數(shù)控加工技術綜合實訓項目二

滑閥芯軸加工

任務三

加工滑閥芯軸零件

目錄加工滑閥芯軸相關知識加工滑閥芯軸操作過程一、加工滑閥芯軸相關知識一、加工滑閥芯軸相關知識1.槽刀安裝注意事項車刀安裝時其底面應清潔，無黏著物。01槽刀伸出長度盡可能的短，以增加刀具的剛性且主切削刃應與機床軸線平行。02槽刀對刀一般在外圓車刀對好之后進行。Z方向?qū)Φ叮汗ぜD(zhuǎn)，槽刀左側(cè)刀尖輕碰工件右端面，此時輸入Z0X方向?qū)Φ叮汗ぜD(zhuǎn)，槽刀輕碰已加工好的外圓，此時輸入外圓的實際尺寸一、加工滑閥芯軸相關知識2.切槽刀對刀一、加工滑閥芯軸相關知識3.槽加工注意事項切槽時注意刀具寬度，須先用千分尺測出刀寬后再編程及加工。3切槽若在槽底中間位置接刀，加工時應將刀具補償值進行調(diào)整，以避免槽底出現(xiàn)接刀痕。5磁加工時若出現(xiàn)刀具振動產(chǎn)生的響聲時可適當降低主軸旋轉(zhuǎn)速度。痕分析應充分考慮零件毛刺和由于刀尖圓弧半徑形成的工件根部圓弧對測量結(jié)果的影響21467以工件精車后的左右端面中心為程序原點加工時若工件排屑不暢可適當降低主軸旋轉(zhuǎn)速度和提高刀具進給速度加工時可用數(shù)控系統(tǒng)提供的磨耗補償功能對尺寸進行修正，也可以使用修改程序坐標值對尺寸進行修正。二、加工滑閥芯軸操作過程二、加工滑閥芯軸操作過程1.操作準備自查表檢查內(nèi)容工具刀具量具毛坯檢查情況

注：經(jīng)檢查后該部分完好，在相應項目下打“√”；若出現(xiàn)問題及時調(diào)整檢查部分機械部分電器部分數(shù)控系統(tǒng)部分輔助部分主軸部分進給部分刀架部分尾座主電源冷卻風扇電器元件控制部分驅(qū)動部分冷卻潤滑檢查情況

注：經(jīng)檢查后該部分完好，在相應項目下打“√”；若出現(xiàn)問題及時報修工具、量具準備機床準備二、加工滑閥芯軸操作過程2.加工滑閥芯軸零件按照表中所列的操作流程，操作數(shù)控車床，完成滑閥芯軸零件的加工。加工零件臺階軸設備編號F01設備名稱數(shù)控車床操作員

操作項目操作步驟操作要點開始1.裝夾工件；2.裝夾刀具工件伸出長度應合適并夾牢，刀具安裝角度應準確。對刀試切1.試切端面外圓；2.測量并輸入刀補刀補的正確性可通過MDI方式執(zhí)行刀補，檢查刀尖位置與坐標顯示是否一致輸入編輯編輯方式下，完成程序的輸入注意程序的代碼，指令格式，輸好后對照原程序檢查一遍空運行檢查自動方式下將機床鎖住，MST輔助功能鎖住，打開空運行，調(diào)出圖形窗口，設置好圖形參數(shù)，開始執(zhí)行檢查刀路軌跡與編程輪廓是否一致，結(jié)束空運行后，注意回復到機床初始坐標狀態(tài)。單段試運行自動加工開始前，先按下“單段循環(huán)”鍵，然后按下“循環(huán)啟動”按鈕單段循環(huán)開始時進給及快速倍率由低倒高，運行中主要檢查刀尖位置，程序軌跡是否正確。自動連續(xù)加工關閉“單段循環(huán)”，執(zhí)行連續(xù)加工注意監(jiān)控程序的運行。發(fā)現(xiàn)加工異常，按進給保持鍵。處理好后，恢復加工。刀具補償調(diào)整