公司煤提質(zhì)工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煤提質(zhì)工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煤提質(zhì)工藝技術(shù)操作與管理，旨在規(guī)范煤提質(zhì)工藝流程，提高煤炭質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全。規(guī)范目標(biāo)為：確保煤提質(zhì)工藝穩(wěn)定運(yùn)行，提高煤炭產(chǎn)品品質(zhì)，滿足市場(chǎng)需求?；鶞?zhǔn)要求包括：嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度執(zhí)行，確保工藝技術(shù)規(guī)程的可行性和有效性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

a.確保所有檢測(cè)儀器和工具均經(jīng)過校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。

b.對(duì)儀器進(jìn)行外觀檢查，確保無損壞、銹蝕等現(xiàn)象。

c.檢查儀器設(shè)備是否具備正常工作所需的電源、氣源等輔助設(shè)施。

d.準(zhǔn)備好備用儀器和工具，以防設(shè)備故障或損壞。

e.對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行儀器操作培訓(xùn)，確保其熟悉操作流程。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部要求，設(shè)定煤提質(zhì)工藝的技術(shù)參數(shù)。

b.技術(shù)參數(shù)包括但不限于：溫度、壓力、濕度、氧氣濃度、反應(yīng)時(shí)間等。

c.技術(shù)參數(shù)應(yīng)具有可操作性和可追溯性，便于后續(xù)工藝優(yōu)化和數(shù)據(jù)分析。

d.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)充分考慮生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔、通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

b.嚴(yán)格控制溫度、濕度等環(huán)境因素，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

c.定期檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)，防止過熱現(xiàn)象發(fā)生。

d.對(duì)生產(chǎn)過程中的廢棄物進(jìn)行分類處理，遵循環(huán)保要求。

e.加強(qiáng)對(duì)操作人員的健康管理，確保其具備良好的工作狀態(tài)。

4.工藝流程優(yōu)化

a.根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)煤提質(zhì)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率。

b.通過數(shù)據(jù)分析，找出影響煤炭質(zhì)量的關(guān)鍵因素，制定針對(duì)性改進(jìn)措施。

c.對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)煤炭質(zhì)量的最優(yōu)化。

d.定期評(píng)估工藝流程的優(yōu)化效果，確保持續(xù)改進(jìn)。

5.技術(shù)資料管理

a.建立完善的技術(shù)資料檔案，包括工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)、操作規(guī)程等。

b.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行定期更新和維護(hù)，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

c.加強(qiáng)對(duì)技術(shù)資料的管理，防止泄露和誤用。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

a.預(yù)處理：對(duì)原煤進(jìn)行破碎、篩分等預(yù)處理，確保煤質(zhì)均勻，便于后續(xù)提質(zhì)。

b.配料：根據(jù)煤質(zhì)特點(diǎn)和提質(zhì)要求，合理搭配不同煤種，優(yōu)化配料比例。

c.加熱：將配料加熱至設(shè)定溫度，促進(jìn)煤炭提質(zhì)反應(yīng)。

d.反應(yīng)：在加熱條件下，煤炭發(fā)生物理和化學(xué)變化，提高煤質(zhì)。

e.冷卻：將提質(zhì)后的煤炭冷卻至室溫，以便于后續(xù)處理。

f.篩分：對(duì)冷卻后的煤炭進(jìn)行篩分，分離出不同粒度的產(chǎn)品。

g.包裝：將篩分后的煤炭產(chǎn)品進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備出廠或銷售。

h.記錄：詳細(xì)記錄每一步操作的數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、時(shí)間等，以便于工藝分析和質(zhì)量追溯。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.特殊煤質(zhì)處理：針對(duì)高硫、高灰等特殊煤質(zhì)，采用特殊工藝進(jìn)行處理，如脫硫、脫灰等。

b.氧化處理：對(duì)易氧化的煤炭進(jìn)行氧化處理，提高其熱值。

c.水分控制：嚴(yán)格控制煤炭的水分，防止在提質(zhì)過程中水分蒸發(fā)不均導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

d.氣氛控制：在提質(zhì)過程中，控制反應(yīng)氣氛，如氧氣濃度、氮?dú)鉂舛鹊龋员ＷC提質(zhì)效果。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.故障檢測(cè)：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后，立即停止操作，進(jìn)行初步故障檢測(cè)。

b.故障定位：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和故障現(xiàn)象，確定故障位置。

c.故障分析：分析故障原因，可能是設(shè)備磨損、電氣故障、操作失誤等。

d.排除措施：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)、重新操作等。

e.故障記錄：詳細(xì)記錄故障情況、排除過程和結(jié)果，以便于后續(xù)分析和預(yù)防。

f.故障預(yù)防：總結(jié)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)保持在設(shè)備制造商規(guī)定的正常工作溫度范圍內(nèi)，避免過熱或過冷導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

b.壓力：設(shè)備內(nèi)部壓力應(yīng)穩(wěn)定在安全操作范圍內(nèi)，避免壓力過高或過低引起的危險(xiǎn)。

c.電流和電壓：設(shè)備供電系統(tǒng)的電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)范圍應(yīng)符合設(shè)備電氣規(guī)格要求。

d.流量：設(shè)備輸送物料或氣體的流量應(yīng)在設(shè)計(jì)流量范圍內(nèi)，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

e.氧氣濃度：對(duì)于需要精確控制氣氛的設(shè)備，如氧化反應(yīng)設(shè)備，氧氣濃度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

f.噪音：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，以確保工作環(huán)境的安全和舒適。

2.異常波動(dòng)特征

a.溫度波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，溫度突然升高或降低可能表明熱交換器堵塞、冷卻系統(tǒng)故障或過載等問題。

b.壓力波動(dòng)：壓力異常升高可能意味著密封損壞、管道破裂或閥門故障；壓力異常降低可能提示泄漏或設(shè)備過載。

c.電流波動(dòng)：電流大幅波動(dòng)可能指示電氣系統(tǒng)故障、電機(jī)負(fù)載變化或供電不穩(wěn)定。

d.流量波動(dòng)：流量異?？赡茉从诒没蝻L(fēng)機(jī)故障、物料堵塞或管道問題。

e.氧氣濃度波動(dòng)：氧氣濃度劇烈變化可能由反應(yīng)器內(nèi)部故障、氣體供應(yīng)中斷或控制系統(tǒng)故障引起。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

a.檢測(cè)頻率：應(yīng)定期檢測(cè)關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，檢測(cè)頻率根據(jù)設(shè)備的重要性和使用情況確定。

b.檢測(cè)方法：采用適當(dāng)?shù)臋z測(cè)手段，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)、電流表、電壓表等。

c.數(shù)據(jù)記錄：對(duì)檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、參數(shù)值、設(shè)備狀態(tài)等。

d.數(shù)據(jù)分析：對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別潛在的趨勢(shì)和異常情況。

e.報(bào)警系統(tǒng)：安裝報(bào)警系統(tǒng)，在參數(shù)超出預(yù)定范圍時(shí)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)。

f.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，避免意外停機(jī)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

a.檢測(cè)前準(zhǔn)備：確保檢測(cè)儀器和設(shè)備處于良好狀態(tài)，校準(zhǔn)檢測(cè)儀器，準(zhǔn)備測(cè)試樣品。

b.檢測(cè)實(shí)施：按照操作規(guī)程進(jìn)行檢測(cè)，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、環(huán)境條件、設(shè)備狀態(tài)等。

c.數(shù)據(jù)審核：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

d.結(jié)果分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

e.檢測(cè)報(bào)告：撰寫檢測(cè)報(bào)告，詳細(xì)記錄檢測(cè)過程、結(jié)果和結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的建議，確定校準(zhǔn)周期。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家或行業(yè)規(guī)定的校準(zhǔn)方法，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)儀器：使用經(jīng)國(guó)家計(jì)量機(jī)構(gòu)認(rèn)可的校準(zhǔn)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

d.校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程，包括校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)證書等。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

a.正常結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)在規(guī)定范圍內(nèi)，設(shè)備性能良好，繼續(xù)保持監(jiān)控。

b.超標(biāo)結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)超出規(guī)定范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)操作，分析原因，采取糾正措施。

c.異常結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，查找原因，可能涉及設(shè)備維修或更換。

d.校準(zhǔn)不合格：校準(zhǔn)結(jié)果顯示設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行維修或更換設(shè)備。

e.處理反饋：對(duì)采取的糾正措施進(jìn)行跟蹤，確保問題得到有效解決，并更新相關(guān)規(guī)程和記錄。

f.文件歸檔：將檢測(cè)報(bào)告、校準(zhǔn)記錄和糾正措施記錄歸檔，以便于后續(xù)審計(jì)和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站立操作：保持身體挺直，雙腳分開與肩同寬，減輕腰部負(fù)擔(dān)。

b.坐姿操作：選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

c.手臂姿勢(shì)：操作時(shí)手臂自然下垂，避免過度彎曲或伸展，減少肩頸壓力。

d.頭部姿勢(shì)：保持頭部直立，避免過度前傾或后仰，以減輕頸部負(fù)擔(dān)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.輕柔操作：使用最小力量完成操作，避免粗暴動(dòng)作導(dǎo)致設(shè)備損壞或身體傷害。

b.順序操作：按照既定順序進(jìn)行操作，確保操作流程的正確性和連貫性。

c.觀察操作：操作過程中保持專注，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

d.休息與調(diào)整：操作過程中適時(shí)休息，調(diào)整姿勢(shì)，防止長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

3.休息安排

a.適時(shí)休息：根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，合理安排休息時(shí)間，通常每工作45-60分鐘后休息5-10分鐘。

b.休息方式：休息時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張，恢復(fù)精力。

c.休息環(huán)境：確保休息環(huán)境舒適，避免噪聲、強(qiáng)光等干擾因素。

d.長(zhǎng)時(shí)間工作：對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的崗位，應(yīng)制定輪崗制度，確保員工得到充分休息。

4.作業(yè)效能提升

a.培訓(xùn)與教育：定期對(duì)員工進(jìn)行操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)的培訓(xùn)，提高員工的自我保護(hù)意識(shí)。

b.設(shè)備改進(jìn)：根據(jù)人機(jī)適配原則，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，使其更符合人體工程學(xué)要求。

c.工作流程優(yōu)化：優(yōu)化工作流程，減少不必要的操作步驟，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

d.環(huán)境改善：改善工作環(huán)境，減少噪聲、振動(dòng)、高溫等不利因素，提高作業(yè)舒適度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.設(shè)備安全：確保所有設(shè)備在啟動(dòng)前均經(jīng)過安全檢查，操作人員需熟悉設(shè)備安全操作規(guī)程。

b.環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)工作環(huán)境中的有害氣體、粉塵等，確保符合職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

c.物料處理：嚴(yán)格按照物料處理規(guī)程操作，避免交叉污染和質(zhì)量問題。

d.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄所有技術(shù)參數(shù)和操作數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

e.應(yīng)急預(yù)案：熟悉并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地處理。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.超負(fù)荷運(yùn)行：避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，以免造成設(shè)備損壞和安全事故。

b.忽視維護(hù)：不定期或不正確地進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，可能導(dǎo)致設(shè)備故障和性能下降。

c.隨意更改參數(shù)：未經(jīng)授權(quán)隨意更改工藝參數(shù)，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

d.忽視個(gè)人防護(hù)：不正確佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，增加受傷風(fēng)險(xiǎn)。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟或參數(shù)。

b.安全操作：始終將安全放在首位，遵守所有安全規(guī)定和操作指導(dǎo)。

c.質(zhì)量意識(shí)：保持高度的質(zhì)量意識(shí)，確保每一步操作都符合質(zhì)量要求。

d.職業(yè)道德：遵守職業(yè)道德規(guī)范，維護(hù)公司利益和行業(yè)聲譽(yù)。

e.持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識(shí)，提高自身技能和業(yè)務(wù)水平。

f.協(xié)作精神：與同事保持良好的溝通與協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.作業(yè)完成后，對(duì)所有的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括溫度、壓力、流量、反應(yīng)時(shí)間等。

b.記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如是否出現(xiàn)異常、設(shè)備維護(hù)情況等。

c.對(duì)操作人員的操作過程進(jìn)行記錄，包括操作步驟、注意事項(xiàng)等。

d.對(duì)檢測(cè)到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，包括煤炭品質(zhì)、產(chǎn)品規(guī)格等。

e.確保數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性和完整性，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.檢查設(shè)備是否有損壞或磨損跡象，確保設(shè)備完好無損。

b.確認(rèn)設(shè)備各部件運(yùn)行是否正常，無異常噪音或振動(dòng)。

c.檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充分，減少磨損。

d.核對(duì)設(shè)備技術(shù)參數(shù)是否在正常工作范圍內(nèi)。

e.對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和清潔，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)記錄、操作步驟等資料進(jìn)行整理。

b.分類存放技術(shù)資料，方便查閱和管理。

c.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

d.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行備份，防止資料丟失。

e.按照公司規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行歸檔，以備日后審計(jì)和追溯。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)、異常聲音和氣味等初步判斷故障類型。

b.儀器檢測(cè)法：使用萬用表、示波器等儀器檢測(cè)設(shè)備電路、電氣參數(shù)，查找故障點(diǎn)。

c.故障現(xiàn)象分析法：分析故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備工作原理和操作規(guī)程，推斷故障原因。

d.故障排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象和原因，逐步排除可能的故障點(diǎn)，縮小故障范圍。

2.排除程序

a.故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)故障后，立即填寫故障報(bào)告，詳細(xì)描述故障現(xiàn)象和初步判斷。

b.故障隔離：切斷故障設(shè)備電源，防止故障擴(kuò)大，確保人員安全。

c.故障分析：根據(jù)故障報(bào)告和觀察結(jié)果，進(jìn)行故障分析，確定故障原因。

d.故障排除：按照故障分析結(jié)果，采取相應(yīng)措施排除故障，恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。

e.故障驗(yàn)證：故障排除后，進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、原因、處理過程和結(jié)果。

b.維護(hù)記錄：記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、更換零件等信息。