塑膠場(chǎng)地施工技術(shù)要求一、總則

1.1目的

為規(guī)范塑膠場(chǎng)地施工流程，確保工程質(zhì)量符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保障場(chǎng)地的使用性能、安全性和耐久性，滿足運(yùn)動(dòng)訓(xùn)練、比賽及全民健身需求，特制定本技術(shù)要求。

1.2依據(jù)

本技術(shù)要求依據(jù)《合成材料跑道面層》（GB36246-2018）、《體育場(chǎng)地使用要求及檢驗(yàn)方法》（GB/T22517.6-2018）、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50209-2010）、《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及工程設(shè)計(jì)文件制定。

1.3適用范圍

本技術(shù)要求適用于新建、改建、擴(kuò)建的塑膠跑道、塑膠籃球場(chǎng)、塑膠足球場(chǎng)等運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地（以下簡(jiǎn)稱“塑膠場(chǎng)地”）的施工過程質(zhì)量控制及驗(yàn)收，涵蓋基層處理、材料鋪設(shè)、成品保護(hù)等全環(huán)節(jié)技術(shù)管理。

1.4基本原則

塑膠場(chǎng)地施工應(yīng)遵循質(zhì)量第一、安全環(huán)保、科學(xué)施工、符合規(guī)范的原則，嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗(yàn)、工序控制、過程監(jiān)測(cè)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保場(chǎng)地滿足設(shè)計(jì)使用年限及功能要求。

二、材料要求

2.1材料分類

2.1.1面層材料

塑膠場(chǎng)地面層材料主要分為聚氨酯類、EPDM（三元乙丙橡膠）類、硅PU類及復(fù)合型材料。聚氨酯類材料分為混合型、噴涂型及卷材型，其中混合型適用于專業(yè)田徑跑道，噴涂型多用于籃球場(chǎng)、羽毛球場(chǎng)等，卷材型則常用于臨時(shí)場(chǎng)地或室內(nèi)場(chǎng)地。EPDM類材料以彩色橡膠顆粒為主要成分，具有優(yōu)異的耐候性和色彩穩(wěn)定性，常用于幼兒園場(chǎng)地、健身步道及兒童游樂區(qū)。硅PU材料以聚氨酯改性硅樹脂為基礎(chǔ)，兼具彈性和耐磨性，適用于籃球場(chǎng)、網(wǎng)球場(chǎng)等需要高沖擊吸收的場(chǎng)地。復(fù)合型材料則通過不同材料的組合，實(shí)現(xiàn)性能互補(bǔ)，如底層用EPDM顆粒，面層用聚氨酯，兼具緩沖和耐久性。

2.1.2基層材料

基層材料包括水泥混凝土基層、瀝青混凝土基層及穩(wěn)定土基層。水泥混凝土基層強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，厚度不低于150mm，適用于永久性場(chǎng)地；瀝青混凝土基層分為細(xì)粒式和中粒式，厚度不低于80mm，適用于專業(yè)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地；穩(wěn)定土基層采用水泥或石灰穩(wěn)定碎石，厚度不低于200mm，適用于預(yù)算有限或臨時(shí)場(chǎng)地?；鶎硬牧系倪x用需根據(jù)場(chǎng)地用途、氣候條件及地質(zhì)環(huán)境綜合確定，確?；鶎悠秸取?qiáng)度及排水性能符合要求。

2.1.3輔助材料

輔助材料包括底膠、膠粘劑、界面劑、填縫料及防護(hù)涂料。底膠用于增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，通常采用聚氨酯類材料，厚度不低于2mm；膠粘劑分為溶劑型和水性型，溶劑型粘結(jié)力強(qiáng)但環(huán)保性較差，水性型環(huán)保性好但需控制施工環(huán)境濕度；界面劑用于處理基層表面，提高基層與面層的相容性；填縫料采用彈性聚氨酯或硅酮密封膠，用于伸縮縫及裂縫處理；防護(hù)涂料用于面層表面，增強(qiáng)抗紫外線及耐污性能。

2.2材料性能要求

2.2.1物理性能

面層材料的拉伸強(qiáng)度不低于0.7MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不低于90%，硬度（邵A）控制在40-60之間，回彈率不低于20%。EPDM顆粒的粒徑規(guī)格為1-4mm，雜質(zhì)含量不超過2%，硫化后密度控制在1.0-1.2g/cm3。硅PU材料的耐磨性（阿克隆磨耗）≤0.05g/1000轉(zhuǎn)，沖擊吸收率在25%-35%之間，滿足運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)關(guān)節(jié)的保護(hù)需求?；鶎硬牧系目箟簭?qiáng)度不低于20MPa（水泥混凝土）或10MPa（瀝青混凝土），平整度誤差不超過3mm/2m。

2.2.2環(huán)保性能

材料需符合《合成材料跑道面層》（GB36246-2018）中的有害物質(zhì)限量要求，其中苯并[a]芘含量≤0.0001mg/kg，甲醛釋放量≤0.04mg/m3，重金屬（鉛、鎘、鉻、汞）總量≤0.01%。水性膠粘劑的VOC含量≤50g/L，溶劑型膠粘劑的VOC含量≤750g/L。施工過程中產(chǎn)生的廢棄物需分類處理，避免對(duì)土壤及地下水造成污染。

2.2.3耐久性能

面層材料需通過人工加速老化測(cè)試（氙燈照射500小時(shí)），拉伸強(qiáng)度保留率≥80%，色差ΔE≤3.0。EPDM材料需通過-40℃至80℃的溫度循環(huán)測(cè)試，無(wú)開裂、變形現(xiàn)象。硅PU材料需通過耐水性測(cè)試（浸泡7天），無(wú)起泡、脫落?；鶎硬牧闲柰ㄟ^凍融循環(huán)測(cè)試（25次），無(wú)裂縫、沉陷。

2.3材料檢驗(yàn)與存儲(chǔ)

2.3.1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及環(huán)保認(rèn)證文件。面層材料需抽樣檢測(cè)物理性能及環(huán)保指標(biāo)，每批材料抽樣數(shù)量不少于3組；基層材料需檢測(cè)抗壓強(qiáng)度、平整度及含水率，每500m2取1組試樣；輔助材料需檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度、固化時(shí)間及耐候性，每批次抽樣不少于5次。檢測(cè)不合格的材料嚴(yán)禁使用，需退場(chǎng)并做好記錄。

2.3.2存儲(chǔ)管理

面層材料需存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，溫度控制在5-30℃，避免陽(yáng)光直射及雨水浸泡。EPDM顆粒需堆放在貨架上，離地高度不低于300mm，防止受潮結(jié)塊。聚氨酯材料需密封保存，使用前攪拌均勻。膠粘劑需遠(yuǎn)離火源，溶劑型膠粘劑存儲(chǔ)溫度不超過30℃，水性膠粘劑避免低于0℃以防結(jié)冰。基層材料中的水泥需存放在干燥環(huán)境中，避免受潮變質(zhì)；瀝青需保持恒溫存儲(chǔ)，防止凝固。

2.3.3使用控制

材料使用前需再次檢查狀態(tài)，如聚氨酯材料出現(xiàn)分層、沉淀需重新攪拌；EPDM顆粒受潮結(jié)塊需烘干處理。施工過程中需嚴(yán)格按照材料配比混合，如雙組份材料需精確計(jì)量A、B組份比例，誤差不超過±2%。剩余材料需密封保存，避免交叉污染。膠粘劑施工前需測(cè)試基層與面層的粘結(jié)強(qiáng)度，確保滿足≥2.0MPa的要求。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收

施工前需對(duì)基層進(jìn)行全面驗(yàn)收，檢查基層強(qiáng)度、平整度、坡度及排水系統(tǒng)。水泥混凝土基層抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求（≥C30），表面平整度誤差控制在3mm/2m范圍內(nèi)，采用2m靠尺檢測(cè)。瀝青混凝土基層壓實(shí)度需≥95%，厚度偏差不超過±5mm。坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排水溝位置準(zhǔn)確，坡度≥0.5%，確保雨水能順暢排出?；A(chǔ)表面需無(wú)起砂、裂縫、空鼓等缺陷，如有問題需進(jìn)行修補(bǔ)處理。

3.1.2清潔與處理

基層表面需徹底清理，去除油污、灰塵、松散顆粒等雜物。水泥基層可采用高壓水槍沖洗，待表面干燥后用吸塵器吸塵；瀝青基層需用鋼絲刷清除表面浮漿，再用吹風(fēng)機(jī)吹凈。對(duì)基層裂縫、孔洞等缺陷，采用環(huán)氧樹脂砂漿或?qū)Ｓ眯扪a(bǔ)材料填充，修補(bǔ)后需與基層平整。對(duì)于潮濕基層，需使用通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制干燥，含水率控制在8%以下。

3.1.3界面處理

為增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，需在基層表面涂刷界面劑。界面劑采用聚氨酯類或環(huán)氧類材料，涂刷前需攪拌均勻，采用滾筒或刮板均勻涂布，厚度控制在0.2-0.3mm。涂刷后需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（通常為2-4小時(shí)）進(jìn)行面層鋪設(shè)，避免界面劑干燥失效。涂刷過程中需注意邊角部位，確保無(wú)漏涂。

3.2面層鋪設(shè)

3.2.1材料混合

面層材料需按設(shè)計(jì)配比精確計(jì)量混合。雙組份材料（如聚氨酯）需使用專用攪拌機(jī)，A、B組份比例誤差不超過±2%，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，確?；旌暇鶆?。EPDM顆粒需與膠粘劑充分?jǐn)嚢?，直至顆粒表面完全包裹膠粘劑，無(wú)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象?；旌虾玫牟牧闲柙谝?guī)定時(shí)間內(nèi)（通常為30-60分鐘）使用完畢，避免材料固化。

3.2.2攤鋪工藝

混合后的材料需采用機(jī)械攤鋪或人工攤鋪。機(jī)械攤鋪適用于大面積場(chǎng)地，使用攤鋪機(jī)控制厚度和均勻性；人工攤鋪適用于邊角、不規(guī)則區(qū)域，需用刮板找平。攤鋪厚度需符合設(shè)計(jì)要求，跑道面層厚度通常為13mm，籃球場(chǎng)為8mm，攤鋪后需用刮板或振動(dòng)梁找平，確保表面平整。攤鋪過程中需連續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)接縫。

3.2.3固化與養(yǎng)護(hù)

面層材料攤鋪后需進(jìn)行固化處理。聚氨酯材料需在10-35℃環(huán)境下固化，固化時(shí)間不少于24小時(shí)；EPDM材料需在常溫下固化，時(shí)間不少于48小時(shí)。固化期間需避免雨水浸泡、陽(yáng)光直射和人員踩踏。固化完成后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在表面未完全硬化前（通常7天內(nèi)），禁止重型車輛通行和尖銳物體接觸。養(yǎng)護(hù)期間需保持場(chǎng)地清潔，防止污染。

3.3特殊部位處理

3.3.1伸縮縫處理

場(chǎng)地伸縮縫需采用彈性材料填充，填充前需清理縫內(nèi)雜物，確保干燥。采用聚氨酯密封膠或硅酮密封膠，填充深度控制在縫深的2/3，表面需平整光滑。伸縮縫兩側(cè)需粘貼美紋紙，防止膠料污染面層。填充后需在膠料固化前（通常6-8小時(shí)）撕掉美紋紙，確保邊緣整齊。

3.3.2邊角處理

場(chǎng)地邊角、與建筑物交界處需采用專用邊角料處理。邊角料需與面層材料相同，采用手工粘貼或機(jī)械固定，確保牢固平整。邊角與面層接縫處需用刮刀修整，無(wú)明顯凸起或凹陷。對(duì)于不規(guī)則邊角，需根據(jù)實(shí)際形狀裁剪材料，確保貼合緊密。

3.3.3排水系統(tǒng)處理

排水溝蓋板需與面層平齊，縫隙均勻。蓋板安裝前需檢查基層平整度，安裝后需用密封膠固定，防止松動(dòng)。排水溝內(nèi)需清理干凈，確保無(wú)雜物堵塞。對(duì)于場(chǎng)地內(nèi)的排水口，需在面層鋪設(shè)時(shí)預(yù)留位置，安裝后與面層齊平，周圍用密封膠處理，防止?jié)B水。

3.4質(zhì)量控制

3.4.1過程檢測(cè)

施工過程中需實(shí)時(shí)檢測(cè)關(guān)鍵參數(shù)。基層平整度每100m2檢測(cè)1點(diǎn)，誤差≤3mm；面層厚度每500m2檢測(cè)5點(diǎn)，誤差≤±10%；面層坡度每50m檢測(cè)1點(diǎn)，誤差≤0.1%。材料混合比例需每批次記錄，攪拌時(shí)間需定時(shí)監(jiān)控。攤鋪厚度需用探針檢測(cè)，確保均勻。

3.4.2外觀檢查

面層固化后需檢查外觀質(zhì)量。表面需平整光滑，無(wú)明顯色差、氣泡、顆粒脫落等缺陷。顏色需均勻一致，與樣板對(duì)比色差≤3。接縫需平整，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、開裂。邊角需整齊，無(wú)翹起。排水系統(tǒng)需暢通，無(wú)積水現(xiàn)象。

3.4.3性能測(cè)試

施工完成后需進(jìn)行性能測(cè)試。面層拉伸強(qiáng)度≥0.7MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥90%，回彈率≥20%。沖擊吸收率需符合設(shè)計(jì)要求（通常20%-35%）。防滑性能用擺式摩擦儀檢測(cè)，BPN值≥50。環(huán)保指標(biāo)需抽樣檢測(cè)，甲醛釋放量≤0.04mg/m3，重金屬含量≤0.01%。

四、質(zhì)量驗(yàn)收

4.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1基層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

水泥混凝土基層抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)（≥C30），回彈儀檢測(cè)點(diǎn)合格率≥90%。表面平整度誤差≤3mm/2m，采用2m靠尺檢測(cè)，每100m2不少于5個(gè)測(cè)點(diǎn)。坡度偏差≤0.1%，用激光水平儀復(fù)測(cè)。排水系統(tǒng)暢通，排水溝坡度≥0.5%，無(wú)積水現(xiàn)象?；鶎颖砻鏌o(wú)裂縫、空鼓、起砂等缺陷，裂縫寬度≤0.2mm且已修補(bǔ)處理。

4.1.2面層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

面層厚度偏差≤±10%，每500m2隨機(jī)取5點(diǎn)用測(cè)厚儀檢測(cè)。表面平整度≤4mm/3m，靠尺檢測(cè)無(wú)凹陷或凸起。顏色均勻一致，與色板對(duì)比色差ΔE≤3。拉伸強(qiáng)度≥0.7MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥90%，按GB/T528標(biāo)準(zhǔn)取樣測(cè)試。沖擊吸收率20%-35%，落球高度2m測(cè)試。防滑性能BPN值≥50，擺式摩擦儀檢測(cè)。環(huán)保指標(biāo)甲醛釋放量≤0.04mg/m3，重金屬總量≤0.01%。

4.1.3外觀與功能驗(yàn)收

表面無(wú)氣泡、顆粒脫落、裂縫、起皮現(xiàn)象。接縫平直，錯(cuò)臺(tái)高度≤1mm。排水口與面層齊平，縫隙均勻。場(chǎng)地邊界清晰，標(biāo)志線寬度誤差≤±5mm。夜間反光標(biāo)志符合設(shè)計(jì)要求，亮度系數(shù)≥0.7cd/lx/m2。

4.2驗(yàn)收流程

4.2.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收

基層處理完成后，由施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查基層強(qiáng)度、平整度、排水系統(tǒng)。驗(yàn)收通過后簽署《基層分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。

面層鋪設(shè)前，對(duì)材料配比、攪拌時(shí)間、攤鋪厚度進(jìn)行過程驗(yàn)收。監(jiān)理人員旁站監(jiān)督，每批次材料取樣留存。面層固化后進(jìn)行外觀初驗(yàn)，標(biāo)記缺陷區(qū)域并要求整改。

4.2.2竣工預(yù)驗(yàn)收

面層養(yǎng)護(hù)期滿后，施工單位提交竣工資料，包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收文件。監(jiān)理單位組織三方預(yù)驗(yàn)收，采用隨機(jī)抽樣方式檢測(cè)厚度、平整度、環(huán)保指標(biāo)。對(duì)色差、接縫等外觀問題拍照記錄，限期整改。

4.2.3正式驗(yàn)收

預(yù)驗(yàn)收整改完成后，由建設(shè)單位組織五方驗(yàn)收（建設(shè)、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)）。檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具第三方檢測(cè)報(bào)告，覆蓋物理性能、環(huán)保指標(biāo)、防滑性能?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)面層厚度、坡度、標(biāo)志線位置。驗(yàn)收通過后簽署《塑膠場(chǎng)地工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，移交使用單位。

4.3驗(yàn)收方法

4.3.1實(shí)測(cè)實(shí)量

平整度檢測(cè)：采用2m/3m靠尺與塞尺，每100m2隨機(jī)測(cè)3點(diǎn)，取最大偏差值。厚度檢測(cè)：用超聲波測(cè)厚儀或鉆孔取芯，每500m2取5點(diǎn)，芯樣直徑≥50mm。坡度檢測(cè)：激光掃平儀每50m測(cè)1個(gè)斷面，測(cè)點(diǎn)間距≤10m。

4.3.2性能測(cè)試

拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)：按GB/T528標(biāo)準(zhǔn)裁啞鈴試樣，拉伸速度500mm/min。沖擊吸收率：按GB/T14833標(biāo)準(zhǔn)落球測(cè)試，高度2m。環(huán)保檢測(cè)：按GB36246標(biāo)準(zhǔn)取樣，用氣相色譜法測(cè)VOC，原子吸收光譜法測(cè)重金屬。

4.3.3外觀檢查

色差檢測(cè)：用色差計(jì)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)色板，每500m2測(cè)3點(diǎn)。接縫檢查：用直尺和塞尺測(cè)量錯(cuò)臺(tái)高度。排水測(cè)試：潑水試驗(yàn)觀察積水情況，持續(xù)10分鐘無(wú)積水為合格。標(biāo)志線檢測(cè)：鋼卷尺測(cè)量寬度，經(jīng)緯儀校直度。

4.4驗(yàn)收文件

4.4.1施工記錄文件

包括材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單、復(fù)試報(bào)告、配合比通知單、施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。基層處理需記錄裂縫修補(bǔ)方案、界面劑涂刷時(shí)間。面層施工記錄混合比例、攤鋪溫度、環(huán)境溫濕度、固化時(shí)間。

4.4.2檢測(cè)報(bào)告文件

第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的《物理性能檢測(cè)報(bào)告》《環(huán)保檢測(cè)報(bào)告》《防滑性能檢測(cè)報(bào)告》。材料供應(yīng)商提供的出廠檢測(cè)報(bào)告、環(huán)保認(rèn)證證書。監(jiān)理單位的過程檢測(cè)記錄，如平整度檢測(cè)表、厚度抽測(cè)表。

4.4.3驗(yàn)收簽署文件

《基層分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》《面層分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》《竣工預(yù)驗(yàn)收整改報(bào)告》《塑膠場(chǎng)地工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。驗(yàn)收各方簽字蓋章頁(yè)，包括建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

4.5常見問題處理

4.5.1色差問題

色差主要因材料批次差異或施工不均勻?qū)е?。?yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)色差ΔE＞3的區(qū)域，要求施工單位采用同批次材料局部修補(bǔ)。修補(bǔ)前需做小樣試驗(yàn)，確認(rèn)顏色匹配后施工。大面積色差需返工處理，重新攤鋪。

4.5.2接縫缺陷

接縫錯(cuò)臺(tái)高度＞1mm或開裂，需切割缺陷區(qū)域，清理后重新鋪設(shè)面層。伸縮縫填充材料脫落，需清除舊膠料，重新涂刷界面劑后填充聚氨酯密封膠。接縫處不平整處用打磨機(jī)修磨至與周邊齊平。

4.5.3環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)

若甲醛或重金屬檢測(cè)值超標(biāo)，立即停止使用并封閉場(chǎng)地。追溯材料供應(yīng)商，要求提供復(fù)檢報(bào)告。超標(biāo)區(qū)域需鏟除面層，更換環(huán)保達(dá)標(biāo)材料重新施工。同時(shí)排查施工過程污染源，如膠粘劑揮發(fā)控制不當(dāng)。

4.6驗(yàn)收后移交

4.6.1資料移交

施工單位向建設(shè)單位移交全套驗(yàn)收文件，包括竣工圖、檢測(cè)報(bào)告、使用說明書、保修卡。提供材料供應(yīng)商聯(lián)系方式及質(zhì)保期限。電子版資料刻錄光盤備份，紙質(zhì)文件裝訂成冊(cè)。

4.6.2場(chǎng)地移交

驗(yàn)收合格后，施工單位清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，清除施工臨時(shí)設(shè)施。向使用單位移交場(chǎng)地鑰匙、設(shè)備操作手冊(cè)。簽署《場(chǎng)地移交確認(rèn)單》，明確起算保修期。場(chǎng)地周邊設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止使用前重載碾壓。

4.6.3保修責(zé)任

保修期內(nèi)出現(xiàn)非人為損壞，如面層開裂、起泡、褪色等，施工單位需在48小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，7天內(nèi)修復(fù)。材料質(zhì)量問題由供應(yīng)商承擔(dān)更換責(zé)任。使用單位需提供日常維護(hù)記錄，作為保修依據(jù)。

五、維護(hù)管理

5.1日常維護(hù)

5.1.1清潔作業(yè)

塑膠場(chǎng)地需每日清除表面雜物，采用軟質(zhì)掃帚或吸塵器處理沙土、落葉。油污污染區(qū)域立即用中性清潔劑擦拭，禁用強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑。雨后及時(shí)排水，避免積水滲透。冬季積雪使用塑料鏟清除，禁止鐵鍬刮擦。

5.1.2表面檢查

每日巡查記錄面層狀態(tài)，重點(diǎn)關(guān)注裂縫、起泡、顆粒脫落等異常。發(fā)現(xiàn)直徑大于2mm的裂縫標(biāo)記位置，24小時(shí)內(nèi)評(píng)估處理。邊角翹起處用重物臨時(shí)壓平，防止擴(kuò)大。

5.1.3設(shè)備管理

清潔設(shè)備需使用專用軟毛刷，避免金屬部件接觸面層。高壓水槍壓力控制在150bar以內(nèi)，距離表面30cm以上。移動(dòng)設(shè)備（如清潔車）輪子加裝橡膠套，防止劃痕。

5.2周期性維護(hù)

5.2.1季度保養(yǎng)

每季度進(jìn)行深度清潔，使用中性洗滌劑溶液（pH值6-8）全面沖洗。檢查排水系統(tǒng)清理濾網(wǎng)，確保無(wú)堵塞。對(duì)輕微劃痕采用專用修補(bǔ)膏填平，固化后打磨平整。

5.2.2年度檢修

每年雨季前檢測(cè)場(chǎng)地坡度，用激光水平儀復(fù)核排水方向。伸縮縫密封膠老化處剔除舊膠，重新填充聚氨酯密封膠。面層磨損嚴(yán)重區(qū)域（如跑道彎道）局部翻新，材料與原批次匹配。

5.2.3性能評(píng)估

每?jī)赡晡械谌綑z測(cè)機(jī)構(gòu)抽樣檢測(cè)，項(xiàng)目包括回彈率、防滑值、色差度。沖擊吸收率衰減超過15%時(shí)啟動(dòng)大修，重新鋪設(shè)面層。

5.3應(yīng)急處理

5.3.1突發(fā)破損

面層出現(xiàn)直徑5cm以上破損，立即圈定區(qū)域并封閉。切割破損邊緣成直角，清除松動(dòng)顆粒。用同材質(zhì)膠料分層填補(bǔ)，每層厚度不超過3mm，每層固化后打磨。

5.3.2極端天氣應(yīng)對(duì)

高溫天氣（35℃以上）暫停施工，場(chǎng)地表面灑水降溫。暴雨前檢查排水溝，準(zhǔn)備沙袋封堵溢流口。冰凍天氣禁止灑水除冰，撒融雪劑需選擇環(huán)保型氯鹽類，用量控制在20g/m2以內(nèi)。

5.3.3污染事件處置

化學(xué)品泄漏立即用吸附棉覆蓋，清水沖洗殘留物。油污污染用稀釋后的洗滌劑反復(fù)擦拭，清水沖凈后自然晾干。大面積污染需通知專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

5.4管理要求

5.4.1檔案建立

建立場(chǎng)地維護(hù)檔案，記錄每日清潔日志、季度保養(yǎng)報(bào)告、年度檢修記錄。保存所有檢測(cè)報(bào)告及維修憑證，檔案保存期限不少于10年。

5.4.2責(zé)任劃分

使用單位負(fù)責(zé)日常清潔與巡查，專業(yè)機(jī)構(gòu)承擔(dān)周期性維護(hù)及應(yīng)急維修。保修期內(nèi)非人為損壞由施工單位免費(fèi)修復(fù)，超保維修費(fèi)用按合同約定分擔(dān)。

5.4.3禁止行為

嚴(yán)禁在場(chǎng)地吸煙、使用明火。禁止機(jī)動(dòng)車駛?cè)耄厥廛囕v需鋪設(shè)保護(hù)墊。禁止穿帶釘鞋、高跟鞋進(jìn)入，運(yùn)動(dòng)鞋釘高度不超過6mm。

5.5培訓(xùn)指導(dǎo)

5.5.1人員培訓(xùn)

管理人員每年參加兩次維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容包含材料特性、清潔劑選擇、應(yīng)急處理流程。保潔人員需實(shí)操考核合格后方可上崗，重點(diǎn)培訓(xùn)設(shè)備使用規(guī)范。

5.5.2用戶須知

在場(chǎng)地入口處設(shè)置維護(hù)指南牌，標(biāo)注清潔頻率、禁止事項(xiàng)、應(yīng)急聯(lián)系方式。發(fā)放《場(chǎng)地使用手冊(cè)》，說明日常維護(hù)要點(diǎn)及責(zé)任邊界。

5.5.3技術(shù)支持

提供全年7×24小時(shí)技術(shù)熱線，解答維護(hù)疑問。建立微信群及時(shí)推送維護(hù)提醒，如雨前排水檢查、冬季防凍提示等。

六、安全與環(huán)保

6.1施工安全管理

6.1.1人員安全防護(hù)

施工人員進(jìn)入場(chǎng)地必須佩戴安全帽、防滑鞋及反光背心，高空作業(yè)需系安全帶。操作機(jī)械設(shè)備前需檢查防護(hù)裝置是否完好，攪拌機(jī)、攤鋪機(jī)等設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止靠近旋轉(zhuǎn)部位。接觸化學(xué)材料（如膠粘劑、固化劑）時(shí)需佩戴耐酸堿手套及護(hù)目鏡，避免皮膚直接接觸。夏季施工需準(zhǔn)備防暑降溫用品，定時(shí)輪換作業(yè)避免高溫中暑。

6.1.2機(jī)械設(shè)備安全

施工機(jī)械需由持證人員操作，每日開工前檢查制動(dòng)系統(tǒng)、液壓裝置及電路安全。攤鋪機(jī)行駛速度控制在5km/h以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎半徑不小于3m。運(yùn)輸車輛倒車時(shí)需設(shè)專人指揮，鳴笛警示。發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備需遠(yuǎn)離易燃物，放置在通風(fēng)位置，燃油存放區(qū)配備滅火器。

6.1.3現(xiàn)場(chǎng)安全管理

施工區(qū)域設(shè)置圍擋及警示標(biāo)識(shí)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。夜間施工需配備足夠照明，危險(xiǎn)區(qū)域加裝紅色警示燈。臨時(shí)用電采用三級(jí)配電系統(tǒng)，電纜架空鋪設(shè)高度不低于2.5m，嚴(yán)禁拖地使用。易燃材料（如溶劑型膠粘劑）單獨(dú)存放，配備消防沙及滅火器。雷雨天氣停止露天作業(yè)，切斷臨時(shí)電源。

6.2環(huán)保控制措施

6.2.1材料環(huán)保管理

優(yōu)先選用低VOC、無(wú)溶劑環(huán)保材料，溶劑型膠粘劑使用量控制在最低限度。材料運(yùn)輸過程中防止泄漏，桶裝膠料需密封固定。現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)需防滲漏地面，配備泄漏應(yīng)急吸附棉。使用后的剩余膠料密封回收，嚴(yán)禁隨意傾倒。

6.2.2施工過程環(huán)保

攪拌區(qū)設(shè)置集塵裝置，減少粉塵擴(kuò)散。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)采用低揮發(fā)工藝，聚氨酯材料攪拌環(huán)境溫度控制在25℃以下，減少有害氣體釋放。施工廢水（如設(shè)備清洗水）需經(jīng)沉淀處理，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)。禁止在場(chǎng)地內(nèi)清洗工具，設(shè)置專用清洗區(qū)并配備油水分離器。

6.2.3廢棄物處理

廢棄包裝材料分類存放，塑料桶、金屬罐交由專業(yè)回