人工頂管施工指導方案一、總則

1.1目的

為規(guī)范人工頂管施工工藝，統(tǒng)一技術(shù)標準和管理要求，確保工程施工質(zhì)量、施工安全和進度目標實現(xiàn)，指導現(xiàn)場作業(yè)人員科學開展頂管作業(yè)，特制定本指導方案。

1.2依據(jù)

本方案依據(jù)以下國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、標準編制：《城鎮(zhèn)排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2018、《市政工程施工安全檢查標準》CJJ/T275-2018、《頂管施工技術(shù)規(guī)程》GB50256-2014，同時結(jié)合工程設(shè)計文件、巖土工程勘察報告及類似工程實踐經(jīng)驗。

1.3適用范圍

本方案適用于市政工程、建筑工程等領(lǐng)域的雨水、污水、給水、燃氣等管道工程，采用人工掘進法施工的鋼筋混凝土管、鋼管等材質(zhì)的管道工程。適用管徑范圍為600mm-3000mm，管道埋深不宜大于6m，適用于黏性土、砂土、粉土等地質(zhì)條件，不適用于流沙層、高承壓水地層及含有有害物質(zhì)的土壤環(huán)境。

1.4基本原則

人工頂管施工應遵循“安全第一、預防為主，質(zhì)量為本、過程控制，技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，綠色施工、環(huán)境保護”的原則，嚴格執(zhí)行施工方案審批、技術(shù)交底、工序驗收等制度，確保工程施工全過程受控。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審

施工單位收到設(shè)計圖紙后，需組織技術(shù)負責人、施工員、測量員及班組長進行圖紙會審。重點核對管道平面位置、高程、管節(jié)類型與接口形式是否滿足現(xiàn)場條件，檢查設(shè)計說明中的地質(zhì)資料與實際勘察報告的一致性。對圖紙中存在的疑問，如穿越障礙物段的處理方案、特殊節(jié)點的施工要求等，需形成書面記錄并提交設(shè)計單位澄清。會審完成后，應編制圖紙會審紀要，作為施工依據(jù)。

2.1.2測量放線

根據(jù)設(shè)計坐標，使用全站儀在地面標出管道中心線，每隔20米設(shè)置控制樁。起始工作坑和接收工作坑的位置需用白灰撒出開挖輪廓線，坑底標高用水準儀復測。測量成果需經(jīng)監(jiān)理工程師復核簽字確認，確保管道軸線偏差控制在允許范圍內(nèi)。

2.1.3技術(shù)交底

項目技術(shù)負責人向施工班組進行專項交底，內(nèi)容包括頂進參數(shù)（如千斤頂頂力、頂進速度）、土方開挖方法、管節(jié)連接工藝、糾偏措施及應急預案。交底需結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)條件，對砂層段強調(diào)防坍塌措施，對黏土層說明減少頂阻力的方法。交底過程需形成記錄，參與人員簽字留檔。

2.2物資準備

2.2.1設(shè)備選型與檢驗

根據(jù)管徑、頂進長度和地質(zhì)條件選用千斤頂。管徑600-1200mm時選用200t級千斤頂，1500-3000mm時選用400t級。頂鐵需分節(jié)制作，長度應滿足頂進穩(wěn)定性要求。檢查設(shè)備出廠合格證及試運行記錄，確保液壓系統(tǒng)無泄漏、油表讀數(shù)準確。

2.2.2管材與接口材料

鋼筋混凝土管進場需核查合格證、抗?jié)B檢測報告，檢查管口有無裂縫、缺棱掉角。橡膠密封圈需進行壓縮率試驗，確保彈性滿足要求。水泥、砂石等接口材料需提前進場取樣送檢，配合比通過試驗確定。

2.2.3輔助物資

準備足夠的支撐木、沙袋用于坑壁支護；配備潛水泵、應急發(fā)電機應對突發(fā)涌水；照明設(shè)備采用36V低壓防爆燈；通風設(shè)備需滿足每人每分鐘4立方米換氣量要求。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1場地平整

清除工作坑范圍內(nèi)的障礙物，回填低洼區(qū)域并夯實。地面承載力需滿足設(shè)備停放要求，必要時鋪設(shè)鋼板分散荷載。材料堆放區(qū)距坑邊不小于2米，避免荷載集中。

2.3.2安全設(shè)施

工作坑周邊設(shè)置1.2米高防護欄桿，懸掛警示標志?？觾?nèi)設(shè)置上下爬梯，安裝防墜器。配電箱采用三級配電系統(tǒng)，配備漏電保護器?，F(xiàn)場配備消防器材和急救箱，通道保持暢通。

2.3.3臨時設(shè)施

在作業(yè)區(qū)搭建簡易防雨棚，防止雨水浸泡基坑。設(shè)置工具房存放小型機具，材料區(qū)按規(guī)格分類堆放。生活區(qū)與作業(yè)區(qū)分離，設(shè)置臨時廁所和洗漱設(shè)施。

2.3.4環(huán)境監(jiān)測

在周邊建筑物和道路設(shè)置沉降觀測點，頂進前完成初始值測量。地下管線密集區(qū)域采用管線探測儀復核位置，必要時人工探挖驗證。

三、施工工藝

3.1工作坑施工

3.1.1基坑開挖

根據(jù)地質(zhì)報告確定放坡系數(shù)，黏性土按1:0.75，砂土按1:1.0放坡。開挖時分層進行，每層深度不超過1.5米，隨挖隨支護。遇地下水時先降水后開挖，坑底預留30cm人工清底。土方及時外運，坑邊堆土高度不超過1.5米，距坑邊距離大于2倍坑深。

3.1.2基坑支護

采用鋼板樁支護時，樁長需進入穩(wěn)定土層1.5米以上。樁頂設(shè)置冠梁，用[20槽鋼連接。土質(zhì)較差時增加內(nèi)支撐，每道支撐間距2-3米。支護結(jié)構(gòu)完成后進行預頂試驗，確保無變形異常。

3.1.3基底處理

清除浮石后鋪設(shè)200mm級配碎石墊層，夯實至承載力不小于0.15MPa。澆筑200mm厚C25混凝土墊層，表面找平誤差控制在±5mm。墊層預留集水溝，坡度向集水井傾斜。

3.1.4導軌安裝

采用兩根重軌作導軌，軌頂高程偏差控制在±2mm。導軌間距根據(jù)管徑計算，公式為D=管外徑-2×軌高。軌枕間距不大于0.5米，與墊層焊接固定。安裝后復測中心線與高程。

3.2頂進作業(yè)

3.2.1設(shè)備安裝

千斤頂對稱布置于管節(jié)后方，合力中心與管軸線重合。后背墻采用方木與鋼板組合，厚度不小于500mm。頂鐵分固定頂鐵和活動頂鐵，活動頂鐵長度不超過頂程的1/3。油泵與千斤頂用高壓油管連接，壓力表定期校驗。

3.2.2挖土作業(yè)

人工挖土時管前超挖量控制在100-300mm，避免擾動管周土體。挖土順序為先上后下，開挖面寬度為管徑的1/3。遇到硬土層時用風鎬破碎，粒徑不大于50mm。土方裝入小推車，及時運至坑外。

3.2.3頂進控制

啟動千斤頂時先試頂10-20mm，檢查設(shè)備無異后正式頂進。頂進速度控制在30-50mm/min，每頂進300mm測量一次偏差。頂力超過設(shè)計值80%時停止頂進，分析原因后調(diào)整參數(shù)。

3.2.4糾偏措施

當水平偏差大于10mm時，采用挖土糾偏法：在偏差側(cè)超挖50-100mm，另一側(cè)少挖。垂直偏差采用頂木糾偏：在管底偏差側(cè)墊斜木。偏差較大時采用千斤頂糾偏，在偏差側(cè)增加頂力。

3.2.5測量監(jiān)控

在工作坑內(nèi)設(shè)置固定測量站，使用激光經(jīng)緯儀跟蹤管節(jié)前端。每頂進1米測量一次軸線和高程，偏差超過30mm時啟動糾偏。地面沉降觀測點距坑邊3倍坑深處設(shè)置，每天觀測兩次。

3.3管節(jié)處理

3.3.1管節(jié)運輸

鋼筋混凝土管用專用吊裝帶起吊，嚴禁鋼絲繩直接接觸管身。運輸時管節(jié)底部墊放草袋，滾動時速度控制在5m/min。鋼管運輸前進行防腐層檢查，破損處補涂環(huán)氧煤瀝青。

3.3.2接口處理

承插口安裝前清理干凈，涂刷硅油潤滑劑。橡膠密封圈用專用工具安裝，確保無扭曲。頂進到位后，用探尺檢查接口間隙，控制在5-10mm。鋼管焊接采用V型坡口，焊縫進行100%超聲波探傷。

3.3.3注漿減阻

在管節(jié)外壁預埋注漿孔，頂進同步注入膨潤土泥漿。漿液配比為膨潤土:水=1:8，加入0.5%CMC增粘。注漿壓力控制在0.1-0.3MPa，每節(jié)管設(shè)置4個注漿孔，均勻分布。頂進完成后及時封堵注漿孔。

3.3.4內(nèi)接口處理

鋼筋混凝土管內(nèi)接口用水泥砂漿填塞，配合比1:2:4（水泥:砂:水）。分層填塞，每層厚度不超過30mm，用木錘搗實。鋼管內(nèi)接口采用環(huán)氧樹脂密封，焊縫處打磨平整后涂裝。

3.3.5管節(jié)保護

頂進過程中發(fā)現(xiàn)管身裂縫時立即停止頂進，采用環(huán)氧樹脂注漿修補。接口滲漏時，在內(nèi)側(cè)用遇水膨脹橡膠條封堵，外側(cè)注漿加固。管節(jié)就位后及時清理管內(nèi)雜物，避免雜物影響后續(xù)工序。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1管材驗收

進場管節(jié)需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，重點檢查管身有無裂縫、蜂窩麻面等缺陷。鋼筋混凝土管外徑偏差控制在±3%以內(nèi)，橢圓度不大于0.5%。鋼管壁厚負偏差不超過規(guī)范允許值，防腐層無劃傷、起皺。

4.1.2接口材料檢驗

橡膠密封圈需抽樣進行壓縮永久變形試驗，壓縮率控制在30%-40%。水泥進場時進行安定性檢測，砂石含泥量≤3%。接口砂漿配合比通過試配確定，抗壓強度試塊每50m3留置一組。

4.1.3輔助材料管控

注漿用膨潤土需檢測膨脹倍數(shù)和黏度，CMC增粘劑應無結(jié)塊。焊條需烘焙處理，使用時置于保溫筒。防腐涂料按批次進行附著力測試，涂層厚度用測厚儀抽查。

4.2工序質(zhì)量控制

4.2.1基坑工序

基坑開挖后驗槽記錄需有監(jiān)理簽字確認，基底承載力采用輕型動力觸探檢測。支護結(jié)構(gòu)位移監(jiān)測點布設(shè)間距≤10m，累計位移值≤30mm?；炷翂|層平整度用2m靠尺檢查，空鼓面積≤1%。

4.2.2頂進工序

每節(jié)管頂進后立即測量軸線偏差，水平偏差控制在±50mm內(nèi)，高程偏差±30mm內(nèi)。頂進過程中油表讀數(shù)與理論值偏差≤10%，超限立即停查。注漿壓力實時監(jiān)測，波動范圍≤±0.05MPa。

4.2.3接口工序

承插口安裝后檢查橡膠圈是否均勻壓縮，無擠出或扭曲。鋼管焊縫外觀檢查需100%合格，內(nèi)部缺陷按Ⅱ級評定。水泥砂漿填塞密實度用小錘敲擊檢查，空鼓率≤2%。

4.2.4沉降控制

地面沉降觀測點沿管線每20米設(shè)置一組，累計沉降量≤20mm。建筑物沉降觀測點布設(shè)在墻角、柱基處，沉降速率≤0.1mm/d。發(fā)現(xiàn)異常立即啟動注漿補償措施。

4.3檢測驗收標準

4.3.1過程檢測

導軌安裝精度用水平儀復核，軌頂高程偏差≤±2mm。千斤頂同步性檢查采用壓力表對比，壓力差≤5%。管節(jié)頂進長度累計誤差≤0.1%總長。

4.3.2完工檢測

管線軸線偏差用全站儀測量，直線段偏差≤50mm，曲線段偏差≤30mm。管道內(nèi)徑尺寸用內(nèi)徑規(guī)檢測，偏差≤±3%。管道閉水試驗水頭按上游管頂加2m，滲水量≤0.0048L/(s·m)。

4.3.3資料驗收

施工記錄需包含每日頂進日志、測量報表、材料進場臺賬。隱蔽工程驗收記錄需有監(jiān)理、建設(shè)方簽字?？⒐D應標注實際頂進路徑、沉降監(jiān)測點位置及數(shù)值。

五、安全與環(huán)?？刂?/p>

5.1安全管理

5.1.1人員管理

施工人員進場前需接受安全培訓，考核合格后方可上崗。特殊工種如電工、焊工、起重工必須持證操作。作業(yè)期間嚴禁酒后施工，疲勞人員立即調(diào)離崗位。每日班前會強調(diào)當日作業(yè)風險點，如管內(nèi)氣體檢測、坑邊防護等。

5.1.2設(shè)備檢查

千斤頂、油泵每班前試運行，檢查油管接頭有無滲漏。頂鐵連接螺栓緊固到位，防止脫落傷人。起重設(shè)備鋼絲繩磨損量達10%立即更換。電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱安裝防雨罩。

5.1.3作業(yè)防護

工作坑設(shè)置上下專用爬梯，配備防墜器。管內(nèi)作業(yè)人員佩戴安全帽、反光背心，攜帶氣體檢測儀?？舆?.5米內(nèi)嚴禁堆載，設(shè)置警示帶隔離。夜間施工配備充足照明，燈具距作業(yè)面≥2.5米。

5.1.4應急響應

制定坍塌、涌水、觸電等專項預案，現(xiàn)場配備應急物資。急救箱含止血帶、消毒用品等，附近醫(yī)院聯(lián)系方式張貼在現(xiàn)場。每月組織一次應急演練，記錄演練效果并改進預案。

5.2環(huán)境保護

5.2.1揚塵控制

施工道路每日灑水三次，土方堆放覆蓋防塵網(wǎng)。車輛出場前沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽。水泥、石灰等粉料入庫存放，袋裝材料拆封后及時回收。

5.2.2噪音管理

選用低噪音設(shè)備，空壓機加裝消音器。夜間22:00后禁止產(chǎn)生噪音的作業(yè)，確需施工時提前報備。距居民區(qū)100米內(nèi)設(shè)置隔音屏障，定期監(jiān)測噪音值≤55dB。

5.2.3廢棄物處理

廢棄管節(jié)、包裝材料分類存放，可回收物交由專業(yè)公司處理。廢棄泥漿經(jīng)沉淀池過濾，清水循環(huán)使用，沉渣外運至指定消納場。醫(yī)療廢物單獨存放，交有資質(zhì)單位處置。

5.2.4水土保持

基坑周邊設(shè)置截水溝，雨水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。施工廢水經(jīng)三級沉淀后達標排放。臨時堆土坡腳設(shè)置擋土板，坡面覆蓋防沖刷材料。

5.3職業(yè)健康

5.3.1防塵措施

管內(nèi)作業(yè)時開啟通風設(shè)備，風速≥0.5m/s。操作工佩戴KN95口罩，每2小時輪換作業(yè)。定期檢測粉塵濃度，煤塵濃度≤4mg/m3。

5.3.2防暑降溫

夏季施工避開高溫時段，11:00-15:00停止露天作業(yè)?，F(xiàn)場設(shè)置茶水亭，提供含鹽清涼飲品。配備藿香正氣水等防暑藥品，作業(yè)棚安裝噴霧降溫裝置。

5.3.3噪音防護

長期接觸噪音崗位人員配備耳塞，定期進行聽力檢測。操作室設(shè)置隔音玻璃，減少噪音暴露。每月監(jiān)測作業(yè)場所噪音，超標區(qū)域增設(shè)隔音設(shè)施。

5.4文明施工

5.4.1現(xiàn)場管理

材料分區(qū)堆放整齊，標識清晰。小型工具入庫保管，大型設(shè)備劃定停放區(qū)。道路硬化處理，保持暢通無積水。

5.4.2減少擾民

夜間施工提前三天公告周邊居民。運輸車輛避開居民區(qū)高峰時段。設(shè)置投訴熱線，24小時內(nèi)響應居民反饋。

5.4.3資源節(jié)約

采用節(jié)水器具，杜絕長流水。照明燈具使用節(jié)能型，人走燈滅。余土優(yōu)先用于場地回填，減少外運量。

5.5監(jiān)督檢查

5.5.1日常巡查

安全員每日巡查重點區(qū)域，記錄隱患整改情況。檢查安全防護設(shè)施有效性，如防護欄桿穩(wěn)定性、應急通道暢通性。

5.5.2專項檢查

每周開展用電安全、起重設(shè)備等專項檢查。檢測儀器定期校準，確保數(shù)據(jù)準確。檢查記錄存檔，問題閉環(huán)管理。

5.5.3第三方監(jiān)測

委托有資質(zhì)單位進行第三方監(jiān)測，包括基坑變形、周邊沉降等。監(jiān)測數(shù)據(jù)實時上傳平臺，超標自動預警。

六、應急處理與后期維護

6.1應急處理

6.1.1應急預案編制

項目部根據(jù)工程特點編制專項應急預案，明確坍塌、涌水、氣體中毒等突發(fā)情況的處置流程。預案需包括應急組織架構(gòu)、職責分工、響應程序和資源調(diào)配方案。預案編制完成后組織專家評審，通過后報監(jiān)理單位備案。預案每季度更新一次，結(jié)合施工進展和季節(jié)變化調(diào)整重點防范內(nèi)容。

6.1.2應急演練實施

項目組每季度組織一次綜合演練，模擬頂進過程中管涌、偏差過大等場景。演練前制定詳細方案，明確演練流程和評估標準。演練過程中記錄各環(huán)節(jié)響應時間、處置措施有效性，演練后召開總結(jié)會，針對暴露的問題修訂預案。特殊工種人員每月參與專項演練，如氣體泄漏處置、傷員急救等。

6.1.3應急物資準備

現(xiàn)場配備應急物資庫，存放足夠數(shù)量的沙袋、水泵、應急照明設(shè)備。氣體檢測儀每班次校準，確保數(shù)值準確。急救箱配備止血帶、消毒用品、擔架等，定期檢查藥品有效期。應急通訊設(shè)備保持24小時暢通，關(guān)鍵人員聯(lián)系方式張貼在作業(yè)區(qū)顯眼位置。

6.1.4突發(fā)情況處置

發(fā)生管涌時立即停止頂進，用沙袋封堵涌水點，啟動備用水泵抽水。偏差過大時采用千斤頂糾偏，同時調(diào)整注漿壓力。氣體超標時撤離人員，開啟通風設(shè)備檢測，合格后方可恢復作業(yè)。事故發(fā)生后1小時內(nèi)上報監(jiān)理單位，24小時內(nèi)提交書面報告。

6.2后期維護

6.2.1管道檢查

竣工后三個月內(nèi)進行首次全面檢查，使用CCTV管道檢測機器人排查變形、滲漏問題。檢查重點包括接口密封性、管身裂縫、沉降段變形情況。檢查結(jié)果形成報告，對異常部位標注位置并提出處理建議。日常檢查每月一次，雨季增加頻次至每周一次。

6.2.2維修保養(yǎng)

發(fā)現(xiàn)滲漏點采用注漿封堵，材料選用遇水膨脹型聚氨酯。接口松動時重新安裝橡膠密封圈，調(diào)整頂力至設(shè)計值。沉降段采用注漿抬升，注漿壓力控制在0.2MPa以內(nèi)。每年對閥門、檢查井等附屬設(shè)施進行保養(yǎng)，確保啟閉靈活。

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