)反饋進(jìn)行調(diào)整，以提高作業(yè)效率和舒適度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，所有安全防護(hù)裝置正常。

-嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不得隨意更改。

-定期檢查原液質(zhì)量，確保原材料符合生產(chǎn)要求。

-在操作過程中，密切監(jiān)控溫度、流量、PH值等關(guān)鍵參數(shù)。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告并采取措施。

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

-不要忽視設(shè)備報警，應(yīng)立即檢查并處理。

-避免長時間重復(fù)同一動作，以免造成肌肉疲勞或傷害。

-不要使用未經(jīng)授權(quán)的工具或設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成安全隱患。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，應(yīng)在設(shè)備停止運(yùn)行后進(jìn)行。

-不要嘗試自行修理設(shè)備，除非具備相應(yīng)的資質(zhì)和技能。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)批次、原料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

-確保數(shù)據(jù)記錄的及時性和可追溯性，以便于質(zhì)量控制和生產(chǎn)改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否有異常磨損、泄漏或其他損壞跡象。

-確保所有安全防護(hù)裝置完好，無損壞或松動。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、測試報告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-將整理好的技術(shù)資料歸檔，便于日后查閱和審計。

-定期回顧和更新技術(shù)資料，確保其時效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和異常表現(xiàn)。

-分析故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊和維修指南進(jìn)行初步判斷。

-使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行檢測，確定故障的具體部位和原因。

-查閱歷史故障記錄，尋找相似案例，輔助診斷。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，制定排除計劃，包括所需工具、備件和人員。

-逐步排除故障，從最可能的原因開始，逐步縮小范圍。

-在排除故障過程中，確保安全，避免二次損害。

-更換損壞的部件，調(diào)整或修復(fù)設(shè)備。

-故障排除后，進(jìn)行測試驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，更新故障檔案，為未來故障處理提供參考。

十、附則

1.本規(guī)程由公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)解釋。

2.本規(guī)