數(shù)控加工技術(shù)綜合實訓(xùn)項目六悶蓋加工

任務(wù)三加工悶蓋零件

目錄一、試切法相關(guān)知識二、加工悶蓋零件一、試切法相關(guān)知識一、試切法相關(guān)知識工件裝夾1.平口鉗使用方法長方體零件選擇平口鉗安裝，工件裝夾時根據(jù)工件上表面超出鉗口的高度來選擇墊鐵的高度，選擇對邊平行度較好的面作為裝夾面，夾持位置處于鉗口的中間位置，以保證工件夾持可靠。在裝夾時應(yīng)注意如下幾點：（1）張開平口鉗時，張開量應(yīng)略大于工件對邊距離。（2）左手向下按住工件，右手操作平口鉗扳手夾牢工件。（3）夾持完畢，用鋼直尺測量工件伸出長度。Category2.注意事項：（1）在滿足加工要求的情況下，應(yīng)盡量減少工件的伸出長度。（2）夾緊硬度較低材料的已加工表面時，為避免夾傷表面，可用銅皮墊在夾持面上一、試切法相關(guān)知識工件裝夾一、試切法相關(guān)知識試切法設(shè)定G54工件坐標(biāo)系（1）進(jìn)入手動（或手輪）方式，安裝好銑刀（2）X軸對刀：MDI方式啟動主軸，操作手輪，使銑刀輕碰到工件左側(cè)面（通過觀察切削痕跡判斷），如圖7-3-1所示，操作系統(tǒng)面板，將X軸相對坐標(biāo)清零。(4)打開G54設(shè)定畫面，在輸入?yún)^(qū)輸入“X0”,按下“測量”軟件，X方向原點坐標(biāo)設(shè)定完成Z正向抬起主軸，移動到工件右側(cè)面，同步驟（2）的方法，使刀具碰到工件右側(cè)面（圖7-3-1），記下顯示的X增量坐標(biāo)值，假設(shè)為X109.6，刀具中心距離X原點位置=109.2/2=54.6，操作手輪將刀具移動到“X54.6”坐標(biāo)處1.試切法設(shè)定G54的操作流程圖7-3-1X軸對刀示意圖圖7-3-2Y軸對刀示意圖（5）按圖7-3-2所示順序，參考步驟（2）-（4）完成Y軸坐標(biāo)原點設(shè)定；（6）將主軸移動到工件之上，啟動主軸，操作手輪緩慢下移，當(dāng)銑刀碰到工件表面時，停止移動。如圖7-3-3；（7）打開G54畫面，輸入Z0，按測量，完成Z軸坐標(biāo)原點設(shè)定。一、試切法相關(guān)知識試切法設(shè)定G54工件坐標(biāo)系圖7-3-3Z軸對刀示意圖2.坐標(biāo)原點位置檢查：（1）抬起主軸到安全高度，MDI方式下輸入“G54G90X0Y0”，按下循環(huán)啟動鍵，刀具移動。（2）手輪方式移動刀具至工件上表面，觀察刀具是否位于工件幾何中心（3）打開位置畫面，切換到絕對坐標(biāo)畫面，觀察Z軸坐標(biāo)是否接近于零。3.注意事項試切法操作簡單，但是對刀精度不高，只適合于工件的粗加工。對刀過程中主軸保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，須小心操作，注意人身與機(jī)床安全。一、試切法相關(guān)知識試切法設(shè)定G54工件坐標(biāo)系二、加工悶蓋零件二、加工悶蓋零件準(zhǔn)備工作表6-3-1工具、量具準(zhǔn)備單1.操作準(zhǔn)備自查表請同學(xué)仔細(xì)檢查工量具以及機(jī)床準(zhǔn)備，填寫表6-3-1和表6-3-2。檢查內(nèi)容工具刀具量具毛坯檢查情況注：經(jīng)檢查后該部分完好，在相應(yīng)項目下打“√”；若出現(xiàn)問題及時調(diào)整檢查部分機(jī)械部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)部分輔助部分主軸部分進(jìn)給部分防護(hù)門操作面板系統(tǒng)面板驅(qū)動系統(tǒng)冷卻液氣壓夾具檢查情況表6-3-2機(jī)床準(zhǔn)備單二、加工悶蓋零件加工操作過程表6-3-3數(shù)銑加工操作流程作業(yè)書按照表6-3-3的所列的操作流程，操作數(shù)控銑床，完成悶蓋零件的加工。加工零件悶蓋設(shè)備編號X01設(shè)備名稱數(shù)控銑床操作員作業(yè)項目作業(yè)步驟操作要點開始1裝夾工件；2裝夾銑刀工件表面伸出長度應(yīng)合適并夾牢，刀具安裝注意伸出長度。對刀試切1.試切法對刀2.測量并輸入到G54中對刀完畢，進(jìn)行檢查是否準(zhǔn)確輸入程序編輯方式下，完成程序的輸入注意程序的代碼，指令格式，輸好后對照原程序檢查一遍空運(yùn)行檢查設(shè)置EXT坐標(biāo)Z=100，抬高Z軸原點100，自動方式下將機(jī)床鎖住，MST輔助功能鎖住，打開空運(yùn)行，調(diào)出圖形窗口，設(shè)置好圖形參數(shù)，開始執(zhí)行檢查刀路軌跡與編程輪廓是否一致，如有問題，回到上一步驟，檢查修改程序錯誤，結(jié)束空運(yùn)行后，注意回復(fù)到機(jī)床初始坐標(biāo)狀態(tài)。單段試運(yùn)行自動加工開始前，先按下“單段方式”鍵，然后按下“循環(huán)啟動”按鈕單段循環(huán)開始時進(jìn)給倍率由低倒高，運(yùn)行中主要檢查刀尖位置，程序軌跡是否正確。自動連續(xù)加工關(guān)閉“單段循環(huán)”，執(zhí)行連續(xù)加工注