半成品質(zhì)量椅杳原則

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目的：

明確鍍金車間各工序所生產(chǎn)的零部件的檢杳措施和質(zhì)量規(guī)定，保證每件產(chǎn)品合格流入

下一道工序。

合用范圍：

板金車間加工的各工序，是對鍍金車間加工產(chǎn)品的質(zhì)量的控制。

職責(zé)：

1、板金車間操作技術(shù)人員負責(zé)對銀金加工過程的產(chǎn)品的自檢，互檢。

2、綜合質(zhì)檢部在鉞金車間的質(zhì)檢員負責(zé)對鍍金生產(chǎn)加工的過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進行

抽驗、監(jiān)督、確認(rèn)。

3、綜合質(zhì)檢部負責(zé)對不合格品的發(fā)現(xiàn)，記錄并做標(biāo)識隔離，組織處理不合格品。

4、生產(chǎn)部鍍金車間參與不合格品的處理。

5、采購部對迸廠的銀金原料不合格品與供應(yīng)商進行溝通。

檢測工具：

5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目測

一、下料組

1、內(nèi)裝：

⑴先審圖后施工，首先對工程項目的料厚，規(guī)格，領(lǐng)用數(shù)量迸行審核后，嚴(yán)格按圖紙

規(guī)定進行下料。

⑵原則件下料5件內(nèi)的長4mm、寬-200mm尺寸公差控制在±0.5mm,

5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，＞mm公差控制在±0.8mm.

（3）非標(biāo)件下料5件以內(nèi)的長4mm、＜1200mm寬尺寸公差控制在±0.8mm,5

件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，＞mm公差控制在±1mm。

（4）原則件、非標(biāo)件的下料毛刺公差控制在±0.3mm.

（5）原則件5件以內(nèi)的產(chǎn)品對角線公差在±0.5mm。5件以上的產(chǎn)品對角線要完全

跟圖紙一致，非標(biāo)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品角線公差在土1mm,5件以上的產(chǎn)品對角線要完全跟

圖紙一致，長度N4000mm,寬度21300mm對角線公差土3mm。

（6）表面無劃傷、凹凸點、水印、氧化、輯印、波浪、變形等。劃傷、凹凸點寬度

＞1mm,深度＞0.3mm,板面是4mm,劃傷、凹凸點寬度＞1.5mm、深度＞0.5mm,

板面是Nmm。

⑺原則件每隔半小時對所下之料進行抽檢，m函件卷隔3-5件須進行抽檢。

（8）每份訂單編號的貼法由所生產(chǎn)的板的實際狀況下貼在同一位置。

0）同一批次、同一編號、同一料厚度的下料時放置在一起。

⑩在原材料不夠的特殊狀況下用其他料替代的時候需在板面上做好詳細的標(biāo)注。

?下好的半成品材料要輕拿輕放。

?樣品的下料寬度、長度、對角線尺寸公差要跟圖紙規(guī)定的一致。

2、外裝;

⑴先審圖后施工，首先對工程項目的料厚，規(guī)格，領(lǐng)用數(shù)量進行審核后，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定

進行下料。

（2）原則件5件以內(nèi)的下料的0mm長、寬41200mm尺寸公差控制在±0.8mm,5

件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全眼圖紙一致，Nmm公差控制在±lmm。

（3）三晰件5件以內(nèi)的下料長wmm、寬41200mm尺寸公差控制在±lmm,5件

以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，Amm公差控制在±1.5mm。

（4）原則件、三兩件的下料毛剌公差控制在±0.3mm。

（5）原則件5件以內(nèi)的產(chǎn)品對角線公差在±lmm。5件以上的產(chǎn)品對角線要完全跟圖

紙一致，非標(biāo)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品角線公差在±l.5mm,5件以上的產(chǎn)品對角線要完全跟圖

紙一致。Nmm的對角線公差在±2?3mm。

（6）表面無劃傷、凹凸點、水印、氧化、輯印、波浪、變形等。劃傷、凹凸點寬度》

1mm,深度＞0.3mm,板面是4mm,劃傷、凹凸點寬度＞1.5mm、深度＞0.5mm,

板面是Nmm。

⑺每隔半小時對所下之料進行抽檢。

(8)每份訂單編號的貼法由所生產(chǎn)的板的實際狀況下貼在同一位置。

⑼同一批次、同一編號、同一料厚度的下料時放置在一起。

W在原材料不購的特殊狀況下用其他料替代的時候需在板面上做好詳細的標(biāo)注。

(11)下好的半成品料要輕拿輕放。

(12)樣品的下料寬度、長度、對角線尺寸公差要跟圖紙規(guī)定的一致。

三、切角(數(shù)控沖，普沖，雕刻，內(nèi)裝，外裝通用)

1先審圖后施工，在切角前對上工序工件的表面質(zhì)量，下料尺寸做出最終的復(fù)檢。

2嚴(yán)格按圖紙規(guī)定進行沖，切，雕、并錯位沖角碼孔，沖角碼時間距偏差土5mm。

3沖，切，雕的長、寬尺寸公差控制在±0.5mm.

4表面無劃傷、毛剌寬度>1mm,深度>0.5mm,板面是wmm,劃傷、毛刺寬度

>1.5mm、深度>0.5mm,板面是Nmm。

5沖，切，雕時注意內(nèi)裝、夕浮的包角工藝處理。

6在生產(chǎn)密拼的勾搭板時應(yīng)采用長包短或短包長的工藝處理。

7非標(biāo)件要全檢、原則件要迸行三檢的原則，（三檢是，首檢、過程檢查、最終檢直1

8沖切樣板的制作要專人負責(zé)生產(chǎn)。

9原則產(chǎn)品上數(shù)控沖時應(yīng)注意檢查編程的圖形跟生產(chǎn)圖與否一致，夾鉗應(yīng)夾尺寸，對

沖好后的第一件產(chǎn)品進行檢直后確認(rèn)不無誤后方可批量生產(chǎn)。

10非標(biāo)產(chǎn)品上數(shù)控沖時應(yīng)注意沖的正反方向及編號與否被沖掉，如編號沖掉應(yīng)及時

用彩筆寫上后補標(biāo)簽.而后檢直所沖的每件產(chǎn)品與否符合技術(shù)規(guī)定。

11雕刻機在雕產(chǎn)品時應(yīng)檢老技術(shù)部提供的展開圖與否跟生產(chǎn)圖的尺寸方向一致后

方可生產(chǎn)。在雕刻時的邊應(yīng)無毛剌,雕好后的須檢直尺寸，并注意方向，標(biāo)簽的貼法要統(tǒng)一。

四、沖孔（外協(xié)沖孔，我司沖孔）

1先申圖后施工，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定進行沖孔作業(yè)。

2不能有多沖，少沖，沖變形等現(xiàn)象。

3因鋁的拉伸性沖好后的板面長、寬公差容許在?1.5mm。

4沖好后的板面規(guī)定無毛剌，并進行平直處理到達板面平整的最佳程度。

5沖孔后的板面油污要進行簡樸的處理。

6沖孔板沖好后板面無壓痕。

五、輯?。▋?nèi)裝、外裝通用）

1嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的半徑進行滾弧。

2輯弧時注意正反滾的方向。

3滾出來的弧一定要順，不能有直線段，滾出來的半徑與實際半徑小10mm為宜。

4滾弧前要對滾銅上的柒質(zhì)進行清理。

5滾弧時要從大的半徑逐漸下調(diào)到圖紙所要半徑為止，并做到是從大件到小件或小

件到大件的方式迸行。

6滾弧好的板面不能有滾銅印，并要對半徑進行初嬌，到燒焊，粗磨后進行所要半

徑樣板的嬌直處理。

六、折彎

■內(nèi)裝:

（1）首先檢查上工序沖切好的產(chǎn)品與圖紙與否一致，在做好工作前的準(zhǔn)備時嚴(yán)格按圖

紙進行調(diào)機折彎。

（2）做到無圖紙不施工、不審圖不施工、無上崗證不施工的三無原則。

（3）成型好的板面平整度公差2mm,4mm,Nmm的公差在3mm-4mm。

（4）成型好的板5件以內(nèi)的板面長0mm、寬41200mm公差控制在±0.5mm,5件

以上的公差要與圖紙相符，Nmm的公差在土1mm。

⑸密拼板的角度控制在88-89°為宜，除特殊狀況下（包柱最佳角度為88°1

（6）成型好的板對角線公差在±lmm。

⑺成型好的板三晰件要全檢、原則件要迸行三檢的原則，（三檢是，首檢、過程檢查、

最終檢查工

（8）對有特殊技術(shù)規(guī)定的板成型好后要進行拼裝檢查。

⑼對以加工的產(chǎn)品數(shù)量要做上記錄以以便查閱數(shù)量。

H小角度5件以上的板要用折彎機折壓而成。

00大小角度的公差控制在±1°

對成型好的產(chǎn)品要輕拿輕放并放到指定位置。

（13）樣板的制作要專人負責(zé)生產(chǎn)，尺寸公差應(yīng)與圖紙尺寸公差一致，表面要美觀。

2、外裝：

⑴首先檢查上工序沖切好的產(chǎn)品與圖紙與否一致，在做好工作前的準(zhǔn)備時嚴(yán)格按圖

紙進行調(diào)機折彎。

（2）做到無圖紙不施工、不審圖不施工、無上面證不施工的三無原則。

（3）成型好的板面平整度公差2-3mm,長度4mm,寬度41200mm,2mm的平

整度公差在3mm-4mm。

（4）成型好的板5件以內(nèi)的板面長、寬公差控制在±lmm,0mm,5件以上的公差

要與圖紙相符Nmm的公差在±2mm。

⑸外裝板的角度控制在90。為宜，除特殊狀況下（包柱最佳角度為88。1

（6）成型好的板對角線公差在±2mm.

（7）成型好的三晰件要全檢、原則件要進行三檢的原則，（三檢是，首檢、過程檢查、

最終檢有1

（8）對有特殊技術(shù)規(guī)定的板成型好后要進行拼裝檢查。

⑼對以加工的產(chǎn)品要做上記錄以以便查閱數(shù)量。

W小角度5件以上的板要用折彎機折壓而成。

（11）大小角度的公差控制在±2。

W對成型好的產(chǎn)品要輕拿輕放并放到指定位置。

樣板的制作要專人負責(zé)生產(chǎn)，尺寸公差應(yīng)與圖紙尺寸公差一致，表面要美觀。

七、燒焊

1先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙進行焊接。

2焊接前要對成型好的角度進行初矯，在焊接時要牢固、不得漏焊、少焊、脫焊、裂

維、并且滿焊要平整光滑。

3焊接后不管是大角度還是小角度還是90。都要進行角度嬌正。

4圖紙規(guī)定特殊焊接的要特殊焊接并保證質(zhì)量。

5焊接的配件公差不得超過±2mm。

6樣品要專人負責(zé)焊接并作滿焊處理。

7超大板組焊焊接時內(nèi)須做點焊處理。

8刨槽后的板在焊接時不管長與短均做點焊處理。

八、打磨

1先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定對焊接好了的迸行打磨處理。

2要重點對焊接焊縫、滿焊、表面有劃傷、擦傷、凹凸不平等進行打磨光滑平整。

3滿焊后的R角大小要打磨一致，密拼板滿焊后的打成直角，外裝板打成圓角。

4不焊接的勾搭板要進行措角處理。

5內(nèi)外裝板打磨時要重點處理棱角或較難打磨到的死點。

6打磨后的產(chǎn)品要外現(xiàn)完美，在放置產(chǎn)品時要輕拿輕放。

7樣品要專人負責(zé)打磨、拋光處理。

九.組裝

1先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定角碼高計劃進行角碼的安裝，角碼安裝的高度公差

±lmm,角碼位置的誤差在5mm內(nèi)，殊角碼要保證其規(guī)定的高度。

2角碼采用的材料厚度要同