反循環(huán)鉆孔灌注樁施工安全規(guī)范一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范反循環(huán)鉆孔灌注樁施工作業(yè)行為，預(yù)防施工過程中安全事故的發(fā)生，保障施工人員生命財產(chǎn)安全，確保工程質(zhì)量，特制定本規(guī)范。本規(guī)范旨在明確施工安全管理的核心要求，統(tǒng)一安全技術(shù)措施，強(qiáng)化過程監(jiān)督，為反循環(huán)鉆孔灌注樁施工提供安全作業(yè)依據(jù)。

1.2編制依據(jù)

本規(guī)范依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012、《反循環(huán)鉆孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T135-2018等相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及行業(yè)技術(shù)要求編制。

1.3適用范圍

本規(guī)范適用于房屋建筑、市政工程、橋梁工程、水利工程等采用反循環(huán)鉆孔工藝的灌注樁施工項目。涉及施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位及相關(guān)參建單位在反循環(huán)鉆孔灌注樁施工全過程中的安全管理活動，涵蓋施工準(zhǔn)備、鉆孔作業(yè)、鋼筋籠制作與安裝、混凝土灌注、設(shè)備維護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

1.4基本原則

反循環(huán)鉆孔灌注樁施工安全管理遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅持“全員參與、分級負(fù)責(zé)、技術(shù)保障、過程管控”的原則。通過落實安全生產(chǎn)責(zé)任制、強(qiáng)化風(fēng)險辨識與隱患排查、推廣安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)施工安全與工程質(zhì)量的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

二、施工準(zhǔn)備

2.1人員管理

2.1.1資質(zhì)審核

施工單位必須對參與反循環(huán)鉆孔作業(yè)的人員進(jìn)行嚴(yán)格資質(zhì)核查。所有操作人員需持有特種作業(yè)操作證，如起重機(jī)司機(jī)、電工、焊工等崗位證書必須與實際工種相符。項目安全員需具備注冊安全工程師資格或同等安全管理能力。嚴(yán)禁無證人員上崗，確保作業(yè)團(tuán)隊具備專業(yè)資質(zhì)基礎(chǔ)。

2.1.2安全培訓(xùn)

開工前組織全員開展專項安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋反循環(huán)鉆機(jī)操作規(guī)程、泥漿循環(huán)系統(tǒng)維護(hù)、孔口防護(hù)措施等實操知識。培訓(xùn)采用理論授課與現(xiàn)場模擬相結(jié)合的方式，重點講解坍孔、機(jī)械傷害等典型事故的應(yīng)急處置流程。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考核，考核不合格者不得參與施工。

2.1.3交底制度

實行三級安全技術(shù)交底制度。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行方案交底，班組長向作業(yè)人員進(jìn)行工序交底，每日開工前由安全員進(jìn)行班前交底。交底需明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點及控制措施，所有參與人員簽字確認(rèn)并存檔備查。

2.2設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1設(shè)備選型

根據(jù)地質(zhì)勘察報告選擇匹配的鉆機(jī)型號。砂卵石地層優(yōu)先采用氣舉反循環(huán)鉆機(jī)，黏性土層可選用泵吸反循環(huán)設(shè)備。鉆機(jī)最大扭矩需滿足設(shè)計孔徑要求，動力系統(tǒng)功率應(yīng)比理論值高20%作為安全儲備。鉆塔高度需考慮鋼筋籠吊裝空間，確保吊裝角度不超過75°。

2.2.2檢查維護(hù)

設(shè)備進(jìn)場前由專業(yè)工程師進(jìn)行全面檢查。重點檢查鉆桿連接銷軸磨損量、卷揚(yáng)制動系統(tǒng)間隙、液壓管路密封性等關(guān)鍵部位。建立設(shè)備日檢臺賬，每日開工前由操作手進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)各儀表顯示正常、無異響后方可作業(yè)。鉆機(jī)移動前需放下鉆具，履帶下鋪設(shè)鋼板分散接地壓力。

2.2.3特種設(shè)備管理

起重機(jī)械需經(jīng)法定檢驗機(jī)構(gòu)檢測合格，并在有效期內(nèi)使用。鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6倍，出現(xiàn)斷絲、扭結(jié)等缺陷立即更換。泥漿泵密封件每工作200小時更換一次，防止高壓泥漿泄漏傷人。所有電氣設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器，接地電阻≤4Ω。

2.3技術(shù)準(zhǔn)備

2.3.1地質(zhì)復(fù)核

施工前對勘察鉆孔進(jìn)行加密補(bǔ)勘，重點確認(rèn)軟夾層、溶洞等不良地質(zhì)分布。繪制鉆孔柱狀圖標(biāo)注各土層厚度及力學(xué)參數(shù)，據(jù)此調(diào)整泥漿比重與鉆進(jìn)參數(shù)。對于易坍塌地層，提前準(zhǔn)備預(yù)注漿加固方案，確保鉆孔穩(wěn)定性。

2.3.2方案論證

組織專家對專項施工方案進(jìn)行論證。重點審查泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計、孔口護(hù)筒埋深、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。護(hù)筒埋深需滿足：黏性土≥1.0m，砂性土≥2.0m，且筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工平臺0.5m。方案經(jīng)審批后不得擅自變更，重大調(diào)整需重新履行審批程序。

2.3.3參數(shù)控制

建立鉆進(jìn)參數(shù)動態(tài)調(diào)整機(jī)制。根據(jù)鉆機(jī)電流表、進(jìn)尺速度實時判斷地層變化，當(dāng)電流突增或進(jìn)尺異常時立即提鉆。砂層鉆進(jìn)時控制泥漿比重1.2-1.4，黏土層控制在1.05-1.2，確?？妆诜€(wěn)定。每鉆進(jìn)5m檢測一次孔斜，垂直度偏差≤1%。

2.4環(huán)境管理

2.4.1現(xiàn)場布置

施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度≥2.0m。泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用磚砌沉淀池，三級沉淀池容積按單樁方量1.5倍設(shè)計。鉆機(jī)作業(yè)區(qū)與鋼筋加工區(qū)保持30m安全距離，材料堆放區(qū)距孔口邊緣≥5m。場地內(nèi)設(shè)置環(huán)形消防通道，寬度≥3.5m。

2.4.2周邊環(huán)境排查

開工前勘查地下管線分布，采用物探儀確定管線位置并設(shè)置警示標(biāo)識。臨近既有建筑物時，提前布設(shè)沉降觀測點，初始值記錄需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。雨季施工前檢查邊坡穩(wěn)定性，對易滑坡地段設(shè)置截水溝和擋土墻。

2.4.3應(yīng)急通道

施工現(xiàn)場設(shè)置兩條以上獨(dú)立疏散通道，通道寬度≥1.2m且無障礙物。通道兩側(cè)安裝應(yīng)急照明，照度≥50lux。在鉆機(jī)操作臺、泥漿池等危險區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)識，夜間懸掛紅色警示燈?，F(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架等應(yīng)急物資，存放位置標(biāo)識醒目。

三、鉆孔作業(yè)安全控制

3.1鉆進(jìn)過程管理

3.1.1鉆進(jìn)參數(shù)控制

操作人員需根據(jù)地質(zhì)報告實時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。砂卵石地層采用低轉(zhuǎn)速（10-15r/min）、高扭矩模式，黏土層可提高轉(zhuǎn)速至20-25r/min。鉆壓控制原則：鉆桿垂直度偏差≤0.5%時允許加壓，超過時立即減壓。進(jìn)尺速度控制在0.5-1.5m/h，當(dāng)電流突然增大或鉆桿出現(xiàn)異常振動時，立即提鉆檢查。

3.1.2設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控

設(shè)定鉆機(jī)運(yùn)行參數(shù)預(yù)警閾值：液壓系統(tǒng)壓力超過額定值85%時自動報警，鉆桿扭矩超過設(shè)備最大扭矩90%時自動停機(jī)。操作臺配備聲光報警裝置，泥漿泵出口壓力每2小時記錄一次，發(fā)現(xiàn)壓力驟降需立即檢查管路密封性。鉆機(jī)運(yùn)行期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入回轉(zhuǎn)半徑范圍，鉆塔正下方設(shè)置警戒區(qū)。

3.1.3接卸鉆桿安全

接鉆桿前確保鉆機(jī)完全制動，操作手柄置于零位。使用專用吊具吊裝鉆桿，吊點距鉆桿接頭≤0.5m。拆卸鉆桿時先卸開連接銷軸，再使用液壓鉗緩慢分離，禁止敲打鉆桿。鉆桿堆放高度不超過1.5m，層間放置木質(zhì)墊塊防止?jié)L動。

3.2孔壁穩(wěn)定措施

3.2.1泥漿管理

泥漿制備采用膨潤土+CMC復(fù)合配方，黏度控制在18-25s。砂層施工時每4小時檢測一次泥漿性能，比重維持在1.2-1.4，含砂率≤8%。泥漿循環(huán)系統(tǒng)配備除砂器，24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，沉淀池每日清理沉渣。廢棄泥漿經(jīng)化學(xué)固化處理達(dá)標(biāo)后外運(yùn)，禁止直接排放。

3.2.2護(hù)筒埋設(shè)防護(hù)

護(hù)筒埋設(shè)前精確測量定位，偏差≤50mm。護(hù)筒底部采用黏土回填夯實，頂部高出地面0.3m。鉆孔期間護(hù)筒內(nèi)泥漿面始終高于地下水位2m以上，防止涌砂。雨季施工在護(hù)筒周邊開挖排水溝，積水及時抽排。

3.2.3特殊地層處理

遇流沙層時注入水泥-水玻璃雙液漿加固，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa。溶洞區(qū)域采用拋填片石+黏土球填充，填充高度超過溶洞頂板2m。鉆進(jìn)至承壓水層時，提前安裝孔口防噴裝置，配備應(yīng)急壓重材料。

3.3事故預(yù)防與應(yīng)急

3.3.1坍孔預(yù)防

密切關(guān)注孔口泥漿液位變化，發(fā)現(xiàn)異常下降立即停鉆。鉆進(jìn)過程中保持連續(xù)供漿，中斷時間不超過30分鐘。臨近既有建筑物時，設(shè)置位移監(jiān)測點，每2小時記錄一次數(shù)據(jù)。

3.3.2卡鉆處置

發(fā)生卡鉆時嚴(yán)禁強(qiáng)行提鉆，先嘗試正反轉(zhuǎn)鉆具。無效時采用高壓泵循環(huán)泥漿，同時上下活動鉆具。若仍無法解除，在卡鉆點以上2m處回填黏土，待孔壁穩(wěn)定后重新鉆進(jìn)。

3.3.3漏漿應(yīng)急

孔口突然漏漿時立即停止鉆進(jìn)，向孔內(nèi)投入黏土塊和纖維材料。漏漿嚴(yán)重時回填至孔口，重新埋設(shè)護(hù)筒?，F(xiàn)場常備膨潤土50袋、木屑2m3等應(yīng)急材料，存放于距鉆機(jī)50m范圍內(nèi)。

3.4作業(yè)環(huán)境保障

3.4.1孔口防護(hù)

孔口設(shè)置1.2m高鋼制防護(hù)欄，欄桿間距≤0.2m。夜間作業(yè)時孔口安裝紅色警示燈，防護(hù)門加鎖管理。鋼筋籠吊裝時孔口專人監(jiān)護(hù)，下方5m內(nèi)嚴(yán)禁站人。

3.4.2照明與通風(fēng)

鉆機(jī)操作臺配備防爆照明燈具，照度≥100lux。泥漿池區(qū)域安裝獨(dú)立照明，燈具高度≥2.5m。密閉空間作業(yè)前使用氣體檢測儀檢測氧氣濃度（≥19.5%）和有害氣體。

3.4.3氣象應(yīng)對

遇6級以上大風(fēng)立即停止鉆進(jìn)，鉆桿全部提至孔外。暴雨來臨前切斷設(shè)備電源，鉆機(jī)用防雨布覆蓋。冬季施工時泥漿池蒸汽管道采取保溫措施，防止凍結(jié)。

3.5交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

3.5.1作業(yè)區(qū)隔離

鉆孔作業(yè)區(qū)與鋼筋加工區(qū)設(shè)置安全通道，寬度≥3m。交叉作業(yè)時雙方提前2小時協(xié)調(diào)，明確作業(yè)時段。吊裝作業(yè)時劃定危險半徑，半徑內(nèi)設(shè)置警戒隔離帶。

3.5.2信息溝通

建立施工日志制度，每日下班前三方（施工/監(jiān)理/安全）會簽當(dāng)日作業(yè)記錄。關(guān)鍵工序（如終孔驗收）采用對講機(jī)實時溝通，信號覆蓋整個作業(yè)面。

3.5.3機(jī)械避讓

鉆機(jī)移動前鳴笛示警，移動路徑清除障礙物。履帶式鉆機(jī)行走時坡度≤5°，地面鋪設(shè)鋼板分散壓力。兩臺鉆機(jī)作業(yè)間距保持≥15m。

四、鋼筋籠制作與安裝安全控制

4.1鋼筋籠制作階段

4.1.1材料驗收與存儲

所有進(jìn)場鋼筋需提供質(zhì)量證明文件，按批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)檢。直徑偏差控制在±0.5mm內(nèi)，表面無裂紋、油污等缺陷。主筋采用HRB400級鋼筋，箍筋間距允許偏差±20mm。成品鋼筋籠存放時底部墊高300mm，層數(shù)不超過3層，層間放置方木防止變形。

4.1.2加工設(shè)備防護(hù)

鋼筋調(diào)直機(jī)設(shè)置防護(hù)罩，操作臺安裝緊急停止按鈕。對焊機(jī)作業(yè)區(qū)設(shè)置擋火板，焊接人員佩戴絕緣手套和護(hù)目鏡。切斷機(jī)刀片間隙調(diào)整至0.5-1mm，刀口處安裝防護(hù)擋板。設(shè)備接地電阻≤4Ω，每日開工前檢查線路絕緣性能。

4.1.3焊接作業(yè)安全

電焊機(jī)二次線長度不超過30m，接頭采用銅質(zhì)接線端子。焊接區(qū)域清理易燃物，配備2具8kg干粉滅火器。潮濕環(huán)境作業(yè)時使用弧焊變壓器，空載電壓≤36V。焊工持證上崗，焊接時檢查焊縫質(zhì)量，咬邊深度≤0.5mm。

4.2運(yùn)輸與吊裝作業(yè)

4.2.1運(yùn)輸設(shè)備選型

采用平板車運(yùn)輸鋼筋籠時，車身長度應(yīng)超過籠體長度1.5倍。捆綁使用4道鋼絲繩，夾角≤60°，每道繩配備2個卸扣。運(yùn)輸時速≤20km/h，轉(zhuǎn)彎時提前減速。運(yùn)輸路線避開高壓線路，凈空距離≥3m。

4.2.2吊裝設(shè)備配置

根據(jù)鋼筋籠重量選擇履帶吊，安全系數(shù)取5倍。主吊采用80t以上設(shè)備，副吊選用40t汽車吊。吊裝前檢查鋼絲繩安全狀況，斷絲不超過總絲數(shù)的10%。吊點設(shè)置在加強(qiáng)箍筋處，使用專用吊具，吊鉤防脫裝置完好。

4.2.3吊裝過程管控

吊裝時設(shè)專職指揮1名，信號工2名，使用對講機(jī)溝通。起吊時先試吊離地200mm，檢查制動性能。吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，半徑10m內(nèi)無人作業(yè)。風(fēng)力達(dá)到5級時立即停止作業(yè)，鋼筋籠未固定前嚴(yán)禁人員靠近。

4.3安裝過程安全措施

4.3.1孔口對接防護(hù)

鋼筋籠對接平臺采用20mm厚鋼板鋪設(shè)，四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。安裝導(dǎo)向裝置確保垂直度，上下節(jié)主筋采用機(jī)械連接，接頭錯開率≥50%。對接時操作人員佩戴安全帶，系掛在獨(dú)立生命繩上。

4.3.2垂直度控制

安裝前在護(hù)筒頂部設(shè)置十字中心線，采用兩臺經(jīng)緯儀雙向觀測。每下放3m測量一次垂直度，偏差超過1%時立即調(diào)整。鋼筋籠底部安裝導(dǎo)向筋，防止刮碰孔壁。最后固定時采用4根鋼纜對稱拉緊，角度≥45°。

4.3.3應(yīng)急處理預(yù)案

發(fā)生卡籠時立即停止下放，采用高壓氣泵清除沉渣。傾斜超過5°時回填孔至籠頂標(biāo)高，重新安裝。遇塌孔立即將籠體提出孔外，回填黏土至塌孔段以上2m?，F(xiàn)場常備應(yīng)急吊具和千斤頂，存放于鉆機(jī)旁。

4.4作業(yè)環(huán)境保障

4.4.1臨時用電管理

鋼筋加工區(qū)采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)。移動配電箱高度≥1.5m，防雨棚完好。手持電動工具使用漏電動作電流≤15mA的開關(guān)。夜間照明采用LED投光燈，燈具距地面高度≥3.5m。

4.4.2高處作業(yè)防護(hù)

安裝高度超過2m時設(shè)置操作平臺，平臺滿鋪50mm厚腳手板。臨邊安裝1.1m高防護(hù)欄桿，擋腳板高度180mm。作業(yè)人員必須佩戴全身式安全帶，掛點設(shè)置在上方牢固結(jié)構(gòu)上。

4.4.3氣象應(yīng)對措施

遇雷雨天氣提前切斷電源，鋼筋籠用防雨布覆蓋。高溫時段（35℃以上）調(diào)整作業(yè)時間，避開11:00-15:00。冬季焊接作業(yè)采取預(yù)熱措施，環(huán)境溫度低于-5℃時停止作業(yè)。

4.5質(zhì)量與安全協(xié)同

4.5.1過程質(zhì)量檢查

主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距±20mm。每節(jié)籠體安裝前進(jìn)行隱蔽驗收，監(jiān)理簽字確認(rèn)。焊縫飽滿度≥90%，咬邊深度≤0.5mm。超聲波檢測焊縫質(zhì)量，不合格處進(jìn)行補(bǔ)焊。

4.5.2安全標(biāo)識設(shè)置

鋼筋加工區(qū)懸掛“當(dāng)心觸電”“必須戴安全帽”等警示牌。吊裝區(qū)域設(shè)置“禁止通行”警示帶，夜間安裝警示燈。應(yīng)急物資存放點標(biāo)識“急救箱”“滅火器”等字樣。

4.5.3人員行為規(guī)范

操作人員禁止酒后上崗，疲勞作業(yè)連續(xù)不超過4小時。吊裝時嚴(yán)禁人員在吊物下方停留或穿行。焊接作業(yè)時清理周圍易燃物，作業(yè)后檢查火源是否熄滅。

五、混凝土灌注安全控制

5.1灌注前準(zhǔn)備

5.1.1設(shè)備檢查

導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，壓力不小于孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管內(nèi)徑按樁徑選擇：800mm樁徑用250mm導(dǎo)管，每節(jié)長度3m。法蘭盤連接處使用橡膠墊圈，螺栓按對角順序擰緊。漏斗容量滿足首批混凝土封底要求，容量不大于1.5m3。

5.1.2混凝土制備

攪拌站提前2小時試配，坍落度控制在180-220mm。砂率控制在40%-45%，粗骨料粒徑不超過導(dǎo)管間距的1/3。運(yùn)輸車滾筒轉(zhuǎn)速控制在6-8r/min，防止離析。夏季施工時對骨料遮陽，入模溫度不超過30℃。

5.1.3孔底沉渣檢測

采用重錘法檢測沉渣厚度，錘重不小于10kg。沉渣厚度需滿足：摩擦樁≤300mm，端承樁≤50mm。檢測時在孔口固定測繩，下放重錘后靜置3分鐘讀取數(shù)據(jù)。不合格時采用氣舉反循環(huán)二次清孔。

5.2導(dǎo)管安裝與拆卸

5.2.1導(dǎo)管下放

導(dǎo)管安裝時底部距孔底300-500mm，第一節(jié)導(dǎo)管長度不小于4m。每安裝一節(jié)立即卡緊卡箍，法蘭盤間距不超過100mm。導(dǎo)管居中安裝，偏離樁中心不超過50mm。下放過程中避免碰撞鋼筋籠，專人指揮吊車操作。

5.2.2密封防護(hù)

法蘭盤連接處涂抹專用密封脂，螺栓扭矩達(dá)到80N·m。使用鋼絲繩雙保險固定導(dǎo)管，每道卡箍配備2個卸扣。導(dǎo)管上方設(shè)置防脫保險裝置，防止接口脫落。

5.2.3拆管作業(yè)

拆管前確認(rèn)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面高度，保證埋深≥2m。操作平臺鋪設(shè)厚度50mm的鋼板，四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。拆管時使用專用吊鉤，嚴(yán)禁人員站在導(dǎo)管正下方。拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈，堆放整齊。

5.3灌注過程管控

5.3.1首批混凝土封底

采用球塞隔水法灌注，球塞直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20mm。首批混凝土量計算公式：V≥πD2(H+H1)/4+q，其中H為導(dǎo)管埋深，H1為導(dǎo)管外混凝土高度。灌注時連續(xù)投放，球塞被頂出后立即轉(zhuǎn)動導(dǎo)管。

5.3.2埋深控制

每車混凝土測量一次導(dǎo)管埋深，埋深控制在2-6m。埋深過小時（<2m）上下抖動導(dǎo)管，埋深過大時（>6m）拆卸導(dǎo)管。測量采用測繩配合重錘，重錘重量不小于5kg。

5.3.3連續(xù)灌注要求

混凝土供應(yīng)中斷時間不超過30分鐘，超過時立即上下活動導(dǎo)管。每灌注2m提升一次導(dǎo)管，提升幅度控制在0.5-1m。灌注過程中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，防止斷樁。

5.4質(zhì)量與安全協(xié)同

5.4.1混凝土質(zhì)量監(jiān)控

每車混凝土檢測坍落度，允許偏差±20mm。制作試塊時在樁位附近取樣，每50m3混凝土不少于1組。冬季施工時入模溫度不低于5℃，覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。

5.4.2孔口防護(hù)

灌注平臺設(shè)置鋼制圍欄，高度1.2m，欄桿間距≤200mm。孔口覆蓋鋼板，留出導(dǎo)管通道。鋼筋籠頂部安裝防浮裝置，采用4根鋼纜對稱固定。

5.4.3應(yīng)急處理

發(fā)生堵管時立即上下抖動導(dǎo)管，無效時采用高壓水疏通。導(dǎo)管埋深過大時采用振搗器輔助，嚴(yán)禁強(qiáng)提導(dǎo)管。遇停電事故立即啟用備用發(fā)電機(jī)，30分鐘內(nèi)恢復(fù)供電。

5.5作業(yè)環(huán)境保障

5.5.1照明與通風(fēng)

灌注平臺安裝防爆照明燈具，照度≥150lux。夜間作業(yè)時投光燈覆蓋整個作業(yè)面。密閉空間作業(yè)前檢測氣體濃度，氧氣含量≥20%，有害氣體濃度低于限值。

5.5.2人員防護(hù)

操作人員佩戴安全帽、防滑鞋和防護(hù)手套。高處作業(yè)時系掛安全帶，掛點設(shè)置在牢固結(jié)構(gòu)上。接觸化學(xué)外加劑時佩戴防護(hù)眼鏡和橡膠手套。

5.5.3氣象應(yīng)對

遇6級以上大風(fēng)停止灌注，導(dǎo)管提出混凝土面。暴雨前覆蓋未灌注的樁口，切斷設(shè)備電源。冬季施工時混凝土運(yùn)輸車包裹保溫套，管道設(shè)置蒸汽伴熱。

5.6交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

5.6.1作業(yè)區(qū)隔離

灌注區(qū)域設(shè)置警戒帶，寬度≥2m。吊車作業(yè)半徑內(nèi)禁止人員穿行，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。鋼筋籠焊接作業(yè)與混凝土灌注保持10m以上安全距離。

5.6.2信息溝通

使用對講機(jī)統(tǒng)一指揮，信號覆蓋整個作業(yè)面。關(guān)鍵工序（如首灌、拆管）三方（施工/監(jiān)理/安全）現(xiàn)場確認(rèn)。建立灌注日志，記錄混凝土方量、時間、埋深等數(shù)據(jù)。

5.6.3機(jī)械避讓

混凝土運(yùn)輸車倒車時設(shè)指揮員，倒車距離≤5m。泵車作業(yè)時支腿完全伸出，地面鋪設(shè)鋼板。兩臺泵車作業(yè)間距保持≥10m，避免碰撞。

六、安全管理與應(yīng)急響應(yīng)

6.1安全管理體系

6.1.1責(zé)任制落實

施工單位建立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，明確各級管理人員安全職責(zé)。項目經(jīng)理每周組織安全例會，專職安全員每日巡查現(xiàn)場。作業(yè)班組實行班組長安全負(fù)責(zé)制，班前會強(qiáng)調(diào)當(dāng)日風(fēng)險點。簽訂全員安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全績效與薪酬直接掛鉤。

6.1.2監(jiān)督機(jī)制

實行施工方自檢、監(jiān)理方專檢、建設(shè)單位督查三級監(jiān)督體系。安全日志每日記錄隱患整改情況，重大隱患掛牌督辦。引入第三方安全評估機(jī)構(gòu)，每季度開展全面檢查。對關(guān)鍵工序?qū)嵭?/p>