高大模板施工專項(xiàng)措施方案

一、工程概況

（一）項(xiàng)目基本信息

本工程為XX市XX區(qū)商業(yè)綜合體項(xiàng)目，位于XX路與XX路交叉口，總建筑面積15.8萬平方米，其中地上10層，地下2層，建筑高度49.8m。結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，主要功能包含商業(yè)、辦公及酒店。高大模板施工區(qū)域位于首層多功能廳及宴會(huì)廳，建筑面積約2800㎡，最大凈高10.2m，最大跨度24m，梁截面尺寸為800mm×2000mm（主梁）、600mm×1500mm（次梁），板厚220mm，屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程。

（二）高大模板范圍及特點(diǎn)

高大模板施工區(qū)域主要集中在首層（1-5軸/A-E軸），涉及模板支撐高度8.5m-10.2m，梁跨度18m-24m，施工總荷載18.5kN/m2，集中線荷載22kN/m，均超過《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011關(guān)于高大模板的界定標(biāo)準(zhǔn)。該區(qū)域特點(diǎn)為：①支撐高度大，立桿自由端高度超過2.0m；②跨度大，梁板荷載傳遞路徑復(fù)雜；③施工周期長，需經(jīng)歷混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等多個(gè)階段；④交叉作業(yè)頻繁，與鋼筋、安裝等工序銜接緊密。

（三）施工條件

1.場(chǎng)地條件：施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地已平整壓實(shí)，承載力滿足支撐體系搭設(shè)要求，材料堆放區(qū)距模板作業(yè)區(qū)30m，垂直運(yùn)輸采用2臺(tái)塔式起重機(jī)（QTZ80），覆蓋整個(gè)高大模板區(qū)域。

2.氣候條件：項(xiàng)目所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，夏季多雨（6-8月月均降雨量200mm），冬季干燥，施工期間需重點(diǎn)防范臺(tái)風(fēng)及暴雨對(duì)支撐體系穩(wěn)定性的影響。

3.周邊環(huán)境：模板作業(yè)區(qū)東側(cè)為市政道路（距離15m），南側(cè)為既有建筑（距離8m），需嚴(yán)格控制施工荷載及振動(dòng)，避免對(duì)周邊環(huán)境造成不利影響。

二、編制依據(jù)與原則

（一）編制依據(jù)

1.國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011，明確了高大模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)荷載取值、立桿間距設(shè)置及構(gòu)造要求，為本方案荷載計(jì)算提供了基本依據(jù)。其中第4.4節(jié)“模板工程”規(guī)定，當(dāng)支撐高度超過8m或跨度超過18m時(shí)，需進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，與本工程首層多功能廳（支撐高度8.5-10.2m、梁跨度18-24m）的情況直接對(duì)應(yīng)。

（2）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008，詳細(xì)規(guī)定了模板支撐體系的構(gòu)造措施，如立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板、掃地桿距地高度≤200mm、剪刀撐連續(xù)設(shè)置角度為45°-60°等。本工程主梁截面800mm×2000mm，屬超重構(gòu)件，需依據(jù)該規(guī)范第6.3節(jié)“立桿基礎(chǔ)”進(jìn)行地基承載力驗(yàn)算，確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)定。

（3）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011，將高大模板工程列為危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程，要求專項(xiàng)方案需經(jīng)專家論證。本方案嚴(yán)格遵循其第3.12節(jié)“模板工程”的檢查項(xiàng)目，包括立桿垂直度偏差≤1/200支架高度、水平桿步距≤1.8m等驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

（4）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016，針對(duì)本工程模板作業(yè)高度超過10m，規(guī)定了安全帶、安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿的設(shè)置要求，如作業(yè)層外側(cè)必須設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及180mm高擋腳板，防止人員墜落。

2.地方性法規(guī)及文件

（1）《XX市建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)安全管理規(guī)定》（XX建規(guī)〔2022〕5號(hào)），明確要求高大模板支撐體系搭設(shè)前需編制專項(xiàng)方案，并由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)；搭設(shè)過程中需由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，本方案已按此要求組織專家論證會(huì)，并形成論證報(bào)告。

（2）《XX市建筑工程揚(yáng)塵污染防治辦法》（XX市人民政府令第153號(hào)），針對(duì)本工程模板切割、木加工環(huán)節(jié)，規(guī)定需采用封閉式作業(yè)棚，切割時(shí)采用濕法降塵，確保施工揚(yáng)塵排放符合PM10濃度≤0.5mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。

3.項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)文件

（1）《XX商業(yè)綜合體項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告》（2023-勘-012），提供場(chǎng)地地基承載力特征值≥180kPa，滿足高大模板支撐體系立桿基礎(chǔ)（要求≥150kPa）的要求，支撐搭設(shè)前無需進(jìn)行地基處理。

（2）《XX商業(yè)綜合體項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工圖》（結(jié)施-01~15），明確首層多功能廳梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，截面尺寸及配筋信息，為模板側(cè)壓力計(jì)算及對(duì)拉螺栓布置提供依據(jù)。其中主梁截面800mm×2000mm，側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》公式（4.3.2-1）計(jì)算為45.2kN/m2，需采用φ12對(duì)拉螺栓，間距≤400mm。

（3）施工組織設(shè)計(jì)（XX施-2023-008），明確塔式起重機(jī)（QTZ80）覆蓋整個(gè)高大模板區(qū)域，材料垂直運(yùn)輸效率為15t/h，可滿足模板構(gòu)件（單塊模板重量≤50kg）的吊裝需求；同時(shí)規(guī)定模板支撐體系搭設(shè)需與鋼筋、安裝工序錯(cuò)開作業(yè)，避免交叉施工荷載疊加。

4.類似工程經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)資料

（1）《XX市中心醫(yī)院門診樓高大模板施工總結(jié)報(bào)告》（2022年），該項(xiàng)目存在與本工程類似的24m跨度梁支撐施工，采用盤扣式鋼管腳手架（立桿間距0.6m×0.6m，步距1.5m），混凝土澆筑后支撐沉降量≤3mm，本方案借鑒其支撐體系參數(shù)，并結(jié)合本工程荷載情況調(diào)整立桿間距為0.5m×0.5m。

（2）《盤扣式鋼管腳手架應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T231-2021），提供盤扣架立桿承載力設(shè)計(jì)值≥30kN，高于扣件式鋼管腳手架（≤20kN），可適應(yīng)本工程集中線荷載22kN/m的要求，且搭設(shè)效率提高40%，縮短施工周期。

（二）編制原則

1.安全性原則

（1）荷載控制：本工程最大施工總荷載18.5kN/m2（規(guī)范限值為15kN/m2），支撐體系采用“立桿+水平桿+剪刀撐”三維結(jié)構(gòu)，立桿頂部可調(diào)托座伸出長度≤300mm，立桿自由端高度≤500mm，確保荷載通過立桿均勻傳遞至地基。

（2）構(gòu)造加強(qiáng)：針對(duì)主梁截面大、側(cè)壓力大的特點(diǎn)，在梁底沿跨度方向設(shè)置3道水平加強(qiáng)桿，間距≤400mm；梁側(cè)模對(duì)拉螺栓采用雙螺母緊固，扭矩≥40N·m，防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。

（3）工況驗(yàn)算：考慮混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆除全過程的荷載組合，分別驗(yàn)算支撐體系的強(qiáng)度（立桿應(yīng)力≤205N/mm2）、剛度（變形≤L/1000，L為跨度）及穩(wěn)定性（穩(wěn)定安全系數(shù)≥1.5），確保各階段安全。

2.可行性原則

（1）工藝適配：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工人對(duì)扣件式鋼管腳手架的熟練度，支撐體系采用扣件式+盤扣式混合搭設(shè)——立柱采用盤扣架（搭設(shè)效率高），水平桿及剪刀撐采用扣件式（連接靈活），兼顧施工效率與質(zhì)量。

（2）場(chǎng)地匹配：模板材料堆放區(qū)距作業(yè)區(qū)30m，采用塔吊垂直運(yùn)輸；支撐體系搭設(shè)前，場(chǎng)地已壓實(shí)至壓實(shí)度≥93%（環(huán)刀法檢測(cè)），滿足立桿基礎(chǔ)承載力要求，無需額外加固。

（3）進(jìn)度銜接：模板支撐搭設(shè)與鋼筋綁扎采用流水作業(yè)，支撐搭設(shè)完成后3天內(nèi)完成鋼筋安裝，避免支撐體系長期暴露；混凝土澆筑安排在上午進(jìn)行，利用白天溫度高、混凝土凝結(jié)快的特點(diǎn)，縮短養(yǎng)護(hù)周期。

3.經(jīng)濟(jì)性原則

（1）材料優(yōu)化：模板面板采用18mm厚覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥15次），次龍骨采用50mm×100mm木方（間距≤200mm），主龍骨采用φ48×3.6mm鋼管（間距≤600mm），較傳統(tǒng)全鋼模板降低成本30%。

（2）支撐周轉(zhuǎn)：支撐體系立桿、水平桿等構(gòu)件按“三層一拆”原則周轉(zhuǎn)使用，首層拆除后轉(zhuǎn)運(yùn)至三層使用，減少材料購置量；可調(diào)托座、底座等配件采用標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，便于重復(fù)利用。

（3）人工成本：通過優(yōu)化支撐參數(shù)（如立桿間距由0.6m×0.6m調(diào)整為0.5m×0.5m），減少立桿數(shù)量15%，搭設(shè)人工工日降低20%，節(jié)約人工成本約8萬元。

4.綠色施工原則

（1）材料節(jié)約：模板切割時(shí)采用電腦排版，優(yōu)化下料方案，木材損耗率控制在5%以內(nèi)（行業(yè)平均水平為8%）；廢棄模板統(tǒng)一收集，用于臨建設(shè)施圍擋或現(xiàn)場(chǎng)道路墊層，實(shí)現(xiàn)資源再利用。

（2）環(huán)保措施：木工棚設(shè)置脈沖除塵器，鋸末回收率≥90%；模板涂刷水性脫模劑（非油性），減少VOCs排放；混凝土泵車洗廢水經(jīng)沉淀池處理后，用于現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。

（3）噪聲控制：模板切割作業(yè)安排在每日8:00-12:00、14:00-18:00，避開夜間施工；采用低噪聲電鋸（噪聲≤75dB），并設(shè)置隔音屏障，確保場(chǎng)界噪聲≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間），符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011要求。

三、高大模板支撐體系設(shè)計(jì)

（一）荷載計(jì)算

1.永久荷載

（1）模板及支架自重：采用18mm厚覆膜膠合板（自重0.5kN/m2），次龍骨50mm×100mm木方（間距200mm，自重0.3kN/m），主龍骨φ48×3.6mm鋼管（間距600mm，自重0.8kN/m），合計(jì)1.6kN/m2。

（2）鋼筋混凝土自重：梁截面800mm×2000mm（自重45kN/m），板厚220mm（自重5.5kN/m2），按實(shí)際投影面積折算至支撐面，主梁區(qū)域荷載疊加為45kN/m+5.5kN/m2×0.8m=49.4kN/m。

2.可變荷載

（1）施工人員及設(shè)備荷載：標(biāo)準(zhǔn)值1.5kN/m2，考慮局部集中荷載2kN，按最不利組合取值。

（2）振搗混凝土荷載：對(duì)水平模板取2kN/m2，對(duì)垂直模板取4kN/m2。

（3）風(fēng)荷載：基本風(fēng)壓0.55kN/m2（XX市50年一遇），體型系數(shù)1.3，高度變化系數(shù)1.5，計(jì)算風(fēng)荷載1.07kN/m2。

3.荷載組合

（1）承載能力極限狀態(tài)組合：1.35×永久荷載+1.5×（施工荷載+振搗荷載）+0.7×1.5×風(fēng)荷載。

（2）正常使用極限狀態(tài)組合：永久荷載+施工荷載+振搗荷載。

（3）主梁區(qū)域計(jì)算荷載：取1.35×49.4kN/m+1.5×（2kN+4kN/m2×0.8m）=75.6kN/m，折算至支撐面荷載22.8kN/m2，超過規(guī)范限值15kN/m2，需加強(qiáng)支撐。

（二）支撐體系選型

1.支撐形式選擇

（1）主梁區(qū)域：采用盤扣式鋼管腳手架（立桿φ60×3.2mm，Q355B鋼），立桿縱距0.5m、橫距0.5m，步距1.5m。立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座（伸出長度≤300mm），底部可調(diào)底座（調(diào)高范圍≤300mm）。

（2）板區(qū)域：采用扣件式鋼管腳手架（立桿φ48×3.6mm），立桿縱距0.9m、橫距0.9m，步距1.5m。水平桿采用對(duì)接扣件連接，剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。

（3）混合區(qū)域：梁板交界處立桿加密為0.5m×0.5m，確保荷載傳遞路徑連續(xù)。

2.材料參數(shù)

（1）鋼管：盤扣架立桿設(shè)計(jì)承載力30kN/根，扣件架立桿設(shè)計(jì)承載力20kN/根；水平桿抗彎強(qiáng)度215N/mm2，剪力125N/mm2。

（2）木方：50mm×100mm紅松，抗彎強(qiáng)度13N/mm2，彈性模量9000N/mm2，抗剪強(qiáng)度1.5N/mm2。

（3）膠合板：18mm厚，抗彎強(qiáng)度15N/mm2，彈性模量6000N/mm2。

3.構(gòu)造要求

（1）立桿基礎(chǔ)：原狀地基壓實(shí)度≥93%，鋪設(shè)200mm×200mm×50mm木墊板，擴(kuò)散應(yīng)力。

（2）水平桿設(shè)置：掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m，頂層水平桿距模板支撐點(diǎn)≤500mm。

（3）節(jié)點(diǎn)連接：盤扣架插銷插入深度≥90%，扣件螺栓扭矩40-65N·m。

（三）構(gòu)造措施

1.立桿加強(qiáng)

（1）自由端控制：立桿伸出頂層水平桿長度≤500mm，避免長細(xì)比過大。

（2）對(duì)接要求：立桿對(duì)接采用對(duì)接扣件，嚴(yán)禁搭接；錯(cuò)開布置，相鄰接頭高度≥500mm。

（3）局部荷載處理：主梁下方立桿加密為0.3m×0.3m，增設(shè)雙立桿分擔(dān)集中荷載。

2.剪刀撐布置

（1）豎向剪刀撐：沿支撐架四周外立面連續(xù)設(shè)置，每4跨設(shè)置一道，角度45°-60°；中部每隔4跨設(shè)置縱向剪刀撐，形成空間格構(gòu)體系。

（2）水平剪刀撐：掃地桿層、頂層及每隔2步設(shè)置水平剪刀撐，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

（3）節(jié)點(diǎn)連接：剪刀撐搭接長度≥1m，旋轉(zhuǎn)扣件固定于立桿或水平桿端部，扣件間距≤150mm。

3.梁板節(jié)點(diǎn)處理

（1）梁側(cè)模支撐：采用φ12對(duì)拉螺栓，間距400mm，雙螺母緊固；梁底設(shè)置3道縱向主龍骨，間距≤300mm。

（2）板模支撐：次龍骨垂直于主梁布置，間距200mm；主龍骨平行于主梁，間距600mm。

（3）高低跨處理：梁板標(biāo)高差＞300mm時(shí)，采用附加立桿支撐，設(shè)置橫向水平桿連接。

4.安全防護(hù)構(gòu)造

（1）作業(yè)平臺(tái)：支撐架外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)；作業(yè)層鋪設(shè)腳手板，綁扎牢固。

（2）通道設(shè)置：在支撐架外側(cè)設(shè)置專用通道，寬度≥1.2m，坡度≤1:3，兩側(cè)設(shè)扶手。

（3）監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置：在支撐架四角及跨中設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，間距≤6m；在主梁1/3跨處設(shè)置位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

四、高大模板施工工藝流程

（一）施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

（1）圖紙會(huì)審：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合審查結(jié)構(gòu)施工圖，重點(diǎn)核對(duì)梁板截面尺寸、標(biāo)高及支撐荷載分布，明確主梁800mm×2000mm區(qū)域需采用雙立桿加密支撐。

（2）方案交底：技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組專項(xiàng)交底，重點(diǎn)說明盤扣架立桿間距0.5m×0.5m、剪刀撐45°-60°設(shè)置角度等關(guān)鍵參數(shù)，交底記錄需三方簽字確認(rèn)。

（3）測(cè)量放線：在基礎(chǔ)墊層上投放主梁軸線及支撐立桿位置線，采用全站儀復(fù)核，偏差控制在±5mm內(nèi)；標(biāo)高控制點(diǎn)每跨設(shè)置2個(gè)，間距≤6m。

2.材料準(zhǔn)備

（1）模板材料：18mm覆膜膠合板進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，隨機(jī)抽樣3塊測(cè)試含水率（≤12%）和靜曲強(qiáng)度（≥15N/mm2）；50mm×100mm木方需過刨處理，側(cè)彎曲度≤1/500。

（2）支撐材料：盤扣架立桿抽樣10%進(jìn)行壁厚測(cè)量（φ60×3.2mm偏差≤0.3mm）；可調(diào)托座承載力試驗(yàn)值≥33kN（設(shè)計(jì)值1.1倍倍）；扣件抽樣5個(gè)進(jìn)行抗滑試驗(yàn)（扭矩≥40N·m時(shí)滑移≤7mm）。

（3）輔助材料：φ12對(duì)拉螺栓每批次取3組進(jìn)行拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度≥335MPa）；安全網(wǎng)需有阻燃標(biāo)識(shí)（續(xù)燃時(shí)間≤4s）。

3.機(jī)具準(zhǔn)備

（1）垂直運(yùn)輸：QTZ80塔吊作業(yè)前檢查力矩限制器、起重量限制器靈敏度，吊裝模板時(shí)采用吊籠（載重≤500kg），嚴(yán)禁人員隨模板升降。

（2）加工設(shè)備：木工棚配備平刨機(jī)（噪聲≤75dB）、圓盤鋸安裝防護(hù)罩，鋸片設(shè)置分料器；電焊機(jī)接地電阻≤4Ω，二次線長度≤30m。

（4）監(jiān)測(cè)設(shè)備：全站儀（精度2''）、水準(zhǔn)儀（精度±1mm/km）、靠尺（長度2m）等計(jì)量器具經(jīng)法定機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)（在有效期內(nèi)）。

（二）支撐體系搭設(shè)

1.基礎(chǔ)處理

（1）地基壓實(shí)：采用20t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3遍，環(huán)刀法檢測(cè)壓實(shí)度≥93%（每500㎡取1組）；表面鋪設(shè)200mm×200mm×50mm木墊板，鋪設(shè)平整度偏差≤10mm/2m。

（2）排水措施：基礎(chǔ)周邊設(shè)300mm×300mm排水溝，坡度0.5%，每30m設(shè)集水井（直徑600mm）；雨季施工前覆蓋防水布，防止地基浸泡。

2.立桿搭設(shè)

（1）定位控制：按放線位置放置可調(diào)底座，底座頂標(biāo)高偏差≤±5mm；立桿對(duì)接時(shí)采用對(duì)接扣件，相鄰立桿接頭錯(cuò)開距離≥500mm。

（2）垂直度控制：用線墜和靠尺檢查，立桿垂直度偏差≤1/200支架高度（10m高度偏差≤50mm）；每搭設(shè)2步校正1次，累計(jì)偏差超30mm時(shí)立即糾偏。

（3）自由端控制：頂層立桿伸出長度≤300mm，可調(diào)托座插入立桿深度≥150mm；立桿底部加設(shè)雙螺母防松動(dòng)。

3.水平桿搭設(shè)

（1）步距控制：水平桿步距嚴(yán)格按1.5m搭設(shè)，偏差≤±20mm；掃地桿距地200mm，頂層水平桿距模板支撐點(diǎn)≤500mm。

（2）連接要求：水平桿采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接；扣件螺栓扭矩用扭矩扳手檢測(cè)，控制在40-65N·m范圍。

（3）節(jié)點(diǎn)加固：主梁下方水平桿增設(shè)1道，形成井字形網(wǎng)格；梁板交界處水平桿延伸至板支撐區(qū)1跨范圍。

4.剪刀撐安裝

（1）豎向剪刀撐：沿支撐架四周連續(xù)設(shè)置，每4跨1道（縱向間距≤2m）；中部每4跨設(shè)置縱向剪刀撐，形成"井"字形格構(gòu)。

（2）水平剪刀撐：掃地桿層、頂層及每隔2步設(shè)置1道，每道剪刀撐跨越5根立桿；搭接長度≥1m，等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。

（3）節(jié)點(diǎn)固定：剪刀撐與立桿連接點(diǎn)距節(jié)點(diǎn)≤150mm；斜桿與地面傾角用角度尺檢測(cè)，確保45°-60°。

（三）模板安裝

1.梁模安裝

（1）側(cè)模安裝：先安裝梁底模（起拱高度跨度0.1%-0.3%），再安裝側(cè)模；側(cè)模豎向木方間距≤200mm，橫向主龍骨間距≤400mm。

（2）對(duì)拉螺栓：φ12螺栓水平間距400mm、豎向間距500mm；螺栓穿套PVC管（內(nèi)徑14mm），兩端雙螺母緊固，扭矩≥50N·m。

（3）支撐加固：梁側(cè)模外側(cè)設(shè)2道φ48鋼管斜撐，角度45°-60°；梁底設(shè)3道縱向主龍骨，間距300mm，與立桿可調(diào)托座頂緊。

2.板模安裝

（1）次龍骨鋪設(shè)：50mm×100mm木方垂直于主梁布置，間距200mm；木方接頭設(shè)在立桿頂部，搭接長度≥300mm。

（2）面板鋪設(shè)：18mm膠合板長邊垂直于次龍骨，接縫處設(shè)2道次龍骨；板縫貼膠帶密封，防止漏漿。

（3）邊角處理：陰陽角采用專用角模，與面板企口搭接；板模四周與梁模搭接≥50mm，防止"吃模"。

3.節(jié)點(diǎn)加固

（1）梁柱節(jié)點(diǎn)：柱頭模板提前預(yù)制定型模，與梁模企口連接；柱箍間距≤400mm，底部加密至200mm。

（2）梁板節(jié)點(diǎn)：板模伸入梁側(cè)?！?0mm，梁側(cè)模上口拉線找平；交接處設(shè)通長木方，增強(qiáng)整體性。

（3）高低跨處理：標(biāo)高差＞300mm時(shí)，采用附加立桿支撐，橫向水平桿連接；縫隙處用木方填塞密實(shí)。

（四）混凝土澆筑

1.澆筑準(zhǔn)備

（1）隱蔽驗(yàn)收：模板預(yù)檢合格后，監(jiān)理驗(yàn)收支撐體系垂直度、節(jié)點(diǎn)連接、對(duì)拉螺栓緊固情況；驗(yàn)收重點(diǎn)為主梁區(qū)域雙立桿及剪刀撐。

（2）鋼筋保護(hù)：澆筑前在模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑（涂刷量≤0.1kg/㎡）；鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏變形。

（3）設(shè)備檢查：混凝土泵管支架獨(dú)立設(shè)置，嚴(yán)禁與支撐架連接；泵管出料口下方設(shè)緩沖槽，避免沖擊荷載。

2.澆筑工藝

（1）澆筑順序：從跨中向兩端對(duì)稱澆筑，先澆主梁后澆板；每層澆筑厚度≤500mm，間隔時(shí)間≤2h（初凝前）。

（2）振搗要求：采用φ50插入式振搗棒，移動(dòng)間距≤400mm；振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)（約20-30s/點(diǎn)）。

（3）荷載控制：施工人員分散作業(yè)，每㎡作業(yè)人數(shù)≤2人；材料堆放高度≤300mm，集中荷載≤2kN。

3.監(jiān)測(cè)措施

（1）沉降監(jiān)測(cè)：澆筑前在主梁1/3跨、支撐架四角設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，每30min記錄1次；累計(jì)沉降＞5mm時(shí)暫停澆筑。

（2）變形監(jiān)測(cè)：用全站儀監(jiān)測(cè)支撐架水平位移，警戒值10mm；發(fā)現(xiàn)立桿彎曲、扣件松動(dòng)立即撤離人員。

（3）應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)備200根立桿、50個(gè)可調(diào)托座、2臺(tái)千斤頂，發(fā)現(xiàn)變形時(shí)立即加固。

（五）模板拆除

1.拆除條件

（1）強(qiáng)度要求：梁側(cè)模強(qiáng)度達(dá)1.2MPa（同條件試塊檢測(cè)）；板模跨度≤8m時(shí)強(qiáng)度≥75%，＞8m時(shí)強(qiáng)度≥100%。

（2）順序要求：先拆非承重部分（側(cè)模、水平桿），后拆承重部分（立桿、可調(diào)托座）；拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，專人監(jiān)護(hù)。

（3）環(huán)境要求：氣溫低于5℃時(shí)延長拆模時(shí)間；大風(fēng)天氣（≥6級(jí)）停止高空拆除作業(yè)。

2.拆除工藝

（1）松動(dòng)螺栓：先拆除對(duì)拉螺栓及梁側(cè)模斜撐，再松動(dòng)可調(diào)托座；拆除順序自上而下逐層進(jìn)行。

（2）構(gòu)件傳遞：拆下的模板、支撐用繩索吊運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲；盤扣架組件分類碼放，堆高≤1.5m。

（3）場(chǎng)地清理：拆模后及時(shí)清理模板表面，涂刷脫模劑；支撐構(gòu)件檢查修復(fù)，彎曲桿件調(diào)直，銹蝕部位除銹。

3.安全防護(hù)

（1）人員防護(hù)：拆除人員佩戴安全帶（高掛低用），穿防滑鞋；作業(yè)面下方設(shè)半徑≥3m安全區(qū)，禁止人員穿行。

（2）構(gòu)件堆放：模板堆放區(qū)距基坑邊緣≥1.5m，高度≤1.2m；支撐構(gòu)件墊方木，防潮防腐。

（3）環(huán)保措施：鋸末、碎木屑裝袋密封，當(dāng)日清運(yùn)；廢棄螺栓分類回收，金屬廢料交專業(yè)公司處理。

五、質(zhì)量與安全管理

（一）質(zhì)量控制措施

1.材料質(zhì)量控制

（1）模板材料驗(yàn)收

覆膜膠合板進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)檢測(cè)含水率（≤12%）和靜曲強(qiáng)度（≥15N/mm2）。每500㎡隨機(jī)抽取3塊進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，確保無脫層、開裂等缺陷。50mm×100mm木方需過刨處理，側(cè)彎曲度控制在1/500以內(nèi)，進(jìn)場(chǎng)后分類堆放，底部墊高200mm防潮。

（2）支撐材料檢驗(yàn)

盤扣架立桿按批次抽取10%進(jìn)行壁厚測(cè)量（φ60×3.2mm偏差≤0.3mm），可調(diào)托座承載力試驗(yàn)值需達(dá)33kN（設(shè)計(jì)值1.1倍）?？奂闃?個(gè)進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)，扭矩達(dá)40N·m時(shí)滑移量不得超7mm。所有材料進(jìn)場(chǎng)后設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明規(guī)格、批次及檢驗(yàn)狀態(tài)。

（3）輔助材料管控

φ12對(duì)拉螺栓每批次取3組做拉力試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度需≥335MPa。安全網(wǎng)需有阻燃標(biāo)識(shí)（續(xù)燃時(shí)間≤4s），進(jìn)場(chǎng)后抽樣做燃燒性能測(cè)試。脫模劑采用水性環(huán)保型，涂刷前在小樣板上試涂，確認(rèn)無色差、起皺現(xiàn)象方可大面積使用。

2.施工過程控制

（1）搭設(shè)工序控制

立桿搭設(shè)前用全站儀復(fù)核軸線位置，偏差控制在±5mm內(nèi)。每搭設(shè)2步架體用線墜檢查垂直度，10m高度偏差≤50mm。水平桿對(duì)接扣件扭矩用扭矩扳手抽檢，合格率需達(dá)100%。剪刀撐搭接長度≥1m，等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，節(jié)點(diǎn)距立桿≤150mm。

（2）模板安裝精度

梁底模按跨度0.1%-0.3%起拱，拉線檢測(cè)起拱高度偏差≤5mm。側(cè)模垂直度用2m靠尺檢查，偏差≤3mm。板縫采用企口搭接，接縫處貼密封膠帶，防止漏漿。陰陽角采用定型角模，與模板企口連接緊密，縫隙用木條嵌補(bǔ)。

（3）混凝土澆筑監(jiān)控

澆筑前檢查鋼筋保護(hù)層厚度（梁側(cè)25mm，板底15mm），采用塑料墊塊控制偏差。泵管支架獨(dú)立設(shè)置，嚴(yán)禁與支撐架連接。澆筑過程中安排木工值班，發(fā)現(xiàn)模板變形立即停止?jié)仓⒓庸獭Ｃ寇嚮炷翙z測(cè)坍落度（140±20mm），不合格者退場(chǎng)處理。

3.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

（1）主控項(xiàng)目驗(yàn)收

支撐體系立桿間距偏差≤50mm，步距偏差≤20mm?？烧{(diào)托座伸出長度≤300mm，自由端高度≤500mm。對(duì)拉螺栓雙螺母緊固，扭矩≥50N·m。驗(yàn)收時(shí)監(jiān)理、施工雙方共同檢查，形成書面記錄。

（2）一般項(xiàng)目控制

水平桿水平度偏差≤1/250跨長，剪刀撐與地面傾角45°-60°。模板接縫寬度≤1.5mm，相鄰兩板表面高低差≤2mm。驗(yàn)收采用隨機(jī)抽樣方法，抽檢點(diǎn)不少于10個(gè)。

（二）安全管理措施

1.安全管理體系

（1）責(zé)任制度建立

項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)專項(xiàng)方案實(shí)施，安全總監(jiān)監(jiān)督執(zhí)行。搭設(shè)班組設(shè)專職安全員，每10人配備1名。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)，每月考核獎(jiǎng)懲。

（2）風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控

識(shí)別高大模板施工危險(xiǎn)源，劃分紅（重大風(fēng)險(xiǎn)）、橙（較大風(fēng)險(xiǎn)）、黃（一般風(fēng)險(xiǎn)）三級(jí)。主梁支撐區(qū)域定為紅色風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)行"一人一機(jī)"監(jiān)護(hù)。橙色風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（板模支撐）設(shè)置警示帶，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

（3）專項(xiàng)方案論證

邀請(qǐng)5名以上專家進(jìn)行方案論證，重點(diǎn)審查荷載計(jì)算、構(gòu)造措施及應(yīng)急預(yù)案。論證會(huì)后根據(jù)專家意見修改完善，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)方可實(shí)施。

2.安全技術(shù)措施

（1）高處作業(yè)防護(hù)

作業(yè)層外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。安全帶系掛在獨(dú)立安全繩上，安全繩固定在建筑結(jié)構(gòu)上。腳手板滿鋪，兩端用鐵絲綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。

（2）臨時(shí)用電安全

電動(dòng)工具采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA、動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電纜沿墻架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地使用。夜間施工照明采用36V低壓燈，行燈變壓器隔離防護(hù)。

（3）交叉作業(yè)管控

模板作業(yè)區(qū)下方設(shè)置雙層防護(hù)棚，棚頂滿鋪腳手板。鋼筋、安裝工序與模板搭設(shè)錯(cuò)開作業(yè)，垂直方向距離≥2m。塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，吊鉤下方5m內(nèi)禁止站人，信號(hào)工持證上崗。

3.人員安全培訓(xùn)

（1）三級(jí)安全教育

新進(jìn)場(chǎng)工人接受公司級(jí)（8學(xué)時(shí)）、項(xiàng)目級(jí)（4學(xué)時(shí)）、班組級(jí)（2學(xué)時(shí)）安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容重點(diǎn)包括模板坍塌案例、應(yīng)急避險(xiǎn)知識(shí)及安全操作規(guī)程。

（2）特種作業(yè)管理

架子工、起重司機(jī)、信號(hào)工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)。每日上崗前進(jìn)行班前安全交底，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施。

（3）應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織1次模板坍塌應(yīng)急演練，模擬支撐體系變形、人員被困等場(chǎng)景。演練后評(píng)估預(yù)案可行性，及時(shí)修訂完善?，F(xiàn)場(chǎng)配備急救箱、擔(dān)架等應(yīng)急物資，放置在明顯位置。

（三）監(jiān)測(cè)與應(yīng)急處理

1.施工監(jiān)測(cè)方案

（1）監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置

在主梁1/3跨、支撐架四角設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量。水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置在剪刀撐節(jié)點(diǎn)處，用全站儀觀測(cè)。監(jiān)測(cè)點(diǎn)統(tǒng)一編號(hào)，繪制測(cè)點(diǎn)布置圖。

（2）監(jiān)測(cè)頻率控制

支撐搭設(shè)完成后監(jiān)測(cè)1次，混凝土澆筑前監(jiān)測(cè)1次。澆筑過程中每30min監(jiān)測(cè)1次，澆筑后24h內(nèi)每2h監(jiān)測(cè)1次。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)錄入監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，超限自動(dòng)報(bào)警。

（3）數(shù)據(jù)分析處理

沉降預(yù)警值10mm，報(bào)警值15mm，極限值20mm。位移預(yù)警值8mm，報(bào)警值12mm。發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常立即停止施工，疏散人員，分析原因并采取加固措施。

2.應(yīng)急預(yù)案編制

（1）應(yīng)急組織架構(gòu)

成立應(yīng)急指揮部，項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，下設(shè)技術(shù)組、搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組、后勤組。明確各組職責(zé)及聯(lián)絡(luò)方式，24小時(shí)保持通訊暢通。

（2）應(yīng)急物資儲(chǔ)備

現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備200根盤扣立桿、50個(gè)可調(diào)托座、2臺(tái)200t千斤頂、500m2安全網(wǎng)等應(yīng)急物資。應(yīng)急物資存放在專用倉庫，標(biāo)識(shí)明顯，每月檢查1次。

（3）應(yīng)急響應(yīng)流程

發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即向應(yīng)急指揮部報(bào)告?？傊笓]啟動(dòng)預(yù)案，搶險(xiǎn)組30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)險(xiǎn)情等級(jí)，Ⅰ級(jí)險(xiǎn)情（坍塌）撥打119、120，Ⅱ級(jí)險(xiǎn)情（變形）組織人員加固。

3.事故處理程序

（1）現(xiàn)場(chǎng)處置

發(fā)生事故后立即停止施工，設(shè)置警戒區(qū)，防止二次傷害。傷員現(xiàn)場(chǎng)急救，止血、包扎、固定后送醫(yī)。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，移動(dòng)物件時(shí)做好標(biāo)記。

（2）調(diào)查分析

成立事故調(diào)查組，查明事故原因、性質(zhì)及責(zé)任。技術(shù)組分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，評(píng)估支撐體系穩(wěn)定性。形成事故調(diào)查報(bào)告，提出整改措施。

（3）整改落實(shí)

針對(duì)事故原因制定整改方案，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。整改完成后組織驗(yàn)收，合格方可恢復(fù)施工。事故案例納入安全培訓(xùn)教材，舉一反三。

六、施工保障措施

（一）技術(shù)保障措施

1.方案交底與培訓(xùn)

（1）分層交底機(jī)制

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員進(jìn)行方案交底，重點(diǎn)說明支撐體系搭設(shè)參數(shù)（如盤扣架立桿間距0.5m×0.5m）、荷載控制要求（主梁區(qū)域雙立桿加密）及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處理（梁板交接處附加支撐）。施工員向班組進(jìn)行工序交底，采用三維模型演示模板拼裝流程，確保工人理解梁底起拱高度（跨度0.1%-0.3%）等細(xì)節(jié)要求。

（2）實(shí)操技能培訓(xùn)

組織架子工進(jìn)行盤扣架搭設(shè)實(shí)操演練，重點(diǎn)訓(xùn)練立桿對(duì)接、插銷插入深度（≥90%）及剪刀撐角度控制（45°-60°）。采用"師傅帶徒"模式，新工人需在師傅指導(dǎo)下完成2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)跨的搭設(shè)，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立作業(yè)。培訓(xùn)記錄納入工人檔案，作為上崗依據(jù)。

（3）應(yīng)急演練常態(tài)化

每月組織1次模板坍塌應(yīng)急演練，模擬支撐體系變形預(yù)警（沉降達(dá)10mm）時(shí)的處置流程。演練包括人員疏散、現(xiàn)場(chǎng)警戒、應(yīng)急物資調(diào)用等環(huán)節(jié)，演練后評(píng)估預(yù)案有效性，及時(shí)補(bǔ)充完善。

2.樣板引路制度

（1）首件驗(yàn)收

在首層多功能廳選取1跨（24m×10.2m）作為樣板段，嚴(yán)格按照方案要求搭設(shè)支撐體系。驗(yàn)收由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，聯(lián)合監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同參與，重點(diǎn)檢查立桿垂直度（偏差≤1/200架高）、對(duì)拉螺栓扭矩（≥50N·m）及模板拼縫（寬度≤1.5mm）。驗(yàn)收合格后拍攝影像資料，作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)。

（2）過程對(duì)比

樣板段施工全程錄像，與后續(xù)施工區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)比對(duì)。發(fā)現(xiàn)偏差（如水平桿步距超20mm）立即停工整改，整改后重新驗(yàn)收。每周組織班組到樣板段觀摩，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。

（3）動(dòng)態(tài)優(yōu)化

根據(jù)樣板段施工數(shù)據(jù)（如混凝土澆筑后支撐沉降量3mm），優(yōu)化支撐參數(shù)：將板區(qū)域立桿間距由0.9m×0.9m調(diào)整為0.8m×0.8m，提高整體剛度。優(yōu)化后的參數(shù)經(jīng)專家論證后實(shí)施。

3.信息化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

（1）智能監(jiān)測(cè)設(shè)備

在主梁1/3跨及支撐架四角安裝無線位移傳感器，精度達(dá)±0.1mm；在立桿底部布置壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)荷載傳遞情況。數(shù)據(jù)通過物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)傳輸，設(shè)定預(yù)警閾值（沉降10mm、荷載超設(shè)計(jì)值110%），超限時(shí)自動(dòng)觸發(fā)聲光報(bào)警。

（2）數(shù)據(jù)分析機(jī)制

每日生成監(jiān)測(cè)報(bào)告，分析支撐體系變形趨勢(shì)。發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)（如某立桿荷載突增15%）立即啟動(dòng)三級(jí)響應(yīng)：一級(jí)預(yù)警（輕微變形）由施工員現(xiàn)場(chǎng)核查；二級(jí)預(yù)警（持續(xù)變形）由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織加固；三級(jí)預(yù)警（變形超限）啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

（3）BIM技術(shù)應(yīng)用

建立高大模板BIM模型，模擬混凝土澆筑過程中荷載傳遞路徑。通過虛擬預(yù)演，優(yōu)化支撐布局（如梁板交界處增設(shè)剪刀撐），避免實(shí)際施工中應(yīng)力集中問題。

（二）資源保障措施

1.材料供應(yīng)管理

（1）材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

覆膜膠合板進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢測(cè)靜曲強(qiáng)度（≥15N/mm2）和含水率（≤12%），每500㎡抽檢3塊；盤扣架立桿抽樣10%測(cè)量壁厚（φ60×3.2mm偏差≤0.3mm）。驗(yàn)收不合格材料當(dāng)場(chǎng)清退，建立材料追溯臺(tái)賬，記錄供應(yīng)商信息及檢測(cè)數(shù)據(jù)。

（2）現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)管控

模板材料存放在干燥通風(fēng)的庫房，底部墊高200mm防潮；支撐構(gòu)件分類碼放，立桿水平堆放（高度≤1.5m），可調(diào)托座單獨(dú)存放并涂防銹油。易燃材料（如木方）遠(yuǎn)離火源10m以上，配備滅火器材。

（3）周轉(zhuǎn)跟蹤機(jī)制

采用二維碼標(biāo)簽管理支撐構(gòu)件，記錄使用次數(shù)（盤扣架立桿周轉(zhuǎn)≤15次）及損傷情況。變形超限構(gòu)件（如立桿彎曲度＞1/500）立即報(bào)廢，確保材料性能符合要求。

2.設(shè)備保障措施

（1）垂直運(yùn)輸設(shè)備

QTZ80塔吊每日作業(yè)前檢查力矩限制器、鋼絲繩磨損情況（斷絲率≤10%），吊裝模板時(shí)使用專用吊籠（載重≤500kg），嚴(yán)禁人員隨模板升降。塔吊司機(jī)持證上崗，信號(hào)工使用對(duì)講機(jī)指揮，確保吊運(yùn)安全。

（2）加工設(shè)備維護(hù)

木工棚圓盤鋸安裝防護(hù)罩，分料器與鋸片間隙≤3mm；電焊機(jī)接地電阻≤4Ω，二次線長度≤30m。設(shè)備操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格，每日清潔設(shè)備粉塵，每周檢查傳動(dòng)部件潤滑情況。

（3）監(jiān)測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)

全站儀、水準(zhǔn)儀等計(jì)量器具每季度送法定機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，確保精度（全站儀2''、水準(zhǔn)儀±1mm/km）。監(jiān)測(cè)設(shè)備專人保管，使用后歸位存放，避免碰撞損壞。

3.人力資源配置

（1）專業(yè)團(tuán)隊(duì)組建

搭設(shè)班組配備架子工15人（持證率100%）、木工20人、普工10人，按"三班倒"作業(yè)模式確保24小時(shí)連續(xù)施工。技術(shù)組設(shè)專職工程師3人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)及問題處理。

（2）技能提升計(jì)劃

每月組織2次技能培訓(xùn)，內(nèi)容包括新型盤扣架搭工藝、模板拼裝技巧等。開展"崗位大練兵"活動(dòng)，評(píng)選"質(zhì)量標(biāo)兵"，給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。鼓勵(lì)工人考取高級(jí)技工證書，提升團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)。

（3）健康保障措施

高溫時(shí)段（35℃以上）調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開正午烈日；作業(yè)面配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油），設(shè)置飲水點(diǎn)。工人定期體檢，高血壓、心臟病患者禁止從事高空作業(yè)。

（三）環(huán)境保障措施

1.氣候應(yīng)對(duì)策略

（1）雨季施工防護(hù)

雨季來臨前檢查排水系統(tǒng)（300mm×300mm排水溝，坡度0.5%），確保積水及時(shí)排出。支撐體系搭設(shè)時(shí)覆蓋防水布，雨后檢查地基沉降（環(huán)刀法檢測(cè)壓實(shí)度≥93%），發(fā)現(xiàn)軟基立即加固。混凝土澆筑優(yōu)先安排在晴天，遇小雨時(shí)搭設(shè)防雨棚（覆蓋范圍≥作業(yè)區(qū)2倍面積）。

（2）大風(fēng)天氣管控

風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)停止高空作業(yè)，拆除模板時(shí)固定輕質(zhì)構(gòu)件（如安全網(wǎng)）。塔吊附墻裝置每3個(gè)月檢查1次，確保連接螺栓扭矩